一种箱梁内腔下倒角处气泡有效控制方法与流程

1.本技术涉及箱梁施工技术的领域，尤其是涉及一种箱梁内腔下倒角处气泡有效控制方法。


背景技术：

2.桥梁工程作为交通工程的重要组成部分，因为桥梁的施工受到地质以及环境因素的影响较大，因此桥梁的施工技术往往影响着桥梁的施工周期以及桥梁的质量。而现有技术中，混凝土结构的桥梁依旧是桥梁的主要结构形式之一，箱梁作为桥梁结构的一部分，因为内部成型有空腔，故箱梁模板往往存在下倒角的部位以及设有开口，在混凝土浇筑时，往往容易因为压力等原因使得混凝土中的浆体朝向箱梁模板的倒角处流动，从而导致翻浆甚至发生离析，不仅会影响浇筑箱梁的质量，还会容易导致气泡等聚集于倒角以及开口处，使得固化后的箱梁内腔的下倒角处存在麻面等结构缺陷，还会存在安全隐患。
3.故在现有技术中，为了减缓因翻浆而导致的麻面等缺陷，主要采用以下两种方式；第一种为放慢对应箱梁腹板上层混凝土的浇筑速度，以减小因浇筑速度过快，而导致箱梁下倒角部位发生翻浆的可能性。但是若采用减缓浇筑速度的方式，往往会对浇筑速度产生负面影响。另外一种则是减少内腔下倒角处振捣，避免因振捣导致箱梁内腔下倒角处翻浆；但若是采用减少振捣的方式，则容易导致浇筑箱梁自身结构出现缺陷，且容易导致气泡停留于箱梁内部，安全隐患相对更大。故，如何在保持施工效率的同时，还能够保持箱梁内腔下倒角部位的质量是目前亟需解决的问题。


技术实现要素：

4.为了保持施工效率的同时，还能够保持箱梁内腔下倒角部位的质量，本技术提供一种箱梁内腔下倒角处气泡有效控制方法。
5.本技术提供的一种箱梁内腔下倒角处气泡有效控制方法，采用如下的技术方案：一种箱梁内腔下倒角处气泡有效控制方法，包括在浇筑箱梁前，在箱梁模板至少对应箱梁内腔下倒角的部位铺设垫层，所述垫层为采用透水以及透气的材料制成且至少部分延伸出箱梁模板的边缘。
6.通过采用上述技术方案，由于垫层采用透水和透气的材料制成，故在浇筑混凝土的过程中，由于自身压力以及振捣的作用，使得流动至对应箱梁内腔下倒角部位混凝土表层的部分水分以及空气能够在垫层内流动并通过垫层伸出箱梁模板的部分排出至箱梁模板外部，此时，即使浇筑速度相对较快、压力相对较大或振捣幅度相对较大时，还会进一步使得混凝土内部的空气相对充分的流动至与垫层接触的表层并排出，以有效的减小表层出现麻面等缺陷的可能性，相较于常规的浇筑方式，压力增大以及振捣幅度增大会造成翻浆的幅面影响不同，采用透水透气的垫层，在保持施工效率的同时，还能够进一步优化浇筑箱梁的质量。
7.此外，在水分和空气通过垫层排出的过程中，会使得箱梁固化后的表层混凝土的
水胶比降低，并形成致密的水化硅酸钙硬化层，能够进一步优化浇筑箱梁的表面质量。
8.可选的，所述垫层包括依次叠层设置的胶粘层、中间层和过滤层，所述胶粘层用于粘附箱梁模板的内壁，所述中间层用于供水和空气流动，所述过滤层用于过滤混凝土中的砂土。
9.通过采用上述技术方案，中间层和过滤层通过胶粘层连接于箱梁模板的内壁，并在使用时，通过过滤层过滤混凝土中的砂石，使得水分和空气能够渗入至中间层中，并配合混凝土自身的压力，使得部分水分和空气自中间层和过滤层排出至箱梁模板的外部，即使部分空气无法排出，也能够跟随流动的水分进入到中间层和过滤层内部，以减小固化后混凝土表面出现麻面的可能性；同时，还在浇筑过程中，混凝土内含有的部分水进入中间层和过滤层内部之后，能够使得中间层和过滤层具有相对较佳的承载能力，以减小因压力过大导致芯部水分无法及时排出的可能性。
10.可选的，所述中间层和过滤层内部均成型有孔隙且中间层的孔隙大于过滤层的孔隙。
11.通过采用上述技术方案，能够使得中间层和过滤层均能够通过水分和气体。
12.可选的，所述中间层的强度大于过滤层。
13.通过采用上述技术方案，能够使得中间层在浇筑过程中保持相对较佳的孔隙率，以减小因压力过大导致中间层孔隙过小而无法及时将水分排出的可能性；同时，由于中间层的强度大于过滤层，能够在浇筑混凝土的过程中，使得过滤层先被压缩，在此过程中水会逐渐渗透于中间层和过滤层，并使得中间层和过滤层的承载能力显著提升，以能够使得中间层相对充分的保持排水和排气的能力。
14.可选的，所述垫层延伸出箱梁模板的上边沿和下边沿且伸出长度为50～100mm。
15.通过采用上述技术方案，在混凝土中空气以及部分水分通过垫层渗排时，垫层的上下边沿伸出箱梁模板，且由于箱梁的沿水平方向的长度相对较长，从而能够使得水分和空气的渗排距离显著的缩短，以优化箱梁浇筑时，混凝土内部多余水分和空气排出的及时性。
16.可选的，所述胶粘层为中间层表层配合喷涂于箱梁模板内壁的胶水固化成型。
17.通过采用上述技术方案，使得胶粘层和中间层为一体设置的，以简化垫层整体的结构，同时能够减小胶水对中间层排水性能的影响。
18.可选的，胶水喷涂过程中，胶水喷涂方向与箱梁模板内壁呈60
°‑
90
°
夹角设置，且胶水与箱梁模板的喷涂间距为30cm。
19.通过采用上述技术方案，使得胶水喷涂的过程中，能够相对均匀且厚度相对适中的喷涂于箱梁模板的内壁，减小因胶水厚度过大导致中间层的排水性能受限，或厚度过薄导致浇筑混凝土浇筑过程中因压力而相对箱梁模板脱离的可能性。
20.可选的，在将中间层粘贴于箱梁模板内壁之前，需胶水初凝，此后再将垫层整体铺贴于箱梁模板的内壁。
21.通过采用上述技术方案，胶水在初凝之后，依旧具备粘附能力，同时流动性会显著降低，从而能够将中间层相对充分的粘附于箱梁模板内壁的同时，还能够减小对中间层排水性能的影响。
22.可选的，铺贴垫层时，将箱梁模板的内壁全部铺满垫层，箱梁垫层之间相互搭接且
搭接宽度为3-5cm，待胶水固化后将搭接部位的两层垫层中的外层垫层切除。
23.通过采用上述技术方案，箱梁垫层之间搭接，能够有效的减小间隙产生的可能性；同时由于相互搭接，能够相对显著的使得搭接部位垫层凸出，从而能够相对方便、精准且快速的依据搭接部位内层垫层的边沿，将相邻垫层搭接部位外层的部分切除，以能够使得相邻垫层相对紧密拼接的同时，还能够减小相邻垫层之间出现裂隙的可能性。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.在浇筑箱梁的过程中，由于垫层设置于箱梁模板的内壁，在浇筑混凝土的过程中，在混凝土自身压力以及振捣的作用下，混凝土内部的部分水以及气泡会朝向箱梁模板内壁的表层部位流动，而由于垫层的过滤层能够初步过滤掉混凝土中的砂石，且在垫层整体吸收水之后，具有相对较佳的承载能力，从而在混凝土的逐层浇筑过程中，使得多余的水分部分能够通过中间层和过滤层伸出箱梁模板的部分排出，同时还能够使得混凝土中残余的气泡等含有的空气通过中间层和过滤层排出，以显著的减少混凝土固化过程中聚集于表层的气泡，从而达到减少麻面等缺陷产生的目的；2.由于垫层能够渗水，故垫层还具有一定的保水效果，从而使得混凝土初凝后，垫层内的留存水分能够对混凝土起到保湿养护的效果，以能够有效的减少固化后箱梁表面产生微小裂纹的可能性；3.在混凝土固化的过程中，混凝土中的部分水分排出而水泥颗粒留在混凝土的表层，会使得箱梁表层数毫米深的混凝土表面水胶比显着降低，从而还能够使得箱梁的表面形成一层富含水化硅酸钙的致密硬化层，以极大提高混凝土表面硬度、耐磨性、抗裂强度、搞冻性，不仅能够保持施工效率，还能够优化箱梁内腔下倒角部位的质量。
附图说明
25.图1是本技术实施例中铺设有垫层的箱梁模板的局部结构剖视图。
26.图2是采用垫层后浇筑箱梁的内壁与未采用垫层浇筑箱梁的内壁对比图。
27.附图标记说明：1、箱梁模板；2、垫层；21、胶粘层；22、中间层；23、过滤层。
具体实施方式
28.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种箱梁内腔下倒角处气泡有效控制方法。参照图1，箱梁内腔下倒角处气泡有效控制方法在于浇筑箱梁前，在箱梁模板1的内壁中至少对应箱梁内腔下倒角的部位铺设并固定垫层2。当然，在本实施例当中，箱梁模板1的内壁均铺设有垫层2。
30.具体地，垫层2为采用透水透气的材料制成且至少部分延伸出箱梁模板1的边缘，即垫层2的至少一侧边沿伸出箱梁模板1的边缘，以用于为浇筑过程中混凝土的部分水分以及空气留作排出的通道。
31.本技术实施例中为垫层2的上下侧边沿分别伸出箱梁模板1的开口边沿，且垫层2伸出箱梁模板1开口边沿的部分长度为50-100mm。在混凝土内部压力、垫层2渗水的毛细作用及振捣的共同作用下，混凝土中的气泡以及部分游离的水分由混凝土内部向表面迁移，而此时，聚集于对应箱梁内壁下倒角部位的气泡内的空气以及多余的水分，能够相对充分的通过垫层2伸出箱梁模板1的部分向外排出。同时部分多余的水分和空气还能够在压力作
用下就近通过垫层2的上侧边沿排出，以有效的减小因气泡聚集于表面而产生麻面等表面质量缺陷的可能性。并在此过程中，由于垫层2透水且透气，使得垫层2在浇筑混凝土的过程中还具有一定的保水作用，从而减少了箱梁表面细微裂缝的产生，达到优化构件质量的目的。
32.此外，还会使得混凝土中的部分水分排出而水泥颗粒留在混凝土到头面，并使得数毫米深的混凝土表层的水胶比显着降低，最终在箱梁的表面形成一层富含水化硅酸钙的致密硬化层，极大提高混凝土表面硬度、耐磨性、抗裂强度和抗冻性，同时混凝土的渗透性、碳化深度和氯化物扩散系数也显着降低。
33.参照图1和图2，具体地，垫层2包括逐次叠层复合而成的胶粘层21、中间层22和过滤层23，胶粘层21为中间层22通过胶水粘接于箱梁模板1内壁时，中间层22的表层结合固化的胶水形成，以用于将中间层22粘接于箱梁模板1的内壁。中间层22和过滤层23均为采用亲水性纤维制成，且过滤层23的孔隙小于中间层22的孔隙，以使得混凝土浇筑时，能够使得水分和空气能够通过过滤层23进入到中间层22以及过滤层23内，并在内部压力作用下，水分会携带空气朝向伸出箱梁模板1边沿的部分流动并排出，并且由于中间层22的孔隙大于过滤层23的孔隙，能够使得中间层22的保水效果由于过滤层23，并在混凝土初凝之后，能够通过中间层22和过滤层23内的留存的水分做养护，从而达到减小箱梁表面出现微小裂纹的可能性，以能够有效的优化箱梁的质量。
34.此外，为了减小因混凝土压力过大导致中间层22和过滤层23叠合在一起，导致垫层2整体的透水和透气性能明显降低，降低混凝土浇筑过程中排水和排气的效果，故使得中间层22的强度大于过滤层23的强度。具体为中间层22的抗压强度大于过滤层23的抗压强度，以使得在混凝土浇筑过程中，能够通过过滤层23的过滤之后，使得中间层22起到主要排水和排气的作用，并在此过程中，通过排气和排水后聚集于过滤层23表面的混凝土，起到限制的效果，配合中间层22相较于过滤层23更大的抗压强度，能够使得中间层22保持相对充分的透水和透气的效果。
35.具体地，为了使得中间层22的抗压强度大于过滤层23，可使得中间层22采用强度大于过滤层23的材料制成，或采用胶水或填充钢纤维增加中间层22的强度。
36.同时，在将中间层22通过胶水粘接于箱梁模板1时，需要先将胶水喷涂于箱梁模板1的内壁，且在胶水喷涂的过程中，胶水的喷涂方向与箱梁模板1的内壁呈60-90
°
夹角，喷涂胶水过程中喷嘴与箱梁模板1的喷涂间距为30cm，以使得胶水相对均匀且厚度适宜的喷涂于箱梁模板1的内壁。
37.最后，由于箱梁的体积相对较大，故在将垫层2铺设于箱梁模板1内壁的过程中，难免需要多块垫层2相互拼接，在相邻垫层2铺贴于箱梁模板1内壁时，使得相邻两块垫层2的相向侧边沿搭接，且搭接的宽度为3-5cm。然后将相邻垫层2的搭接部中位于外侧的垫层2切除，从而使得相邻垫层2能够相对紧密的拼接，以减小浇筑后箱梁内壁出现条纹等外观缺陷的可能性。
38.本技术实施例的实施原理为：在浇筑箱梁的过程中，由于垫层2设置于箱梁模板1的内壁，故浇筑的混凝土会直接与垫层2接触，并在浇筑的过程中，在混凝土自身压力以及振捣的作用下，混凝土内部的部分水以及气泡会朝向箱梁模板1内壁的表层移动，而由于垫层2的过滤层23能够初步过滤掉混凝土中的砂石，且在垫层2整体吸收水之后，具有相对较
佳的承载能力，从而在混凝土的逐层浇筑过程中，使得多余的水分部分通过中间层22和过滤层23排出，同时还能够使得混凝土中残余的气泡等含有的空气通过中间层22和过滤层23排出，以显著的减少混凝土固化过程中聚集于表层的气泡，从而达到减少麻面等缺陷产生的目的。
39.此外，由于垫层2能够渗水，使得垫层2还具有一定的保水效果，而在混凝土初凝后，垫层2内的水分能够对混凝土起到养护的效果，以能够有效的减少固化后箱梁表面产生微小裂纹的可能性。最后，在混凝土固化的过程中，混凝土中的部分水分排出而水泥颗粒留在混凝土的表层，会使得箱梁表层数毫米深的混凝土表面水胶比显着降低，从而还能够使得箱梁的表面形成一层富含水化硅酸钙的致密硬化层，以极大提高混凝土表面硬度、耐磨性、抗裂强度、搞冻性，不仅能够保持施工效率，还能够优化箱梁内腔下倒角部位的质量。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种箱梁内腔下倒角处气泡有效控制方法，其特征在于：浇筑箱梁前，在箱梁模板（1）至少对应箱梁内腔下倒角的部位铺设垫层（2），所述垫层（2）为采用透水以及透气的材料制成且至少部分延伸出箱梁模板（1）的边缘。2.根据权利要求1所述的一种箱梁内腔下倒角处气泡有效控制方法，其特征在于：所述垫层（2）包括依次叠层设置的胶粘层（21）、中间层（22）和过滤层（23），所述胶粘层（21）用于粘附箱梁模板（1）的内壁，所述中间层（22）用于供水和空气流动，所述过滤层（23）用于过滤混凝土中的砂土。3.根据权利要求2所述的一种箱梁内腔下倒角处气泡有效控制方法，其特征在于：所述中间层（22）和过滤层（23）内部均成型有孔隙且中间层（22）的孔隙大于过滤层（23）的孔隙。4.根据权利要求2或3所述的一种箱梁内腔下倒角处气泡有效控制方法，其特征在于：所述中间层（22）的强度大于过滤层（23）。5.根据权利要求1所述的一种箱梁内腔下倒角处气泡有效控制方法，其特征在于：所述垫层（2）延伸出箱梁模板（1）的上边沿和下边沿且伸出长度为50～100mm。6.根据权利要求2所述的一种箱梁内腔下倒角处气泡有效控制方法，其特征在于：所述胶粘层（21）为中间层（22）表层配合喷涂于箱梁模板（1）内壁的胶水固化成型。7.根据权利要求6所述的一种箱梁内腔下倒角处气泡有效控制方法，其特征在于：胶水喷涂过程中，胶水喷涂方向与箱梁模板（1）内壁呈60
°‑
90
°
夹角设置，且胶水与箱梁模板（1）的喷涂间距为30cm。8.根据权利要求6所述的一种箱梁内腔下倒角处气泡有效控制方法，其特征在于：在将中间层（22）粘贴于箱梁模板（1）内壁之前，需胶水初凝，此后再将垫层（2）整体铺贴于箱梁模板（1）的内壁。9.根据权利要求1所述的一种箱梁内腔下倒角处气泡有效控制方法，其特征在于：铺贴垫层（2）时，将箱梁模板（1）的内壁全部铺满垫层（2），箱梁垫层（2）之间相互搭接且搭接宽度为3-5cm，待胶水固化后将搭接部位的两层垫层（2）中的外层垫层（2）切除。

技术总结
本申请涉及箱梁施工技术的领域，尤其涉及一种箱梁内腔下倒角处气泡有效控制方法，其在浇筑箱梁前，在箱梁模板至少对应箱梁内腔下倒角的部位铺设垫层，所述垫层为采用透水以及透气的材料制成且至少部分延伸出箱梁模板的边缘。本申请能够通过垫层将浇筑箱梁过程中聚集于对应箱梁内圈下倒角处的气泡以及多余的水分排出，从而显著的减小箱梁内壁产生麻面的可能性，同时混凝土自身的压力以及振捣产生的压力还能够促进气泡的流动，从而还能够保持相对较佳施工效率。较佳施工效率。较佳施工效率。


技术研发人员：曾令前 陈吉林 龚楠富 冷文科 廖鹏 朱俊 赵红川 陈路
受保护的技术使用者：中铁五局集团第六工程有限责任公司
技术研发日：2023.06.16
技术公布日：2023/8/6