一种物流用仓储设备的制作方法

1.本发明属于物流仓储技术领域，具体是指一种物流用仓储设备。


背景技术：

2.在一些物流行业，经常需要对物品进行存储或移送。由于物流行业大批量多品种等特性，所用物品较多。若用人工传递，则会存在费时费力的问题。因此要考虑物品存储和传递运输的自动化，以缩短获取的时间，提高物流速度，提高生产效率；另外，对一些特殊类型的物品进行仓储时，要进行防潮、防氧化和防损坏。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种物流用仓储设备，以解决上述技术问题。
4.本发明采取的技术方案如下：本发明提供一种物流用仓储设备，包括仓储架、仓储盒、气动机构和移送装置，所述仓储盒设于仓储架上；所述仓储盒通过减震式承托和气囊膨胀包裹相结合的方式，实现对特殊物品柔性无损包裹减震承托防护的技术效果，所述气动机构设于仓储架上，所述气动机构仅仅采用旋转驱动的方式，在无任何气体发生器的条件下，仅仅通过机械旋转，实现对气囊充气包裹、真空仓储和吹拂除尘的多重技术效果，所述移送装置设于仓储架上；所述气动机构包括l形固定板、旋转驱动装置、仓储装置和除尘装置，所述l形固定板设于仓储架上，所述旋转驱动装置设于l形固定板，所述仓储装置设于l形固定板上，所述仓储装置与旋转驱动装置相连，所述除尘装置设于仓储盒上。
5.进一步地，所述仓储装置包括弯折式活塞杆、吸排自分隔板件、旋转气筒、固定限位板件、真空吸附管和气囊填充膨胀管，所述吸排自分隔板件设于l形固定板上，所述旋转气筒卡合转动设于吸排自分隔板件中，所述旋转气筒中设有真空吸附腔和气囊填充腔，所述弯折式活塞杆包括真空弯折式活塞杆和气囊弯折式活塞杆，所述真空弯折式活塞杆活动设于真空吸附腔中，所述气囊弯折式活塞杆活动设于气囊填充腔中，所述固定限位板件与吸排自分隔板件相连，所述固定限位板件对旋转气筒进行限位。
6.作为本发明进一步优选地，所述吸排自分隔板件包括分隔板、气筒卡合槽、真空吸附槽、气囊填充槽、真空吸附孔和气囊填充孔，所述分隔板设于l形固定板上，所述气筒卡合槽设于分隔板上，所述真空吸附槽设于气筒卡合槽下方，所述气囊填充槽设于气筒卡合槽下方，真空吸附槽与气囊填充槽呈间隔设置，所述真空吸附孔设于分隔板上，所述真空吸附孔与真空吸附槽贯通相连，所述气囊填充孔设于分隔板上，所述气囊填充孔与气囊填充槽贯通相连，所述真空吸附管与真空吸附孔相连，所述气囊填充膨胀管与气囊填充孔相连。
7.进一步地，所述旋转驱动装置包括转动筒、稳固框、固定块、旋转电机和旋转电机固定件，所述固定块设于l形固定板上，所述稳固框设于l形固定板上，所述转动筒转动设于稳固框中，所述旋转电机固定件设于l形固定板上，所述旋转电机设于l形固定板上，所述旋转电机的输出端与转动筒相连，所述转动筒中设有真空活塞腔和填充活塞腔，所述真空弯
折式活塞杆活动设于真空活塞腔中，所述气囊弯折式活塞杆活动设于填充活塞腔中。
8.进一步地，所述除尘装置包括锥形气体释放管、吹拂除尘孔、挡流罩、密封板、释放电机和释放电机固定件，所述锥形气体释放管与仓储盒贯通相连，锥形气体释放管的设置增大吹拂点和吹拂面积，所述吹拂除尘孔设于锥形气体释放管上，所述挡流罩设于吹拂除尘孔上，防止吹出的气流上移浪费，所述密封板转动密封设于锥形气体释放管中，所述释放电机固定件设于仓储盒上壁上，所述释放电机设于释放电机固定件上，所述释放电机的输出端与密封板相连。
9.作为优选地，所述仓储盒包括盒体、啮合传动密封门、包裹囊、承托组件和物品推出伸缩杆，所述盒体设于仓储架上，所述盒体上壁上设有填充孔和释放孔，所述锥形气体释放管与释放孔相连，所述气囊填充膨胀管与填充孔相连，所述盒体后壁上设有吸气孔，所述真空吸附管与吸气孔相连，所述啮合传动密封门设于盒体上，所述包裹囊设于盒体中，所述承托组件设于盒体内侧底壁上，对物品进行减震式承托，所述物品推出伸缩杆42设于盒体38上。
10.进一步地，所述承托组件包括弹簧和承托板，所述弹簧设于盒体内侧底壁上，所述承托板设于弹簧上。
11.其中，所述啮合传动密封门包括卡合滑动通槽、卡合传动密封门、齿条、齿轮、传动电机和传动电机固定件，所述卡合滑动通槽设于盒体上，所述卡合传动密封门卡合滑动设于卡合滑动通槽中，所述齿条设于卡合传动密封门侧壁上，所述传动电机固定件设于盒体上，所述传动电机设于传动电机固定件上，所述齿轮与传动电机的输出端相连，所述齿轮与齿条啮合相连。
12.进一步地，所述移送装置包括螺旋传动组件和移送组件，所述螺旋传动组件设于仓储架上，所述移送组件设于螺旋传动组件上；所述移送组件包括液压缸、链条固定端、限位槽板、滚轮、链条、移送件和推送卸料伸缩杆，所述液压缸设于螺旋传动组件上，所述滚轮转动设于液压缸活动端，所述链条套接于滚轮上，所述链条的一端与链条固定端相连，所述限位槽板设于液压缸外侧壁上，所述移送件卡合滑动设于限位槽板中，所述链条的另一端与移送件相连，所述推送卸料伸缩杆设于移送件上。
13.作为本发明进一步优选地，所述螺旋传动组件包括固定板件、螺旋杆、限位滑杆、移动电机和移动电机固定件，所述固定板件对称设于仓储架上，所述螺旋杆转动设于固定板件上，所述限位滑杆设于固定板件上，所述移动电机固定件设于固定板件上，所述移动电机设于移动电机固定件上，所述移动电机的输出端与螺旋杆相连。
14.采用上述结构本发明取得的有益效果如下：1.根据物品仓储时易潮湿震动损坏的特性，通过减震式承托和气囊膨胀包裹相结合的方式，实现对物品柔性无损包裹减震承托防护的技术效果。
15.2.在无任何气体发生器的条件下，仅仅通过机械旋转，实现对气囊充气包裹、真空仓储和吹拂除尘的多重技术效果。
16.3.根据人力仓储费时费力的情况，采用液压和滚子链条相结合的方式，实现对物品自动移送仓储的技术效果。
附图说明
17.图1为本发明提出的一种物流用仓储设备的整体结构示意图；图2为本发明提出的一种物流用仓储设备的左视图；图3为本发明提出的一种物流用仓储设备的主视图；图4为气动机构的结构示意图；图5为吸排自分隔板件的结构示意图；图6为旋转气筒的结构示意图；图7为转动筒的结构示意图；图8为仓储装置的部分结构示意图；图9为仓储装置部分结构的主视图；图10为除尘装置的结构示意图；图11为除尘装置的剖视图；图12为仓储盒的结构示意图；图13为仓储盒的后部结构示意图；图14为仓储盒的剖视图；图15为移送装置的结构示意图；图16为移送装置的主视图；图17为仓储架的结构示意图。
18.其中，1、仓储架，2、仓储盒，3、气动机构，4、移送装置，5、l形固定板，6、旋转驱动装置，7、仓储装置，8、除尘装置，9、弯折式活塞杆，10、吸排自分隔板件，11、旋转气筒，12、固定限位板件，13、真空吸附管，14、气囊填充膨胀管，15、真空吸附腔，16、气囊填充腔，17、真空弯折式活塞杆，18、气囊弯折式活塞杆，19、分隔板，20、气筒卡合槽，21、真空吸附槽，22、气囊填充槽，23、真空吸附孔，24、气囊填充孔，25、转动筒，26、稳固框，27、固定块，28、旋转电机，29、旋转电机固定件，30、真空活塞腔，31、填充活塞腔，32、锥形气体释放管，33、吹拂除尘孔，34、挡流罩，35、密封板，36、释放电机，37、释放电机固定件，38、盒体，39、啮合传动密封门，40、包裹囊，41、承托组件，42、物品推出伸缩杆，43、填充孔，44、释放孔，45、吸气孔，46、弹簧，47、承托板，48、卡合滑动通槽，49、卡合传动密封门，50、齿条，51、齿轮，52、传动电机，53、传动电机固定件，54、螺旋传动组件，55、移送组件，56、液压缸，57、链条固定端，58、限位槽板，59、滚轮，60、链条，61、移送件，62、推送卸料伸缩杆，63、固定板件，64、螺旋杆，65、限位滑杆，66、移动电机，67、移动电机固定件。
19.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
22.参阅1、图2、图3、图17所示，本发明提供一种物流用仓储设备，包括仓储架1、仓储盒2、气动机构3和移送装置4，仓储盒2设于仓储架1上，气动机构3设于仓储架1上，移送装置4设于仓储架1上。
23.参阅1、图12、图13、图14所示，仓储盒2包括盒体38、啮合传动密封门39、包裹囊40、承托组件41和物品推出伸缩杆42，盒体38设于仓储架上，盒体38上壁上设有填充孔43和释放孔44，锥形气体释放管32与释放孔44相连，气囊填充膨胀管14与填充孔43相连，盒体38后壁上设有吸气孔45，真空吸附管13与吸气孔45相连，啮合传动密封门39设于盒体38上，包裹囊40设于盒体38中，承托组件41设于盒体38内侧底壁上，物品推出伸缩杆42设于盒体38上；承托组件41包括弹簧46和承托板47，弹簧46设于盒体38内侧底壁上，承托板47设于弹簧46上；啮合传动密封门39包括卡合滑动通槽48、卡合传动密封门49、齿条50、齿轮51、传动电机52和传动电机固定件53，卡合滑动通槽48设于盒体38上，卡合传动密封门49卡合滑动设于卡合滑动通槽48中，齿条50设于卡合传动密封门49侧壁上，传动电机固定件53设于盒体38上，传动电机52设于传动电机固定件53上，齿轮51与传动电机52的输出端相连，齿轮51与齿条50啮合相连。
24.参阅1、图4、图5、图6、图7、图8、图9所示，气动机构3包括l形固定板5、旋转驱动装置6、仓储装置7和除尘装置8，l形固定板5设于仓储架1上，旋转驱动装置6设于l形固定板5，仓储装置7设于l形固定板5上，仓储装置7与旋转驱动装置6相连，除尘装置8设于仓储盒2上；仓储装置7包括弯折式活塞杆9、吸排自分隔板件10、旋转气筒11、固定限位板件12、真空吸附管13和气囊填充膨胀管14，吸排自分隔板件10设于l形固定板5上，旋转气筒11卡合转动设于吸排自分隔板件10中，旋转气筒11中设有真空吸附腔15和气囊填充腔16，弯折式活塞杆9包括真空弯折式活塞杆17和气囊弯折式活塞杆18，真空弯折式活塞杆17活动设于真空吸附腔15中，气囊弯折式活塞杆18活动设于气囊填充腔16中，固定限位板件12与吸排自分隔板件10相连；吸排自分隔板件10包括分隔板19、气筒卡合槽20、真空吸附槽21、气囊填充槽22、真空吸附孔23和气囊填充孔24，分隔板19设于l形固定板5上，气筒卡合槽20设于分隔板19上，真空吸附槽21设于气筒卡合槽20下方，气囊填充槽22设于气筒卡合槽20下方，真空吸附槽21与气囊填充槽22呈间隔设置，真空吸附孔23设于分隔板19上，真空吸附孔23与真空吸附槽21贯通相连，气囊填充孔24设于分隔板19上，气囊填充孔24与气囊填充槽22贯通相连，真空吸附管13与真空吸附孔23相连，气囊填充膨胀管14与气囊填充孔24相连；旋转驱动装置6包括转动筒25、稳固框26、固定块27、旋转电机28和旋转电机固定件29，固定块27设于l形固定板5上，稳固框26设于l形固定板5上，转动筒25转动设于稳固框26中，旋转电机固定件29设于l形固定板5上，旋转电机28设于l形固定板5上，旋转电机28的输出端与转动筒25相连，转动筒25中设有真空活塞腔30和填充活塞腔31，真空弯折式活塞杆17活动设于真空活塞腔30中，气囊弯折式活塞杆18活动设于填充活塞腔31中。
25.参阅图10、图11所示，除尘装置8包括锥形气体释放管32、吹拂除尘孔33、挡流罩34、密封板35、释放电机36和释放电机固定件37，锥形气体释放管32与仓储盒2贯通相连，吹拂除尘孔33设于锥形气体释放管32上，挡流罩34设于吹拂除尘孔33上，密封板35转动密封
设于锥形气体释放管32中，释放电机固定件37设于仓储盒2上壁上，释放电机36设于释放电机固定件37上，释放电机36的输出端与密封板35相连。
26.参阅1、图15、图16所示，移送装置4包括螺旋传动组件54和移送组件55，螺旋传动组件54设于仓储架1上，移送组件55设于螺旋传动组件54上；移送组件55包括液压缸56、链条固定端57、限位槽板58、滚轮59、链条60、移送件61和推送卸料伸缩杆62，液压缸56设于螺旋传动组件54上，滚轮59转动设于液压缸56活动端，链条60套接于滚轮59上，链条60的一端与链条固定端57相连，限位槽板58设于液压缸56外侧壁上，移送件61卡合滑动设于限位槽板58中，链条60的另一端与移送件61相连，推送卸料伸缩杆62设于移送件61上；螺旋传动组件54包括固定板件63、螺旋杆64、限位滑杆65、移动电机66和移动电机固定件67，固定板件63对称设于仓储架1上，螺旋杆64转动设于固定板件63上，限位滑杆65设于固定板件63上，移动电机固定件67设于固定板件63上，移动电机66设于移动电机固定件67上，移动电机66的输出端与螺旋杆64相连。
27.工作原理：将待仓储的物品放在移送件61上，启动移动电机66，移动电机66转动带动螺旋杆64转动，螺旋杆64转动带动液压缸56移动，实现对移动横向距离调节的技术效果，调节完成后，启动液压缸56，液压缸56工作带动滚轮59升降，滚轮59升降转动带动链条60升降，链条60升降带动移送件61升降，移动件升降带动物品升降，直至物品移动至盒体38处，启动传动电机52，传动电机52转动带动齿轮51转动，齿轮51转动带动齿条50升降，齿条50升降带动卡合传动密封门49升降，进而将盒体38打开，启动推送卸料伸缩杆62，推送卸料伸缩杆62伸长将物品推至承托板47上，再次启动传动电机52，将盒体38关闭，启动旋转电机28，旋转电机28转动带动转动筒25转动，转动筒25转动带动真空弯折式活塞杆17和气囊弯折式活塞杆18分别在真空活塞腔30和填充活塞腔31中转动伸缩，真空弯折式活塞杆17和气囊弯折式活塞杆18转动伸缩带动旋转气筒11转动，同时真空弯折式活塞杆17和气囊弯折式活塞杆18分别在真空吸附腔15和气囊填充腔16中伸缩，真空弯折式活塞杆17转动伸缩将气体通过真空吸附管13将盒体38中的气体抽出，实现对盒体38抽真空操作，实现对物品防潮、防霉、防氧化等技术效果，同时气囊弯折式活塞杆18对气囊填充腔16中的气体进行挤压，进而压入气囊填充槽22中，进而通过气囊填充孔24进入气囊填充膨胀管14中，经填充孔43对包裹囊40进行充气操作，包裹囊40充气膨胀对放置在承托板47上的物品进行柔性包裹固定，同时弹簧46进行减震，实现对电子元气件无损包裹减震安全仓储的技术效果，当需要取出物品时，启动释放电机36，释放电机36转动带动密封板35转动，密封板35转动，使包裹囊40中的气体释放，进而进入锥形气体释放管32中，经吹拂除尘孔33排出对盒体38上的灰尘进行吹拂去除，挡流罩34的设置，使气体向下吹拂，进一步提高除尘质量，此时包裹囊40收缩，仓储的物品被释放，重复上面的步骤将卡合传动密封门49打开，启动物品推出伸缩杆42，物品推出伸缩杆42伸长将物品推出，实现对物品自动存取的技术效果，以上便是本发明具体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
30.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种物流用仓储设备，其特征在于：包括仓储架（1），所述仓储架（1）中阵列有仓储盒（2）、所述仓储架（1）和仓储盒（2）之间连通有气动机构（3），所述仓储架底端连接有移送装置（4）；所述气动机构（3）包括l形固定板（5）、旋转驱动装置（6）、仓储装置（7）和除尘装置（8），所述l形固定板（5）设于仓储架（1）上，所述旋转驱动装置（6）设于l形固定板（5），所述仓储装置（7）设于l形固定板（5）上，所述仓储装置（7）与旋转驱动装置（6）相连，所述除尘装置（8）设于仓储盒（2）上。2.根据权利要求1所述的一种物流用仓储设备，其特征在于：所述仓储装置（7）包括弯折式活塞杆（9）、吸排自分隔板件（10）、旋转气筒（11）、固定限位板件（12）、真空吸附管（13）和气囊填充膨胀管（14），所述吸排自分隔板件（10）设于l形固定板（5）上，所述旋转气筒（11）卡合转动设于吸排自分隔板件（10）中，所述旋转气筒（11）中设有真空吸附腔（15）和气囊填充腔（16），所述弯折式活塞杆（9）包括真空弯折式活塞杆（17）和气囊弯折式活塞杆（18），所述真空弯折式活塞杆（17）活动设于真空吸附腔（15）中，所述气囊弯折式活塞杆（18）活动设于气囊填充腔（16）中，所述固定限位板件（12）与吸排自分隔板件（10）相连。3.根据权利要求2所述的一种物流用仓储设备，其特征在于：所述吸排自分隔板件（10）包括分隔板（19）、气筒卡合槽（20）、真空吸附槽（21）、气囊填充槽（22）、真空吸附孔（23）和气囊填充孔（24），所述分隔板（19）设于l形固定板（5）上，所述气筒卡合槽（20）设于分隔板（19）上，所述真空吸附槽（21）设于气筒卡合槽（20）下方，所述气囊填充槽（22）设于气筒卡合槽（20）下方，真空吸附槽（21）与气囊填充槽（22）呈间隔设置，所述真空吸附孔（23）设于分隔板（19）上，所述真空吸附孔（23）与真空吸附槽（21）贯通相连，所述气囊填充孔（24）设于分隔板（19）上，所述气囊填充孔（24）与气囊填充槽（22）贯通相连，所述真空吸附管（13）与真空吸附孔（23）相连，所述气囊填充膨胀管（14）与气囊填充孔（24）相连。4.根据权利要求3所述的一种物流用仓储设备，其特征在于：所述旋转驱动装置（6）包括转动筒（25）、稳固框（26）、固定块（27）、旋转电机（28）和旋转电机固定件（29），所述固定块（27）设于l形固定板（5）上，所述稳固框（26）设于l形固定板（5）上，所述转动筒（25）转动设于稳固框（26）中，所述旋转电机固定件（29）设于l形固定板（5）上，所述旋转电机（28）设于l形固定板（5）上，所述旋转电机（28）的输出端与转动筒（25）相连，所述转动筒（25）中设有真空活塞腔（30）和填充活塞腔（31），所述真空弯折式活塞杆（17）活动设于真空活塞腔（30）中，所述气囊弯折式活塞杆（18）活动设于填充活塞腔（31）中。5.根据权利要求4所述的一种物流用仓储设备，其特征在于：所述除尘装置（8）包括锥形气体释放管（32）、吹拂除尘孔（33）、挡流罩（34）、密封板（35）、释放电机（36）和释放电机固定件（37），所述锥形气体释放管（32）与仓储盒（2）贯通相连，所述吹拂除尘孔（33）设于锥形气体释放管（32）上，所述挡流罩（34）设于吹拂除尘孔（33）上，所述密封板（35）转动密封设于锥形气体释放管（32）中，所述释放电机固定件（37）设于仓储盒（2）上壁上，所述释放电机（36）设于释放电机固定件（37）上，所述释放电机（36）的输出端与密封板（35）相连。6.根据权利要求5所述的一种物流用仓储设备，其特征在于：所述仓储盒（2）包括盒体（38）、啮合传动密封门（39）、包裹囊（40）、承托组件（41）和物品推出伸缩杆（42），所述盒体（38）设于仓储架（1）上，所述盒体（38）上壁上设有填充孔（43）和释放孔（44），所述锥形气体释放管（32）与释放孔（44）相连，所述气囊填充膨胀管（14）与填充孔（43）相连，所述盒体
（38）后壁上设有吸气孔（45），所述真空吸附管（13）与吸气孔（45）相连，所述啮合传动密封门（39）设于盒体（38）上，所述包裹囊（40）设于盒体（38）中，所述承托组件（41）设于盒体（38）内侧底壁上，所述物品推出伸缩杆（42）设于盒体（38）上。7.根据权利要求6所述的一种物流用仓储设备，其特征在于：所述承托组件（41）包括弹簧（46）和承托板（47），所述弹簧（46）设于盒体（38）内侧底壁上，所述承托板（47）设于弹簧（46）上。8.根据权利要求7所述的一种物流用仓储设备，其特征在于：所述啮合传动密封门（39）包括卡合滑动通槽（48）、卡合传动密封门（49）、齿条（50）、齿轮（51）、传动电机（52）和传动电机固定件（53），所述卡合滑动通槽（48）设于盒体（38）上，所述卡合传动密封门（49）卡合滑动设于卡合滑动通槽（48）中，所述齿条（50）设于卡合传动密封门（49）侧壁上，所述传动电机固定件（53）设于盒体（38）上，所述传动电机（52）设于传动电机固定件（53）上，所述齿轮（51）与传动电机（52）的输出端相连，所述齿轮（51）与齿条（50）啮合相连。9.根据权利要求8所述的一种物流用仓储设备，其特征在于：所述移送装置（4）包括螺旋传动组件（54）和移送组件（55），所述螺旋传动组件（54）设于仓储架（1）上，所述移送组件（55）设于螺旋传动组件（54）上；所述移送组件（55）包括液压缸（56）、链条固定端（57）、限位槽板（58）、滚轮（59）、链条（60）、移送件（61）和推送卸料伸缩杆（62），所述液压缸（56）设于螺旋传动组件（54）上，所述滚轮（59）转动设于液压缸（56）活动端，所述链条（60）套接于滚轮（59）上，所述链条（60）的一端与链条固定端（57）相连，所述限位槽板（58）设于液压缸（56）外侧壁上，所述移送件（61）卡合滑动设于限位槽板（58）中，所述链条（60）的另一端与移送件（61）相连，所述推送卸料伸缩杆（62）设于移送件（61）上。10.根据权利要求9所述的一种物流用仓储设备，其特征在于：所述螺旋传动组件（54）包括固定板件（63）、螺旋杆（64）、限位滑杆（65）、移动电机（66）和移动电机固定件（67），所述固定板件（63）对称设于仓储架（1）上，所述螺旋杆（64）转动设于固定板件（63）上，所述限位滑杆（65）设于固定板件（63）上，所述移动电机固定件（67）设于固定板件（63）上，所述移动电机（66）设于移动电机固定件（67）上，所述移动电机（66）的输出端与螺旋杆（64）相连。

技术总结
本发明公开了一种物流用仓储设备，包括仓储架、仓储盒、气动机构和移送装置。本发明属于物流仓储技术领域，具体是一种物流用仓储设备，根据电子元器件仓储时易潮湿震动损坏的特性，通过减震式承托和气囊膨胀包裹相结合的方式，实现对物品柔性无损包裹减震承托防护的技术效果；在无任何气体发生器的条件下，仅仅通过机械旋转，实现对气囊充气包裹、真空仓储和吹拂除尘的多重技术效果；根据人力仓储费时费力的情况，采用液压和滚子链条相结合的方式，实现对物品自动移送仓储的技术效果。实现对物品自动移送仓储的技术效果。实现对物品自动移送仓储的技术效果。


技术研发人员：徐光伦 吴治能 徐光兰 徐世欣
受保护的技术使用者：重庆光能振亿科技有限公司
技术研发日：2023.06.19
技术公布日：2023/8/6