一种光学镜片涂墨装置的制作方法

1.本发明涉及光学镜片加工技术领域，尤其涉及一种光学镜片涂墨装置。


背景技术：

2.在光学镜片的加工过程中，为了提高光学镜片的品质，加强镜片对边缘光线以及反射光的吸收，降低光学系统的杂散光系数，同时，使镜片外观更协调、美观，目前会对光学镜片的边缘进行涂墨。现有的涂墨工序一般为人工完成，不仅需要耗费较多时间，在实际的生产过程中发现，使用吸盘固定镜片时，很难保证吸盘与镜片的同轴，所以镜片转动时镜片边缘涂上墨层厚度就会不相同，更别说同一批次中的镜片边缘墨层厚度的相同。
3.如何设计一种光学镜片边缘涂墨均匀的光学镜片涂墨装置是本专利需要解决的技术问题。


技术实现要素：

4.为了克服使用吸盘固定镜片时，很难保证吸盘与镜片的同轴，所以镜片转动时镜片边缘涂上墨层厚度就会不相同，更别说同一批次中的镜片边缘墨层厚度也不相同的缺点，要解决的技术问题是：提供一种光学镜片边缘涂墨均匀的光学镜片涂墨装置。
5.本发明的技术实施方案是：一种光学镜片涂墨装置，包括有安装架、连接块、第一气缸和涂墨块，安装架内下部左侧连接有连接块，连接块上安装有第一气缸，第一气缸上安装有涂墨块，还包括有固定机构和限制机构，安装架右下部设有用于固定镜片的固定机构，固定机构上设有用于对镜片进行定位的限制机构。
6.此外，特别优选的是，固定机构包括有转动柱、吸盘和电机，安装架右下部转动式连接有转动柱，转动柱上端连接有吸盘，安装架右下部安装有电机，电机的输出轴与转动柱连接，将镜片固定在吸盘上，电机带动转动柱转动，转动柱通过吸盘带动镜片转动进行涂墨。
7.此外，特别优选的是，限制机构包括有旋转杆、顶环和第二气缸，转动柱中部周向均匀间隔转动式连接有旋转杆，转动柱下部滑动式连接有顶环，转动柱下部前侧安装有第二气缸，第二气缸的伸缩杆与顶环连接，第二气缸带动顶环向上移动，顶环推动旋转杆向上转动与放置在吸盘上的镜片接触，将镜片摆正。
8.此外，特别优选的是，旋转杆上部为倾斜设置。
9.此外，特别优选的是，还包括有用于镜片自动固定在吸盘上的下压机构，下压机构包括有第三气缸和橡胶块，安装架右上部安装有第三气缸，第三气缸的伸缩杆上连接有橡胶块。
10.此外，特别优选的是，还包括有用于对镜片边缘进行烘干处理的加热机构，加热机构包括有热风机、伸缩管、出风管道和把手，安装架中下部安装有热风机，安装架右下部滑动式连接有出风管道，出风管道与热风机之间连接有伸缩管，出风管道后侧连接有把手。
11.此外，特别优选的是，还包括有用于防止镜片发生偏移的副限位机构，副限位机构
包括有旋转弯板、移动架、复位弹簧和扭力弹簧，橡胶块顶部周向均匀间隔转动式连接有旋转弯板，旋转弯板均与橡胶块之间连接有扭力弹簧，橡胶块内部滑动式连接有移动架，移动架与橡胶块之间连接有复位弹簧。
12.此外，特别优选的是，还包括有用于防止镜片从吸盘上掉落下来的延长机构，延长机构包括有接触块和限位杆，旋转杆内上部均连接有限位杆，限位杆上部均滑动式连接有接触块。
13.本发明的优点：将镜片放在吸盘上，第二气缸带动顶环向上移动，顶环推动旋转杆向上转动将镜片摆正，按压镜片使吸盘固定镜片，电机带动转动柱转动，转动柱通过吸盘带动镜片转动，第一气缸带动涂墨块向右移动对转动的镜片进行涂墨；第三气缸带动橡胶块向下移动按压镜片，使得镜片自动固定在吸盘上；通过设置的热风机，将热风通过出风管道排出对镜片边缘进行烘干处理，提高工作效率；通过设置的旋转弯板转动抵在镜片边缘，对镜片进行限位，防止镜片被下压固定在吸盘上时，镜片发生偏移；通过设置的接触块滑动可以适应不同大小的镜片，在旋转杆摆正镜片时，通过接触块对镜片进行限位，防止镜片从吸盘上掉落下来。
附图说明
14.图1为本发明的立体结构示意图。
15.图2为本发明的固定机构的立体结构示意图。
16.图3为本发明的固定机构的局部立体结构示意图。
17.图4为本发明的限制机构的立体结构示意图。
18.图5为本发明的限制机构的局部立体结构示意图。
19.图6为本发明的下压机构的立体结构示意图。
20.图7为本发明的加热机构的立体结构示意图。
21.图8为本发明的加热机构的局部立体结构示意图。
22.图9为本发明的副限位机构的立体结构示意图。
23.图10为本发明的副限位机构的局部立体结构示意图。
24.图11为本发明的a处立体结构示意图。
25.图12为本发明的延长机构的立体结构示意图。
26.图13为本发明的延长机构的局部立体结构示意图。
27.图中标号名称：1：安装架，2：连接块，3：第一气缸，4：涂墨块，5：固定机构，51：转动柱，52：吸盘，53：电机，6：限制机构，61：旋转杆，62：顶环，63：第二气缸，7：下压机构，71：第三气缸，72：橡胶块，8：加热机构，81：热风机，82：伸缩管，83：出风管道，84：把手，9：副限位机构，91：旋转弯板，92：移动架，93：复位弹簧，94：扭力弹簧，10：延长机构，101：接触块，102：限位杆。
具体实施方式
28.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本
发明的概念。
29.实施例1
30.一种光学镜片涂墨装置，参照图1-图5，包括有安装架1、连接块2、第一气缸3、涂墨块4、固定机构5和限制机构6，安装架1内下部左侧连接有连接块2，连接块2上安装有第一气缸3，第一气缸3上安装有涂墨块4，安装架1右下部设有固定机构5，固定机构5用于固定镜片，固定机构5上设有限制机构6，限制机构6用于对镜片进行定位。
31.参照图2-图3，固定机构5包括有转动柱51、吸盘52和电机53，安装架1右下部转动式连接有转动柱51，转动柱51上端安装有吸盘52，吸盘52用于固定镜片，安装架1右下部安装有电机53，电机53的输出轴与转动柱51连接。
32.参照图4-图5，限制机构6包括有旋转杆61、顶环62和第二气缸63，转动柱51中部周向均匀间隔转动式连接有三个旋转杆61，旋转杆61用于将镜片摆正，旋转杆61上部为倾斜设置，转动柱51下部滑动式连接有顶环62，转动柱51下部前侧安装有第二气缸63，第二气缸63的伸缩杆与顶环62连接。
33.使用时，启动第二气缸63，控制第二气缸63的伸缩杆带动顶环62向上移动，顶环62带动旋转杆61向上转动与吸盘52的边缘接触，再关闭第二气缸63，将镜片放在吸盘52上，旋转杆61上部为倾斜设置，通过旋转杆61对镜片进行定位，使得镜片居中放置在吸盘52上，接着，启动第二气缸63，控制第二气缸63的伸缩杆带动顶环62向下移动复位，旋转杆61由于重力向外转动与吸盘52和镜片分离，再关闭第二气缸63，再向下按压镜片，将镜片固定在吸盘52上，然后将墨涂在涂墨块4上，启动第一气缸3，控制第一气缸3的伸缩杆带动涂墨块4向右移动与镜片边缘接触，再关闭第一气缸3，接着，启动电机53，电机53的输出轴带动转动柱51转动，转动柱51通过吸盘52带动镜片转动，使得涂墨块4将墨涂抹在镜片边缘，涂墨完毕后，关闭电机53，启动第一气缸3，控制第一气缸3的伸缩杆带动涂墨块4向左移动复位，再关闭第一气缸3，待镜片上的墨凝固后，取下镜片即可。
34.实施例2
35.在实施例1的基础之上，参照图1和图6，还包括有下压机构7，下压机构7包括有第三气缸71和橡胶块72，安装架1右上部安装有第三气缸71，第三气缸71的伸缩杆上连接有橡胶块72。
36.镜片居中放置在吸盘52上后，启动第三气缸71，控制第三气缸71的伸缩杆带动橡胶块72向下移动与镜片接触，从而向下按压镜片，使得镜片自动固定在吸盘52上，随后，再控制第三气缸71的伸缩杆带动橡胶块72向上移动复位即可。
37.参照图1、图7和图8，还包括有加热机构8，加热机构8包括有热风机81、伸缩管82、出风管道83和把手84，安装架1中下部安装有热风机81，安装架1右下部滑动式连接有出风管道83，出风管道83与热风机81之间连接有伸缩管82，出风管道83后侧安装有把手84。
38.镜片涂墨完毕后，通过把手84手动向上移动出风管道83，使得出风管道83与镜片位于同一水平面上，然后启动热风机81，热风通过出风管道83排出对镜片边缘进行烘干处理，提高工作效率，烘干完毕后，关闭热风机81，通过把手84手动向下移动收起出风管道83。
39.参照图1、图9、图10和图11，还包括有副限位机构9，副限位机构9包括有旋转弯板91、移动架92、复位弹簧93和扭力弹簧94，橡胶块72顶部周向均匀间隔转动式连接有三个旋转弯板91，旋转弯板91均与橡胶块72之间连接有两根扭力弹簧94，橡胶块72内部滑动式连
接有移动架92，移动架92与橡胶块72之间连接有复位弹簧93。
40.当橡胶块72向下移动时，橡胶块72带动旋转弯板91、移动架92、复位弹簧93和扭力弹簧94向下移动，当移动架92与镜片接触时，镜片推动移动架92向上移动，复位弹簧93被压缩，移动架92推动旋转弯板91转动抵在镜片边缘，对镜片进行限位，防止镜片被下压固定在吸盘52上时，镜片发生偏移，当橡胶块72向上移动复位时，橡胶块72带动旋转弯板91、移动架92、复位弹簧93和扭力弹簧94向上移动复位，进而在复位弹簧93复位的作用下带动移动架92向下移动复位，在扭力弹簧94复位的作用下带动旋转弯板91复位。
41.参照图1、图12和图13，还包括有延长机构10，延长机构10包括有接触块101和限位杆102，三根旋转杆61内上部均焊接有限位杆102，限位杆102上部均滑动式连接有接触块101。
42.当旋转杆61向上转动时，旋转杆61带动限位杆102和接触块101向上转动，使得接触块101与镜片接触，镜片推动接触块101向外移动，接触块101滑动可以适应不同大小的镜片，如此，在旋转杆61摆正镜片时，通过接触块101对镜片进行限位，防止镜片从吸盘52上掉落下来，当旋转杆61向外转动复位时，进而带动限位杆102和接触块101向外转动复位，再手动向外移动复位接触块101即可。
43.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种光学镜片涂墨装置，包括有安装架(1)、连接块(2)、第一气缸(3)和涂墨块(4)，安装架(1)内下部左侧连接有连接块(2)，连接块(2)上安装有第一气缸(3)，第一气缸(3)上安装有涂墨块(4)，其特征在于：还包括有固定机构(5)和限制机构(6)，安装架(1)右下部设有用于固定镜片的固定机构(5)，固定机构(5)上设有用于对镜片进行定位的限制机构(6)。2.按照权利要求1所述的一种光学镜片涂墨装置，其特征在于：固定机构(5)包括有转动柱(51)、吸盘(52)和电机(53)，安装架(1)右下部转动式连接有转动柱(51)，转动柱(51)上端连接有吸盘(52)，安装架(1)右下部安装有电机(53)，电机(53)的输出轴与转动柱(51)连接，将镜片固定在吸盘(52)上，电机(53)带动转动柱(51)转动，转动柱(51)通过吸盘(52)带动镜片转动进行涂墨。3.按照权利要求2所述的一种光学镜片涂墨装置，其特征在于：限制机构(6)包括有旋转杆(61)、顶环(62)和第二气缸(63)，转动柱(51)中部周向均匀间隔转动式连接有旋转杆(61)，转动柱(51)下部滑动式连接有顶环(62)，转动柱(51)下部前侧安装有第二气缸(63)，第二气缸(63)的伸缩杆与顶环(62)连接，第二气缸(63)带动顶环(62)向上移动，顶环(62)推动旋转杆(61)向上转动与放置在吸盘(52)上的镜片接触，将镜片摆正。4.按照权利要求3所述的一种光学镜片涂墨装置，其特征在于：旋转杆(61)上部为倾斜设置。5.按照权利要求4所述的一种光学镜片涂墨装置，其特征在于：还包括有用于镜片自动固定在吸盘(52)上的下压机构(7)，下压机构(7)包括有第三气缸(71)和橡胶块(72)，安装架(1)右上部安装有第三气缸(71)，第三气缸(71)的伸缩杆上连接有橡胶块(72)。6.按照权利要求5所述的一种光学镜片涂墨装置，其特征在于：还包括有用于对镜片边缘进行烘干处理的加热机构(8)，加热机构(8)包括有热风机(81)、伸缩管(82)、出风管道(83)和把手(84)，安装架(1)中下部安装有热风机(81)，安装架(1)右下部滑动式连接有出风管道(83)，出风管道(83)与热风机(81)之间连接有伸缩管(82)，出风管道(83)后侧连接有把手(84)。7.按照权利要求6所述的一种光学镜片涂墨装置，其特征在于：还包括有用于防止镜片发生偏移的副限位机构(9)，副限位机构(9)包括有旋转弯板(91)、移动架(92)、复位弹簧(93)和扭力弹簧(94)，橡胶块(72)顶部周向均匀间隔转动式连接有旋转弯板(91)，旋转弯板(91)均与橡胶块(72)之间连接有扭力弹簧(94)，橡胶块(72)内部滑动式连接有移动架(92)，移动架(92)与橡胶块(72)之间连接有复位弹簧(93)。8.按照权利要求7所述的一种光学镜片涂墨装置，其特征在于：还包括有用于防止镜片从吸盘(52)上掉落下来的延长机构(10)，延长机构(10)包括有接触块(101)和限位杆(102)，旋转杆(61)内上部均连接有限位杆(102)，限位杆(102)上部均滑动式连接有接触块(101)。

技术总结
本发明涉及光学镜片加工技术领域，尤其涉及一种光学镜片涂墨装置。本发明提供一种光学镜片边缘涂墨均匀的光学镜片涂墨装置。一种光学镜片涂墨装置，包括有安装架、连接块、第一气缸和涂墨块，安装架内下部左侧连接有连接块，连接块上安装有第一气缸，第一气缸上安装有涂墨块，还包括有固定机构和限制机构，安装架右下部设有用于固定镜片的固定机构，固定机构上设有用于对镜片进行定位的限制机构。将镜片放在吸盘上，第二气缸带动顶环向上移动，顶环推动旋转杆向上转动将镜片摆正，按压镜片使吸盘固定镜片，电机带动转动柱转动，转动柱通过吸盘带动镜片转动，第一气缸带动涂墨块向右移动对转动的镜片进行涂墨。对转动的镜片进行涂墨。对转动的镜片进行涂墨。


技术研发人员：黎熊 李敏 陈跃龙 张晏能
受保护的技术使用者：上饶市光凯光电仪器有限公司
技术研发日：2023.06.07
技术公布日：2023/8/6