一种无收缩灌浆料生产用混合机的制作方法

1.本发明属于混合机技术领域，涉及一种无收缩灌浆料生产用混合机。


背景技术：

2.无收缩灌浆料具有自流性好，快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀。且具有无毒、无害、不老化、对水质及周围环境无污染，自密性好、防锈等特点。在施工方面具有质量可靠，降低成本，缩短工期和使用方便等优点，因此得到广泛的应用。无收缩灌浆料在使用前需要加入一定量的水，搅拌均匀后使用。
3.目前主要是在混合机中加入无收缩灌浆料料粉与水，并通过搅拌使无收缩灌浆料料粉与水混合均匀进而得到无收缩灌浆料。无收缩灌浆料常常会粘附在混合机的内壁上，不容易清理下来，不仅造成浪费，并且粘附在混合机内壁上的无收缩灌浆料干结后掉落进无收缩灌浆料内，影响无收缩灌浆料的质量。因此常常在混合机内的搅拌机构上设置刮除结构，这样搅拌机构转动时，搅拌机构带动刮除结构一起动作，对混合机的内壁进行清理。但是这样使得刮除结构不断的沿着混合机的内壁滑动，容易增加刮除结构的磨损，影响刮除结构的使用寿命。由于无收缩灌浆料料粉与水需要具有精确的的配比才能生产出合格的无收缩灌浆料，因此需要先将无收缩灌浆料料粉和水分别称重，然后再加入到混合机内，操作麻烦，不利于提高生产效率。
4.为解决上述问题，本发明提出了一种无收缩灌浆料生产用混合机。


技术实现要素：

5.为解决背景技术中存在的问题，本发明提出了一种无收缩灌浆料生产用混合机。
6.为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种无收缩灌浆料生产用混合机，包括壳体，壳体上安装有进料斗，壳体的下端安装有卸料组件，壳体上固设有支腿，支腿的底部设置有称重传感器；所述壳体内竖直转动设置有第一转杆；第一转杆上转动套设有搅拌组件；所述第一转杆上固定设置有刮除组件，所述刮除组件与壳体的内壁滑动接触；
7.壳体的上端上下移动设置有驱动组件，驱动组件的下端固设有第三齿轮；搅拌组件上固设有与第三齿轮配合的第二齿轮，第一转杆上同轴固定设置有与第三齿轮配合的第一齿轮；
8.驱动组件上下移动，使第三齿轮分别与第二齿轮、第一齿轮啮合，当第三齿轮与第二齿轮啮合时，驱动组件带动搅拌组件转动进而对壳体内的无收缩灌浆料进行搅拌，当第三齿轮与第一齿轮啮合时，驱动组件带动刮除组件转动，进而对壳体的内壁进行刮除清理。
9.进一步地，搅拌组件包括套管、第一搅拌杆；套管通过第一轴承同轴转动套设在第一转杆上，第一搅拌杆具有多个，多个第一搅拌杆成组设置，多组第一搅拌杆沿第一转杆的轴向固定设置在套管的外圆周面上，每组第一搅拌杆均包括三个第一搅拌杆，同一组内的三个第一搅拌杆沿第一转杆的轴线圆周分布在套管的外圆周面上。
10.进一步地，刮除组件包括第二连杆、第一连杆、第二搅拌杆、刮板；第二连杆与第一
连杆均固定设置在第一转杆上；刮板固定设置在第二连杆与第一连杆之间，刮板与壳体的内壁滑动接触；
11.第二搅拌杆具有多个，多个第二搅拌杆沿刮板的轴向固定设置在刮板上；且第二搅拌杆指向第一转杆的轴线处；第二搅拌杆与第一搅拌杆在轴线方向上交错错开。
12.进一步地，所述驱动组件包括第二转杆、第一连接座、第一电机、限位件；
13.壳体的顶端上固定安装第一安装座，第一安装座为u形，且开口向下；
14.第一电机固定安装在第一安装座的上端，第一电机的电机轴竖直向下设置，且第一电机的电机轴向下贯穿第一安装座的顶端与第一连接座同轴固定连接；第二转杆与第一连接座上下限位滑动连接；第二转杆的下端向下贯穿壳体的顶端伸入到壳体内，第三齿轮同轴固定设置在第二转杆的下端；
15.所述限位件包括挡块，挡块竖向设置，且挡块与壳体的顶板上下滑动连接，第二转杆上转动套设有第二安装座，第二安装座位于壳体的上方，挡块的上端与第二安装座通过第二连接块固定连接；挡块上开设有与第一齿轮配合的齿部。
16.进一步地，所述第一安装座上固定设置有两个第二固定块，两个第二固定块上下分布；两个第二固定块之间转动设置有丝杠，丝杠的轴线竖直设置；第二固定块上固定安装有第二电机，第二电机的电机轴与丝杠同轴固定连接，丝杠上螺纹连接有第一连接块，第一连接块与第二安装座固定连接。
17.进一步地，所述第二转杆包括圆柱段和方形段；圆柱段的上端和方形段的下端同轴固定连接；第一连接座的下端开设有与方形段滑动配合的矩形槽，方形段的上端与矩形槽上下滑动连接；圆柱段的下端向下贯穿壳体的顶板伸入到壳体内，第三齿轮固定安装在圆柱段的下端。
18.进一步地，所述壳体上还设置有进水组件，进水组件包括进水管、进水腔体、雾化喷头；
19.所述进水腔体由挡环、第一环圈、第二环圈、顶板围合而成；第一环圈、第二环圈均同轴固定在顶板的上端面上，挡环固定在第一环圈与第二环圈之间；进水管固定安装在挡环上，且进水管与进水腔体连通，进水管上连通有进水接头，且进水管与进水接头之间设置有第一阀门；
20.顶板上开设有多个与进水腔体连通的第一通孔，每个第一通孔处均安装有雾化喷头。
21.进一步地，所述卸料组件包括出料管和第二阀门；壳体的下端开设有出料口，出料管固定安装在壳体的下端，出料管与出料口连通；第二阀门安装在出料管上。
22.进一步地，所述进料斗上开合安装有挡盖；
23.挡盖上安装有把手。
24.进一步地，所述第一转杆的下部转动套设有固定环，固定环的外圆周面上固定安装有多个固定杆，多个固定杆沿固定环的外圆周均匀的分布，固定杆远离固定环的一端与壳体的内壁固定连接。
25.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
26.通过使第二转杆上下移动，可以使第三齿轮分别与第二齿轮、第一齿轮啮合。当第三齿轮与第二齿轮配合时，第二转杆带动搅拌组件转动，对壳体内的无收缩灌浆料进行搅
拌。当搅拌完成后，使第三齿轮与第一齿轮啮合，进而使第二转杆带动刮除组件转动，对壳体内壁上的无收缩灌浆料进行刮除清理，这样可以减少对刮除组件的磨损。
27.通过称重传感器可以精准的控制无收缩灌浆料与水的配比，不需要先将无收缩灌浆料与水分别称重，减少了操作步骤，有利于提高生产效率。
附图说明
28.图1是本发明中第一方向上的整体结构示意图；
29.图2是本发明中第二方向上的整体结构示意图；
30.图3是本发明中壳体的内部结构示意图；
31.图4是本发明中图3的a部放大示意图；
32.图5是本发明中第一转杆的结构示意图；
33.图6是本发明中图5的b部发大图；
34.图7是是本发明中套管与第一转杆的连接示意图；
35.图8是本发明中驱动组件的安装示意图；
36.图9是本发明中第一连接座的结构示意图；
37.图10是本发明中固定杆的结构示意图；
38.图11是本发明中第二转杆的结构示意图；
39.图12是本发明中矩形槽的结构示意图；
40.图13是本发明中挡块的结构示意图；
41.图14是本发明中壳体的内部结构俯视图；
42.图15是本发明中雾化喷头的安装示意图；
43.图16是本发明中挡盖的安装示意图。
44.图中：1、支座；2、支腿；3、壳体；4、固定板；5、控制面板；6、挡环；7、第一电机；8、第一转杆；9、第一安装座；10、进水接头；11、第一阀门；12、进水管；13、挡盖；14、进料斗；15、第一固定块；16、合页；17、第二阀门；18、出料管；19、第二电机；20、第一连接座；21、第一连杆；22、刮板；23、第一环圈；24、第二环圈；25、套管；26、第一搅拌杆；27、固定杆；28、螺旋叶片；29、第一轴承；30、第一齿轮；31、第二齿轮；32、第二连杆；33、第三齿轮；34、第二转杆；35、第二安装座；36、矩形槽；37、第二轴承；38、第一连接块；39、丝杠；40、第二固定块；41、第二连接块；42、把手；43、雾化喷头；44、固定环；45、挡块；46、第二搅拌杆。
具体实施方式
45.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
46.如图1-图16所示，本发明采用的技术方案如下：一种无收缩灌浆料生产用混合机，包括壳体3、搅拌组件、刮除组件以及驱动组件。
47.壳体3的轴线竖直设置。壳体3由第一锥形罩、第二锥形罩、顶板围合而成。第一锥形罩的大端朝上，顶板固定设置在第一锥形罩的上端，第二锥形罩的大端与第一锥形罩的
小端固定连接。这样有利于壳体3内的无收缩灌浆料排出。
48.第一锥形罩上固定安装有多个第一固定块15，多个第一固定块15沿第一锥形罩的外圆周均匀分布。每个第一固定块15的下端均竖直固定安装有支腿2。支腿2的下端固定安装有支座1。支腿2和支座1之间设置有称重传感器。称重传感器用来测量该混合机的重量，当壳体3内加入无收缩灌浆料料粉和水时，称重传感器的测量值增大。由于无收缩灌浆料料粉和水是分别加入的，通过称重传感器的测量，可以精准的控制无收缩灌浆料料粉和水的加入量，不需要先将无收缩灌浆料料粉和水称重后在加入到壳体3内，减少操作步骤，有利于提高生产效率。
49.第一锥形罩的外侧安装有进料斗14，进料斗14的一端与壳体3连通，进料斗14的另一端开合安装有挡盖13，挡盖13上安装有把手42。本实施例中，挡盖13可以通过合页16安装到进料斗14上。进料斗14倾斜设置，这样有利于使无收缩灌浆料料粉顺利的进入到壳体3内。
50.壳体3的下端安装有卸料组件。卸料组件包括第二阀门17和出料管18。第二锥形罩的下端开设有出料口。出料管18固定安装在第二锥形罩的下端，出料管18与出料口连通。第二阀门17安装在出料管18上。
51.壳体3的上端安装有进水组件。进水组件包括进水管12、进水腔体、雾化喷头43。
52.进水腔体由挡环6、第一环圈23、第二环圈24、顶板围合而成。第一环圈23、第二环圈24均同轴固定在顶板的上端面上。且第一环圈23的外径大于第二环圈24的外径。挡环6固定在第一环圈23与第二环圈24之间。
53.进水管12固定安装在挡环6上，且进水管12与进水腔体连通。进水管12上连通有进水接头10。且进水管12与进水接头10之间设置有第一阀门11。进水接头10与供水管道连通。供水管道的水通过进水接头10、第一阀门11、进水管12进入到进水腔体内。
54.顶板上开设有多个与进水腔体连通的第一通孔，每个第一通孔处均安装有雾化喷头43。进水腔体内的水通过雾化喷头43洒落到壳体3内。当用水清理壳体3的内壁时，多个雾化喷头43可以更全面的冲洗壳体3的内壁。
55.壳体3内竖直转动安装有第一转杆8。第一转杆8的上端与顶板转动连接，第一转杆8的下部转动套设有固定环44，固定环44的外圆周面上固定安装有多个固定杆27，多个固定杆27沿固定环44的外圆周圆周均匀的分布。固定杆27远离固定环44的一端与第二锥形罩的内壁固定连接。固定环44与固定杆27具有防止第一转杆8晃动的作用，使第一转杆8更稳定的在壳体3内转动。第一转杆8的下端固定套设有螺旋叶片28。当壳体3内的无收缩灌浆料生产完成，需要排出时，转动的螺旋叶片28有利于无收缩灌浆料更快的排出。
56.搅拌组件包括套管25、第一搅拌杆26。套管25通过第一轴承29同轴转动套设在第一转杆8上。第一轴承29具有两个，两个第一轴承29与套管25的两端一一对应。第一搅拌杆26具有多个，多个第一搅拌杆26成组设置。多组第一搅拌杆26沿第一转杆8的轴向固定设置在套管25的外圆周面上。每组第一搅拌杆26均包括三个第一搅拌杆26，同一组内的三个第一搅拌杆26沿第一转杆8的轴线圆周分布在套管25的外圆周面上。
57.刮除组件包括第二连杆32、第一连杆21、第二搅拌杆46、刮板22。第二连杆32固定设置在第一转杆8上，且第二连杆32位于套管25的上方，第一连杆21固定设置在第一转杆8上，且第一连杆21位于套管25的下方。刮板22固定设置在第二连杆32与第一连杆21之间，刮
板22与第一锥形罩的内壁滑动接触。第二搅拌杆46具有多个，多个第二搅拌杆46沿刮板22的轴向固定设置在刮板22上。且第二搅拌杆46指向第一转杆8的轴线处。第二搅拌杆46与第一搅拌杆26在轴线方向上交错错开。(46与26在轴线方向上交错错开，)
58.驱动组件包括第二转杆34、第一连接座20、第一电机7、限位件。
59.顶板上固定安装有第一安装座9。第一安装座9为u形，且开口向下。第一电机7固定安装在第一安装座9的上端，第一电机7的电机轴竖直向下设置，且第一电机7的电机轴向下贯穿第一安装座9的顶端与第一连接座20同轴固定连接。第一连接座20的下端开设有矩形槽36。
60.第二转杆34包括圆柱段和方形段。圆柱段和方形段同轴固定连接，且方形段位于圆柱段的上方。方形段的上端与第一连接座20上的矩形槽36上下滑动连接。圆柱段的下端向下贯穿顶板伸入到壳体3内，且圆柱段的下端同轴固定设置有第三齿轮33。套管25的上端固定套设有与第三齿轮33配合的第二齿轮31。
61.第一转杆8上固定套设有与第三齿轮33相配合的第一齿轮30。第一齿轮30位于壳体3内且第一齿轮30位于第二齿轮31的上方。
62.第一安装座9上固定设置有两个第二固定块40。两个第二固定块40上下分布。两个第二固定块40之间转动设置有丝杠39。丝杠39的轴线竖直设置。上方的第二固定块40上固定安装有第二电机19，第二电机19的电机轴竖直向下贯穿上方的第二固定块40后与丝杠39同轴固定连接。丝杠39上螺纹连接有第一连接块38。第二转杆34的圆柱段通过第二轴承37转动套设有第二安装座35，第二安装座35位于顶板的上方。第一连接块38与第二安装座35固定连接。
63.限位件包括挡块45。挡块45竖向设置，且挡块45与顶板上下滑动连接。第二安装座35的一侧固定设置有第二连接块41，挡块45的上端与第二连接块41固定连接。挡块45上开设有与第一齿轮30配合的齿部。当第三齿轮33与第二齿轮31啮合时，挡块45与第一齿轮30配合。限位件具有限制第一齿轮30转动的作用，进而限制第一转杆8的转动。同时限位件具有限制第二安装座35和第一连接块38转动的作用，使第二安装座35和第一连接块38在丝杠39的作用下能够上下移动。
64.第二电机19带动丝杠39转动，丝杠39带动第一连接块38上下移动，第一连接块38带动第二安装座35上下移动，第二安装座35带动第二转杆34上下移动，进而使第三齿轮33上下移动。使第三齿轮33分别与第二齿轮31或第一齿轮30啮合。
65.当第三齿轮33与第二齿轮31啮合时，第一齿轮30与挡块45配合。第一电机7带动第一连接座20转动，进而使第二转杆34转动，第二转杆34通过第三齿轮33、第二齿轮31带动套管25转动，进而使第一搅拌杆26转动，对壳体3内的无收缩灌浆料进行搅拌，使无收缩灌浆料料粉与水混合更均匀。当第二转杆34向上移动，挡块45与第一齿轮30脱离，第三齿轮33与第一齿轮30啮合。这样当第二转杆34转动时，第二转杆34通过第三齿轮33、第一齿轮30带动第一转杆8转动，进而使刮除组件转动，对壳体3的内壁上粘附的无收缩灌浆料进行刮除。
66.第一锥形罩上固定安装有固定板4，固定板4上固定安装有控制器。第一阀门11、第二阀门17均为电控阀门。控制器上安装有控制面板5。控制面板5、第一电机7、进水接头10、第一阀门11、第二阀门17、称重传感器均与控制器电连接。
67.工作原理：
68.初始状态下，第一连接块38处于丝杠39的下端，第三齿轮33与第二齿轮31啮合，第一齿轮30与挡块45配合。第一阀门11和第二阀门17均处于关闭状态。
69.将多个支座1放置到同一个水平面上。将供水管道与进水接头10连通。通过控制面板5将称重传感器校零。
70.假设需要生产的无收缩灌浆料料的重量为a，通过控制面板5向控制器输入需要生产的无收缩灌浆料料的重量a以及无收缩灌浆料料的配比，控制器根据无收缩灌浆料的配比计算出需要的水的重量。然后控制器控制第一阀门11打开，供水管道内的水通过进水接头10、第一阀门11、进水管12进入到进水腔体内，进水腔体内的水通过雾化喷头43进入到壳体3内，通过称重传感器可以得知加入到壳体3内的水的重量。当壳体3内的水达到需要的量时，通过控制器控制第一阀门11关闭。
71.当水加入完毕之后，操作者通过把手42将挡盖13打开，把无收缩灌浆料料粉通过进料斗14倒入到壳体3内。当称重传感器的读值达到a时，即壳体3内的无收缩灌浆料的重量为a时，停止加入无收缩灌浆料料粉，然后盖上挡盖13。接着通过控制面板5打开第一电机7。
72.第一电机7带动第一连接座20转动，第一连接座20带动第二转杆34转动，第二转杆34通过第三齿轮33、第二齿轮31带动套管25转动，套管25带动多个第一搅拌杆26绕着套管25的轴线转动，进而加速水与无收缩灌浆料料粉的混合，并使水与无收缩灌浆料料粉混合更均匀，提高无收缩灌浆料的质量。在此过程中，由于挡块45对第一齿轮30的限位，第一齿轮30静止不动，进而第一转杆8静止不动，刮除组件与螺旋叶片28均静止不动。此时的刮除组件不工作。
73.当搅拌完成后，通过控制面板5使第一电机7停止，然后启动第二电机19。第二电机19带动丝杠39转动，丝杠39带动第一连接块38向上移动，第一连接块38通过第二轴承37带动第二转杆34使第二转杆34沿着矩形槽36向上移动，进而使第三齿轮33与挡块45向上移动。挡块45向上移动，使挡块45与第一齿轮30分离，进而第一齿轮30失去挡块45的限位。第三齿轮33向上移动，使第三齿轮33与第二齿轮31脱离啮合，并且使第三齿轮33与第一齿轮30啮合。然后停止第二电机19。再次启动第一电机7，第一电机7带动第二转杆34转动，第二转杆34通过第三齿轮33、第一齿轮30带动第一转杆8转动，第一转杆8带动刮除组件绕着第一转杆8的轴线转动，刮板22沿着壳体3的内壁滑动，进而对壳体3的内壁进行清理，将粘附在壳体3的内壁上的无收缩灌浆料刮除掉。同时第二搅拌杆46对壳体3内的无收缩灌浆料进行搅拌，使壳体3的内壁上刮除下来的无收缩灌浆料与壳体3内的无收缩灌浆料混合均匀。
74.第一转杆8转动的同时，螺旋叶片28转动，螺旋叶片28对位于第二锥形罩内的无收缩灌浆料进行搅拌。
75.然后通过控制面板5打开第二阀门17，壳体3内的无收缩灌浆料通过第二阀门17、出料管18流出。螺旋叶片28具有加速第二锥形罩内的无收缩灌浆料向下排出的作用。同时刮除组件将附着在壳体3内壁上的无收缩灌浆料清理下来，清理下来的无收缩灌浆料沿着壳体3的内壁向下移动，使壳体3内的无收缩灌浆料排出的更干净。
76.通过称重传感器可以控制每次需要排出的无收缩灌浆料的重量。
77.当壳体3内的无收缩灌浆料完全排出后，打开第一阀门11，供水管道内的水通过进水接头10、第一阀门11、进水管12进入到进水腔体内，进水腔体内的水通过雾化喷头43喷洒到壳体3的内壁上，对壳体3的内壁进行冲洗。
78.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种无收缩灌浆料生产用混合机，包括壳体(3)，壳体(3)上安装有进料斗(14)，壳体(3)的下端安装有卸料组件，其特征在于：壳体(3)上固设有支腿(2)，支腿(2)的底部设置有称重传感器；所述壳体(3)内竖直转动设置有第一转杆(8)；第一转杆(8)上转动套设有搅拌组件；所述第一转杆(8)上固定设置有刮除组件，所述刮除组件与壳体(3)的内壁滑动接触；壳体(3)的上端上下移动设置有驱动组件，驱动组件的下端固设有第三齿轮(33)；搅拌组件上固设有与第三齿轮(33)配合的第二齿轮(31)，第一转杆(8)上同轴固定设置有与第三齿轮(33)配合的第一齿轮(30)；驱动组件上下移动，使第三齿轮(33)分别与第二齿轮(31)、第一齿轮(30)啮合，当第三齿轮(33)与第二齿轮(31)啮合时，驱动组件带动搅拌组件转动进而对壳体(3)内的无收缩灌浆料进行搅拌，当第三齿轮(33)与第一齿轮(30)啮合时，驱动组件带动刮除组件转动，进而对壳体(3)的内壁进行刮除清理。2.根据权利要求1所述的一种无收缩灌浆料生产用混合机，其特征在于：搅拌组件包括套管(25)、第一搅拌杆(26)；套管(25)通过第一轴承(29)同轴转动套设在第一转杆(8)上，第一搅拌杆(26)具有多个，多个第一搅拌杆(26)成组设置，多组第一搅拌杆(26)沿第一转杆(8)的轴向固定设置在套管(25)的外圆周面上，每组第一搅拌杆(26)均包括三个第一搅拌杆(26)，同一组内的三个第一搅拌杆(26)沿第一转杆(8)的轴线圆周分布在套管(25)的外圆周面上。3.根据权利要求1所述的一种无收缩灌浆料生产用混合机，其特征在于：刮除组件包括第二连杆(32)、第一连杆(21)、第二搅拌杆(46)、刮板(22)；第二连杆(32)与第一连杆(21)均固定设置在第一转杆(8)上；刮板(22)固定设置在第二连杆(32)与第一连杆(21)之间，刮板(22)与壳体(3)的内壁滑动接触；第二搅拌杆(46)具有多个，多个第二搅拌杆(46)沿刮板(22)的轴向固定设置在刮板(22)上；且第二搅拌杆(46)指向第一转杆(8)的轴线处；第二搅拌杆(46)与第一搅拌杆(26)在轴线方向上交错错开。4.根据权利要求1所述的一种无收缩灌浆料生产用混合机，其特征在于：所述驱动组件包括第二转杆(34)、第一连接座(20)、第一电机(7)、限位件；壳体(3)的顶端上固定安装第一安装座(9)，第一安装座(9)为u形，且开口向下；第一电机(7)固定安装在第一安装座(9)的上端，第一电机(7)的电机轴竖直向下设置，且第一电机(7)的电机轴向下贯穿第一安装座(9)的顶端与第一连接座(20)同轴固定连接；第二转杆(34)与第一连接座(20)上下限位滑动连接；第二转杆(34)的下端向下贯穿壳体(3)的顶端伸入到壳体(3)内，第三齿轮(33)同轴固定设置在第二转杆(34)的下端；所述限位件包括挡块(45)，挡块(45)竖向设置，且挡块(45)与壳体(3)的顶板上下滑动连接，第二转杆(34)上转动套设有第二安装座(35)，第二安装座(35)位于壳体(3)的上方，挡块(45)的上端与第二安装座(35)通过第二连接块(41)固定连接；挡块(45)上开设有与第一齿轮(30)配合的齿部。5.根据权利要求4所述的一种无收缩灌浆料生产用混合机，其特征在于：所述第一安装座(9)上固定设置有两个第二固定块(40)，两个第二固定块(40)上下分布；两个第二固定块(40)之间转动设置有丝杠(39)，丝杠(39)的轴线竖直设置；第二固定块(40)上固定安装有第二电机(19)，第二电机(19)的电机轴与丝杠(39)同轴固定连接，丝杠
(39)上螺纹连接有第一连接块(38)，第一连接块(38)与第二安装座(35)固定连接。6.根据权利要求5所述的一种无收缩灌浆料生产用混合机，其特征在于：所述第二转杆(34)包括圆柱段和方形段；圆柱段的上端和方形段的下端同轴固定连接；第一连接座(20)的下端开设有与方形段滑动配合的矩形槽(36)，方形段的上端与矩形槽(36)上下滑动连接；圆柱段的下端向下贯穿壳体(3)的顶板伸入到壳体(3)内，第三齿轮(33)固定安装在圆柱段的下端。7.根据权利要求1所述的一种无收缩灌浆料生产用混合机，其特征在于：所述壳体(3)上还设置有进水组件，进水组件包括进水管(12)、进水腔体、雾化喷头(43)；所述进水腔体由挡环(6)、第一环圈(23)、第二环圈(24)、顶板围合而成；第一环圈(23)、第二环圈(24)均同轴固定在顶板的上端面上，挡环(6)固定在第一环圈(23)与第二环圈(24)之间；进水管(12)固定安装在挡环(6)上，且进水管(12)与进水腔体连通，进水管(12)上连通有进水接头(10)，且进水管(12)与进水接头(10)之间设置有第一阀门(11)；顶板上开设有多个与进水腔体连通的第一通孔，每个第一通孔处均安装有雾化喷头(43)。8.根据权利要求1所述的一种无收缩灌浆料生产用混合机，其特征在于：所述卸料组件包括出料管(18)和第二阀门(17)；壳体(3)的下端开设有出料口，出料管(18)固定安装在壳体(3)的下端，出料管(18)与出料口连通；第二阀门(17)安装在出料管(18)上。9.根据权利要求1所述的一种无收缩灌浆料生产用混合机，其特征在于：所述进料斗(14)上开合安装有挡盖(13)；挡盖(13)上安装有把手(42)。10.根据权利要求1所述的一种无收缩灌浆料生产用混合机，其特征在于：所述第一转杆(8)的下部转动套设有固定环(44)，固定环(44)的外圆周面上固定安装有多个固定杆(27)，多个固定杆(27)沿固定环(44)的外圆周均匀的分布，固定杆(27)远离固定环(44)的一端与壳体(3)的内壁固定连接。

技术总结
本发明属于混合机技术领域，涉及一种无收缩灌浆料生产用混合机。本发明包括壳体，壳体上固设有支腿，支腿的底部设置有称重传感器；所述壳体内竖直转动设置有第一转杆。第一转杆上转动套设有搅拌组件。第一转杆上固定设置有刮除组件。第二转杆上下移动，第三齿轮与第二齿轮配合时，第二转杆带动搅拌组件转动，对无收缩灌浆料进行搅拌。当搅拌完成后，使第三齿轮与第一齿轮啮合，进而使第二转杆带动刮除组件转动，对壳体内壁上的无收缩灌浆料进行刮除清理，这样可以减少对刮除组件的磨损。通过称重传感器可以精准的控制无收缩灌浆料料粉与水的配比，不需要先将无收缩灌浆料与水分别称重，减少了操作步骤，有利于提高生产效率。有利于提高生产效率。有利于提高生产效率。


技术研发人员：殷大凯
受保护的技术使用者：深圳市红威达建材有限公司
技术研发日：2023.06.01
技术公布日：2023/8/6