一种污泥硝化处理设备的制作方法

1.本发明涉及含水污泥技术领域，具体为一种污泥硝化处理设备。


背景技术：

2.工农业生产、日常生活均会产生污水，污水经沉淀处理后产生沉积的污泥，污泥中含有有机污染物，相比于化学和物化处理，生物处理处理效果较好，且投资和运行成本较低。
3.现有技术中，对污泥的生物处理常采用厌氧反应池，污泥经反硝化反应降低污泥中的氮以及将污泥中的有机物厌氧反应分解成小分子有机物，然后将厌氧反应池中的污泥输送到有氧反应池并不断曝气提高有氧生化的效率，为了保证污泥在厌氧反应和有氧反应的程度，常采用平流式和辐流式的容器，污泥的流通通道为水平连续，为了保证污泥在容器中反应时间，容器水平面尺寸大导致其占地面积大，若将流经通道改成竖直方向折返的若干个相互连通的水道，沉积的泥沙不易清理。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种污泥硝化处理设备，使反硝化反应和厌氧反应同步进行，且将污泥处理中水平连续流动分割成若干个上下连通的水平流动段，占地小，采用刮扫并逐层下落的方式实现沉积泥沙的清理，对污泥有氧反应处理影响小，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种污泥硝化处理设备，包括壳体和转轴，所述壳体内腔交错放置有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板的侧边和第二隔板的侧边均向上延伸有凸环，所述第一隔板靠近其侧边的位置开设有通孔二和通孔三，所述通孔三向上延伸有延伸管一，所述第二隔板靠近其侧边的位置开设有通孔一和通孔四，所述通孔四向上延伸有延伸管二，所述延伸管二的上端和其上方相邻的通孔二连通，所述延伸管一的上端和其上方相邻的通孔一连通。
6.所述转轴上下贯穿第一隔板和第二隔板，所述转轴一端安装有驱动机构，所述第一隔板上侧设有贴合滑动且具有弹性的刮杆，所述刮杆和转轴的侧面连接。
7.所述壳体内腔底侧设有曝气装置。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述第一隔板的底侧设有多孔板，所述转轴上安装有往复驱动件，所述往复驱动件包括安装在转轴上的固定件一和固定件二，所述固定件二上安装有转动的圆环板，所述固定件一和圆环板之间通过连接件转动连接，所述壳体上安装有支杆，所述支杆安装有与圆环板侧边卡接的卡扣，所述转轴和驱动机构之间安装有伸缩传动件。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述刮杆和转轴之间通过单向轴承连接。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述多孔板的外侧和第二隔板凸环的内壁贴合，所述多孔板对应延伸管一的位置设有开孔。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述多孔板内设有磁粉，且刮杆为弹性磁性橡胶材质。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述固定件一沿转轴滑动，且固定件一上安装有定位的螺栓。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述壳体内腔底侧设有推动件，所述推动件上安装有集料斗，所述集料斗和最下方的第一隔板通孔三对应设置，所述集料斗上开设有出料孔，所述出料孔和连接管的一端连接，所述连接管的另一端贯穿并延伸至壳体外侧。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述第二隔板为金属材质，所述第一隔板为金属材质或者橡胶材质。
15.作为本发明的一种优选技术方案，所述最下方的第二隔板下侧固定有隔板，所述隔板位于曝气装置和集料斗之间。
16.作为本发明的一种优选技术方案，所述第一隔板和第二隔板均为圆形，所述第一隔板凸环外侧和第二隔板凸环外侧均固定有导向块，所述壳体内壁设有与导向块适配的竖直卡槽。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明示例的污泥硝化处理设备，一方面将污泥处理中水平连续流动分割成若干个上下连通的水平流动段，占地小，采用充气并且刮杆刮扫的方式实现沉积泥沙的清理，对污泥有氧反应处理影响小；另一方面刮杆转动过程中刮杆和其下方的磁粉磁吸，使磁粉在多孔板上滑动，磁粉清理多孔板降低多孔板上粘附的泥土，避免多孔板堵塞。
18.2、本发明示例的污泥硝化处理设备，一方面第一隔板的中部向上鼓起或者向下凹陷，污泥在多孔板的间隙内壁上形成液膜，增大了空气和污泥的接触面积提高了污泥的溶氧量，降低需要通入的空气量、降低能耗；另一方面第二隔板便于污泥厌氧分解阶段和有氧分解阶段的热交换，降低本污泥硝化处理设备污泥排出的温度，降低维持本污泥硝化处理设备温度的耗能。
19.3、本发明示例的污泥硝化处理设备，在水平方向往复流动的空气，增加了空气在污水中的流动路径，提高空气在污泥中的溶解度，降低通入空气的通入量，节省能源。
20.4、本发明示例的污泥硝化处理设备，转轴带动刮杆转动将第一隔板上的泥沙向通孔二推动，使泥沙逐渐向下掉落在第一隔板上，实现第一隔板和第二隔板不拆解清理第一隔板上的泥沙，对泥沙清理方便。
附图说明
21.图1为本发明的一视角结构示意图；图2为图1的a处结构放大示意图；图3为本发明一实施例的局部剖视结构示意图；图4为图3的b处结构放大示意图；图5为本发明的第一隔板和第二隔板结构示意图；图6为本发明第一隔板和第二隔板局部剖视结构示意图；图7为本发明第一隔板和第二隔板之间液体流向结构示意图；图8为本发明另一实施例的局部剖视结构示意图。
22.图中：1驱动机构、2支杆、3壳体、4转轴、5固定件一、6连接件、7圆环板、8固定件二、9曝气装置、10集料斗、11连接管、12推动件、13第一隔板、14第二隔板、15刮杆、16延伸管一、17通孔一、18延伸管二、19通孔二、20多孔板。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.实施例一：请参阅图1-7，本实施例公开一种污泥硝化处理设备，包括壳体3和转轴4，壳体3内腔沿竖直方向交错放置有第一隔板13和第二隔板14，第一隔板13的侧边和第二隔板14的侧边均向上延伸有凸环，第一隔板13靠近其侧边的位置开设有通孔二19和通孔三，通孔三向上延伸有延伸管一16，通孔二19和通孔三在第一隔板13上对称设置，第二隔板14靠近其侧边的位置开设有通孔一17和通孔四，通孔四向上延伸有延伸管二18，延伸管二18的上端和其上方相邻的通孔二19连通，延伸管一16的上端和其上方相邻的通孔一17连通。
25.转轴4上下滑动贯穿第一隔板13和第二隔板14，转轴4一端安装有驱动机构1，驱动机构1通过支架安装在壳体3上，第一隔板13上侧设有滑动贴合且具有弹性的刮杆15，刮杆15和转轴4的侧面连接。
26.壳体3内腔底侧设有空腔，壳体3内腔底侧设有曝气装置9。
27.驱动机构1为电机、气动马达或者液压马达，本发明中所使用的驱动机构1为现有技术中的常用元件，其工作方式及驱动方法均为公知技术，在此不作赘述。
28.本实施例的工作过程和原理是：污泥（含水率约99%）由最上方第二隔板14的通孔一17流入，且污泥在第一隔板13上侧和第二隔板14下侧之间的连通空间往复曲折向下流动，且污泥进行厌氧反应和反硝化反应，污泥进入到壳体3内腔底侧后，由最下方第一隔板13的延伸管一16流入，使反硝化反应和厌氧反应同步进行，且经反硝化反应和厌氧反应后污泥由第一隔板13下侧和第二隔板14上侧之间的连通空间往复曲折向上流动，且曝气装置9向壳体3内腔底侧通入空气，空气由最下方第一隔板13的延伸管一16进入，空气在第一隔板13下侧和第二隔板14上侧之间的连通空间往复曲折向上移动，在水平方向往复流动的空气，增加了空气在污水中的流动路径，提高空气在污泥中的溶解度，降低通入空气的通入量，节省能源。
29.厌氧反应的污泥在第一隔板13上沉积泥沙，对第一隔板13上泥沙清理时使驱动机构1带动转轴4转动，转轴4带动刮杆15转动，刮杆15将第一隔板13上的泥沙向通孔二19推动，使泥沙逐渐向下掉落在第一隔板13上，实现第一隔板13和第二隔板14不拆解清理第一隔板13上的泥沙，对泥沙清理方便。
30.优选的，污泥进入本污泥硝化处理设备时接种厌氧反应类菌种和接种反硝化菌种。
31.实施例二：如图8所示，本实施例公开了一种污泥硝化处理设备，其结构与实施例一的结构大
致相同，不同之处在于，本实施例第一隔板13的底侧设有多孔板20，转轴4上安装有往复驱动件，往复驱动件包括安装在转轴4上的固定件一5和固定件二8，固定件二8上安装有转动的圆环板7，固定件一5和圆环板7内环通过连接件6转动连接，壳体3上安装有支杆2，支杆2安装有与圆环板7侧边卡接的u型的卡扣，转轴4和驱动机构1之间安装有伸缩传动件，伸缩传动件为直线轴承或者矩形伸缩节，伸缩传动件使转轴4可在驱动机构1输出轴的轴线方向移动。
32.优选的，刮杆15和转轴4之间通过单向轴承连接。
33.优选的，固定件一5为套设在转轴4上的圆环或者固定件一5为卡在转轴4上的弧形板，固定件二8为安装在转轴4上的圆环或者固定件一5为安装转轴4上的弧形板。
34.连接件6为销轴、轴承或者合页。
35.本实施例的工作过程和原理是：驱动机构1带动转轴转动使刮杆15和转轴4之间的单向轴承空转，避免刮杆15转动，转轴4通过固定件二8带动圆环板7旋转，圆环板7转动过程中圆环板7在卡扣的约束导向下上下往复移动，圆环板7通过固定件二8带动转轴4上下往复移动，转轴4带动第一隔板13的中部向上鼓起或者向下凹陷，使第一隔板13下侧的气泡在第一隔板13下侧中部到侧边往复移动，且部分气泡经延伸管一16上移，增加气泡和污泥的接触时间，增加污泥中的溶氧量。
36.实施例三：如图8所示，本实施例公开了一种污泥硝化处理设备，其结构与实施例二的结构大致相同，不同之处在于，本实施例多孔板20的外侧和第二隔板14凸环的内壁贴合，多孔板20对应延伸管一16的位置设有开孔。
37.多孔板20是现有技术中将热塑性合成树脂加热熔化后通过喷嘴挤压出纤维丝叠置在一起，并将其相接点熔结而成的三维立体多孔材料，多孔板20的间隙横截面为0.8-4.0cm
²
，进一步的，多孔板20也可以为土木中常用盲管拼接组成。
38.本实施例的工作过程和原理是：驱动机构1带动转轴转动使刮杆15和转轴4之间的单向轴承空转，转轴4带动第一隔板13的中部向上鼓起或者向下凹陷，污泥在多孔板20的间隙内壁上形成液膜，增大了空气和污泥的接触面积，提高了污泥的溶氧量。
39.实施例四：如图8所示，本实施例公开了一种污泥硝化处理设备，其结构与实施例三的结构大致相同，不同之处在于，本实施例多孔板20内设有磁粉，且刮杆15为弹性磁性橡胶材质。磁粉为5-30目。
40.本实施例的工作过程和原理是：驱动机构1通过转轴4带动刮杆15转动时，刮杆15和其下方的磁粉磁吸，使磁粉在多孔板20上滑动，磁粉清理多孔板20降低多孔板20上粘附的泥土，避免多孔板20堵塞。
41.优选的，第一隔板13凸环高度大于第二隔板14凸环高度。
42.实施例五：如图2所示，本实施例公开了一种污泥硝化处理设备，其结构与实施例二的结构大致相同，不同之处在于，本实施例固定件一5沿转轴4上下滑动，且固定件一5上安装有定位
的螺栓，通过调节固定件一5在转轴4上的位置来调节圆环板7和转轴4的夹角，从而调节第一隔板13上凸和下陷的幅度，调节第一隔板13下侧气体的体积。
43.实施例六：如图3和图4所示，本实施例公开了一种污泥硝化处理设备，其结构与实施例一的结构大致相同，不同之处在于，本实施例壳体3内腔底侧设有推动件12，推动件12上安装有上端开口的集料斗10，集料斗10和最下方的第一隔板13通孔三对应设置，集料斗10上开设有出料孔，出料孔和连接管11的一端连接，连接管11的另一端贯穿并延伸至壳体3外侧。
44.推动件12为现有技术中常见的防水电缸或者防水液缸。
45.本实施例的工作过程和原理是：当刮杆15转动对第一隔板13上侧沉积的泥沙清理时，推动件12推动集料斗10和最下方的第一隔板13通孔三连通，逐层下降的泥沙最后落入到集料斗10内，集料斗10内的泥沙并被外部的抽污泵经连接管11抽走。
46.优选的，在对第一隔板13上侧沉积的泥沙清理前，向第一隔板13上侧和第二隔板14下侧形成的空间内冲入空气，使第一隔板13上侧和第二隔板14内的水排出，避免泥沙重新混在污泥中。
47.优选的，外部的液泵通过连接管11和集料斗10抽取部分厌氧分反应完成的污泥并汇入到污泥进水口，实现污泥进水口反硝化菌、厌氧菌和厌氧微生物的接种，且部分有氧反应完成的污泥经输送进入壳体3内腔底侧，实现壳体3内腔底侧的污泥和有氧反应的细菌和微生物混合。
48.实施例七：如图1-8所示，本实施例公开了一种污泥硝化处理设备，其结构与实施例一的结构大致相同，不同之处在于，本实施例第二隔板14为金属材质，第一隔板13为金属材质或者橡胶材质，第二隔板14便于污泥厌氧分解阶段和有氧分解阶段的热交换，降低本污泥硝化处理设备污泥的温度，降低维持本污泥硝化处理设备温度的耗能。
49.优选的，本污泥硝化处理设备污泥的温度控制在20-40℃，ph6.5-7.5。
50.实施例八：如图3和图4所示，本实施例公开了一种污泥硝化处理设备，其结构与实施例一的结构大致相同，不同之处在于，本实施例最下方的第二隔板14下侧固定有隔板，隔板位于曝气装置9和集料斗10之间，隔板避免曝气装置9产生的气泡进入到厌氧分解阶段，保证厌氧分解的进行。
51.曝气装置9为膜片式曝气器或者微孔曝气器。
52.实施例九：如图5和图6所示，本实施例公开了一种污泥硝化处理设备，其结构与实施例一的结构大致相同，不同之处在于，本实施例第一隔板13和第二隔板14均为圆形，第一隔板13凸环外侧和第二隔板14凸环外侧均固定有导向块，壳体3内壁设有与导向块适配的竖直卡槽，导向块卡在竖直卡槽中避免第一隔板13和第二隔板14水平转动，保证延伸管二18和通孔二19连通的稳定性，且第一隔板13为圆形便于刮杆15对第一隔板13上侧泥沙清理。
53.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种污泥硝化处理设备，其特征在于：包括壳体（3）和转轴（4），所述壳体（3）内腔交错放置有第一隔板（13）和第二隔板（14），所述第一隔板（13）的侧边和第二隔板（14）的侧边均向上延伸有凸环，所述第一隔板（13）靠近其侧边的位置开设有通孔二（19）和通孔三，所述通孔三向上延伸有延伸管一（16），所述第二隔板（14）靠近其侧边的位置开设有通孔一（17）和通孔四，所述通孔四向上延伸有延伸管二（18），所述延伸管二（18）的上端和其上方相邻的通孔二（19）连通，所述延伸管一（16）的上端和其上方相邻的通孔一（17）连通；所述转轴（4）上下贯穿第一隔板（13）和第二隔板（14），所述转轴（4）一端安装有驱动机构（1），所述第一隔板（13）上侧设有贴合滑动且具有弹性的刮杆（15），所述刮杆（15）和转轴（4）的侧面连接；所述壳体（3）内腔底侧设有曝气装置（9）。2.根据权利要求1所述的污泥硝化处理设备，其特征在于：所述第一隔板（13）的底侧设有多孔板（20），所述转轴（4）上安装有往复驱动件，所述往复驱动件包括安装在转轴（4）上的固定件一（5）和固定件二（8），所述固定件二（8）上安装有转动的圆环板（7），所述固定件一（5）和圆环板（7）之间通过连接件（6）转动连接，所述壳体（3）上安装有支杆（2），所述支杆（2）安装有与圆环板（7）侧边卡接的卡扣，所述转轴（4）和驱动机构（1）之间安装有伸缩传动件。3.根据权利要求2所述的污泥硝化处理设备，其特征在于：所述刮杆（15）和转轴（4）之间通过单向轴承连接。4.根据权利要求2或者3所述的污泥硝化处理设备，其特征在于：所述多孔板（20）的外侧和第二隔板（14）凸环的内壁贴合，所述多孔板（20）对应延伸管一（16）的位置设有开孔。5.根据权利要求4所述的污泥硝化处理设备，其特征在于：所述多孔板（20）内设有磁粉，且刮杆（15）为弹性磁性橡胶材质。6.根据权利要求1所述的污泥硝化处理设备，其特征在于：所述固定件一（5）沿转轴（4）滑动，且固定件一（5）上安装有定位的螺栓。7.根据权利要求1所述的污泥硝化处理设备，其特征在于：所述壳体（3）内腔底侧设有推动件（12），所述推动件（12）上安装有集料斗（10），所述集料斗（10）和最下方的第一隔板（13）通孔三对应设置，所述集料斗（10）上开设有出料孔，所述出料孔和连接管（11）的一端连接，所述连接管（11）的另一端贯穿并延伸至壳体（3）外侧。8.根据权利要求1所述的污泥硝化处理设备，其特征在于：所述第二隔板（14）为金属材质，所述第一隔板（13）为金属材质或者橡胶材质。9.根据权利要求1所述的污泥硝化处理设备，其特征在于：所述最下方的第二隔板（14）下侧固定有隔板，所述隔板位于曝气装置（9）和集料斗（10）之间。10.根据权利要求1所述的污泥硝化处理设备，其特征在于：所述第一隔板（13）和第二隔板（14）均为圆形，所述第一隔板（13）凸环外侧和第二隔板（14）凸环外侧均固定有导向块，所述壳体（3）内壁设有与导向块适配的竖直卡槽。

技术总结
本发明公开了一种污泥硝化处理设备，包括壳体和转轴，壳体内腔交错放置有第一隔板和第二隔板，第一隔板的侧边和第二隔板的侧边均向上延伸有凸环，第一隔板靠近其侧边的位置开设有通孔二和通孔三，通孔三向上延伸有延伸管一，第二隔板靠近其侧边的位置开设有通孔一和通孔四，通孔四向上延伸有延伸管二，延伸管二的上端和其上方相邻的通孔二连通，延伸管一的上端和其上方相邻的通孔一连通，转轴上下贯穿第一隔板和第二隔板，转轴一端安装有驱动机构，本污泥硝化处理设备，将污泥处理中水平连续流动分割成若干个上下连通的水平流动段，占地小，采用刮扫并逐层下落的方式实现沉积泥沙的清理，对污泥有氧反应处理影响小。对污泥有氧反应处理影响小。对污泥有氧反应处理影响小。


技术研发人员：尹伟 张强 李士浩 王鹏飞
受保护的技术使用者：山东海知生态科技有限公司
技术研发日：2023.06.26
技术公布日：2023/8/6