一种板材胶黏剂及其制备方法与流程

1.本发明涉及胶黏剂技术领域，具体涉及一种板材胶黏剂及其制备方法。


背景技术：

2.实木材料虽然是可再生资源，但是仍然难以满足人类的使用需求，使用林业废弃物织造而成的人造板填补了实木板材的空缺。随着人们环保和健康意识的提高，人们对室内生活环境和空气质量越来越重视，以及gb/t39600-2021《人造板及其制品甲醛释放量分级》的出台，人造板用传统胶黏剂如脲醛树脂胶黏剂、酚醛树脂胶黏剂、三聚氰胺甲醛树脂胶黏剂已经逐渐不再适用，使用环保胶黏剂进行人造板加工是人造板材的必然选择。
3.目前，环保黏剂的发明和使用趋于使用生物质基胶黏剂，开发出的种类包括淀粉、植物蛋白、木质纤维、植物油和单宁胶黏剂等。然而，目前生物质基胶黏剂存在大量问题，首先，生物质基胶黏剂的黏结性能较差，施胶量需要很大。此外，环保胶黏剂的粘度较大，流动性与黏结性能不能得到很好的平衡，为保证较好的黏结性能，往往需要牺牲流动性，粘度较大的胶黏剂，对施胶过程、施胶工艺有较高的要求。此外，环保胶黏剂存在着耐磨性能差、耐水性能差、耐高温性能差的缺点，在较高的温度、较高的湿度环境中，胶黏剂的胶合能力下降较快，不能很好的维持胶合板的结构稳定性。
4.为进一步发展环保的胶黏剂、充分利用自然资源，解决生物基胶黏剂黏结性差、流动性差的问题，发展一种具有较好流动性、便于施胶的胶黏剂，同时能够保证高温、高湿环境中的胶合能力好，耐磨性能好，经久耐用的胶黏剂，对胶黏剂的发展和实际使用具有积极的意义。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种板材胶黏剂及其制备方法，制得的板材胶黏剂具有耐磨、耐高温的性能，增强耐水性，增加其适应性，便于运输、保存，扩大延长使用操作时间，为施胶过程留足操作空间，黏结性能好。
6.为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种板材胶黏剂，包括以下质量份数的原料：改性聚酰胺50～80份，多异氰酸酯8～15份，改性大豆蛋白20～30份，改性聚氨酯20～40份，固化剂3～5份；
8.所述板材胶黏剂的制备方法，包括以下步骤：
9.步骤一：取质量份数的改性聚酰胺，加入0.5～0.8倍改性聚酰胺质量的去离子水，以80～100r/min的速度搅拌3～5min，加入质量份数的多异氰酸酯，以80～100r/min的速度搅拌5～10min，得到混合物a；
10.步骤二：取质量份数的改性大豆蛋白、改性聚氨酯，以80～100r/min的速度搅拌5～15min，得到混合物b；
11.步骤三：取质量份数的固化剂，加入3～5倍固化剂质量的乙二醇，搅拌均匀后，加入步骤一得到的混合物a、步骤一得到的混合物b，混合搅拌均匀，得到板材胶黏剂。
12.进一步优选，所述改性聚酰胺为，取一定质量的聚酰胺环氧氯丙烷、己二酸、二乙烯三胺、蒸馏水，加入高压反应釜中，在氮气氛围下，260～300℃，高压反应10～20h后，取出加入适量h2so4调节ph为2～3，再加入一定质量的聚乙烯醇，再次调节ph为2～3，得到改性聚酰胺。
13.进一步优选，所述改性聚酰胺中原料质量比为聚酰胺环氧氯丙烷：己二酸：二乙烯三胺：蒸馏水：聚乙烯醇＝10：8～10：10～15：5：10。
14.进一步优选，所述改性大豆蛋白为甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝的大豆分离蛋白，为：
15.取一定质量的大豆分离蛋白，加入一定质量的亚硫酸氢钠和一定质量的去离子水，水浴加热到60～80℃，以80～100r/min的速度搅拌2～3h，后8000/min的速度离心20min，冷冻干燥，得到预处理大豆分离蛋白；
16.取一定质量的预处理大豆分离蛋白，加入一定质量的2-溴异丁酰溴、4-二甲氨基吡啶和n,n-二甲基甲酰胺，室温下，磁力搅拌20h，后再加入一定质量的甲基丙烯酸缩水甘油酯和溴化铜，氮气氛围下，80～100℃下，以80～100r/min的速度搅拌3～4h，得到改性大豆蛋白。
17.进一步优选，所述改性大豆蛋白原料质量比为大豆分离蛋白：亚硫酸氢钠：去离子水＝10：1：20；预处理大豆分离蛋白：2-溴异丁酰溴：4-二甲氨基吡啶：n,n-二甲基甲酰胺：甲基丙烯酸缩水甘油酯：溴化铜＝100：2～3：1：20：50：1。
18.大豆分离蛋白在亚硫酸氢钠的预处理下，其复杂的结构遭到破坏，使得更多的氨基和羧基暴露出来，增加了反应活性位点，得到预处理大豆分离蛋白，之后在有4-二甲氨基吡啶存在下，预处理大豆分离蛋白上氨基的氢与2-溴异丁酰溴上的溴反应，形成大分子引发剂之后与甲基丙烯酸缩水甘油酯发生聚合反应，得到改性大豆蛋白，聚合反应为：
[0019][0020]
进一步优选，所述改性聚氨酯为，取一定质量的异佛尔酮二异氰酸酯和2,2-双羟甲基丙酸，放置在反应釜中，再加入一定质量的二月桂酸二丁基锡，氮气氛围下，70～90℃下，以100～150r/min的速度搅拌3～4h，加入一定质量的扩链剂1,4-丁二醇，继续搅拌3～4h，加入一定质量的封端剂氨丙基三乙氧基硅烷，继续搅拌0.5～1h得到改性聚氨酯。
[0021]
进一步优选，所述改性聚氨酯中原料质量比为异佛尔酮二异氰酸酯：2,2-双羟甲基丙酸：二月桂酸二丁基锡：1,4-丁二醇：氨丙基三乙氧基硅烷＝50：5：1：2～3：3～5。
[0022]
所述改性聚氨酯为硅氧烷功能化聚氨酯，在二月桂酸二丁基锡的引发下，异佛尔酮二异氰酸酯与2,2-双羟甲基丙酸反应生成聚氨酯，在扩链剂1,4-丁二醇的作用下，聚氨酯的分子链进一步加长，最后在封端剂氨丙基三乙氧基硅烷的作用下，封端，并将硅烷基团加入到聚氨酯分子链中得到改性聚氨酯，涉及到的反应为：
[0023][0024]
进一步优选，所述固化剂为聚醚胺、二乙烯基三胺、乙二胺、乙烯基三胺中的一种。
[0025]
本发明的有益效果：
[0026]
1、使用改性聚酰胺与多异氰酸酯混合，在混合的过程中发生交联反应，降低多异氰酸的浓度，使多异氰酸酯的胶黏剂的耐水性增加，增加适应性，扩大延长使用操作时间，为施胶过程留足操作空间；添加改性大豆蛋白、改性聚氨酯，共同制成复合的胶黏剂，为复合胶黏剂中引入硅烷基团，增加胶黏剂的耐磨、耐高温性能，改性大豆蛋白能够渗透到板材缝隙中，发挥界面效应，增强胶黏性能，扩大胶黏剂的原料来源，增强胶黏剂对不同原料的黏结效果。
[0027]
2、本发明采用的改性聚酰胺为聚酰胺溶液与聚乙烯醇溶液的混合液，改性聚酰胺
为水性聚酰胺，聚酰胺与聚乙烯醇构成的溶液体系是其主要发挥水性性能的基础，再与多异氰酸酯混合，形成水性高分子-异氰酸酯胶黏剂，同时通过调节ph到酸性，使得改性聚酰胺与多异氰酸酯发生交联反应，形成较大的分子，消耗掉部分异氰酸根，降低多异氰酸的浓度，使得水性高分子-异氰酸酯胶黏剂不会遇水立马黏结固化，增加了胶黏剂的耐水性，增加其适应性，便于运输、保存，扩大延长使用操作时间，为施胶过程留足操作空间。
[0028]
3、本发明采用的改性大豆蛋白是大豆分离蛋白在亚硫酸氢钠的预处理，暴露出更多的氨基和羧基，增加反应活性位点，与2-溴异丁酰溴、甲基丙烯酸缩水甘油酯发应，将甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝到大豆蛋白分子表面，得到大豆蛋白-甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝共聚物，使得改性大豆蛋白对板材的渗透能量得到增强，同时增强了改性大豆蛋白的结构稳定性，改性大豆蛋白对板材渗透，更好地发挥界面作用，增强黏结性能。
[0029]
4、本发明采用改性聚氨酯，主要在改性聚氨酯分子链上引入硅烷基团，能够扩展其黏结范围，使其对无机物质同样具有黏结能力，实现对有机高分子材料、无机材料具有良好黏结能力的性能，此外，硅烷基团的引入，提高了聚氨酯分子的耐磨性能和耐高温性能，使得最终制成的胶黏剂具有耐磨、耐高温的性能，同时增强了胶黏剂的黏结性能。
[0030]
5、通过对聚酰胺的改性，并使其与多异氰酸酯交联，形成水性高分子-异氰酸酯胶黏剂，加入改性大豆蛋白和改性聚氨酯，复配成板材胶黏剂，使得制成的胶黏剂具有良好的适应性，在保存、运输过程中不易失去胶黏性能，同时扩大胶黏剂对板材的渗透能力，提高了黏结性能，使胶黏剂具有一定的耐磨性能和耐高温性能。
具体实施方式
[0031]
下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0032]
实施例1
[0033]
一种板材胶黏剂，包括以下质量份数的原料：改性聚酰胺50份，多异氰酸酯8份，改性大豆蛋白20份，改性聚氨酯20份，固化剂3份；
[0034]
所述改性聚酰胺为，取一定质量的聚酰胺环氧氯丙烷、己二酸、二乙烯三胺、蒸馏水，加入高压反应釜中，在氮气氛围下，260℃，高压反应10h后，取出加入适量h2so4调节ph为2，再加入一定质量的聚乙烯醇，再次调节ph为2，得到改性聚酰胺；其中改性聚酰胺中原料质量比为聚酰胺环氧氯丙烷：己二酸：二乙烯三胺：蒸馏水：聚乙烯醇＝10：8：10：5：10；
[0035]
所述改性大豆蛋白为甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝的大豆分离蛋白，为：
[0036]
取一定质量的大豆分离蛋白，加入一定质量的亚硫酸氢钠和一定质量的去离子水，水浴加热到60℃，以80r/min的速度搅拌2h，后8000/min的速度离心20min，冷冻干燥，得到预处理大豆分离蛋白；
[0037]
取一定质量的预处理大豆分离蛋白，加入一定质量的2-溴异丁酰溴、4-二甲氨基吡啶和n,n-二甲基甲酰胺，室温下，磁力搅拌20h，后再加入一定质量的甲基丙烯酸缩水甘油酯和溴化铜，氮气氛围下，80℃下，以80r/min的速度搅拌3h，得到改性大豆蛋白；其中改性大豆蛋白原料质量比为大豆分离蛋白：亚硫酸氢钠：去离子水＝10：1：20；预处理大豆分离蛋白：2-溴异丁酰溴：4-二甲氨基吡啶：n,n-二甲基甲酰胺：甲基丙烯酸缩水甘油酯：溴化
铜＝100：2：1：20：50：1；
[0038]
所述改性聚氨酯为，取一定质量的异佛尔酮二异氰酸酯和2,2-双羟甲基丙酸，放置在反应釜中，再加入一定质量的二月桂酸二丁基锡，氮气氛围下，70℃下，以100r/min的速度搅拌3h，加入一定质量的扩链剂1,4-丁二醇，继续搅拌3h，加入一定质量的封端剂氨丙基三乙氧基硅烷，继续搅拌0.5h得到改性聚氨酯；其中改性聚氨酯中原料质量比为异佛尔酮二异氰酸酯：2,2-双羟甲基丙酸：二月桂酸二丁基锡：1,4-丁二醇：氨丙基三乙氧基硅烷＝50：5：1：2：3；
[0039]
所述固化剂为聚醚胺；
[0040]
所述板材胶黏剂的制备方法，包括以下步骤：
[0041]
步骤一：取质量份数的改性聚酰胺，加入0.5倍改性聚酰胺质量的去离子水，以80r/min的速度搅拌3min，加入质量份数的多异氰酸酯，以80r/min的速度搅拌5min，得到混合物a；
[0042]
步骤二：取质量份数的改性大豆蛋白、改性聚氨酯，以80r/min的速度搅拌5min，得到混合物b；
[0043]
步骤三：取质量份数的固化剂，加入3倍固化剂质量的乙二醇，搅拌均匀后，加入步骤一得到的混合物a、步骤一得到的混合物b，混合搅拌均匀，得到板材胶黏剂。
[0044]
实施例2
[0045]
一种板材胶黏剂，包括以下质量份数的原料：改性聚酰胺80份，多异氰酸酯15份，改性大豆蛋白30份，改性聚氨酯40份，固化剂5份；
[0046]
所述改性聚酰胺为，取一定质量的聚酰胺环氧氯丙烷、己二酸、二乙烯三胺、蒸馏水，加入高压反应釜中，在氮气氛围下，300℃，高压反应20h后，取出加入适量h2so4调节ph为3，再加入一定质量的聚乙烯醇，再次调节ph为3，得到改性聚酰胺；其中改性聚酰胺中原料质量比为聚酰胺环氧氯丙烷：己二酸：二乙烯三胺：蒸馏水：聚乙烯醇＝10：10：15：5：10；
[0047]
所述改性大豆蛋白为甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝的大豆分离蛋白，为：
[0048]
取一定质量的大豆分离蛋白，加入一定质量的亚硫酸氢钠和一定质量的去离子水，水浴加热到80℃，以100r/min的速度搅拌3h，后8000/min的速度离心20min，冷冻干燥，得到预处理大豆分离蛋白；
[0049]
取一定质量的预处理大豆分离蛋白，加入一定质量的2-溴异丁酰溴、4-二甲氨基吡啶和n,n-二甲基甲酰胺，室温下，磁力搅拌20h，后再加入一定质量的甲基丙烯酸缩水甘油酯和溴化铜，氮气氛围下，100℃下，以100r/min的速度搅拌4h，得到改性大豆蛋白；其中改性大豆蛋白原料质量比为大豆分离蛋白：亚硫酸氢钠：去离子水＝10：1：20；预处理大豆分离蛋白：2-溴异丁酰溴：4-二甲氨基吡啶：n,n-二甲基甲酰胺：甲基丙烯酸缩水甘油酯：溴化铜＝100：3：1：20：50：1；
[0050]
所述改性聚氨酯为，取一定质量的异佛尔酮二异氰酸酯和2,2-双羟甲基丙酸，放置在反应釜中，再加入一定质量的二月桂酸二丁基锡，氮气氛围下，90℃下，以150r/min的速度搅拌4h，加入一定质量的扩链剂1,4-丁二醇，继续搅拌4h，加入一定质量的封端剂氨丙基三乙氧基硅烷，继续搅拌1h得到改性聚氨酯；其中改性聚氨酯中原料质量比为异佛尔酮二异氰酸酯：2,2-双羟甲基丙酸：二月桂酸二丁基锡：1,4-丁二醇：氨丙基三乙氧基硅烷＝50：5：1：3：5；
[0051]
所述固化剂为二乙烯基三胺；
[0052]
所述板材胶黏剂的制备方法，包括以下步骤：
[0053]
步骤一：取质量份数的改性聚酰胺，加入0.8倍改性聚酰胺质量的去离子水，以100r/min的速度搅拌5min，加入质量份数的多异氰酸酯，以100r/min的速度搅拌10min，得到混合物a；
[0054]
步骤二：取质量份数的改性大豆蛋白、改性聚氨酯，以100r/min的速度搅拌15min，得到混合物b；
[0055]
步骤三：取质量份数的固化剂，加入5倍固化剂质量的乙二醇，搅拌均匀后，加入步骤一得到的混合物a、步骤一得到的混合物b，混合搅拌均匀，得到板材胶黏剂。
[0056]
实施例3
[0057]
一种板材胶黏剂，包括以下质量份数的原料：改性聚酰胺60份，多异氰酸酯12份，改性大豆蛋白25份，改性聚氨酯30份，固化剂4份；
[0058]
所述改性聚酰胺为，取一定质量的聚酰胺环氧氯丙烷、己二酸、二乙烯三胺、蒸馏水，加入高压反应釜中，在氮气氛围下，280℃，高压反应15h后，取出加入适量h2so4调节ph为3，再加入一定质量的聚乙烯醇，再次调节ph为3，得到改性聚酰胺；其中改性聚酰胺中原料质量比为聚酰胺环氧氯丙烷：己二酸：二乙烯三胺：蒸馏水：聚乙烯醇＝10：9：13：5：10；
[0059]
所述改性大豆蛋白为甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝的大豆分离蛋白，为：
[0060]
取一定质量的大豆分离蛋白，加入一定质量的亚硫酸氢钠和一定质量的去离子水，水浴加热到70℃，以90r/min的速度搅拌3h，后8000/min的速度离心20min，冷冻干燥，得到预处理大豆分离蛋白；
[0061]
取一定质量的预处理大豆分离蛋白，加入一定质量的2-溴异丁酰溴、4-二甲氨基吡啶和n,n-二甲基甲酰胺，室温下，磁力搅拌20h，后再加入一定质量的甲基丙烯酸缩水甘油酯和溴化铜，氮气氛围下，90℃下，以90r/min的速度搅拌4h，得到改性大豆蛋白；其中改性大豆蛋白原料质量比为大豆分离蛋白：亚硫酸氢钠：去离子水＝10：1：20；预处理大豆分离蛋白：2-溴异丁酰溴：4-二甲氨基吡啶：n,n-二甲基甲酰胺：甲基丙烯酸缩水甘油酯：溴化铜＝100：2：1：20：50：1；
[0062]
所述改性聚氨酯为，取一定质量的异佛尔酮二异氰酸酯和2,2-双羟甲基丙酸，放置在反应釜中，再加入一定质量的二月桂酸二丁基锡，氮气氛围下，80℃下，以120r/min的速度搅拌4h，加入一定质量的扩链剂1,4-丁二醇，继续搅拌3h，加入一定质量的封端剂氨丙基三乙氧基硅烷，继续搅拌0.7h得到改性聚氨酯；其中改性聚氨酯中原料质量比为异佛尔酮二异氰酸酯：2,2-双羟甲基丙酸：二月桂酸二丁基锡：1,4-丁二醇：氨丙基三乙氧基硅烷＝50：5：1：3：4；
[0063]
所述固化剂为乙烯基三胺；
[0064]
所述板材胶黏剂的制备方法，包括以下步骤：
[0065]
步骤一：取质量份数的改性聚酰胺，加入0.6倍改性聚酰胺质量的去离子水，以90r/min的速度搅拌4min，加入质量份数的多异氰酸酯，以90r/min的速度搅拌7min，得到混合物a；
[0066]
步骤二：取质量份数的改性大豆蛋白、改性聚氨酯，以90r/min的速度搅拌10min，得到混合物b；
[0067]
步骤三：取质量份数的固化剂，加入4倍固化剂质量的乙二醇，搅拌均匀后，加入步骤一得到的混合物a、步骤一得到的混合物b，混合搅拌均匀，得到板材胶黏剂。
[0068]
测试：实施例1～3制备的板材胶黏剂进行性能检测，其中粘度参照标准gb/t 2794-2013《胶黏剂粘度的测定单圆筒旋转粘度计法》进行检测，制作三合板，实施例1～3制备的板材胶黏剂施胶，参照gb/t9846-2015《普通胶合板》规定的ⅱ类胶合板检测方法检测胶合强度，三合板的胶合板尺寸为300
×
300mm，平均厚度为1.7mm，单板含水率6％～8％，单面施胶量180-220g/m2，室温下陈化20min，在单位压力为1mpa、温度为120℃、热压60s，室温下放置3d进行检测；耐水性能测试，三合板制作参照胶合强度测试，放置3d后的三合板泡在水中60h，取出，干燥后，测试胶合强度，以表征耐水性能；耐高温性能，三合板制作参照胶合强度测试，室温下放置3d的胶合板，转移到温度为85℃，湿度为90％的环境中放置1h后，测试胶合强度，记为高温后胶合强度，以表征耐高温性能；耐磨性能，在木板上涂厚度为3mm的实施例1～3制备的板材胶黏剂，在板材胶黏剂的表面，使用不同质量的标准砝码紧压在80目的砂纸上，并以1cm/min的速度推动10cm，观察板材胶黏剂表面是否有划痕，记录出现划痕时候的砝码质量，砝码质量越大，说明板材胶黏剂耐磨性能越好；得到的结果如表所示：
[0069][0070][0071]
由上表所示，本发明方法所制备的板材胶黏剂粘度低于1000mpa
·
s，粘度较小，流动性较强，便于施胶，对板材的胶合强度高，黏结性能强，浸泡60h后胶合强度大，说明耐水性能好，高温后胶合强度大于1mpa，说明板材胶黏剂耐高温性能好，出现划痕时砝码质量较大，说明板材胶黏剂耐磨性能好。
[0072]
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

技术特征：
1.一种板材胶黏剂，其特征在于，包括以下质量份数的原料：改性聚酰胺50～80份，多异氰酸酯8～15份，改性大豆蛋白20～30份，改性聚氨酯20～40份，固化剂3～5份；所述板材胶黏剂的制备方法，包括以下步骤：步骤一：取质量份数的改性聚酰胺，加入0.5～0.8倍改性聚酰胺质量的去离子水，以80～100r/min的速度搅拌3～5min，加入质量份数的多异氰酸酯，以80～100r/min的速度搅拌5～10min，得到混合物a；步骤二：取质量份数的改性大豆蛋白、改性聚氨酯，以80～100r/min的速度搅拌5～15min，得到混合物b；步骤三：取质量份数的固化剂，加入3～5倍固化剂质量的乙二醇，搅拌均匀后，加入步骤一得到的混合物a、步骤一得到的混合物b，混合搅拌均匀，得到板材胶黏剂。2.根据权利要求1所述的一种板材胶黏剂，其特征在于，所述改性聚酰胺为，取一定质量的聚酰胺环氧氯丙烷、己二酸、二乙烯三胺、蒸馏水，加入高压反应釜中，在氮气氛围下，260～300℃，高压反应10～20h后，取出加入适量h2so4调节ph为2～3，再加入一定质量的聚乙烯醇，再次调节ph为2～3，得到改性聚酰胺。3.根据权利要求2所述的一种板材胶黏剂，其特征在于，所述改性聚酰胺中原料质量比为聚酰胺环氧氯丙烷：己二酸：二乙烯三胺：蒸馏水：聚乙烯醇＝10：8～10：10～15：5：10。4.根据权利要求1所述的一种板材胶黏剂，其特征在于，所述改性大豆蛋白为甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝的大豆分离蛋白，为：取一定质量的大豆分离蛋白，加入一定质量的亚硫酸氢钠和一定质量的去离子水，水浴加热到60～80℃，以80～100r/min的速度搅拌2～3h，后8000/min的速度离心20min，冷冻干燥，得到预处理大豆分离蛋白；取一定质量的预处理大豆分离蛋白，加入一定质量的2-溴异丁酰溴、4-二甲氨基吡啶和n,n-二甲基甲酰胺，室温下，磁力搅拌20h，后再加入一定质量的甲基丙烯酸缩水甘油酯和溴化铜，氮气氛围下，80～100℃下，以80～100r/min的速度搅拌3～4h，得到改性大豆蛋白。5.根据权利要求4所述的一种板材胶黏剂，其特征在于，所述改性大豆蛋白原料质量比为大豆分离蛋白：亚硫酸氢钠：去离子水＝10：1：20；预处理大豆分离蛋白：2-溴异丁酰溴：4-二甲氨基吡啶：n,n-二甲基甲酰胺：甲基丙烯酸缩水甘油酯：溴化铜＝100：2～3：1：20：50：1。6.根据权利要求1所述的一种板材胶黏剂，其特征在于：所述改性聚氨酯为，取一定质量的异佛尔酮二异氰酸酯和2,2-双羟甲基丙酸，放置在反应釜中，再加入一定质量的二月桂酸二丁基锡，氮气氛围下，70～90℃下，以100～150r/min的速度搅拌3～4h，加入一定质量的扩链剂1,4-丁二醇，继续搅拌3～4h，加入一定质量的封端剂氨丙基三乙氧基硅烷，继续搅拌0.5～1h得到改性聚氨酯。7.根据权利要求6所述的一种板材胶黏剂，其特征在于：所述改性聚氨酯中原料质量比为异佛尔酮二异氰酸酯：2,2-双羟甲基丙酸：二月桂酸二丁基锡：1,4-丁二醇：氨丙基三乙氧基硅烷＝50：5：1：2～3：3～5。8.根据权利要求1所述的一种板材胶黏剂，其特征在于：所述固化剂为聚醚胺、二乙烯基三胺、乙二胺、乙烯基三胺中的一种。

技术总结
本发明涉及胶黏剂技术领域，具体涉及一种板材胶黏剂及其制备方法；包括以下质量份数的原料有改性聚酰胺50～80份、多异氰酸酯8～15份、改性大豆蛋白20～30份、改性聚氨酯20～40份、固化剂3～5份；制得的板材胶黏剂具有耐磨、耐高温的性能，增强耐水性，增加其适应性，便于运输、保存，扩大延长使用操作时间，为施胶过程留足操作空间，黏结性能好。黏结性能好。


技术研发人员：董毅
受保护的技术使用者：安吉奕新家具有限公司
技术研发日：2023.06.02
技术公布日：2023/8/6