简支小箱梁的连接结构及其施工方法与流程

1.本技术涉及简支箱梁安装的技术领域，尤其是涉及简支小箱梁的连接结构及其施工方法。


背景技术：

2.在建设桥梁时，首先在相应的位置浇筑桥墩，在桥墩上浇筑盖梁，然后在盖梁上安装橡胶支座，最后通过吊机把提前浇筑完成的简支小箱梁防止在橡胶支座上，由于桥面具有一定宽度，沿盖梁的宽度方向设置多组简支小箱梁，且相邻的两个简支小箱梁之间设置有湿接缝，便于后期浇筑混凝土使相邻两个简支小箱梁为一个整体。
3.为了提高相邻两个简支小箱梁之间的强度，在预制简支小箱梁时，首先在简支小箱梁侧面预制连接钢筋，连接钢筋呈u形，且伸出简支小箱梁的侧面，连接钢筋沿简支小箱梁的长度方向设置多个；当简支小箱梁安装完成后，相邻两个简支小箱梁上的连接钢筋通过加强钢筋连接，加强钢筋通过焊接的方式固定在相邻简支小箱梁的连接钢筋上，然后在连接钢筋上绑扎竖向钢筋，竖向钢筋沿简支小箱梁的长度方向设置，最后安装模板，在两个简支小箱梁之间的湿接缝浇筑混凝土。
4.上述方案中，在湿接缝内浇筑混凝土之前，需要在连接钢筋上焊接加强钢筋，同时连接钢筋沿简支小箱梁的长度方向设置多个，进而需要多次焊接加强钢筋，才能完成相邻简支小箱梁上的连接钢筋的连接固定，从而在连接相邻两个简支小箱梁非常的不方便，影响整个桥梁的施工进度。


技术实现要素：

5.为了方便使相邻两个简支小箱梁上的连接钢筋连接，本技术提供简支小箱梁的连接结构及其施工方法。
6.第一方面，本技术提供的简支小箱梁的连接结构采用如下的技术方案：简支小箱梁的连接结构，包括预埋在简支小箱梁本体上的连接钢筋，所述连接钢筋包括第一水平部、第二水平部和弯折部，简支小箱梁本体上设置有连接板，所述连接板上设有开口朝向第二水平部的容纳腔，所述容纳腔用于供相邻简支小箱梁本体上的第一水平部穿入，所述连接板上设置有限位板，所述连接板上设置有驱动件，所述驱动件用于驱动限位板抵接在相邻简支小箱梁本体上的弯折部靠近第一水平部表面上。
7.通过采用上述技术方案，在安装时简支小箱梁本体，首先把第一个简支小箱梁本体安装在盖梁上，然后使相邻的简支小箱梁本体也安装在盖梁上，在安装相邻的一个简支小箱梁本体时，首先通过吊机使相邻的简支小箱梁本体和以及安装完成的简支小箱梁本体在相同的平面内，然后水平移动吊机上的简支小箱梁本体，使连接板上的容纳腔和已经安装完成简支小箱梁本体上的第一水平部对应，然后继续水平移动简支小箱梁本体，使容纳腔的端面抵接在弯折部背离第一水平的表面上，然后使驱动件带动限位板转动，使限位板端面抵接在弯折部靠近第一水平部的表面上，从而把安装完成的简支小箱梁本体上的弯折
部夹持固定在容纳腔顶壁和限位板之间，从而通过连接板和限位板对相邻简支小箱梁本体上的连接钢筋进行固定，代替传统焊接的方式固定，进而提高安装效率，加快施工周期。
8.可选的，所述驱动件设置为驱动套，所述驱动套套设在第一水平部上，且驱动套在连接板上的容纳腔内转动，所述驱动套上开设有便于弯折部在驱动套上滑动的让位槽。
9.通过采用上述技术方案，在简支小箱梁本体水平移动时，驱动套上的让位槽和容纳腔上的开口对应，然后使已经安装完成简支小箱梁本体上的第一水平部移动到驱动套内，当弯折部背离第一水平部的一侧抵接在容纳腔的端面时，则整个连接板安装完成，然后转动驱动套，使驱动套上的让位槽和容纳腔上的开口不再对应，从而可以防止第一水平部沿垂直于连接板长度方向移动，同时带动限位板的一端抵接在弯折部靠近第一水平部的表面上，一方面实现对第一水平部竖直方向和水平方向的限位，进而在使用时更加方便。
10.可选的，所述驱动套上固定安装有调节环，所述调节环突出连接板的表面，且所述调节环转动连接在连接板上。
11.通过采用上述技术方案，由于调节环突出连接板表面，在带动驱动套转动时，直接通过转动调节环即可，从而在带动连接板内的驱动套转动时更加方便。
12.可选的，所述连接板上滑动连接有锁紧板，所述锁紧板沿连接板的长度方向滑动，所述调节环上设置有锁紧面，所述锁紧板用于抵接在锁紧面上。
13.通过采用上述技术方案，当限位板端面抵接在弯折部靠近第一水平部的表面上时，此时锁紧面和连接板上表面平行设置，然后滑动锁紧板，使锁紧板下表面抵接在锁紧面上，从而整个调节环则不能转动，进而对调节环位置进行固定，同时对驱动套和限位板位置进行固定。
14.可选的，所述连接板上安装有用于推动锁紧板表面抵接在锁紧面上的弹性推动件，所述弹性推动件的一端固定安装在连接板上，另一端固定安装在锁紧板上。
15.通过采用上述技术方案，当锁紧面和连接板表面没有平齐时，锁紧板端面抵接在调节环端面，此时弹性推动件处于压缩状态，然后转动调节环90度，锁紧面和连接板表面平齐时，弹性推动件推动锁紧板移动，使锁紧板侧面抵接在锁紧面上，此时调节环不能继续转动，进而在固定调节环位置时更加方便。
16.可选的，所述连接板上设置有固定组件，所述固定组件用于对把竖向钢筋固定在连接钢筋上。
17.通过采用上述技术方案，在固定组件的作用下，可以把沿简支小箱梁本体长度方向设置的竖向钢筋固定在连接板上，同时由于连接钢筋也固定在连接板上，相当于连接钢筋和竖向钢筋相连，然后提高相邻两个简支小箱梁本体之间的连接强度。
18.可选的，所述固定组件包括设置在连接板上的固定杆、设置在固定杆上的第一固定座和滑动在固定杆上的第二固定座，竖向钢筋设置在第一固定座和第二固定座之间，所述驱动套上设置有用于驱动第二固定座向靠近第一固定座方向移动的第二驱动件，且第二驱动件使第二固定座抵接接竖向钢筋表面。
19.通过采用上述技术方案，当弯折部远离第一水平部的一侧抵接在容纳腔的端面时，把横向钢筋放置在第一固定座和第二固定座之间，然后转动调节环，调节环带动驱动套和固定在驱动套上的第二驱动件转动，一方面使驱动套上的让位槽和容纳腔的开口不再对应，另一方面通过驱动件推动第二固定座向靠近第一固定座的方向移动，驱动套转动90度
时，锁紧面从竖直状态转动到水平状态，同时使第二固定座抵接在竖向钢筋表面，进而在对竖向钢筋固定时也更加方便。
20.可选的，所述第二固定座靠近第一固定座的一侧设置有弹性橡胶套。
21.通过采用上述技术方案，当调节环转动90度，此时弹性橡胶套被压缩，在弹性橡胶套的作用下，可以提高固定组件对竖向钢筋的固定强度。
22.可选的，所述第二驱动件设置为弧形驱动板，所述弧形驱动板上开设有导向面，所述导向面沿驱动套的周向逐渐靠近驱动套的端面倾斜，使所述弧形驱动板一端的面积大于另一端的面积。
23.通过采用上述技术方案，由于环形驱动板的一端大于另一端的面积，在转动驱动环时，面积小的一端先转动到第二固定座和连接板端面之间，然后驱动套带动弧形驱动板转动，使移动到第二固定座和连接板端面之间的截面逐渐增大，使弧形驱动板转动可以推动第二固定座向靠近第一固定座的方向移动，进而在驱动第二固定座移动时更加方便。
24.第二方面，本技术提供的简支小箱梁的施工方法采用如下的步骤：s1：使相邻的简支小箱梁本体和安装完成的简支小箱梁本体相同高度，且连接板上的容纳腔端面开口和安装完成的简支小箱梁本体上的第一水平部对应；s2：水平移动简支小箱梁本体，使相邻安装完成简支小箱梁本体上的第一水平部通过让位槽移动到驱动套内；s3：把竖向钢筋放置在第一固定座和第二固定座之间；s4：转动调节环，调节环带动驱动套和安装在驱动套上弧形驱动板转动。
附图说明
25.图1是本技术实施例的简支小箱梁本体结构示意图。
26.图2是本技术实施例的简支小箱梁本体和连接钢筋连接示意图。
27.图3是本技术实施例的连接板和连接钢筋的连接关系放大图。
28.图4是本技术实施例的连接板结构示意图。
29.图5是本技术实施例的驱动套和限位板连接示意图。
30.图6是本技术实施例的连接板剖视图。
31.图7是图6中a处的放大图。
32.图8是本技术实施例的固定组件和连接板的爆炸示意图。
33.图9是本技术实施例的弧形驱动板结构示意图。
34.附图标记：01、第二连接钢筋；02、简支小箱梁本体；1、连接钢筋；11、第一水平部；12、第二水平部；13、弯折部；2、连接板；21、容纳腔；22、a面；23、让位槽；3、驱动件；31、驱动套；4、限位板；41、调节环；42、锁紧面；43、安装槽；5、锁紧板；51、弹性推动件；52、支撑板；53、弹性橡胶套；6、固定组件；61、第一固定座；62、第二固定座；63、固定杆；7、第二驱动件；71、弧形驱动板；8、b面；81、c面；82、导向面。
具体实施方式
35.以下结合附图1-9对本技术作进一步详细说明。
36.在建设桥梁时，根据桥梁的宽度需要把多个提前浇筑完成的简支小箱梁本体02安
装在盖梁上，然后相邻简支小箱梁本体02间隔设置，且相邻简支小箱梁本体02的侧面均设置有连接钢筋1，最后通过加强钢筋把向对应的连接钢筋1进行焊接，然后在连接钢筋1上绑扎竖向钢筋，竖向钢筋沿简支小箱梁本体02的长度方向设置，最后安装模板，在模板上方浇筑混凝土，最终向相邻的两个简支小箱梁本体02固定一起。为了便于使相邻两个简支小箱梁本体02上的连接钢筋1固定一起，第一方面，本技术实施例公开简支小箱梁的连接结构。
37.参照图1和图2，简支小箱梁的连接结构包括预埋在简支小箱梁本体02侧面的连接钢筋1，处于最边缘的简支小箱梁本体02上预埋有第二连接钢筋01，第二连接钢筋01朝向背离简支小箱梁本体02的方向弯折，便于在简支小箱梁本体02上浇筑护栏，位于中间位置的简支小箱梁本体02两侧均设置有连接钢筋1，便于对相邻的两个简支小箱梁本体02进行连接。
38.参照图1和图2，本实施例中，以安装两个简支小箱梁本体02为例，为了对相邻两个简支小箱梁本体02更好的区分，对相邻两个简支小箱梁本体02进行定义，首先安装在盖梁上的简支小箱梁本体02为第一简支小箱梁本体，另一个为第二简支小箱梁本体，第一简支小箱梁本体和第二简支小箱梁本体相互靠近的一侧连接钢筋1均设置多个，连接钢筋1水平设置，多个连接钢筋1沿第二简支小箱梁本体或第一简支小箱梁本体的长度方向均匀间隔设置，同时第一简支小箱梁本体和第二简支小箱梁本体相互背离的一侧均设置有第二连接钢筋01，便于对护栏的浇筑。
39.参照图1和图2，连接钢筋1包括第一水平部11、第二水平部12和弯折部13，第一水平部11、弯折部13和第二水平部12依次首尾连接呈u形，同时第一水平部11和第二水平部12远离弯折部13的一端均预埋的简支小箱梁本体02内。
40.参照图2和图3，第二简支小箱梁本体的侧面设置有连接板2，连接板2套设在第一水平部11上，且连接板2可以通过提前预制的方式固定安装在第二简支小箱梁本体上；在其他实施例中，当一个简支小箱梁本体02两侧均设置有连接钢筋1时，则其中一侧的连接钢筋1上设置有连接板2，另一侧上的不进行设置连接板2，从而可以便于与相邻的简支小箱梁本体02进行连接。由于第二简支小箱梁本体上的连接钢筋1上设置多个，同时连接板2也设置多个，多个连接板2和多个连接钢筋1一一对应。
41.参照图3和图4，在连接板2开设有开口朝向第二水平部12的容纳腔21，且容纳腔21远离第二简支小箱梁本体的一端与外界连通，另一端定义为a面22，a面22也为容纳腔21的端面。
42.参照图5和图6，连接板2上设置有驱动件3，本实施例中驱动件3设置为驱动套31，驱动套31设置在容纳腔21内，且在容纳腔21内转动，驱动套31用于套设在第一简支小箱梁本体上的第一水平部11上；同时驱动套31上开设有让位槽23，让位槽23沿驱动套31的轴线方向开设，驱动套31初始状态下，让位槽23和容纳腔21的开口对应，便于第一简支小箱梁本体上的弯折部13沿让位槽23长度方向移动。
43.参照图5和图6，在驱动套31上设置有限位板4，限位板4沿让位槽23的长度方向设置，且限位板4焊接在驱动套31上，在限位板4的作用下，使限位板4上的让位槽23宽度变小，本实施例中，限位板4的长度小于让位槽23的长度；在转动驱动套31时，可以使驱动套31带动限位板4转动，进而在使用时更加方便。
44.参照图3和图6，在安装第二简支小箱梁本体时，使连接板2上的容纳腔21和第一简
支小箱梁本体上的第一水平部11对应，然后平移第二简支小箱梁本体，使连接板2向靠近第一简支小箱梁本体的方向移动，进而使弯折部13在容纳腔21的开口内移动，此时第一水平部11处于驱动套31内，弯折部13从让位槽23和容纳腔21的开口内伸出连接板2，然后当第一简支小箱梁本体上弯折部13背离第一水平部11上的表面抵接在容纳腔21的a面22上，此时第二简支小箱梁本体安装完成，放置在盖梁上；然后转动驱动套31九十度，驱动套31带动限位板4转动，此时驱动套31上的让位槽23和容纳腔21的开口不再对应，进而可以防止第一简支小箱梁本体上的第一水平部11从容纳槽的开口处脱离。
45.参照图3和图6，驱动套31转动的同时，带动限位板4转动，此时限位板4转动到第一水平部11和第二水平部12之间，使限位板4远离第一简支小箱梁本体的端面抵接在弯折部13靠近第一水平部11的表面上，同时由于第一简支小箱梁本体上的弯折部13同时还抵接在a面22上，可以把弯折部13夹持在限位板4端面和a面22之间，进而防止连接板2和第一简支小箱梁本体上的第一水平部11出现相对移动，从而对第一简支小箱梁本体和第二简支小箱梁本体上的连接钢筋1进行固定，便于后续的浇筑。
46.参照图6和图7，在驱动套31上焊接有调节环41，调节环41和驱动套31同轴设置，在连接板2上开设有第二让位槽23，调节环41转动在第二让位槽23内，且调节环41通过第二让位槽伸出连接板2的上表面，便于工作人员转动调节环41，进而在调节驱动套31转动时更加方便。
47.参照图6和图7，在调节环41上开设有锁紧面42，当调节环41转动90度时，锁紧面42和连接板2的上表面平行设置，此时锁紧面42低于连接板2的上表面；同时在连接板2上开设有安装槽43，安装槽43和第二让位槽连通，且安装槽43沿连接板2的长度方向设置，安装槽43内设置有锁紧板5，锁紧板5沿连接板2的长度方向滑动在安装槽43内；当锁紧面42和连接板2上表面平行设置时，推动锁紧板5，使锁紧板5下表面抵接在锁紧面42上，从使调节环41不能在连接板2上转动，进而对调节环41以及驱动套31的位置进行固定。
48.参照图6和图7，为了方便推动锁紧板5移动，在安装槽43内设置有弹性推动件51，本实施例中，弹性推动件51设置为推动弹簧，推动弹簧的一端焊接在安装槽43内壁上，另一端焊接在锁紧板5上，当让位槽23和容纳腔21的开口对应时，锁紧板5远离推动弹簧的一端抵接在调节环41的端面上，此时推动弹簧处于压缩的状态，然后转动调节环41，当锁紧面42和连接板2上表面平行设置时，在推动弹簧的作用下，推动锁紧板5移动，进而使锁紧板5下表面抵接在锁紧面42上，从而在固定调节环41位置时更加方便。
49.参照图6和图8，在连接板2靠近第一简支小箱梁本体的一侧设置有固定组件6，固定组件6用于对竖向钢筋进行固定，代替传统的绑扎；固定组件6包括第一固定座61和第二固定座62，以及焊接在连接板2端面的固定杆63，固定杆63水平设置，且固定杆63竖直方向的截面设置为矩形，防止第二固定座62在固定杆63上转动，第一固定座61和第二固定座62之间形成用于放置竖向钢筋的卡槽，同时第一固定座61焊接在固定杆63上，第二固定座62滑动连接在固定杆63上，且第二固定座62设置在第一固定座61和连接板2之间。
50.参照图6和图8，在安装竖向钢筋时，使第二固定座62向远离第一固定座61的方向滑动，使第二固定座62和第一固定座61之间的间距变大，然后便于把竖向钢筋放入到第一固定座61和第二固定座62之间；本实施例中，第一固定座61靠近第一水平部11的一端设置支撑板52，通过支撑板52的设置，可以防止放入到第一固定座61和第二固定座62之间的竖
向钢筋脱离。为了提高竖向钢筋的固定强度，在第二固定座62上粘接有弹性橡胶套53，当驱动套31转动90度时，弹性橡胶套53处于压缩状态。
51.参照图6、图8和图9，在驱动套31远离第二简支小箱梁本体的一端设置有第二驱动件7，当竖向钢筋安装到第一固定座61和第二固定座62之间，第二驱动件7用于推动第二固定座62向靠近第一固定座61的方向移动，使第二固定座62抵接在竖向钢筋表面，同时挤压竖向钢筋，进而实现对竖向钢筋的固定。
52.参照图6、图8和图9，第二驱动件7设置弧形驱动板71，弧形驱动板71设置在第二固定座62和连接板2背离第二简支小箱梁本体端面之间，弧形驱动板71焊接在驱动套31端面上，且驱动板沿驱动套31的周向设置，本实施例中，弧形驱动板71沿驱动套31的周向设置90度，从而形成两个端面，两个端面分别定义为b面8和c面81，同时在弧形驱动板71上开设有导向面82，导向面82沿驱动套31的周向从b面8到c面81逐渐向靠近驱动套31端面的方向倾斜，进而使b面8的截面面积大于c面81的截面面积。
53.参照图6、图8和图9，当驱动套31上的让位槽23和连接板2的容纳腔21开口对应时，此时弧形驱动板71不在第二固定座62和连接板2端面之间；当驱动套31转动时，驱动套31带动弧形驱动板71转动，使弧形驱动板71的c面81先转动到第二固定座62和连接板2端面之间，然后随着弧形驱动板71进而到第二固定座62和连接板2端面之间的截面逐渐增大，从而推动第二固定座62向第一固定座61的方向移动；当锁紧面42和连接板2上表面平行时，竖向钢筋被夹持在第一固定座61和第二固定座62之间。
54.另外，在其他实施例中，第一简支小箱梁本体上的第二水平部12上也可以设置连接板2，从而把第二简支小箱梁本体上的第二水平部12固定在第一简支小箱梁本体上的连接板2，提高相邻两个简支小箱梁本体02的固定强度。
55.本技术实施例简支小箱梁的连接结构的实施原理为：在安装简支小箱梁本体02本体时，首先把带有第二连接钢筋01的简支小箱梁本体02安装在盖梁的边侧，在安装相邻的简支小箱梁本体02时，使相邻第二简支小箱梁本体上的连接板2和第一简支小箱梁本体上的第一水平部11对应，然后平移第二简支小箱梁本体，使第一简支小箱梁本体上的第一水平部11插接在驱动套31内，此时第一简支小箱梁本体上的弯折部13抵接在a面22上。
56.把竖向钢筋放置在第一固定座61和第二固定座62之间，通过调节环41转动驱动套31，驱动套31带动限位板4转动，使限位板4抵接在弯折部13背离第二简支小箱梁本体表面，同时在弧形驱动板71的作用下，推动第二固定座62向靠近第一固定座61的方向移动，对竖向钢筋进行固定，进而实现转动驱动套31对竖向钢筋和第一水平钢筋同时固定，进而在连接相邻两个简支小箱梁本体02时更加方便。
57.第二方面本技术还公开了公开简支小箱梁的施工方法，包括以下步骤：s1：使相邻的简支小箱梁本体02和安装完成的简支小箱梁本体02相同高度，且连接板2上的容纳腔21端面开口和安装完成的简支小箱梁本体02上的第一水平部11对应；s2：水平移动简支小箱梁本体02，使安装完成简支小箱梁本体02上的第一水平部11通过让位槽23移动到驱动套31内；s3：把竖向钢筋放置在第一固定座61和第二固定座62之间；s4：转动调节环41，调节环41带动驱动套31和安装在驱动套31上弧形驱动板71转动。
58.本技术实施例简支小箱梁的施工方法的实施原理为：先安装完成一个简支小箱梁本体02，然后使相邻的简支小箱梁本体02和安装完成的简支小箱梁本体02相同高度，且使连接板2上的容纳腔21的端面开口和安装完成的简支小箱梁本体02上的第一水平部11对应，然后移动简支小箱梁本体02，使第一水平部11移动到驱动套31内，同时把竖向钢筋放置在第一固定座61和第二固定座62之间，使驱动套31转动，驱动套31带动弧形驱动板71转动，弧形驱动板71推动第二固定座62向靠近第一固定座61的方向移动，进而对竖向钢筋和第一水平部11同时限定，从而在使用时更加方便。
59.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.简支小箱梁的连接结构，包括预埋在简支小箱梁本体（02）上的连接钢筋（1），所述连接钢筋（1）包括第一水平部（11）、第二水平部（12）和弯折部（13），其特征在于：简支小箱梁本体（02）上设置有连接板（2），所述连接板（2）上设有开口朝向第二水平部（12）的容纳腔（21），所述容纳腔（21）供相邻简支小箱梁本体（02）上的第一水平部（11）穿入，所述连接板（2）上设置有限位板（4），所述连接板（2）上设置有的驱动件（3），所述驱动件（3）用于驱动限位板（4）抵接在相邻简支小箱梁本体（02）上的弯折部（13）靠近第一水平部（11）的表面上。2.根据权利要求1所述的简支小箱梁的连接结构，其特征在于：所述驱动件（3）设置为驱动套（31），所述驱动套（31）套设在第一水平部（11）上，且驱动套（31）在连接板（2）上的容纳腔（21）内转动，所述驱动套（31）上开设有供弯折部（13）在驱动套（31）内滑动的让位槽（23）。3.根据权利要求2所述的简支小箱梁的连接结构，其特征在于：所述驱动套（31）上固定安装有调节环（41），所述调节环（41）突出连接板（2）的表面，且所述调节环（41）转动连接在连接板（2）上。4.根据权利要求3所述的简支小箱梁的连接结构，其特征在于：所述连接板（2）上滑动连接有锁紧板（5），所述锁紧板（5）沿连接板（2）的长度方向滑动，所述调节环（41）上设置有锁紧面（42），所述锁紧板（5）用于抵接在锁紧面（42）上。5.根据权利要求4所述的简支小箱梁的连接结构，其特征在于：所述连接板（2）上安装有用于推动锁紧板（5）表面抵接在锁紧面（42）上的弹性推动件（51），所述弹性推动件（51）的一端固定安装在连接板（2）上，另一端固定安装在锁紧板（5）上。6.根据权利要求5所述的简支小箱梁的连接结构，其特征在于：所述连接板（2）上设置有固定组件（6），所述固定组件（6）用于对把竖向钢筋固定在连接钢筋（1）上。7.根据权利要求6所述的简支小箱梁的连接结构，其特征在于：所述固定组件（6）包括设置在连接板（2）上的固定杆（63）、安装在固定杆（63）上的第一固定座（61）和滑动在固定杆（63）上的第二固定座（62），竖向钢筋设置在第一固定座（61）和第二固定座（62）之间，所述驱动套（31）上设置有用于驱动第二固定座（62）向靠近第一固定座（61）方向移动的第二驱动件（7），且第二驱动件（7）使第二固定座（62）抵接接竖向钢筋表面。8.根据权利要求7所述的简支小箱梁的连接结构，其特征在于：所述第二固定座（62）靠近第一固定座（61）的一侧设置有弹性橡胶套（53）。9.根据权利要求7所述的简支小箱梁的连接结构，其特征在于：所述第二驱动件（7）设置为弧形驱动板（71），所述弧形驱动板（71）上开设有导向面（82），所述导向面（82）沿驱动套（31）的周向逐渐靠近驱动套（31）的端面倾斜，使所述弧形驱动板（71）一端的面积大于另一端的面积。10.简支小箱梁的施工方法，其特征在于：利用上述权利要求7中所述的简支小箱梁的连接结构，其包括以下步骤：s1：使相邻的简支小箱梁本体（02）和安装完成的简支小箱梁本体（02）相同高度，且连接板（2）上的容纳腔（21）端面开口和安装完成的简支小箱梁本体（02）上的第一水平部（11）对应；s2：水平移动简支小箱梁本体（02），使安装完成简支小箱梁本体（02）上的第一水平部（11）通过让位槽（23）移动到驱动套（31）内；
s3：把竖向钢筋放置在第一固定座（61）和第二固定座（62）之间；s4：转动调节环（41），调节环（41）带动驱动套（31）和安装在驱动套（31）上弧形驱动板（71）转动。

技术总结
本申请涉及简支箱梁安装领域，尤其涉及简支小箱梁的连接结构，其包括预埋在简支小箱梁本体上的连接钢筋，所述连接钢筋包括第一水平部、第二水平部和弯折部，简支小箱梁本体上设置有连接板，所述连接板上设有开口朝向第二水平部的容纳腔，所述容纳腔用于供相邻简支小箱梁本体上的第一水平部穿入，所述连接板上设置有限位板，所述连接板上设置有驱动件，所述驱动件用于驱动限位板抵接在相邻简支小箱梁本体上的弯折部靠近第一水平部表面上。本申请具有方便使相邻两个简支小箱梁上的连接钢筋连接的效果。接的效果。接的效果。


技术研发人员：周云龙 张欣鑫 刘泽华 叶航东
受保护的技术使用者：宁波市建设集团股份有限公司
技术研发日：2023.06.09
技术公布日：2023/8/6