一种均质的板材加工装置及加工方法与流程

1.本发明涉及家居板材加工领域，尤其涉及一种均质的板材加工装置及加工方法。


背景技术：

2.层实木板是由多层的单板或薄板的木片胶贴热压制而成，在加工时，先将木材刨成木片，再将木片涂胶后叠放贴合在一起，再将其送入热压机热压制成。
3.当前在加工时，木片经过涂胶后多由工人或者机械辅助叠放在一起，再通过输送带等输送工具移送至热压机进行热压。目前板材在移动至热压机之前，由于部分木片自身存在弯曲或不平整，导致在热压之前木片与木片之间存在气包、胶层厚度不均匀等问题，在进行热压时，木片被均质下压容易导致木片与木片之间因为气包导致的木片胶合质量差。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本发明提供了一种均质的板材加工装置及加工方法，通过设置托板和压板辊，能够在叠合木片时初步压合木片，以压散、压出气包，有效的解决了现有技术中存在的问题。
5.为了解决上述问题，本发明提供了一种均质的板材加工装置，包括：托板，所述托板具有能够承托木片的承托顶面；运载机构，包括能够运载底托板的载具，所述载具能够将底托板由承板工位、出板工位之间移动；压板机构，包括设置在所述运载机构上侧的压板辊，所述托板位于所述载具时，所述压板辊能够与所述托板相对移动，以使得所述压板辊由所述托板顶部木片的顶面沿压板方向移动。
6.进一步的，所述托板的承托顶面具有木片放置区域、围绕所述木片放置区域外侧的承胶区域；所述承胶区域设有可清除的覆层。
7.进一步的，所述压板机构包括行走架，所述压板辊沿竖向可伸缩安装在所述行走架，所述行走架设置成可移动。
8.进一步的，所述压板机构还包括机架，所述行走架安装在所述机架，所述行走架设有两个，两所述行走架对于压辊的压板方向相反；所述行走架设有两个压板辊，两所述压板辊沿设置成倾斜，且所述压板辊沿压板方向朝所述托板的外侧倾斜。
9.进一步的，同一所述行走架的两所述压板辊的内端沿所述压板方向设置成交错。
10.进一步的，所述行走架还设有沿竖向可移动的压块。
11.进一步的，所述运载机构包括传输带，所述传输带形成所述载具，所述传输带包括多个间隔设置的带体；所述运载机构还包括设置在所述承板工位的托台，所述托台设置在所述带体的内侧，以使得所述托板位于带体顶面时，所述托台能够承托所述带体。
12.进一步的，所述托台的顶面设有负压吸盘，所述负压吸盘在竖向的投影与所述带体交错。
13.进一步的，所述托台的顶面对应所述带体设有避让槽，所述托台设置成可升降。
14.本发明还提供了一种板材加工方法，基于上述的均质的板材加工装置，包括：
15.s1、在托板的承胶区域贴附承胶贴或者涂覆蜡层；
16.s2、将托板放置在载具；
17.s3、将木片涂胶后依次叠放在托板顶面的木片放置区域；
18.s4、移动压板辊，使得压板辊由托板上侧木片的顶面沿压板方向移动，以将木片之间压合紧密；
19.s5、将压板辊与木片分离后，载具将托板移动至出板工位。
20.本发明的有益效果在于，通过设置托板和压板辊，能够在叠合木片时初步压合木片，以压散、压出气包，有效的解决了现有技术中存在的问题。
附图说明
21.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
22.图1为本发明一实施例的结构的外部示意图。
23.图2为图1中所示实施例中去掉托板和覆层结构、托板舱后在另一个视角下的结构示意图。
24.其中：1、托板；2、压板辊；3、木片放置区域；4、承胶区域；5、托台；6、行走架；7、机架；8、压块；9、传输带；901、带体；10、负压吸盘；11、避让槽；12、托板舱；13、托盘；1301、托杆；14、上吸盘；15、覆层机架；16、移动轨道；17、覆层机；1701、覆层部；18、托杆槽；19、托板升降杆。
具体实施方式
25.为了更清楚的阐释本发明的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
26.需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
27.另外，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
28.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过度结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
29.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描
述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
30.在本发明中，如图1至图2所示，提供了一种均质的板材加工装置，包括：托板1，所述托板1具有能够承托木片的承托顶面；运载机构，包括能够运载底托板1的载具，所述载具能够将底托板1由承板工位、出板工位之间移动；压板机构，包括设置在所述运载机构上侧的压板辊2，所述托板1位于所述载具时，所述压板辊2能够与所述托板1相对移动，以使得所述压板辊2由所述托板1顶部木片的顶面沿压板方向移动。
31.本发明的加工装置在使用时，将托板1放置在运载机构，此时，通过将木片涂胶后以此叠放在托板1上，实现板材的初步贴合，在将压板机构的压板辊2移动至木片的顶面，并将压板辊2朝向一端逐步移动，以将木片之间的气包压散、压出，同时使得木片与木片之间，贴合平整，进一步促进涂胶在木片之间分布均匀。在压板辊2对叠合的木片压滚后。通过载具将叠合后的木片移动至出板工位，以供出板进入压合机进行压合。
32.本发明中，叠合的木片经过压辊滚压，减少了内部气包的聚集，促进了木片与木片之间涂胶的分布均匀性，使得木片之间能够均匀粘合，有利于提高板材的品质。本技术中，通过设置了托板1，还可在压板辊2进行滚压时，托板1承接木片边缘挤出的胶液，防止载具上胶液滴落。
33.对于本发明进一步的优化之处在于，所述托板1的承托顶面具有木片放置区域3、围绕所述木片放置区域3外侧的承胶区域4；所述承胶区域4设有可清除的覆层。如图所示，通过在承胶区域4设置可清除的覆层，能够在将托板1分离时，防止托板1与板材粘结过牢导致的分离难度达大的工况，还可易于清理托板1表面，以方便托板1循环使用。
34.对于托板1表侧覆层的设置，作为优选的，覆层选自腊层、油层、贴纸等覆层。
35.对于本发明进一步的优化之处在于，所述压板机构包括行走架6，所述压板辊2沿竖向可伸缩安装在所述行走架6，所述行走架6设置成可移动。如图所示，压板辊2通过液压伸缩杆安装在行走架6，通过将压板辊2设置成可伸缩，使得压板辊2在下压板材时，通过伸缩杆下移控制下压力度。在叠放木片时，可以将压板辊2上移，以提供叠放木片的工作空间。
36.对于本发明进一步的优化之处在于，所述压板机构还包括机架7，所述行走架6安装在所述机架7，所述行走架6设有两个，两所述行走架6对于压辊的压板方向相反；所述行走架6设有两个压板辊，两所述压板辊2沿设置成倾斜，且所述压板辊2沿压板方向朝所述托板1的外侧倾斜。
37.如图所示，通过将行走架6设有两个，可以使得压板辊2由板材的中段向板材的两端滚压，以促进内部气包向板材边缘移动，同时还可防止压板辊2接触板材边缘沾染胶液。的那个行走架6设有两个倾斜的压板辊2，如图所示，使得压板辊2在沿压板方向移动时，促进内部气包向板材侧方移动，以进一步的促进板材内木片贴合的均匀性。
38.在优选的设置方式中，压板辊2在竖向的投影位于板材内侧，即两个压板辊2组合后的宽度小于板材的宽度，以防止压板辊2接触板材边缘的胶液，且压板辊2在移动时，移动至板材边缘内侧时即可停止。此时板材大部分已被压板辊2滚动，位于板材边缘的少量气包
在进行压合时，相较于现有直接压合的方式更容易被向外压出。
39.对于图示的实施例中，进一步的优化设置在于，同一所述行走架6的两所述压板辊2的内端沿所述压板方向设置成交错。如图所示，两个压板辊2交替以防止两个压板辊2之间出现残留气包。
40.对于图示的实施例中，进一步的优化设置在于，所述行走架6还设有沿竖向可移动的压块8。如图所示，压块8通过液压伸缩杆带动竖向伸缩，通过设置了压块8，可以在进行滚压时，两个其中一个行走架6的压块8向下移动将板材压持固定在板材，以防止另一个压板辊2在滚压时搓动木片。在一个行走架6行走完成压板辊2的滚压后，对应的压块8下移压持板材。另一个行走架6先反向移动至板材已被滚压位置度上侧，再进行滚压，以保证滚压的均匀性。
41.对应行走架6的行走方式，如图所示的实施例中，进一步的具体的说，如图所示，板材加工装置设置外机架7，行走架6通过滑轨悬吊在外机架7，行走架6设有齿轮和驱动电机，外机架7设有与齿轮啮合的齿条。此并不作为本发明对于行走架6设置成可行走的限制，在可替换的实施例中，还可将行走架6设置成其他形式，例如行走架6设置成通过丝杠机构驱动。
42.对于图示的实施例中，进一步的优化之处在于，所述运载机构包括传输带9，所述传输带9形成所述载具，所述传输带9包括多个间隔设置的带体901；所述运载机构还包括设置在所述承板工位的托台5，所述托台5设置在所述带体901的内侧，以使得所述托板1位于带体901顶面时，所述托台5能够承托所述带体901。
43.如图所示，通过设置了托台5，能够对托板1进行支撑，以在压板辊2滚压板材时防止托板1下移。
44.对于图示的实施例中，进一步的优化之处在于，所述托台5的顶面设有负压吸盘10，所述负压吸盘10在竖向的投影与所述带体901交错。如图所示，通过设置吸盘，可以在托板1放置托台5位置时，通过吸盘固定托板1，防止托板1随意移动，在需要将托板1移动至出板工位时，吸盘放松托板1即可。吸盘与带体901之间形成避让。
45.对于图示的实施例中，进一步的优化之处在于，所述托台5的顶面对应所述带体901设有避让槽11，所述托台5设置成可升降。如图所示，通过在带体901设置了避让槽11，可以在托台5向上顶起托板1时，防止涨起带体901，以维持带体901的使用稳定性。
46.本发明还提供了一种板材加工方法，基于上述均质的板材加工装置，包括：
47.s1、在托板1的承胶区域4设置覆层；
48.s2、将托板1放置在载具；
49.s3、将木片涂胶后依次叠放在托板1顶面的木片放置区域3；
50.s4、移动压板辊2，使得压板辊2由托板1上侧木片的顶面沿压板方向移动，以将木片之间压合紧密；
51.s5、将压板辊2与木片分离后，载具将托板1移动至出板工位。
52.为了实现托板1的自动上料，本发明还提供了如下结构，包括：
53.托板舱12，所述托板舱12具有容纳多个托板1的容纳空间，所述托板舱12的顶部开放，以供托板1移动；运载机构，设置于所述托板舱12的一侧，包括能够运载底托板1的载具，所述载具能够将底托板1由承板工位、出板工位之间移动；移板机构，包括设置在所述托板
舱12顶部的吸板件、设置于所述吸板件和所述托板舱12之间的承托件，所述承托件包括可横向移动的托盘13，所述托盘13可移动的在所述托板舱12上侧、所述载具上侧之间移动，所述吸板件包括可升降移动的上吸盘14，所述上吸盘14能够吸附和释放所述托板1，以使得所述托盘13位于所述载具上侧时，所述上吸盘14能够将所述托板舱12的托板1吸附上移，所述托盘13移动至所述托板舱12上侧时，所述上吸盘14将所述托板1释放至所述托盘13。
54.本发明的加工装置在使用时，将托板1放置在托板舱12内，在使用时，将托盘13移动至载具上侧，此时可以通过先下移吸取托板1，将托板1吸取至托盘13上侧，再将托盘13移动至托板1下侧，将托板1放置在托盘13上，上吸盘14松开托板1。托盘13将托板1移动至载具上侧，此时可以方便的将托板1转移至载具上，再将托盘13移动会托板舱12上侧。
55.在优选的实施例中，对于本发明进一步的优化之处在于，所述加工装置还包括覆层机构，所述覆层机构包括：覆层机架15，设置在所述托板舱12上侧，所述覆层机架15包括移动轨道16、可移动设置在所述移动轨道16的覆层机17，所述覆层机17的底部设有覆层部1701，所述移动轨道16绕承胶区域4设置，以使得所述覆层机17沿所述移动轨道16移动时，所述覆层部1701能够对下侧的托板1沿承胶区域4覆层。
56.如图所示，通过设置了覆层机构，可以在托板1顶面对应木片位置定义为承胶区域4，覆层机17沿移动轨道16移动过错中，覆层部1701在承胶区域4边缘覆层，以使得木片在叠放在托板1时，木片的边缘位于覆层位置，在对木片进行压合时，木片边缘的胶液滴落在覆层后，覆层能够起到对托板1的隔离作用，以方便清除托板1表侧的胶层，还可防止木片与托板1之间粘合。
57.对于图示的实施例中，如图所示，进一步的具体的说，所述承胶区域4设置成矩形，所述移动轨道16包括对应分别所述承胶区域4边缘的四个线轨，各所述线轨分别设有所述覆层机17。如图所示，通过将承胶区域4设置成矩形，移动轨道16分别设置成线轨，使得覆层机17移动更加简单，分别设置四个覆层机17，可以减少单个覆层机17的行程，各个覆层机17同步移动，覆层效率更高。
58.对于可替换的实施例中，还可将覆层机17设置成单个的覆层机17，移动轨道16包括一个闭环的回转轨道，单个覆层机17回转移动。
59.对于覆层机17的设置，在优选的实施例中，进一步的优化之处在于，所述覆层部1701设置成竖向可移动。具体的，覆层机17可以有气动伸缩杆带动竖向移动。通过将覆层部1701设置成竖向可以移动，以在覆层时覆层机17向下移动，使得覆层部1701与托板1表面靠近覆层，在需要移动托板1时，将覆层部1701上移，以减少移动干涉。
60.对于覆层机17的设置，作为优选的实施例中，覆层机17可以选用涂腊机，涂腊机可以选用现有的涂腊机(如车漆膜打蜡机)，以使得托板1表侧在覆层时形成腊层，在出现胶液滴落时，可以将腊层与胶液一同与托板1分离。
61.或者，在可替换的实施例中，还可如此设置，所述覆层机17包括涂液机，具体的，涂液机内部可以存油或者成胶质液体(泥浆、粉浆)涂液机包括液仓，覆层部1701为设置在液仓底部的出液口，在出液口设置阀以控制关闭。
62.再或者，在可替换的实施例中，还可如此设置，所述覆层机17包括喷液机，喷液机可以采用现有的电动喷壶，喷壶的喷嘴设置成覆层部1701，电动喷壶内可以设置油、发泡剂，以在喷覆在托板1表面后形成隔离层。
63.在图示的实施例中，进一步的优化之处在于，所述托盘13设有多个沿其移动方向延伸的托杆1301；所述托台5的顶面设有供所述托杆1301通过的托杆槽18。如图所示，通过将托盘13设置了托杆1301，可以在托盘13将托板1移动至托台5上侧时，通过将托台5升起，使得托台5的顶面顶起托板1处，且托台5的负压吸盘10吸附固定托板1，此时可以顺畅的将托杆1301由托板1底部抽离移动至托板舱12的上侧，实现托盘13与托板1的自动分离。实现自动上料。
64.对于托盘的移动，在可选的实施例中，如图所示，托盘的两侧滑动安装在机架上，托盘可以通过气动滑块带动动，或者通过齿轮齿条行走机构带动移动。
65.对于图示的实施例中，进一步的优化之处在于，所述托板舱12内设有托板升降杆19。如图所示，通过设置了托板升降杆19，可以在使用时，不断上移托板舱12内托板1的高度，以方便负压吸盘10吸取托板1。
66.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
67.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。

技术特征：
1.一种均质的板材加工装置，其特征在于，包括：托板，所述托板具有能够承托木片的承托顶面；运载机构，包括能够运载托板的载具，所述载具能够将托板由承板工位、出板工位之间移动；压板机构，包括设置在所述运载机构上侧的压板辊，所述托板位于所述载具时，所述压板辊能够与所述托板相对移动，以使得所述压板辊由所述托板顶部木片的顶面沿压板方向移动。2.根据权利要求1所述的均质的板材加工装置，其特征在于，所述托板的承托顶面具有木片放置区域、围绕所述木片放置区域外侧的承胶区域；所述承胶区域设有可清除的覆层。3.根据权利要求1所述的均质的板材加工装置，其特征在于，所述压板机构包括行走架，所述压板辊沿竖向可伸缩安装在所述行走架，所述行走架设置成可移动。4.根据权利要求3所述的均质的板材加工装置，其特征在于，所述压板机构还包括机架，所述行走架安装在所述机架，所述行走架设有两个，两所述行走架对于压板辊的压板方向相反；所述行走架设有两个压板辊，两所述压板辊沿设置成倾斜，且所述压板辊沿压板方向朝所述托板的外侧倾斜。5.根据权利要求4所述的均质的板材加工装置，其特征在于，同一所述行走架的两所述压板辊的内端沿所述压板方向设置成交错。6.根据权利要求4所述的均质的板材加工装置，其特征在于，所述行走架还设有沿竖向可移动的压块。7.根据权利要求1所述的均质的板材加工装置，其特征在于，所述运载机构包括传输带，所述传输带形成所述载具，所述传输带包括多个间隔设置的带体；所述运载机构还包括设置在所述承板工位的托台，所述托台设置在所述带体的内侧，以使得所述托板位于带体顶面时，所述托台能够承托所述带体。8.根据权利要求7所述的均质的板材加工装置，其特征在于，所述托台的顶面设有负压吸盘，所述负压吸盘在竖向的投影与所述带体交错。9.根据权利要求7所述的均质的板材加工装置，其特征在于，所述托台的顶面对应所述带体设有避让槽，所述托台设置成可升降。10.一种板材加工方法，其特征在于，基于权利要求2所述的均质的板材加工装置，包括：s1、在托板的承胶区域贴附承胶贴或者涂覆蜡层；s2、将托板放置在载具；s3、将木片涂胶后依次叠放在托板顶面的木片放置区域；s4、移动压板辊，使得压板辊由托板上侧木片的顶面沿压板方向移动，以将木片之间压合紧密；s5、将压板辊与木片分离后，载具将托板移动至出板工位。

技术总结
本发明涉及家居板材加工领域，尤其涉及一种均质的板材加工装置，包括：托板，所述托板具有能够承托木片的承托顶面；运载机构，包括能够运载托板的载具，所述载具能够将托板由承板工位、出板工位之间移动；压板机构，包括设置在所述运载机构上侧的压板辊，所述托板位于所述载具时，所述压板辊能够与所述托板相对移动，以使得所述压板辊由所述托板顶部木片的顶面沿压板方向移动。本发明还提供了基于加工装置的加工方法，通过设置托板和压板辊，能够在叠合木片时初步压合木片，以压散、压出气包，有效的解决了现有技术中存在的问题。的解决了现有技术中存在的问题。的解决了现有技术中存在的问题。


技术研发人员：韩敏 韩鹏 刘勇
受保护的技术使用者：山东大唐宅配家居有限公司
技术研发日：2023.06.15
技术公布日：2023/8/6