一种自动化切削机床废料收集装置的制作方法

1.本发明属于自动化切削机床技术领域，特别是涉及一种自动化切削机床废料收集装置。


背景技术：

2.机床在进行切削生产加工时会产生大量的废弃材料，废弃材料包括切削废料和切削废液，一般情况下这些废料被清扫后会被丢弃，尤其是对于较小的废料无法得到有效的分离回收。
3.如cn110497242b公开的一种数控机床切削废料回收装置，包括机床底座，所述机床底座内设有开口朝上的底座腔，所述底座腔开口处设有收集装置，所述导流腔内设有位于所述收集装置下侧的振动装置，所述底座腔内设有位于所述导流腔下侧的用于回收切削废液的废液回收装置，所述底座腔内设有位于所述导流腔右侧的用于为整个装置提供动力的动力装置，所述底座腔内设有位于所述动力装置右侧的压缩装置，所述压缩装置用于将切削废料压缩；该装置通过收集装置进行切削废料和切削废液的分离，当切削废液过滤后需要控制通过叶轮机带动所述转轴转动，从而实现所述收集箱转动将切削废料倾倒至所述导流腔内；由于收集箱具备一定的宽度，因此当需要控制收集箱翻转必须要保证底座腔内具备一定的空间，因此在实际使用时需要控制底座腔开口处和收集箱之间存在较大高度差的间隙，由于高度差的存在，容易导致切削废料和切削废液混合物从间隙逸出而造成分离不完全的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种自动化切削机床废料收集装置，通过在机床底座下方设置有开口朝上的收集仓，并在收集仓的端口处设置有可进行转动的过滤板组件，利用伸缩支撑结构控制过滤板组件的倾斜和水平状态的切换，完成对切削废料和切削废液分离，解决了背景技术提出的问题。
5.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
6.本发明为一种自动化切削机床废料收集装置，包括设置在机床底座下方且开口朝上的收集仓，所述机床底座上设置有与收集仓连通的通孔；位于所述通孔处的机床底座底侧面分别设置有凸台a和凸台b，所述凸台a上设置有开口槽，所述开口槽两侧壁之间连接有轴，所述轴上可转动的连接有一过滤板组件；位于所述凸台b下方的收集仓底侧面设置有支撑在过滤板组件底侧面的伸缩支撑结构；
7.使用时，当需要分离切削废料和切削废液时，通过伸缩支撑结构控制过滤板组件呈水平状态，当需将切削废料从过滤板组件上排出时，通过伸缩支撑结构控制控制过滤板组件呈倾斜状态。
8.进一步地，所述过滤板组件包括板体，所述板体的一端设置有与轴配合安装的贯通孔，所述板体内设置有安装过滤板的豁口，且位于所述豁口一侧的板体向内侧凹陷倾斜
形成有斜面a，所述过滤板的两侧设置有向内侧凹陷倾斜形成的斜面b，位于同一侧的斜面a和斜面b共平面；且所述斜面a和斜面b之间通过连接板连接，所述连接板两端分别通过螺栓固定在斜面a和斜面b上；位于所述豁口两侧的板体设置有支撑块。
9.进一步地，所述板体和过滤板的端部分别设置有突出的台阶部a和台阶部b，所述台阶部a和台阶部b共平面，且所述台阶部b上表面低出过滤板上表面的最低面；所述凸台b的底侧面设置有橡胶密封条，当过滤板组件呈水平状态时，此时橡胶密封条的底侧面抵在台阶部a和台阶部b上。
10.进一步地，所述收集仓的一内侧壁上还设置有伸缩机构a，所述伸缩机构a的端部连接有横杆，所述横杆的两端分别通过安装块连接有长度方向垂直横杆长度方向的抵柱；当过滤板组件呈倾斜状态时，控制伸缩机构a伸出，此时两端的两抵柱分别抵在两台阶部a上；位于所述过滤板组件中部下方的收集仓内还通过一安装梁安装有往复运动机构。
11.进一步地，位于凸台b下方的收集仓底侧面上设置有倾斜的下料滑板，位于所述下料滑板上方的收集仓上至少设置有一组皮帘，所述皮帘的端部搭在下料滑板上。
12.进一步地，所述收集仓上还设置有用于安装皮帘的安装板，所述下料滑板包括安装在收集仓底侧面的金属板，所述金属板的顶端连接有滤板，所述金属板的端部与滤板的结合处设置有挡水凸条。
13.进一步地，位于所述下料滑板一侧、且位于过滤板组件正下方的收集仓底部设置有具有阀门的排液管，位于所述下料滑板另一侧的收集仓底部开设有排屑孔；所述收集仓的内侧壁上设置有伸缩机构b，所述伸缩机构b的端部设置有“[”型推料板，所述“[”型推料板的相对两内侧壁设置有斜面c；所述“[”型推料板的一侧壁连接有两l型连接杆，所述l型连接杆的一端穿过排屑孔且连接有密封板，所述密封板上表面设置有密封环；所述密封环处于压缩状态，且密封板与收集仓的底侧面密封接触。
[0014]
进一步地，所述收集仓的侧壁上至少设置有两检修口，且所述检修口上配合安装有门；位于所述检修口顶部和底部处的收集仓外侧壁上分别安装有安装台，所述安装台上通过至少两伸缩模块连接有配合在门顶部和底部的l型板；所述l型板上还设置有用于通过控制l型板来控制伸缩模块进行压缩的把手a。
[0015]
进一步地，所述l型板的端部设置有导向斜面a，所述门上设置有与导向斜面a配合的导向斜面b；所述安装台的两端分别设置有插孔，所述插孔内可活动的插接有l型插杆，所述l型插杆端部设置有限位块；控制伸缩模块进行压缩，然后控制l型插杆活动将限位块抵在l型板靠近门的一侧面，此时通过l型插杆和限位块限制伸缩模块伸出。
[0016]
进一步地，所述门的外侧面设置有把手b，所述门的内侧面设置有抵在检修口处的密封圈；所述门的两侧分别设置有一对凸块a，所述凸块a的底侧面设置有凸柱，位于所述检修口两侧的收集仓外侧壁上设置有与凸块a配合的凸块b，所述凸块b上设置有用于凸柱插入的矩形贯穿孔。
[0017]
本发明具有以下有益效果：
[0018]
本发明通过在机床底座下方设置有开口朝上的收集仓，并在收集仓的端口处设置有可进行转动的过滤板组件，利用伸缩支撑结构控制过滤板组件的倾斜和水平状态的切换，完成对切削废料和切削废液分离。
[0019]
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0020]
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]
图1为本发明废料收集装置结构示意图一；
[0022]
图2为图1中a处局部放大图；
[0023]
图3为本发明废料收集装置结构示意图二；
[0024]
图4为本发明过滤组件俯视视角结构示意图；
[0025]
图5为本发明过滤组件仰视视角结构示意图；
[0026]
图6为本发明伸缩机构a结构示意图；
[0027]
图7为本发明“[”型推料板结构示意图；
[0028]
图8为本发明废料收集装置结构示意图三；
[0029]
图9为本发明门结构示意图一；
[0030]
图10为图9中b处局部放大图；
[0031]
图11为图9中c处局部放大图；
[0032]
图12为本发明门结构示意图二；
[0033]
图13为图12中d处局部放大图。
具体实施方式
[0034]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0035]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0036]
实施例1，
[0037]
请参阅图1和3所示，本发明提供的一种自动化切削机床废料收集装置，其包括一收集仓4，以及设置在收集仓4开口端两侧的凸台a11和凸台b12，且凸台a11上设置有开口槽111，开口槽111两侧壁之间连接有轴112，轴112上可转动的连接有一过滤板组件2；
[0038]
在本发明中，该收集仓4可设置在机床底座1下方或独立使用；
[0039]
即当收集仓4设置在机床底座1下方时，机床底座1上设置有与收集仓4连通的通孔10，且凸台a11和凸台b12分别设置在机床底座1的底侧面。
[0040]
同时在凸台b12下方的收集仓4底侧面设置有支撑在过滤板组件2底侧面的伸缩支撑结构13，利用控制伸缩支撑结构13的伸缩来实现对过滤板组件2的倾斜与否以及倾斜角度进行控制。
[0041]
即使用时，当需要分离切削废料和切削废液时，通过伸缩支撑结构13控制过滤板
组件2呈水平状态，当需将切削废料从过滤板组件2上排出时，通过伸缩支撑结构13控制控制过滤板组件2呈倾斜状态。
[0042]
如图4-5，在上述的基础上，本发明提供的过滤板组件2包括板体20，板体20的一端设置有供轴112贯穿通过、且可绕轴112进行转动的贯通孔203，且板体20上还开设有用于安装过滤板22的豁口21；为了更好对落在过滤板组件2上的切削废料进行富集，在位于豁口21一侧的板体20向内侧凹陷倾斜形成有斜面a201，过滤板22的两侧设置有向内侧凹陷倾斜形成的斜面b222，此时当切削废料掉落到斜面a201或斜面b222上，此时切削废料在斜面作用下滑落到过滤板22上；
[0043]
同时，为了方便过滤板22的拆卸安装，在斜面a201和斜面b222之间设置连接板23连接，具体的连接板23两端分别通过螺栓固定在斜面a201和斜面b222上，同时在豁口21两侧的板体20设置有支撑块204，方便安装固定前通过支撑块204对过滤板22进行支撑，然后再转动螺栓进行过滤板22的安装。
[0044]
如图1和3-5，板体20和过滤板22的端部分别设置有突出的台阶部a202和台阶部b221，台阶部a202和台阶部b221共平面，且台阶部b221上表面低出过滤板22上表面的最低面；凸台b12的底侧面设置有橡胶密封条121，当过滤板组件2呈水平状态时，此时橡胶密封条121的底侧面抵在台阶部a202和台阶部b221上，利用橡胶密封条121和台阶部之间的密封接触，尽量减少切削废液在过滤阶段通过过滤板组件2的端部溢出，同时避免切削废料在过滤阶段通过过滤板组件2的端部溢出。
[0045]
同时，如图1、3和6，为了振动过滤板组件2，方便在倾斜状态下控制位于过滤板组件2上的切削废料从过滤板组件2上滑落，在收集仓4的一内侧壁上还设置有伸缩机构a17，伸缩机构a17的端部连接有横杆171，横杆171的两端分别通过安装块172连接有长度方向垂直横杆171长度方向的抵柱173，位于过滤板组件2中部下方的收集仓4内还通过一安装梁14安装有往复运动机构141；当过滤板组件2呈倾斜状态时，控制伸缩机构a17伸出，此时两端的两抵柱153分别抵在两台阶部a202上，利用伸缩机构a17和伸缩支撑结构13的配合，方便对过滤板组件2进行夹紧固定，避免控制往复运动机构141做往复运动敲击过滤板组件2过程中，过滤板组件2发生剧烈的晃动。
[0046]
同时，如图1-3，在上述实施例1的基础上，在位于凸台b12下方的收集仓4底侧面上设置有倾斜的下料滑板15，下料滑板15包括安装在收集仓4底侧面的金属板150，金属板150的顶端连接有滤板152，金属板150的端部与滤板152的结合处设置有挡水凸条151，位于下料滑板15上方的收集仓4上设置有三组皮帘154，收集仓4上还设置有用于安装皮帘154的安装板153，皮帘154的端部搭在下料滑板15上，通过皮帘154搭在下料滑板15上，对刚落在下料滑板15上的切削废料进行阻挡，此时切削废料堆积在皮帘154上进行暂时停留，则此时切削废料中携带的少量切削废液会在皮帘154和滤板152作用下从切削废料中分离，同时也方便对在过滤阶段，从豁口21和过滤板22间隙处溢出的切削废液进行阻挡，促使其通过滤板152过滤至切削废液收集腔。
[0047]
在上述的基础上，如图1、3和7，为了方便对收集仓4收集的切削废料和切削废液进行清理在，在位于下料滑板15一侧、且位于过滤板组件2正下方的收集仓4底部设置有具有阀门的排液管，位于下料滑板15另一侧的收集仓4底部开设有排屑孔41；收集仓4的内侧壁上设置有伸缩机构b16，伸缩机构b16的端部设置有“[”型推料板161，“[”型推料板161的相
对两内侧壁设置有斜面c1611；“[”型推料板161的一侧壁连接有两l型连接杆162，l型连接杆162的一端穿过排屑孔41且连接有密封板163，密封板163上表面设置有密封环164；密封环164处于压缩状态，且密封板163与收集仓4的底侧面密封接触；通过“[”型推料板161的设置，使用时控制伸缩机构b16伸出带动“[”型推料板161活动，从而将堆积在收集仓4底部的切削废料推送到排屑孔41处，同时伴随伸缩机构b16伸出，位于排屑孔41处的密封板163逐渐打开，从而完成排料。
[0048]
在上述中，伸缩机构b16、伸缩机构a17和伸缩支撑结构13均采用伸缩气缸。
[0049]
实施例2，
[0050]
如图8-9以及12-13，在实施例1的基础上，为了方便对收集仓4的内部进行清理和查看，在收集仓4的侧壁上设置有两检修口，两检修口分别位于下料滑板15的两侧，且检修口上配合安装有门3；位于检修口顶部和底部处的收集仓4外侧壁上分别安装有安装台44，安装台44上通过至少两伸缩模块441连接有配合在门3顶部和底部的l型板45；l型板45上还设置有用于通过控制l型板45来控制伸缩模块441进行压缩的把手a47；l型板45的端部设置有导向斜面a451，门3上设置有与导向斜面a451配合的导向斜面b30；使用时先通过把手a47控制检修口两侧伸缩模块441进行压缩，然后将门3放入位于底部的一l型板45上，松去控制把手a47的力，则此时在伸缩模块441的回弹作用下，并利用导向斜面a451和导向斜面b30，促使门3密封抵在收集仓4外侧壁上。
[0051]
如图11，安装台44的两端分别设置有插孔，插孔内可活动的插接有l型插杆46，l型插杆46端部设置有限位块461；控制伸缩模块441进行压缩，然后控制l型插杆46活动将限位块461抵在l型板45靠近门3的一侧面，此时通过l型插杆46和限位块461限制伸缩模块441伸出。
[0052]
如图10，门3的外侧面设置有把手b31，门3的内侧面设置有抵在检修口处的密封圈；门3的两侧分别设置有一对凸块a32，凸块a32的底侧面设置有凸柱33，位于检修口两侧的收集仓4外侧壁上设置有与凸块a32配合的凸块b42，凸块b42上设置有用于凸柱33插入的矩形贯穿孔43，门3装配时，先将门3控制凸柱33插入矩形贯穿孔43内，然后利用导向斜面a451和导向斜面b30配合，促使凸柱33在矩形贯穿孔43内活动。
[0053]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0054]
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：
1.一种自动化切削机床废料收集装置，其特征在于：包括设置在机床底座(1)下方且开口朝上的收集仓(4)，所述机床底座(1)上设置有与收集仓(4)连通的通孔(10)；位于所述通孔(10)处的机床底座(1)底侧面分别设置有凸台a(11)和凸台b(12)，所述凸台a(11)上设置有开口槽(111)，所述开口槽(111)两侧壁之间连接有轴(112)，所述轴(112)上可转动的连接有一过滤板组件(2)；位于所述凸台b(12)下方的收集仓(4)底侧面设置有支撑在过滤板组件(2)底侧面的伸缩支撑结构(13)；使用时，当需要分离切削废料和切削废液时，通过伸缩支撑结构(13)控制过滤板组件(2)呈水平状态，当需将切削废料从过滤板组件(2)上排出时，通过伸缩支撑结构(13)控制控制过滤板组件(2)呈倾斜状态。2.根据权利要求1所述的一种自动化切削机床废料收集装置，其特征在于，所述过滤板组件(2)包括板体(20)，所述板体(20)的一端设置有与轴(112)配合安装的贯通孔(203)，所述板体(20)内设置有安装过滤板(22)的豁口(21)，且位于所述豁口(21)一侧的板体(20)向内侧凹陷倾斜形成有斜面a(201)，所述过滤板(22)的两侧设置有向内侧凹陷倾斜形成的斜面b(222)，位于同一侧的斜面a(201)和斜面b(222)共平面；且所述斜面a(201)和斜面b(222)之间通过连接板(23)连接，所述连接板(23)两端分别通过螺栓固定在斜面a(201)和斜面b(222)上；位于所述豁口(21)两侧的板体(20)设置有支撑块(204)。3.根据权利要求1所述的一种自动化切削机床废料收集装置，其特征在于，所述板体(20)和过滤板(22)的端部分别设置有突出的台阶部a(202)和台阶部b(221)，所述台阶部a(202)和台阶部b(221)共平面，且所述台阶部b(221)上表面低出过滤板(22)上表面的最低面；所述凸台b(12)的底侧面设置有橡胶密封条(121)，当过滤板组件(2)呈水平状态时，此时橡胶密封条(121)的底侧面抵在台阶部a(202)和台阶部b(221)上。4.根据权利要求1所述的一种自动化切削机床废料收集装置，其特征在于，所述收集仓(4)的一内侧壁上还设置有伸缩机构a(17)，所述伸缩机构a(17)的端部连接有横杆(171)，所述横杆(171)的两端分别通过安装块(172)连接有长度方向垂直横杆(171)长度方向的抵柱(173)；当过滤板组件(2)呈倾斜状态时，控制伸缩机构a(17)伸出，此时两端的两抵柱(153)分别抵在两台阶部a(202)上；位于所述过滤板组件(2)中部下方的收集仓(4)内还通过一安装梁(14)安装有往复运动机构(141)。5.根据权利要求1所述的一种自动化切削机床废料收集装置，其特征在于，位于凸台b(12)下方的收集仓(4)底侧面上设置有倾斜的下料滑板(15)，位于所述下料滑板(15)上方的收集仓(4)上至少设置有一组皮帘(154)，所述皮帘(154)的端部搭在下料滑板(15)上。6.根据权利要求5所述的一种自动化切削机床废料收集装置，其特征在于，所述收集仓(4)上还设置有用于安装皮帘(154)的安装板(153)，所述下料滑板(15)包括安装在收集仓(4)底侧面的金属板(150)，所述金属板(150)的顶端连接有滤板(152)，所述金属板(150)的端部与滤板(152)的结合处设置有挡水凸条(151)。
7.根据权利要求5所述的一种自动化切削机床废料收集装置，其特征在于，位于所述下料滑板(15)一侧、且位于过滤板组件(2)正下方的收集仓(4)底部设置有具有阀门的排液管，位于所述下料滑板(15)另一侧的收集仓(4)底部开设有排屑孔(41)；所述收集仓(4)的内侧壁上设置有伸缩机构b(16)，所述伸缩机构b(16)的端部设置有“[”型推料板(161)，所述“[”型推料板(161)的相对两内侧壁设置有斜面c(1611)；所述“[”型推料板(161)的一侧壁连接有两l型连接杆(162)，所述l型连接杆(162)的一端穿过排屑孔(41)且连接有密封板(163)，所述密封板(163)上表面设置有密封环(164)；所述密封环(164)处于压缩状态，且密封板(163)与收集仓(4)的底侧面密封接触。8.根据权利要求1所述的一种自动化切削机床废料收集装置，其特征在于，所述收集仓(4)的侧壁上至少设置有两检修口，且所述检修口上配合安装有门(3)；位于所述检修口顶部和底部处的收集仓(4)外侧壁上分别安装有安装台(44)，所述安装台(44)上通过至少两伸缩模块(441)连接有配合在门(3)顶部和底部的l型板(45)；所述l型板(45)上还设置有用于通过控制l型板(45)来控制伸缩模块(441)进行压缩的把手a(47)。9.根据权利要求8所述的一种自动化切削机床废料收集装置，其特征在于，所述l型板(45)的端部设置有导向斜面a(451)，所述门(3)上设置有与导向斜面a(451)配合的导向斜面b(30)；所述安装台(44)的两端分别设置有插孔，所述插孔内可活动的插接有l型插杆(46)，所述l型插杆(46)端部设置有限位块(461)；控制伸缩模块(441)进行压缩，然后控制l型插杆(46)活动将限位块(461)抵在l型板(45)靠近门(3)的一侧面，此时通过l型插杆(46)和限位块(461)限制伸缩模块(441)伸出。10.根据权利要求8或9所述的一种自动化切削机床废料收集装置，其特征在于，所述门(3)的外侧面设置有把手b(31)，所述门(3)的内侧面设置有抵在检修口处的密封圈；所述门(3)的两侧分别设置有一对凸块a(32)，所述凸块a(32)的底侧面设置有凸柱(33)，位于所述检修口两侧的收集仓(4)外侧壁上设置有与凸块a(32)配合的凸块b(42)，所述凸块b(42)上设置有用于凸柱(33)插入的矩形贯穿孔(43)。

技术总结
本发明公开了一种自动化切削机床废料收集装置，涉及自动化切削机床技术领域。本发明包括设置在机床底座下方且开口朝上的收集仓，机床底座上设置有与收集仓连通的通孔；位于通孔处的机床底座底侧面分别设置有凸台A和凸台B，凸台A上设置有开口槽，开口槽两侧壁之间连接有轴，轴上可转动的连接有一过滤板组件；位于凸台B下方的收集仓底侧面设置有支撑在过滤板组件底侧面的伸缩支撑结构。本发明通过在机床底座下方设置有开口朝上的收集仓，并在收集仓的端口处设置有可进行转动的过滤板组件，利用伸缩支撑结构控制过滤板组件的倾斜和水平状态的切换，完成对切削废料和切削废液分离。完成对切削废料和切削废液分离。完成对切削废料和切削废液分离。


技术研发人员：周旋 陈蓓蓓
受保护的技术使用者：杭州永森机械有限公司
技术研发日：2023.06.09
技术公布日：2023/8/6