一种预应力混凝土管桩嵌入现浇扩大桩头的接桩方法与流程

1.本发明涉及建筑工程技术领域，具体为一种预应力混凝土管桩嵌入现浇扩大桩头的接桩方法。


背景技术：

2.预应力混凝土管桩，是采用先张预应力离心成型工艺并经过高压高温蒸汽养护而制成的一种空心圆筒型混凝土预制构件。因预应力混凝土管桩具有单桩承载力高，抗弯性能、抗拔性能好，造价便宜的优点，被广泛应用于工业与民用高层建筑、铁路、公路、桥梁、港口、码头、水利、市政等工程建筑技术领域。
3.目前，预应力混凝土管桩作为端承桩或端承摩擦桩时，遇到因持力层起伏较大等原因，当桩的贯入度满足要求后，预应力混凝土管桩桩身打入土体过长，导致桩顶的标高低于设计标高，需要接桩，以便同上部结构连接。接桩时，要求桩顶标高低于设计标高的预应力混凝土管桩通过接桩达到相同标高，因此接桩要求的长度大小不一致，如仍采用管桩接桩器以及螺栓来实现预应力混凝土管桩与未达到设计标高的桩连接，已有标准长度的预应力混凝土管桩截桩方可满足不同接桩长度的要求，但预应力混凝土管桩截桩后消解了预应力，桩身强度下降，不能满足承载力要求。同时，接桩用的管桩接桩器以及螺栓易受到腐蚀、锈蚀，从而影响了上层预应力混凝土管桩的稳定性。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：提供一种预应力混凝土管桩嵌入现浇扩大桩头的接桩方法，以解决以上缺陷。
5.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种预应力混凝土管桩嵌入现浇扩大桩头的接桩方法，包括如下步骤：
7.s1、构建自封底式扩大桩头钢筋笼系统：
8.采用钢筋焊接出依次连接的上端的扩大桩头段、中间的喇叭形外扩段以及下端的桩芯连接段；再在桩芯连接段下端焊接桩芯笼底封板，在桩芯笼底封板外侧安装环形密封圈；并将工字钢柱下端依次插入扩大桩头段、喇叭形外扩段以及桩芯连接段中央，且将工字钢柱下端与桩芯笼底封板焊接，工字钢柱上端通过连接加强筋与桩头竖向钢筋或桩头环向箍筋进行焊接，从而制得自封底式扩大桩头钢筋笼系统；
9.s2、混凝土浇注外置模板的安装：
10.在预应力混凝土管桩上端一定高度处安装支撑抱箍装置和混凝土支撑模板，并在混凝土支撑模板上安装好管桩浇注外置模板，使管桩浇注外置模板置于预应力混凝土管桩上端及扩大桩头段和桩芯连接段的外侧，管桩浇注外置模板的顶端需高于其内侧的扩大桩头段上端，再在管桩浇注外置模板内壁上以及管桩浇注外置模板内侧的混凝土支撑模板上端面上涂刷脱模剂。
11.s3、自封底式扩大桩头钢筋笼系统安装：
12.将制备好的自封底式扩大桩头钢筋笼系统的桩芯连接段自上而下逐步插入至待接桩作业的预应力混凝土管桩上端中空管孔内，待桩芯连接段插入至一定深度后，并使环形密封圈与预应力混凝土管桩内壁挤压稳定，此时自封底式扩大桩头钢筋笼系统安装完成；
13.s4、混凝土现浇注接桩作业：
14.将商品混凝土逐步灌入管桩浇注外置模板内侧中，并通过机器捣实，使商品混凝土也能够灌入预应力混凝土管桩上端中空管孔内，实现商品混凝土与预应力混凝土管桩上端外侧、预应力管桩上端中空管孔内以及自封底式扩大桩头钢筋笼系统紧密结合，待混凝土凝固稳定后，依次拆除管桩浇注外置模板、混凝土支撑模板以及支撑抱箍装置，与预应力混凝土管桩稳定结合的现浇扩大桩头制备而成，从而完成了预应力管桩与现浇扩大桩头结合的组合管桩接桩操作的整个过程。
15.优选地，在步骤s1中，所述构建自封底式扩大桩头钢筋笼系统，其具体步骤如下：
16.s11、根据尺寸设计，利用钢筋原料剪裁出若干个一定长度的桩头竖向钢筋以及桩头箍筋条，并将桩头箍筋条制备出圆环状的桩头环向箍筋；将若干个桩头竖向钢筋相互平行成筒状框架排列，再将若干个所述桩头环向箍筋等距离套设在筒状框架排列的桩头竖向钢筋外侧并进行焊接固定，制得扩大桩头段；
17.s12、根据尺寸设计，利用钢筋原料剪裁出若干个一定长度的桩芯竖向钢筋以及桩芯箍筋条，并将桩芯箍筋条制备出圆环状的桩芯环向箍筋；将若干个桩芯竖向钢筋相互平行成筒状框架排列，再将若干个所述桩芯环向箍筋等距离套设在筒状框架排列的桩芯竖向钢筋外侧并进行焊接固定，制得桩芯连接段；
18.s13、根据尺寸设计，利用钢筋原料剪裁出若干个一定长度的外扩斜置钢筋以及外扩段箍筋条，并将外扩段箍筋条制备出符合规格要求的不同直径的圆环状的外扩段环向箍筋；再将若干个外扩斜置钢筋两端一一分别焊接在桩头竖向钢筋的下端和桩芯竖向钢筋的上端，由于扩大桩头段与桩芯连接段直径大，若干个外扩斜置钢筋均外扩倾斜成喇叭状框架排列；最后，将若干个不同直径的外扩段环向箍筋套设在喇叭状框架排列的若干个外扩斜置钢筋外侧并进行焊接固定，从而制得连接在上端的扩大桩头段与下端的桩芯连接段之间的喇叭形外扩段；
19.s14、根据尺寸设计，利用钢板裁剪出一定直径大小的桩芯笼底封板，再将桩芯笼底封板置于桩芯连接段下端，将桩芯连接段的若干个桩芯竖向钢筋的下端均与所述桩芯笼底封板进行焊接固定；最后在桩芯笼底封板外侧安装好环形密封圈；
20.s15、根据尺寸设计，利用工字钢钢材裁剪出具有一定长度的工字钢柱，并将工字钢柱一端依次插入至扩大桩头段、喇叭形外扩段以及桩芯连接段中央；待工字钢柱与桩芯笼底封板接触后，将工字钢柱下端与桩芯笼底封板焊接；再将工字钢柱上端通过连接加强筋与桩头竖向钢筋或桩头环向箍筋进行焊接。
21.优选地，所述支撑抱箍装置均由两个圆弧形箍筋相对横置并通过紧固螺栓固定而成，所述圆弧形箍筋环向外端面上均设置有若干个抱箍内嵌螺母并均安装有悬挑支撑钢棒。
22.优选地，所述混凝土支撑模板为圆环形板，并由两个半圆环形板组成，两个所述半圆环形板对称并相互卡合在一起通过螺栓固定。
23.优选地，所述管桩浇注外置模板由若干个板条组成，若干个所述板条围成圆管状并通过卡箍固定，所述管桩浇注外置模板下端与混凝土支撑模板通过螺栓固定。
24.优选地，所述管桩浇注外置模板为由两个半圆管卡合在一起组成的圆管状结构，两个半圆管通过螺栓进行卡合固定，所述管桩浇注外置模板下端与混凝土支撑模板通过螺栓固定。
25.优选地，所述支撑抱箍装置中的若干个所述悬挑支撑钢棒是以两个圆弧形箍筋形成的中心孔的中心为中心点并成放射状形态设置，若干个所述抱箍内嵌螺母、悬挑支撑钢棒均设置于同一水平面内。
26.优选地，所述喇叭形外扩段上侧大口端与扩大桩头段下端相焊接，所述喇叭形外扩段下侧小口端与桩芯连接段上端相焊接。
27.本发明的有益效果在于：
28.本发明一种预应力混凝土管桩嵌入现浇扩大桩头的接桩方法，通过在预应力混凝土管桩上端嫁接一定高度的自封底式扩大桩头钢筋笼系统，并以此来浇筑自封底式钢筋混凝土现浇扩大桩头，程序简单，操作方便快捷，接桩高度可实际调控，接桩效率高，接桩处衔接性好，整体稳定可靠；浇筑后的预应力管桩与现浇扩大桩头结合的组合管桩，具有抗腐蚀、抗锈蚀性能好，强度和抗压性高，稳定性好，安全可靠的特点。
附图说明
29.图1：本发明方法中构建的自封底式扩大桩头钢筋笼系统结构示意图；
30.图2：本发明方法中的支撑抱箍装置的结构示意图；
31.图3：本发明方法中的预应力混凝土管桩、支撑抱箍装置及混凝土支撑模板的安装结构示意图；
32.图4：本发明方法中的预应力混凝土管桩、支撑抱箍装置、混凝土支撑模板及管桩浇注外置模板的安装结构示意图；
33.图5：本发明方法中的预应力混凝土管桩、支撑抱箍装置、混凝土支撑模板、管桩浇注外置模板以及自封底式扩大桩头钢筋笼系统的安装结构示意图；
34.图6：本发明方法中的预应力混凝土管桩与自封底式扩大桩头钢筋笼系统的安装结构示意图。
35.图7：本发明方法制备出的预应力管桩与现浇扩大桩头结合的组合管桩结构示意图。
具体实施方式
36.结合附图1-7，对本发明的具体实施方式作如下说明：
37.如图1-7所示，一种预应力混凝土管桩嵌入现浇扩大桩头的接桩方法，包括如下步骤：
38.s1、构建自封底式扩大桩头钢筋笼系统：
39.如图1所示，采用钢筋焊接出依次连接的上端的扩大桩头段1、中间的喇叭形外扩段2以及下端的桩芯连接段3，且喇叭形外扩段2上侧大口端与扩大桩头段1下端相焊接，喇叭形外扩段2下侧小口端与桩芯连接段3上端相焊接；再在桩芯连接段3下端焊接桩芯笼底
封板4，在桩芯笼底封板4外侧安装环形密封圈5；并将工字钢柱6下端依次插入扩大桩头段1、喇叭形外扩段2以及桩芯连接段3中央，且将工字钢柱6下端与桩芯笼底封板4焊接，工字钢柱6上端通过连接加强筋61与桩头竖向钢筋11或桩头环向箍筋12进行焊接，从而制得自封底式扩大桩头钢筋笼系统300。其具体步骤如下：
40.s11、根据尺寸设计，利用钢筋原料剪裁出若干个一定长度的桩头竖向钢筋11以及桩头箍筋条，并将桩头箍筋条制备出圆环状的桩头环向箍筋12；将若干个桩头竖向钢筋11相互平行成筒状框架排列，再将若干个所述桩头环向箍筋12等距离套设在筒状框架排列的桩头竖向钢筋11外侧并进行焊接固定，制得扩大桩头段1；
41.s12、根据尺寸设计，利用钢筋原料剪裁出若干个一定长度的桩芯竖向钢筋31以及桩芯箍筋条，并将桩芯箍筋条制备出圆环状的桩芯环向箍筋32；将若干个桩芯竖向钢筋31相互平行成筒状框架排列，再将若干个所述桩芯环向箍筋32等距离套设在筒状框架排列的桩芯竖向钢筋31外侧并进行焊接固定，制得桩芯连接段3；
42.s13、根据尺寸设计，利用钢筋原料剪裁出若干个一定长度的外扩斜置钢筋21以及外扩段箍筋条，并将外扩段箍筋条制备出符合规格要求的不同直径的圆环状的外扩段环向箍筋22；再将若干个外扩斜置钢筋21两端一一分别焊接在桩头竖向钢筋11的下端和桩芯竖向钢筋31的上端，由于扩大桩头段1与桩芯连接段3直径大，若干个外扩斜置钢筋21均外扩倾斜成喇叭状框架排列；最后，将若干个不同直径的外扩段环向箍筋22套设在喇叭状框架排列的若干个外扩斜置钢筋21外侧并进行焊接固定，从而制得连接在上端的扩大桩头段1与下端的桩芯连接段3之间的喇叭形外扩段2；
43.s14、根据尺寸设计，利用钢板裁剪出一定直径大小的桩芯笼底封板4，再将桩芯笼底封板4置于桩芯连接段3下端，将桩芯连接段3的若干个桩芯竖向钢筋31的下端均与所述桩芯笼底封板4进行焊接固定；最后在桩芯笼底封板4外侧安装好环形密封圈5；
44.s15、根据尺寸设计，利用工字钢钢材裁剪出具有一定长度的工字钢柱6，并将工字钢柱6一端依次插入至扩大桩头段1、喇叭形外扩段2以及桩芯连接段3中央；待工字钢柱6与桩芯笼底封板4接触后，将工字钢柱6下端与桩芯笼底封板4焊接；再将工字钢柱6上端通过连接加强筋61与桩头竖向钢筋11或桩头环向箍筋12进行焊接。
45.s2、混凝土浇注外置模板的安装：
46.如图2、3、4所示，在预应力混凝土管桩100上端一定高度处安装支撑抱箍装置7和混凝土支撑模板8，并在混凝土支撑模板8上安装好管桩浇注外置模板9，使管桩浇注外置模板9置于预应力混凝土管桩100上端及扩大桩头段1和桩芯连接段3的外侧，管桩浇注外置模板9的顶端需高于其内侧的扩大桩头段1上端；再在管桩浇注外置模板9内壁上以及管桩浇注外置模板9内侧的混凝土支撑模板8上端面上涂刷脱模剂。
47.其中，支撑抱箍装置7均由两个圆弧形箍筋71相对横置并通过紧固螺栓72固定而成，圆弧形箍筋71环向外端面上均设置有若干个抱箍内嵌螺母73并均安装有悬挑支撑钢棒74。支撑抱箍装置7中的若干个悬挑支撑钢棒74是以两个圆弧形箍筋71形成的中心孔的中心为中心点并成放射状形态设置，若干个抱箍内嵌螺母73、悬挑支撑钢棒74均设置于同一水平面内。
48.其中，混凝土支撑模板8为圆环形板，并由两个半圆环形板组成，两个半圆环形板对称并相互卡合在一起通过螺栓固定。
49.其中，管桩浇注外置模板9由若干个板条组成，若干个板条围成圆管状并通过卡箍固定，管桩浇注外置模板9下端与混凝土支撑模板8通过螺栓固定。或者管桩浇注外置模板9为由两个半圆管卡合在一起组成的圆管状结构，两个半圆管通过螺栓进行卡合固定，管桩浇注外置模板9下端与混凝土支撑模板8通过螺栓固定。
50.s3、自封底式扩大桩头钢筋笼系统安装：
51.如图5、6所示，将制备好的自封底式扩大桩头钢筋笼系统300的桩芯连接段3自上而下逐步插入至待接桩作业的预应力混凝土管桩100上端中空管孔内，待桩芯连接段3插入至一定深度后，并使环形密封圈5与预应力混凝土管桩100内壁挤压稳定；环形密封圈5与预应力混凝土管桩100内壁的紧密结合，从而使后期进行现浇注混凝土时，混凝土灌入预应力管桩100上端中空管孔内时，桩芯笼底封板4和环形密封圈5能够起到很好的封底效果，不会造成混凝土的泄露。此时自封底式扩大桩头钢筋笼系统安装完成。
52.s4、混凝土现浇注接桩作业：
53.将商品混凝土逐步灌入管桩浇注外置模板9内侧中，并通过机器捣实，使商品混凝土也能够灌入预应力混凝土管桩100上端中空管孔内，实现商品混凝土与预应力混凝土管桩100上端外壁、预应力管桩100上端中空管孔内以及自封底式扩大桩头钢筋笼系统300紧密结合；待混凝土凝固稳定后，依次拆除管桩浇注外置模板9、混凝土支撑模板8以及支撑抱箍装置7，与预应力混凝土管桩100稳定结合的现浇扩大桩头200制备而成；最后，采用碳纤维横向约束布带对现浇扩大桩头200的桩身进行包裹，加强现浇扩大桩头200的核心混凝土的抗压承载力；同时，在现浇扩大桩头200外壁上喷涂防腐涂层，将碳纤维横向约束布带固定与现浇扩大桩头200桩体表面的同时起到防腐作用。至此，如图7所示，制备出符合要求的预应力管桩与现浇扩大桩头结合的组合管桩，从而完成了预应力管桩与现浇扩大桩头结合的组合管桩接桩操作的整个过程。
54.本发明一种预应力混凝土管桩嵌入现浇扩大桩头的接桩方法，通过在预应力混凝土管桩100上端嫁接一定高度的自封底式扩大桩头钢筋笼系统300，并以此来浇筑自封底式钢筋混凝土的现浇扩大桩头200，程序简单，操作方便快捷，接桩高度可实际调控，接桩效率高，接桩处衔接性好，整体稳定可靠；浇筑后的预应力管桩与现浇扩大桩头结合的组合管桩，具有抗腐蚀、抗锈蚀性能好，强度和抗压性高，稳定性好，安全可靠的特点。
55.上述结合附图对发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种预应力混凝土管桩嵌入现浇扩大桩头的接桩方法，其特征在于，包括如下步骤：s1、构建自封底式扩大桩头钢筋笼系统：采用钢筋焊接出依次连接的上端的扩大桩头段(1)、中间的喇叭形外扩段(2)以及下端的桩芯连接段(3)；再在桩芯连接段(3)下端焊接桩芯笼底封板(4)，在桩芯笼底封板(4)外侧安装环形密封圈(5)；并将工字钢柱(6)下端依次插入扩大桩头段(1)、喇叭形外扩段(2)以及桩芯连接段(3)中央，且将工字钢柱(6)下端与桩芯笼底封板(4)焊接，工字钢柱(6)上端通过连接加强筋(61)与桩头竖向钢筋(11)或桩头环向箍筋(12)进行焊接，从而制得自封底式扩大桩头钢筋笼系统(300)；s2、混凝土浇注外置模板的安装：在预应力混凝土管桩(100)上端一定高度处安装支撑抱箍装置(7)和混凝土支撑模板(8)，并在混凝土支撑模板(8)上安装好管桩浇注外置模板(9)，使管桩浇注外置模板(9)置于预应力混凝土管桩(100)上端及扩大桩头段(1)和桩芯连接段(3)的外侧，管桩浇注外置模板(9)的顶端需高于其内侧的扩大桩头段(1)上端；再在管桩浇注外置模板(9)内壁上以及管桩浇注外置模板(9)内侧的混凝土支撑模板(8)上端面上涂刷脱模剂。s3、自封底式扩大桩头钢筋笼系统安装：将制备好的自封底式扩大桩头钢筋笼系统(300)的桩芯连接段(3)自上而下逐步插入至待接桩作业的预应力混凝土管桩(100)上端中空管孔内，待桩芯连接段(3)插入至一定深度后，并使环形密封圈(5)与预应力混凝土管桩(100)内壁挤压稳定，此时自封底式扩大桩头钢筋笼系统安装完成；s4、混凝土现浇注接桩作业：将商品混凝土逐步灌入管桩浇注外置模板(9)内侧中，并通过机器捣实，使商品混凝土也能够灌入预应力混凝土管桩(100)上端中空管孔内，实现商品混凝土与预应力混凝土管桩(100)上端外侧、预应力管桩(100)上端中空管孔内以及自封底式扩大桩头钢筋笼系统(300)紧密结合，待混凝土凝固稳定后，依次拆除管桩浇注外置模板(9)、混凝土支撑模板(8)以及支撑抱箍装置(7)，与预应力混凝土管桩(100)稳定结合的现浇扩大桩头(200)制备而成，从而完成了预应力管桩与现浇扩大桩头结合的组合管桩接桩操作的整个过程。2.根据权利要求1所述的一种预应力混凝土管桩嵌入现浇扩大桩头的接桩方法，其特征在于，在步骤s1中，所述构建自封底式扩大桩头钢筋笼系统(300)，其具体步骤如下：s11、根据尺寸设计，利用钢筋原料剪裁出若干个一定长度的桩头竖向钢筋(11)以及桩头箍筋条，并将桩头箍筋条制备出圆环状的桩头环向箍筋(12)；将若干个桩头竖向钢筋(11)相互平行成筒状框架排列，再将若干个所述桩头环向箍筋(12)等距离套设在筒状框架排列的桩头竖向钢筋(11)外侧并进行焊接固定，制得扩大桩头段(1)；s12、根据尺寸设计，利用钢筋原料剪裁出若干个一定长度的桩芯竖向钢筋(31)以及桩芯箍筋条，并将桩芯箍筋条制备出圆环状的桩芯环向箍筋(32)；将若干个桩芯竖向钢筋(31)相互平行成筒状框架排列，再将若干个所述桩芯环向箍筋(32)等距离套设在筒状框架排列的桩芯竖向钢筋(31)外侧并进行焊接固定，制得桩芯连接段(3)；s13、根据尺寸设计，利用钢筋原料剪裁出若干个一定长度的外扩斜置钢筋(21)以及外扩段箍筋条，并将外扩段箍筋条制备出符合规格要求的不同直径的圆环状的外扩段环向箍筋(22)；再将若干个外扩斜置钢筋(21)两端一一分别焊接在桩头竖向钢筋(11)的下端和桩
芯竖向钢筋(31)的上端，由于扩大桩头段(1)与桩芯连接段(3)直径大，若干个外扩斜置钢筋(21)均外扩倾斜成喇叭状框架排列；最后，将若干个不同直径的外扩段环向箍筋(22)套设在喇叭状框架排列的若干个外扩斜置钢筋(21)外侧并进行焊接固定，从而制得连接在上端的扩大桩头段(1)与下端的桩芯连接段(3)之间的喇叭形外扩段(2)；s14、根据尺寸设计，利用钢板裁剪出一定直径大小的桩芯笼底封板(4)，再将桩芯笼底封板(4)置于桩芯连接段(3)下端，将桩芯连接段(3)的若干个桩芯竖向钢筋(31)的下端均与所述桩芯笼底封板(4)进行焊接固定；最后在桩芯笼底封板(4)外侧安装好环形密封圈(5)；s15、根据尺寸设计，利用工字钢钢材裁剪出具有一定长度的工字钢柱(6)，并将工字钢柱(6)一端依次插入至扩大桩头段(1)、喇叭形外扩段(2)以及桩芯连接段(3)中央；待工字钢柱(6)与桩芯笼底封板4接触后，将工字钢柱(6)下端与桩芯笼底封板(4)焊接；再将工字钢柱(6)上端通过连接加强筋(61)与桩头竖向钢筋(11)或桩头环向箍筋(12)进行焊接。3.根据权利要求1所述的一种预应力混凝土管桩嵌入现浇扩大桩头的接桩方法，其特征在于，所述支撑抱箍装置(7)均由两个圆弧形箍筋(71)相对横置并通过紧固螺栓(72)固定而成，所述圆弧形箍筋(71)环向外端面上均设置有若干个抱箍内嵌螺母(73)并均安装有悬挑支撑钢棒(74)。4.根据权利要求1所述的一种预应力混凝土管桩嵌入现浇扩大桩头的接桩方法，其特征在于，所述混凝土支撑模板(8)为圆环形板，并由两个半圆环形板组成，两个所述半圆环形板对称并相互卡合在一起通过螺栓固定。5.根据权利要求1所述的一种预应力混凝土管桩嵌入现浇扩大桩头的接桩方法，其特征在于，所述管桩浇注外置模板(9)由若干个板条组成，若干个所述板条围成圆管状并通过卡箍固定，所述管桩浇注外置模板(9)下端与混凝土支撑模板(8)通过螺栓固定。6.根据权利要求1所述的一种预应力混凝土管桩嵌入现浇扩大桩头的接桩方法，其特征在于，所述管桩浇注外置模板(9)为由两个半圆管卡合在一起组成的圆管状结构，两个半圆管通过螺栓进行卡合固定，所述管桩浇注外置模板(9)下端与混凝土支撑模板(8)通过螺栓固定。7.根据权利要求3所述的一种预应力混凝土管桩嵌入现浇扩大桩头的接桩方法，其特征在于，所述支撑抱箍装置(7)中的若干个所述悬挑支撑钢棒(74)是以两个圆弧形箍筋(71)形成的中心孔的中心为中心点并成放射状形态设置，若干个所述抱箍内嵌螺母(73)、悬挑支撑钢棒(74)均设置于同一水平面内。8.根据权利要求1所述的一种预应力混凝土管桩嵌入现浇扩大桩头的接桩方法，其特征在于，所述喇叭形外扩段(2)上侧大口端与扩大桩头段(1)下端相焊接，所述喇叭形外扩段(2)下侧小口端与桩芯连接段(3)上端相焊接。

技术总结
本发明公开了一种预应力混凝土管桩嵌入现浇扩大桩头的接桩方法，首先，构建自封底式扩大桩头钢筋笼系统；其次，在待接桩作业的预应力混凝土管桩上端外壁上依次安装支撑抱箍装置、混凝土支撑模板及管桩浇注外置模板；然后，将自封底式扩大桩头钢筋笼系统插入至预应力混凝土管桩上端中空管孔内；最后，在预应力混凝土管桩上端的管桩浇注外置模板内进行混凝土现浇注接桩作业。本发明一种预应力混凝土管桩嵌入现浇扩大桩头的接桩方法，程序简单，操作方便快捷，接桩高度可实际调控，接桩效率高，接桩处衔接性好，整体稳定可靠；浇筑后的预应力管桩与现浇扩大桩头结合的组合管桩，具有抗腐蚀、抗锈蚀性能好，强度和抗压性高，稳定性好，安全可靠的特点。安全可靠的特点。安全可靠的特点。


技术研发人员：史晓涛 吴晓龙 戴鹏程 顾永根 卫春安 庞号充
受保护的技术使用者：安徽建工交通航务集团有限公司
技术研发日：2023.06.09
技术公布日：2023/8/6