一种净水设备的集成水路板的制作方法

1.本发明涉及净水设备技术领域，具体是一种净水设备的集成水路板。


背景技术：

2.中国专利号为cn201711309452.8的发明专利公开的一种水路可换向式纯水机用滤芯安装座，它包括水路板本体、上安装板和下安装板，上安装板、水路板本体和下安装板由上至下排列且三者热熔为一体，热熔在生产过程中易出现气孔、错边和未熔合等缺陷，同时模具成本高、难维护，且后期需制作工装验证水路板性能，导致产品的整体制造成本高，不利于产品推广。
3.为此，相关技术人员进行研发，如中国专利号为cn201921412194.0的发明专利公开的一种水系统，它包括拼接水路和滤芯组件，拼接水路包括第一模块、第二模块、第三模块和第四模块，每一模块上均设有水路管道，滤芯组件包括前置滤芯、ro滤芯和后置滤芯，第一模块和第二模块之间固定连接并夹紧固定、连通前置滤芯，第二模块和第三模块之间固定连接并夹紧固定、连通ro滤芯，第三模块和第四模块之间固定连接并夹紧固定、连通后置滤芯。上述水系统由多个模块化的水路板拼接而成，各模块的模具成型简单，模具成本低且易维护，模块之间组装工艺简单，拆装容易；但是，还是具有以下缺陷：一、拼接水路由四个模块拼接而成，其构件数量多，生产成本高；二、相邻的模块之间仅通过螺钉进行固定，连接稳定性较差，导致拼接后整体呈平板状的水路容易出现扭曲变形现象，进而影响各模块之间的密封性；三、滤芯与模块之间仅通过接水口进行连接，相互之间没有任何的辅助部件进行定位，连接稳定性差，导致滤芯与模块之间很容易因为使用或搬运时的震动出现分离，从而出现漏水现象；四、电磁阀、ntc热敏电阻、增压泵和tds水质传感器等净水电子零部件还需要第五模块才能进行装配，导致拼接水路整体性差，空间利用率低，并在装配后占用净水机较多的空间位置。
4.因此，有必要进一步改进。


技术实现要素：

5.本发明旨在提供一种净水设备的集成水路板，以克服现有技术中的不足之处。
6.按此目的设计的一种净水设备的集成水路板，包括第一水路板和第二水路板，所述第一水路板上一体设置有依靠侧板和多个第一水通道；所述第二水路板上一体设置有多个第二水通道；所述第一水路板与所述第二水路板侧向拼接、且在拼接后通过所述依靠侧板相互稳固依靠，并实现多个所述第一水通道与多个所述第二水通道之间的相互连通。
7.所述第一水路板和所述第二水路板的上表面分别设置有用于定位连接滤芯的定位组件。
8.所述第二水路板上表面设置有与多个所述第二水通道中的一个或多个连通的电
磁阀、水质检测器、和/或高压开关。
9.所述第一水路板外侧设置有与多个所述第一水通道中的一个或多个连通的流量计。
10.多个所述第一水通道包括前后指向的第一净水通道、第一浓缩水通道、第一纯水通道、第一自来水通道、流量通道。
11.所述第一净水通道、所述第一浓缩水通道、所述第一纯水通道、所述第一自来水通道依次排列在所述第一水路板上；所述流量通道位于所述第一浓缩水通道后侧。
12.所述流量计进水端与所述流量通道同一轴线设置、且二者相互连通。
13.所述流量计出水端与所述第一纯水通道同一轴线设置、且二者相互连通。
14.多个所述第二水通道包括前后指向的第二净水通道、第二浓缩水通道、第二纯水通道、第二自来水通道、废水通道、泵进水通道、泵出水通道。
15.所述泵进水通道、所述第二净水通道、所述废水通道、所述第二纯水通道、所述第二自来水通道、所述泵出水通道依次排列在所述第二水路板上；所述第二浓缩水通道位于所述废水通道后侧。
16.所述第一水路板侧面对应所述第一净水通道、所述第一浓缩水通道、所述第一纯水通道、所述第一自来水通道分别设置有第一侧连通口，所述第一侧连通口上延伸有拼接凸柱，所述拼接凸柱外围设置有至少一个定位环、且通过所述定位环定位设置有拼接密封件。
17.所述第二水路板侧面对应所述第二净水通道、所述第二浓缩水通道、所述第二纯水通道、所述第二自来水通道分别设置有第二侧连通口。
18.所述拼接凸柱在所述第一水路板、所述第二水路板拼接时通过所述拼接密封件密封插设在所述第二侧连通口内，以实现所述第一净水通道与所述第二净水通道之间、所述第一浓缩水通道与所述第二浓缩水通道之间、所述第一纯水通道与所述第二纯水通道之间、所述第一自来水通道与所述第二自来水通道之间的相互密封连通。
19.所述滤芯包括复合滤芯、反渗透滤芯。
20.所述第一水路板上表面一体设置有向上凸起的第一净水凸柱连通口、第一浓缩水凸柱连通口、第一自来水凸柱连通口、流量凸柱连通口。
21.所述第一净水通道、所述第一浓缩水通道、所述第一自来水通道、所述流量通道分别通过所述第一净水凸柱连通口、所述第一浓缩水凸柱连通口、所述第一自来水凸柱连通口、所述流量凸柱连通口与所述复合滤芯连通。
22.所述第二水路板上表面一体设置有向上凸起的第二浓缩水凸柱连通口、废水凸柱连通口、泵出水凸柱连通口。
23.所述第二浓缩水通道、所述废水通道、所述泵出水通道分别通过所述第二浓缩水凸柱连通口、所述废水凸柱连通口、所述泵出水凸柱连通口与所述反渗透滤芯连通。
24.所述位组件包括定位座、挡水转盘、连接法兰。
25.所述定位座底面设置有多个插接凸柱，多个所述插接凸柱上分别设置有定位座水路孔；多个所述插接凸柱分别与所述第一净水凸柱连通口、所述第一浓缩水凸柱连通口、所述第一自来水凸柱连通口、所述流量凸柱连通口、所述第二浓缩水凸柱连通口、所述废水凸柱连通口、所述泵出水凸柱连通口插设配合，并在插设后相互之间分别通过所述定位座水
路孔连通。
26.所述定位座外侧设置有延伸部，所述延伸部上设置有定位座紧固孔；所述第一水路板和所述第二水路板的上表面分别一体设置有定位柱，所述定位柱定位伸入所述定位座紧固孔内、且其上设置有定位孔；所述定位座紧固孔与所述定位孔之间设置有紧固件、且二者通过所述紧固件相互连接，以实现所述第一水路板、所述第二滤芯定位座与所述定位座之间的紧固连接。
27.所述挡水转盘对应所述定位座水路孔设置有连接嘴；所述连接嘴与所述定位座水路孔连通；所述挡水转盘上还设置有定位凸部、且通过定位凸部与所述滤芯上设置的定位凹部相互定位，以实现连接嘴与所述滤芯的滤芯水路的连通。
28.所述连接法兰内壁设置有旋转槽，外壁设置有法兰导向筋和法兰紧固孔；所述滤芯旋卡在所述旋转槽上；所述定位座上设置有定位座凸柱，所述定位座凸柱上设置有定位座凸柱紧固孔；所述连接法兰通过所述法兰导向筋导向设置在所述定位座凸柱上、且支承在所述定位座上；所述法兰紧固孔与所述定位座凸柱紧固孔之间设置有紧固件、且二者通过所述紧固件相互连接，以实现所述定位座与所述连接法兰之间的紧固连接。
29.所述定位座上还设置有定位槽，所述定位槽上设置有定位座密封件；所述滤芯与所述挡水转盘驱动连接；所述挡水转盘通过所述滤芯的驱动限位转动在所述定位座与所述连接法兰之间、且通过所述定位座密封件与所述定位座密封配合。
30.所述电磁阀包括进水电磁阀和废水电磁阀；所述进水电磁阀、所述废水电磁阀分别固定设置在所述第二水路板上表面。
31.所述第二净水通道和所述泵进水通道上分别设置有向上凸起的进水电磁阀凸柱连通口；所述废水通道上设置有二个向上凸起的废水电磁阀连通口；所述进水电磁阀凸柱连通口、所述废水电磁阀连通口分别位于所述第二水路板上表面；所述第二水路板上表面一体设置有进水电磁阀固定柱和废水电磁阀固定柱。
32.所述进水电磁阀通过紧固件固定设置在所述进水电磁阀固定柱上、且与所述进水电磁阀凸柱连通口连通；所述废水电磁阀通过紧固件固定设置在所述废水电磁阀固定柱上、且与所述废水电磁阀连通口连通。
33.所述水质检测器包括纯水tds检测器和自来水tds检测器。
34.所述第二纯水通道上设置有向上凸起的纯水检测口和高压开关连通口；所述第二自来水通道上一体设置有向上凸起的自来水检测口；所述纯水检测口、所述高压开关连通口、所述自来水检测口分别位于所述第二水路板上表面；所述纯水tds检测器与所述纯水检测口连通；所述高压开关与所述高压开关连通口连通；所述自来水tds检测器与所述自来水检测口连通。
35.所述第一水路板侧面对应所述第一纯水通道、所述流量通道分别设置有第一外端连通口、第二外端连通口，所述第一水路板侧面还设置有流量计固定柱。
36.所述流量计通过紧固件固定设置在所述流量计固定柱上。
37.所述流量计进水端通过所述第二外端连通口与所述流量通道连通。
38.所述流量计出水端通过所述第一外端连通口与所述第一纯水通道相互连通。
39.所述依靠侧板上设置有定位依靠筋，所述定位依靠筋位于所述拼接凸柱外侧；所述第二水路板侧面设置有依靠配合筋，所述依靠配合筋位于所述第二侧连通口外侧；所述
定位依靠筋与所述依靠配合筋相互侧向定位配合。
40.所述第二水路板侧面设置有依靠凸柱，所述依靠凸柱位于所述第二水路板下底面、且其上设置有依靠凸柱紧固孔；所述依靠凸柱端面与第二侧连通口端面平齐；所述依靠侧板上设置有依靠板紧固孔；所述依靠板紧固孔与所述依靠凸柱紧固孔之间设置有紧固件；所述依靠凸柱端面在所述第一水路板、所述第二水路板拼装时侧向定位依靠在所述依靠侧板上，紧固件紧固作用在所述依靠板紧固孔与所述依靠凸柱紧固孔之间，以实现所述第一水路板与所述第二水路板之间的侧向紧固连接。
41.所述第一水路板朝所述第二水路板的方向延伸有侧翼，所述侧翼上设置有第一紧固孔；所述第二水路板对应所述侧翼设置有侧翼支撑柱，所述侧翼支撑柱位于所述述第二水路板上表面、且其上设置有第二紧固孔；所述第一紧固孔与所述第二紧固孔之间设置有紧固件；所述侧翼在所述第一水路板、所述第二水路板拼装时纵向支承在所述侧翼支撑柱上，紧固件紧固作用在所述第一紧固孔与所述第二紧固孔之间，以实现所述第一水路板与所述第二水路板之间的纵向紧固连接。
42.本发明通过上述结构的改良，与现有技术相比，具有以下优点：一、分别在第一水路板、第二水路板上设多个第一水通道、多个第二水通道，并利用侧向拼接的方式将第一水路板、第二水路板进行拼接，从而实现多个第一水通道、多个第二水通道之间的相互连通，以使得净水器仅需要第一水路板与第二水路板即可完成整个净水器水路板的装配，同时在装配后又能实现各水流动通道之间的连通，从而减少构件数量，降低生产成本，同时装配工艺简单，提高净水器水路板的拆装便利性，以便于净水器水路板的日常维护。
43.二、在第一水路板和第二水路板的上表面分别设置有定位组件，使得第一水路板和第二水路板能够在同一朝向面通过定位组件分别定位连接滤芯，不但提高了滤芯的装配稳定性，从而避免因震动导致滤芯、第一水路板、第二水路板分离的问题，而且还能减少第一水路板、第二水路板、滤芯之间的装配空间，进而减少净水器的尺寸体积。
44.三、与多个第二水通道中的一个或多个连通的电磁阀、水质检测器、和/或高压开关集中设置在第二水路板上表面，由于净水电子零部件集中设置，因此可以提高净水器水路板的整体性，从而避免净水电子零部件分散装配所导致的净水器水路板整体性差、空间利用率低等问题，同时用户还可以集中在第二水路板上表面对电磁阀、水质检测器、和/或高压开关进行拆装，从而提高净水电子零部件的拆装便利性，以便于净水电子零部件的日常维护。
45.四、定位组件以及电磁阀、水质检测器、和/或高压开关均位于净水器水路板上表面，不但避免了在净水器水路板下底面装配滤芯、净水电子零部件会带来的拆装不便的问题，而且还能进一步地减少净水器的尺寸体积。
46.五、第一水路板与第二水路板在拼接时通过依靠侧板相互稳固依靠，从而增强第一水路板、第二水路板之间的装配稳固性，避免二者在装配后出现扭曲变形的问题，确保第一水路板、第二水路板之间能够稳固的实现装配，同时还能提高二者在装配后的密封性，避免漏水。
47.六、将流量计放置在第一水路板外侧，以使多个第一水通道中的一个或多个的水仅需要转两个垂直角度即可完成流量的检测、以及供用户使用，从而保证水在检测和使用
时的水压、水流动速度及流量，进而使得净水器能够完成更多容量的水检测及产生更多容量的水。
附图说明
48.图1为本发明一实施例的装配结构示意图。
49.图2为本发明一实施例的另一视角装配结构示意图。
50.图3为本发明一实施例的装配剖视结构示意图。
51.图4为本发明一实施例的另一视角装配剖视结构示意图。
52.图5为本发明一实施例的分解结构示意图。
53.图6为本发明一实施例的另一视角分解结构示意图。
54.图7为第一水路板、第二水路板的装配结构示意图。
55.图8为第一水路板、第二水路板的另一视角装配结构示意图。
56.图9为第一水路板、第二水路板的第一视角分解结构示意图。
57.图10为第一水路板、第二水路板的第二视角分解结构示意图。
58.图11为第一水路板、第二水路板的第三视角分解结构示意图。
59.图12为第一水路板、第二水路板的第四视角分解结构示意图。
60.图13为定位组件的分解结构示意图。
具体实施方式
61.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
62.下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。
63.参见图1-图13，本净水设备的集成水路板，包括第一水路板1和第二水路板2，第一水路板1上一体设置有依靠侧板32和多个第一水通道；第二水路板2上一体设置有多个第二水通道；第一水路板1与第二水路板2侧向拼接、且在拼接后通过依靠侧板32相互稳固依靠，并实现多个第一水通道与多个第二水通道之间的相互连通。
64.第一水路板1和第二水路板2的上表面分别设置有用于定位连接滤芯的定位组件a。
65.第二水路板2上表面设置有与多个第二水通道中的一个或多个连通的电磁阀、水质检测器、和/或高压开关80。
66.第一水路板1外侧设置有与多个第一水通道中的一个或多个连通的流量计94。
67.多个第一水通道包括前后指向的第一净水通道50、第一浓缩水通道51、第一纯水通道52、第一自来水通道53、流量通道75。
68.第一净水通道50、第一浓缩水通道51、第一纯水通道52、第一自来水通道53依次排列在第一水路板1上；流量通道75位于第一浓缩水通道51后侧。
69.流量计94进水端与流量通道75同一轴线设置、且二者相互连通。
70.流量计94出水端与第一纯水通道52同一轴线设置、且二者相互连通。
71.多个第二水通道包括前后指向的第二净水通道55、第二浓缩水通道56、第二纯水通道57、第二自来水通道58、废水通道59、泵进水通道66、泵出水通道67。
72.泵进水通道66、第二净水通道55、废水通道59、第二纯水通道57、第二自来水通道58、泵出水通道67依次排列在第二水路板2上；第二浓缩水通道56位于废水通道59后侧。
73.本实施例中，将第一净水通道50、第一浓缩水通道51、第一纯水通道52、第一自来水通道53、流量通道75集成在第一水路板1上，同时也将第二净水通道55、第二浓缩水通道56、第二纯水通道57、第二自来水通道58、废水通道59、泵进水通道66、泵出水通道67集成在第二水路板2上，从而提高第一水路板1、第二水路板2的集成性，避免二者需要额外构件才能形成水流动通道所带来的生产成本高、构件拆装操作烦琐等问题，同时分别集成水流动通道的第一水路板1、第二水路板2的模具成型简单，模具成本低、且易维护。
74.第一水路板1侧面对应第一净水通道50、第一浓缩水通道51、第一纯水通道52、第一自来水通道53分别设置有第一侧连通口54，第一侧连通口54上延伸有拼接凸柱3，拼接凸柱3外围设置有至少一个定位环6、且通过定位环6定位设置有拼接密封件5，从而提高拼接密封件5的装配稳定性。
75.第二水路板2侧面对应第二净水通道55、第二浓缩水通道56、第二纯水通道57、第二自来水通道58分别设置有第二侧连通口60。
76.拼接凸柱3在第一水路板1、第二水路板2拼接时通过拼接密封件5密封插设在第二侧连通口60内，以实现第一净水通道50与第二净水通道55之间、第一浓缩水通道51与第二浓缩水通道56之间、第一纯水通道52与第二纯水通道57之间、第一自来水通道53与第二自来水通道58之间的相互密封连通。
77.本实施例中，分别在第一水路板1与第二水路板2之间设置有拼接凸柱3和第二侧连通口60，同时在拼接凸柱3上设置有拼接密封件5，并利用拼接凸柱3、第二侧连通口60、拼接密封件5之间的密封插接，以实现第一水路板1与第二水路板2之间的密封拼装，第一水路板1与第二水路板2在拼接后，第一净水通道50与第二净水通道55之间、第一浓缩水通道51与第二浓缩水通道56之间、第一纯水通道52与第二纯水通道57之间、第一自来水通道53与第二自来水通道58之间则分别通过第一侧连通口54、第二侧连通口60的配合实现相互连通，使得净水器仅需要第一水路板1与第二水路板2即可完成整个水路板的装配，同时在装配后又能实现各水流动通道之间的连通，从而减少构件数量，降低生产成本，同时装配工艺简单，从而提高净水器水路板的拆装便利性，以便于净水器水路板的日常维护，实用性强。
78.而且，第一水路板1和第二水路板2的上表面分别设置有定位组件a，使得第一水路板1和第二水路板2能够在同一朝向面通过定位组件a分别定位连接滤芯，不但提高了滤芯的装配稳定性，从而避免因震动导致滤芯、第一水路板1、第二水路板2分离的问题，而且还能减少第一水路板1、第二水路板2、滤芯之间的装配空间，进而减少净水器的尺寸体积。
79.本实施例中，第一水路板1和第二水路板2分别通过模具抽芯的方式完成各水流动通道的成型，当模具抽芯时，其水流动通道不会出现毛剌，从而保证水流动通道的通畅度。
80.第一水路板1和第二水路板2在拼接后形成的整个水路板呈板块状，其高度小，集成度高，进而减少占用净水器的空间。
81.滤芯包括复合滤芯、反渗透滤芯。
82.第一水路板1上表面一体设置有向上凸起的第一净水凸柱连通口61、第一浓缩水
凸柱连通口62、第一自来水凸柱连通口63、流量凸柱连通口76。
83.第一净水通道50、第一浓缩水通道51、第一自来水通道53、流量通道75分别通过第一净水凸柱连通口61、第一浓缩水凸柱连通口62、第一自来水凸柱连通口63、流量凸柱连通口76与复合滤芯连通。
84.第二水路板2上表面一体设置有向上凸起的第二浓缩水凸柱连通口64、废水凸柱连通口65、泵出水凸柱连通口73。
85.第二浓缩水通道56、废水通道59、泵出水通道67分别通过第二浓缩水凸柱连通口64、废水凸柱连通口65、泵出水凸柱连通口73与反渗透滤芯连通。
86.本实施例中，第二水路板2上表面和另一侧面均一体设置有泵进水连通口68，第二水路板2上表面和另一侧面均一体设置有泵出水连通口69，以使第二水路板2均能在其上表面和另一侧面任意一位置与泵体的进水端、进水端连通，提高第二水路板2、泵体的连通便利性。
87.第二水路板2两端面对应废水通道59、泵出水通道67分别设置有外端废水连通口70、外端泵出水连通口71。
88.第二水路板2下底面和/或另一侧面对应第二净水通道55、废水通道59、第二纯水通道57、第二自来水通道58分别设置有第二外侧连通口72。
89.本实施例中，第二净水通道55、废水通道59、第二纯水通道57、第二自来水通道58的第二外侧连通口72均可在第二水路板2下底面和另一侧面进行设置，以便于第二净水通道55、废水通道59、第二纯水通道57、第二自来水通道58分别与净水使用端、废水排放端、纯水使用端、及自来水供水端的连通，提高使用便利性。
90.第一水路板1两端面对应第一净水通道50、第一自来水通道53分别设置有外端净水连通口78、外端自来水连通口79。
91.位组件a包括定位座12、挡水转盘21、连接法兰24。
92.定位座12底面设置有多个插接凸柱13，多个插接凸柱13上分别设置有定位座水路孔14；多个插接凸柱13分别与第一净水凸柱连通口61、第一浓缩水凸柱连通口62、第一自来水凸柱连通口63、流量凸柱连通口76、第二浓缩水凸柱连通口64、废水凸柱连通口65、泵出水凸柱连通口73插设配合，并在插设后相互之间分别通过定位座水路孔14连通，以实现第一水路板1、第一水路板2上的水路与定位座12之间的连接。
93.定位座12外侧设置有延伸部16，延伸部16上设置有定位座紧固孔17；第一水路板1和第二水路板2的上表面分别一体设置有定位柱18，定位柱18定位伸入定位座紧固孔17内、且其上设置有定位孔19；定位座紧固孔17与定位孔19之间设置有紧固件、且二者通过紧固件相互连接，以实现第一水路板1、第二滤芯定位座12与定位座12之间的紧固连接。
94.为了提高定位柱18的结构强度，定位柱18外围还设置有若干个定位柱加强筋20，以使定位座12能够稳定的支承在定位柱18上，同时紧固件也能够紧固作用在定位座紧固孔17与定位孔19之间，提高第一水路板1、第二滤芯定位座12与定位座12之间的紧固稳定性。
95.挡水转盘21对应定位座水路孔14设置有连接嘴22；连接嘴22与定位座水路孔14连通；挡水转盘21上还设置有定位凸部23、且通过定位凸部23与滤芯上设置的定位凹部相互定位，以实现连接嘴22与滤芯的滤芯水路的连通。
96.连接法兰24内壁设置有旋转槽26，外壁设置有法兰导向筋27和法兰紧固孔28；滤
芯旋卡在旋转槽26上；定位座12上设置有定位座凸柱29，定位座凸柱29上设置有定位座凸柱紧固孔30；连接法兰24通过法兰导向筋27导向设置在定位座凸柱29上、且支承在定位座12上；法兰紧固孔28与定位座凸柱紧固孔30之间设置有紧固件、且二者通过紧固件相互连接，以实现定位座12与连接法兰24之间的紧固连接。
97.定位座12上还设置有定位槽25，定位槽25上设置有定位座密封件31；滤芯与挡水转盘21驱动连接；挡水转盘21通过滤芯的驱动限位转动在定位座12与连接法兰24之间、且通过定位座密封件31与定位座12密封配合。
98.本实施例中，法兰导向筋27与定位座凸柱29的导向配合，可以提高连接法兰24与定位座12之间的装配稳定性，同时也能确保法兰紧固孔28与定位座凸柱紧固孔30之间的对准，提高连接法兰24与定位座12之间的装配便利性。
99.滤芯在装配时，其通过扣接部旋转式扣设在旋转槽26上，同时定位凹部定位在定位凸部23上，滤芯水路中插入连接嘴22，当滤芯旋转时即可驱动挡水转盘21同时旋转，以使连接嘴22与定位座水路孔14连通。
100.本实施例中，定位座密封件31为一体设置，其定位设置在定位槽25上，使挡水转盘21在转动时也能够与定位座12密封配合。
101.本实施例中，与多个第二水通道中的一个或多个连通的电磁阀、水质检测器、和/或高压开关80集中设置在第二水路板2上表面，由于净水电子零部件集中设置，因此可以提高净水器水路板的整体性，从而避免净水电子零部件分散装配所导致的净水器水路板整体性差、空间利用率低等问题，同时用户还可以集中在第二水路板2上表面对电磁阀、水质检测器、和/或高压开关80进行拆装，从而提高净水电子零部件的拆装便利性，以便于净水电子零部件的日常维护。
102.电磁阀包括进水电磁阀81和废水电磁阀82；进水电磁阀81、废水电磁阀82分别固定设置在第二水路板2上表面。
103.第二净水通道55和泵进水通道66上分别设置有向上凸起的进水电磁阀凸柱连通口83；废水通道59上设置有二个向上凸起的废水电磁阀连通口84；进水电磁阀凸柱连通口83、废水电磁阀连通口84分别位于第二水路板2上表面；第二水路板2上表面一体设置有进水电磁阀固定柱85和废水电磁阀固定柱86。
104.进水电磁阀81通过紧固件固定设置在进水电磁阀固定柱85上、且与进水电磁阀凸柱连通口83连通；废水电磁阀82通过紧固件固定设置在废水电磁阀固定柱86上、且与废水电磁阀连通口84连通。
105.本实施例中，进水电磁阀81、进水电磁阀8在装配后均位于第二水路板2上表面，同时二者相邻设置，从而有效地减少进水电磁阀81、进水电磁阀8在装配后占用第二水路板2上表面的空间位置。
106.进水电磁阀固定柱85和废水电磁阀固定柱86外围还分别设置有若干个进水电磁阀固定柱加强筋87、废水电磁阀固定柱加强筋88。
107.进水电磁阀固定柱加强筋87、废水电磁阀固定柱加强筋88的设置可以使进水电磁阀81、废水电磁阀82分别稳定的支承在进水电磁阀固定柱85和废水电磁阀固定柱8上，同时紧固件也能够紧固作用在进水电磁阀固定柱85和废水电磁阀固定柱86，提高进水电磁阀81、废水电磁阀82的紧固稳定性，避免二者在使用时出现松脱的问题。
108.水质检测器包括纯水tds检测器89和自来水tds检测器90。
109.第二纯水通道57上设置有向上凸起的纯水检测口91和高压开关连通口92；第二自来水通道58上一体设置有向上凸起的自来水检测口93；纯水检测口91、高压开关连通口92、自来水检测口93分别位于第二水路板2上表面；纯水tds检测器89与纯水检测口91连通；高压开关80与高压开关连通口92连通；自来水tds检测器90与自来水检测口93连通。
110.本实施例中，高压开关80、纯水tds检测器89、自来水tds检测器90在装配后均位于第二水路板2上表面，同时三者之间相邻设置，从而有效地减少高压开关80、纯水tds检测器89、自来水tds检测器90在装配后占用第二水路板2上表面的空间位置。
111.本实施例中，反渗透滤芯在装配后位于第二水路板2上表面一侧，高压开关80、进水电磁阀81、废水电磁阀82、纯水tds检测器89和自来水tds检测器90在装配后位于第二水路板2上表面另一侧，复合滤芯在装配后位于第一水路板1上表面。即，净水电子零部件、反渗透滤芯、复合滤芯之间在整个净水器水路板的上表面呈左、中、右布置本实施例中，反渗透滤芯在装配后位于第二水路板2上表面一侧，高压开关80、进水电磁阀81、废水电磁阀82、纯水tds检测器89和自来水tds检测器90在装配后位于第二水路板2上表面另一侧，复合滤芯在装配后位于第一水路板1上表面。即，净水电子零部件、反渗透滤芯、复合滤芯之间在整个净水器水路板的上表面呈左、中、右布置。
112.第一水路板1侧面对应第一纯水通道52、流量通道75分别设置有第一外端连通口74、第二外端连通口77，第一水路板1侧面还设置有流量计固定柱95。
113.流量计94通过紧固件固定设置在流量计固定柱95上。
114.流量计固定柱95外围设置有若干个流量计固定柱加强筋96。
115.流量计固定柱加强筋96的设置可以使流量计94稳定的作用在流量计固定柱95上，同时也使得紧固件能够紧固的作用在流量计固定柱95上，提高流量计94的紧固稳定性，避免其在使用时出现松脱的问题。
116.流量计固定柱95朝第一水路板1侧面延伸设置，流量计固定柱95延伸的轴线与第一纯水通道52、第二纯水通道57、流量通道75的轴线平行。
117.流量计94进水端通过第二外端连通口77与流量通道75连通。
118.流量计94出水端通过第一外端连通口74与第一纯水通道52相互连通。
119.本实施例中，第一纯水通道52、第二纯水通道57二者均采用前后指向的方式进行设置，使得二者在连通后不会出现任何的转角，减少纯水在流动过程中出现的水压、水流动速度及流量变少的问题。
120.流量计94进水端与流量通道75同一轴线设置，流量计94出水端与第一纯水通道52、第二纯水通道57同一轴线设置。
121.本实施例中，将流量计94放置在第一水路板1外侧，并让流量计94进水端与流量通道75同一轴线设置、且相互连通，流量计94出水端与第一纯水通道52同一轴线设置、且相互连通，以使纯水仅需要转两个垂直角度即可完成流量的检测、以及供用户使用，从而保证纯水在检测和使用时的水压、水流动速度及流量，进而使得净水器能够完成更多容量的纯水检测及产生更多容量的纯水。
122.本实施例中，流量计94采用了侧向紧固的方式进行固定，其装配工艺简单、且拆卸方便。
123.本实施例中，水经复合滤芯过滤后形成纯水，纯水直接经流量通道75进入流量计94，流量计94对纯水进行流量检测，纯水经流量计94后转两个垂直角度、且进入第一纯水通道52，进入第一纯水通道52后的纯水再直接进入第二纯水通道57，最后供用户使用。
124.为了进一步地提高依靠侧板32与第二水路板2侧面之间的依靠稳固性，依靠侧板32上设置有定位依靠筋33，定位依靠筋33位于拼接凸柱3外侧；第二水路板2侧面设置有依靠配合筋34，依靠配合筋34位于第二侧连通口60外侧；定位依靠筋33与依靠配合筋34相互侧向定位配合。
125.本实施例中，定位依靠筋33为凸起筋、且朝拼接凸柱3外侧横向或纵向延伸设置；依靠配合筋34为凹陷筋、且朝横向或纵向延伸设置；依靠配合筋34为凹陷筋、且朝第二侧连通口60外侧横向或纵向延伸设置；定位依靠筋33与依靠配合筋34之间凹凸式侧向定位配合。
126.由于位依靠筋33与依靠配合筋34之间凹凸式侧向定位配合，因此能够提高第一水路板1侧面、第二水路板2侧面的结构强度，同时第一水路板1、第二水路板2之间能实现外侧位置的侧向定位依靠。
127.第二水路板2侧面设置有依靠凸柱35，依靠凸柱35位于第二水路板2下底面、且其上设置有依靠凸柱紧固孔37；依靠凸柱35端面与第二侧连通口60端面平齐；依靠侧板32上设置有依靠板紧固孔36；依靠板紧固孔36与依靠凸柱紧固孔37之间设置有紧固件；依靠凸柱35端面在第一水路板1、第二水路板2拼装时侧向定位依靠在依靠侧板32上，紧固件紧固作用在依靠板紧固孔36与依靠凸柱紧固孔37之间，以实现第一水路板1与第二水路板2之间的侧向紧固连接。
128.第一水路板1朝第二水路板2的方向延伸有侧翼9，侧翼9上设置有第一紧固孔7；第二水路板2对应侧翼9设置有侧翼支撑柱10，侧翼支撑柱10位于述第二水路板2上表面、且其上设置有第二紧固孔8；第一紧固孔7与第二紧固孔8之间设置有紧固件；侧翼9在第一水路板1、第二水路板2拼装时纵向支承在侧翼支撑柱10上，紧固件紧固作用在第一紧固孔7与第二紧固孔8之间，以实现第一水路板1与第二水路板2之间的纵向紧固连接。
129.本实施例中，依靠板紧固孔36与依靠凸柱紧固孔37之间的紧固件轴线、第一紧固孔7与第二紧固孔8之间的紧固件轴线，二者相互垂直，即二紧固件的作用力方向相互垂直，从而使第一水路板1与第二水路板2之间形成不同方向的紧固作用力。
130.本实施例中，第一水路板1和第二水路板2通过定位依靠筋33与依靠配合筋34的配合、依靠板紧固孔36与依靠凸柱紧固孔37之间的紧固件、以及第一紧固孔7与第二紧固孔8之间的紧固件，实现上、中、下位置的稳固装配，进而确保第一水路板1与第二水路板2之间能够稳固的实现装配。
131.为了提高侧翼支撑柱10的结构强度，侧翼支撑柱10外围还设置有若干个侧翼支撑柱加强筋11，以使侧翼9能够稳定的支承在侧翼支撑柱10上，同时紧固件也能够紧固作用在第一紧固孔7与第二紧固孔8之间，提高第一水路板1与第二水路板2之间的紧固稳定性。
132.上述为本发明的优选方案，显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本领域的技术人员应该了解本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所
附的权利要求书及其等同物界定。

技术特征：
1.一种净水设备的集成水路板，包括第一水路板（1）和第二水路板（2），其特征在于：所述第一水路板（1）上一体设置有依靠侧板（32）和多个第一水通道；所述第二水路板（2）上一体设置有多个第二水通道；所述第一水路板（1）与所述第二水路板（2）侧向拼接、且在拼接后通过所述依靠侧板（32）相互稳固依靠，并实现多个所述第一水通道与多个所述第二水通道之间的相互连通；所述第一水路板（1）和所述第二水路板（2）的上表面分别设置有用于定位连接滤芯的定位组件（a）；所述第二水路板（2）上表面设置有与多个所述第二水通道中的一个或多个连通的电磁阀、水质检测器、和/或高压开关（80）；所述第一水路板（1）外侧设置有与多个所述第一水通道中的一个或多个连通的流量计（94）。2.根据权利要求1所述净水设备的集成水路板，其特征在于：多个所述第一水通道包括前后指向的第一净水通道（50）、第一浓缩水通道（51）、第一纯水通道（52）、第一自来水通道（53）、流量通道（75）；所述第一净水通道（50）、所述第一浓缩水通道（51）、所述第一纯水通道（52）、所述第一自来水通道（53）依次排列在所述第一水路板（1）上；所述流量通道（75）位于所述第一浓缩水通道（51）后侧；所述流量计（94）进水端与所述流量通道（75）同一轴线设置、且二者相互连通；所述流量计（94）出水端与所述第一纯水通道（52）同一轴线设置、且二者相互连通；多个所述第二水通道包括前后指向的第二净水通道（55）、第二浓缩水通道（56）、第二纯水通道（57）、第二自来水通道（58）、废水通道（59）、泵进水通道（66）、泵出水通道（67）；所述泵进水通道（66）、所述第二净水通道（55）、所述废水通道（59）、所述第二纯水通道（57）、所述第二自来水通道（58）、所述泵出水通道（67）依次排列在所述第二水路板（2）上；所述第二浓缩水通道（56）位于所述废水通道（59）后侧。3.根据权利要求2所述净水设备的集成水路板，其特征在于：所述第一水路板（1）侧面对应所述第一净水通道（50）、所述第一浓缩水通道（51）、所述第一纯水通道（52）、所述第一自来水通道（53）分别设置有第一侧连通口（54），所述第一侧连通口（54）上延伸有拼接凸柱（3），所述拼接凸柱（3）外围设置有至少一个定位环（6）、且通过所述定位环（6）定位设置有拼接密封件（5）；所述第二水路板（2）侧面对应所述第二净水通道（55）、所述第二浓缩水通道（56）、所述第二纯水通道（57）、所述第二自来水通道（58）分别设置有第二侧连通口（60）；所述拼接凸柱（3）在所述第一水路板（1）、所述第二水路板（2）拼接时通过所述拼接密封件（5）密封插设在所述第二侧连通口（60）内，以实现所述第一净水通道（50）与所述第二净水通道（55）之间、所述第一浓缩水通道（51）与所述第二浓缩水通道（56）之间、所述第一纯水通道（52）与所述第二纯水通道（57）之间、所述第一自来水通道（53）与所述第二自来水通道（58）之间的相互密封连通。4.根据权利要求2所述净水设备的集成水路板，其特征在于：所述滤芯包括复合滤芯、反渗透滤芯；所述第一水路板（1）上表面一体设置有向上凸起的第一净水凸柱连通口（61）、第一浓
缩水凸柱连通口（62）、第一自来水凸柱连通口（63）、流量凸柱连通口（76）；所述第一净水通道（50）、所述第一浓缩水通道（51）、所述第一自来水通道（53）、所述流量通道（75）分别通过所述第一净水凸柱连通口（61）、所述第一浓缩水凸柱连通口（62）、所述第一自来水凸柱连通口（63）、所述流量凸柱连通口（76）与所述复合滤芯连通；所述第二水路板（2）上表面一体设置有向上凸起的第二浓缩水凸柱连通口（64）、废水凸柱连通口（65）、泵出水凸柱连通口（73）所述第二浓缩水通道（56）、所述废水通道（59）、所述泵出水通道（67）分别通过所述第二浓缩水凸柱连通口（64）、所述废水凸柱连通口（65）、所述泵出水凸柱连通口（73）与所述反渗透滤芯连通。5.根据权利要求4所述净水设备的集成水路板，其特征在于：所述位组件（a）包括定位座（12）、挡水转盘（21）、连接法兰（24）；所述定位座（12）底面设置有多个插接凸柱（13），多个所述插接凸柱（13）上分别设置有定位座水路孔（14）；多个所述插接凸柱（13）分别与所述第一净水凸柱连通口（61）、所述第一浓缩水凸柱连通口（62）、所述第一自来水凸柱连通口（63）、所述流量凸柱连通口（76）、所述第二浓缩水凸柱连通口（64）、所述废水凸柱连通口（65）、所述泵出水凸柱连通口（73）插设配合，并在插设后相互之间分别通过所述定位座水路孔（14）连通；所述定位座（12）外侧设置有延伸部（16），所述延伸部（16）上设置有定位座紧固孔（17）；所述第一水路板（1）和所述第二水路板（2）的上表面分别一体设置有定位柱（18），所述定位柱（18）定位伸入所述定位座紧固孔（17）内、且其上设置有定位孔（19）；所述定位座紧固孔（17）与所述定位孔（19）之间设置有紧固件、且二者通过所述紧固件相互连接，以实现所述第一水路板（1）、所述第二滤芯定位座（12）与所述定位座（12）之间的紧固连接；所述挡水转盘（21）对应所述定位座水路孔（14）设置有连接嘴（22）；所述连接嘴（22）与所述定位座水路孔（14）连通；所述挡水转盘（21）上还设置有定位凸部（23）、且通过定位凸部（23）与所述滤芯上设置的定位凹部相互定位，以实现连接嘴（22）与所述滤芯的滤芯水路的连通；所述连接法兰（24）内壁设置有旋转槽（26），外壁设置有法兰导向筋（27）和法兰紧固孔（28）；所述滤芯旋卡在所述旋转槽（26）上；所述定位座（12）上设置有定位座凸柱（29），所述定位座凸柱（29）上设置有定位座凸柱紧固孔（30）；所述连接法兰（24）通过所述法兰导向筋（27）导向设置在所述定位座凸柱（29）上、且支承在所述定位座（12）上；所述法兰紧固孔（28）与所述定位座凸柱紧固孔（30）之间设置有紧固件、且二者通过所述紧固件相互连接，以实现所述定位座（12）与所述连接法兰（24）之间的紧固连接；所述定位座（12）上还设置有定位槽（25），所述定位槽（25）上设置有定位座密封件（31）；所述滤芯与所述挡水转盘（21）驱动连接；所述挡水转盘（21）通过所述滤芯的驱动限位转动在所述定位座（12）与所述连接法兰（24）之间、且通过所述定位座密封件（31）与所述定位座（12）密封配合。6.根据权利要求4所述净水设备的集成水路板，其特征在于：所述电磁阀包括进水电磁阀（81）和废水电磁阀（82）；所述进水电磁阀（81）、所述废水电磁阀（82）分别固定设置在所述第二水路板（2）上表面；所述第二净水通道（55）和所述泵进水通道（66）上分别设置有向上凸起的进水电磁阀
凸柱连通口（83）；所述废水通道（59）上设置有二个向上凸起的废水电磁阀连通口（84）；所述进水电磁阀凸柱连通口（83）、所述废水电磁阀连通口（84）分别位于所述第二水路板（2）上表面；所述第二水路板（2）上表面一体设置有进水电磁阀固定柱（85）和废水电磁阀固定柱（86）；所述进水电磁阀（81）通过紧固件固定设置在所述进水电磁阀固定柱（85）上、且与所述进水电磁阀凸柱连通口（83）连通；所述废水电磁阀（82）通过紧固件固定设置在所述废水电磁阀固定柱（86）上、且与所述废水电磁阀连通口（84）连通；所述水质检测器包括纯水tds检测器（89）和自来水tds检测器（90）；所述第二纯水通道（57）上设置有向上凸起的纯水检测口（91）和高压开关连通口（92）；所述第二自来水通道（58）上一体设置有向上凸起的自来水检测口（93）；所述纯水检测口（91）、所述高压开关连通口（92）、所述自来水检测口（93）分别位于所述第二水路板（2）上表面；所述纯水tds检测器（89）与所述纯水检测口（91）连通；所述高压开关（80）与所述高压开关连通口（92）连通；所述自来水tds检测器（90）与所述自来水检测口（93）连通。7.根据权利要求2所述净水设备的集成水路板，其特征在于：所述第一水路板（1）侧面对应所述第一纯水通道（52）、所述流量通道（75）分别设置有第一外端连通口（74）、第二外端连通口（77），所述第一水路板（1）侧面还设置有流量计固定柱（95）；所述流量计（94）通过紧固件固定设置在所述流量计固定柱（95）上；所述流量计（94）进水端通过所述第二外端连通口（77）与所述流量通道（75）连通；所述流量计（94）出水端通过所述第一外端连通口（74）与所述第一纯水通道（52）相互连通。8.根据权利要求3所述净水设备的集成水路板，其特征在于：所述依靠侧板（32）上设置有定位依靠筋（33），所述定位依靠筋（33）位于所述拼接凸柱（3）外侧；所述第二水路板（2）侧面设置有依靠配合筋（34），所述依靠配合筋（34）位于所述第二侧连通口（60）外侧；所述定位依靠筋（33）与所述依靠配合筋（34）相互侧向定位配合。9.根据权利要求8所述净水设备的集成水路板，其特征在于：所述第二水路板（2）侧面设置有依靠凸柱（35），所述依靠凸柱（35）位于所述第二水路板（2）下底面、且其上设置有依靠凸柱紧固孔（37）；所述依靠凸柱（35）端面与第二侧连通口（60）端面平齐；所述依靠侧板（32）上设置有依靠板紧固孔（36）；所述依靠板紧固孔（36）与所述依靠凸柱紧固孔（37）之间设置有紧固件；所述依靠凸柱（35）端面在所述第一水路板（1）、所述第二水路板（2）拼装时侧向定位依靠在所述依靠侧板（32）上，紧固件紧固作用在所述依靠板紧固孔（36）与所述依靠凸柱紧固孔（37）之间，以实现所述第一水路板（1）与所述第二水路板（2）之间的侧向紧固连接。10.根据权利要求9所述净水设备的集成水路板，其特征在于：所述第一水路板（1）朝所述第二水路板（2）的方向延伸有侧翼（9），所述侧翼（9）上设置有第一紧固孔（7）；所述第二水路板（2）对应所述侧翼（9）设置有侧翼支撑柱（10），所述侧翼支撑柱（10）位于所述述第二水路板（2）上表面、且其上设置有第二紧固孔（8）；所述第一紧固孔（7）与所述第二紧固孔（8）之间设置有紧固件；所述侧翼（9）在所述第一水路板（1）、所述第二水路板（2）拼装时纵向支承在所述侧翼支撑柱（10）上，紧固件紧固作用在所述第一紧固孔（7）与所述第二紧固孔（8）之间，以实现所述第一水路板（1）与所述第二水路板（2）之间的纵向紧固连接。

技术总结
本发明公开一种净水设备的集成水路板，其属于净水设备技术领域，包括第一、第二水路板，第一水路板上设有依靠侧板和多个第一水通道；第二水路板上设有多个第二水通道；第一、第二水路板侧向拼接，并在拼接后通过依靠侧板相互稳固依靠，并实现多个第一、第二水通道之间的相互连通；第一、第二水路板的上表面分别设有用于定位连接滤芯的定位组件；第二水路板上表面设置有与多个第二水通道中的一个或多个连通的电磁阀、水质检测器、和/或高压开关；第一水路板外侧设置有与多个第一水通道中的一个或多个连通的流量计。本结构可以提高净水器水路板的集成性，同时拆装维护便利，尺寸体积少。尺寸体积少。尺寸体积少。


技术研发人员：罗飞 陈柏余 周伟恒
受保护的技术使用者：佛山市佁宝电器有限公司
技术研发日：2023.05.30
技术公布日：2023/8/6