一种羊绒加工用染色设备的制作方法

1.本发明涉及羊绒加工技术领域，具体为一种羊绒加工用染色设备。


背景技术：

2.羊绒是生长在山羊外表皮层，掩在山羊粗毛根部的一层薄薄的细绒，日照时间减少(秋分)时长出，抵御风寒，日照时间增加(春分)后脱落，根据光照时间的长短，自然适应气候，属于稀有的特种动物纤维，在羊绒加工过程中需要对其进行染色。
3.根据专利202121509930.1可知，一种羊绒加工用染色设备，包括底座，所述底座的上端左部前后两侧和上端右部前后两侧均固定安装有一个支撑腿，两组所述支撑腿的上端共同固定安装有筒体，所述筒体的内腔中部设置有过滤装置，所述底座的上端左部和上端右部均固定安装有一个滑轨，两个所述滑轨的相对面上部共同设置有滑动密封装置，所述滑动密封装置的下端中部设置有均匀装置，所述筒体的下端左部和下端右部均固定安装有一个出料管。
4.目前，现有的专利202121509930.1中密封盘起到密封筒体的作用，防止染色时染料溢出，转杆转动时将羊绒进行搅拌转动，提高染色均匀性，通过过滤网对染料中的杂质进行过滤处理，从而能够使得使用过后的染料进行再次利用，但仍需羊绒吸色的速度比较慢和固色效果比较差，而且不能够让染色后的羊绒自动从染色罐内移出，并且不能对羊绒染色后吸收的染色液进行挤压，增加了羊绒在漂洗过程中的时间，提高了操作人员从染色设备内取出羊绒时的劳动强度。为此，需要设计新的技术方案给予解决。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种羊绒加工用染色设备，解决了背景技术中所提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种羊绒加工用染色设备，包括染色罐和横梁，所述染色罐的底部开设有用于安装加热板的嵌合槽，所述嵌合槽通过加热板连接有加热座，所述染色罐的两侧可拆卸安装有用于带动横梁升降的第一液压杆，所述染色罐内部的两侧可拆卸安装有用于带动安装板升降的第二液压杆；
7.所述横梁的中间处可拆卸安装有用于搅拌羊绒的驱动电机，所述驱动电机的两侧对称设置有用于带动压板升降的第三液压杆，所述第三液压杆的一侧设置有用于控制冰乙酸排放的电磁阀。
8.作为本发明的一种优选实施方式，所述染色罐外部的中间处可拆卸安装有用于控制设备电器的控制器，所述染色罐外部的一侧密封连接有用于排出罐体内部的染色液的排液阀。
9.通过采用上述技术方案，当染色罐内的染色液需要排放的时候，操作人员可以直接导管连接到排液阀上，再打开排液阀，以至于让染色液全部排出。
10.作为本发明的一种优选实施方式，所述加热板的一端固定安装在加热座的上表
面，所述加热板的外径大小与所述嵌合槽的内径大小相吻合，并且与所述嵌合槽的内壁活动连接。
11.通过采用上述技术方案，方便让加热板插入到嵌合槽内，以至于达到对染色罐的底端进行加热，从而达到对染色罐内羊绒和染色液加热的效果。
12.作为本发明的一种优选实施方式，所述第二液压杆的输出端通过安装板连接有固定柱，所述固定柱的另一端螺纹连接有隔离网桶。
13.通过采用上述技术方案，方便让第二液压杆带动安装板进行升降，再由安装板通过固定柱带动隔离网桶进行升降，以至于让隔离网桶从染色罐的内部移出。
14.作为本发明的一种优选实施方式，所述安装板的一端固定连接在所述第二液压杆的输出端，所述安装板的另一端固定连接在所述固定柱的一端，所述固定柱设置有两个，并且对称设置在所述隔离网桶的两侧。
15.通过采用上述技术方案，提高了固定柱与隔离网桶和安装板之间的牢固性。
16.作为本发明的一种优选实施方式，所述第三液压杆和电磁阀均与所述横梁的顶端可拆卸安装，所述驱动电机的输出端通过转动杆连接有混合杆，所述第三液压杆的输出端设置有压板，所述压板的中间处开设有用于安装转动杆的通孔，所述电磁阀的一端设置有储液罐，所述电磁阀另一端通过流量传感器连接有软管。
17.通过采用上述技术方案，方便让储液罐内部的冰乙酸通过电磁阀和流量传感器流入到软管的内部，再将软管将冰乙酸输送到染色罐的内部。
18.作为本发明的一种优选实施方式，所述转动杆的一端固定连接在所述驱动电机的输出端，所述混合杆固定连接在所述转动杆另一端的两侧。
19.通过采用上述技术方案，方便让驱动电机的输出端通过转动杆带动混合杆进行转动，以至于达到对染色罐内的羊绒和染色液进行缓慢的搅拌，加快了羊绒染色的速度。
20.作为本发明的一种优选实施方式，所述第三液压杆的输出端穿过所述横梁的内部，并且与所述压板的上表面可拆卸安装。
21.通过采用上述技术方案，方便让第三液压杆带动压板进行升降，从而达到对隔离网桶内染色后的羊绒进行挤压。
22.作为本发明的一种优选实施方式，所述转动杆的外径大小与所述通孔的内径大小相吻合，并且与所述通孔的内壁活动连接。
23.通过采用上述技术方案，提高了转动杆与通孔之间的吻合性，避免了染色液从通孔进入到压板的上方。
24.作为本发明的一种优选实施方式，所述储液罐的一端通过螺纹与所述电磁阀一端密封连接，所述流量传感器的一端密封连接在所述电磁阀另一端，所述软管的一端密封连接在所述流量传感器的另一端。
25.通过采用上述技术方案，方便让流量传感器对储液罐内冰乙酸流出的量进行监测。
26.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
27.1、本发明通过控制器、电磁阀、储液罐、流量传感器和软管的结合，能够在羊绒染色过程中自动对染色液内添加冰乙酸，从而加快了羊绒吸色的速度，从而增强了羊绒染色后的固色效果，而且还能对添加到染色液中的冰乙酸量进行自动控制，避免了染色液内冰
乙酸添加量出现过多或过少的现象。
28.2、本发明通过第一液压杆、第二液压杆、第三液压杆、压板和通孔的结合，能够让染色后的羊绒自动从染色罐内移出，并且对羊绒染色后吸收的染色液进行挤压，以至于节省了羊绒在漂洗过程中的时间，降低了操作人员从染色设备内取出羊绒时的劳动强度。
附图说明
29.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
30.图1为本发明一种羊绒加工用染色设备的结构示意图；
31.图2为本发明一种羊绒加工用染色设备的隔离网桶结构示意图；
32.图3为本发明一种羊绒加工用染色设备的加热座结构示意图；
33.图4为本发明一种羊绒加工用染色设备的染色罐底部结构示意图；
34.图中：1、染色罐；11、嵌合槽；12、加热板；13、加热座；14、第一液压杆；15、第二液压杆；151、安装板；152、固定柱；153、隔离网桶；16、控制器；17、排液阀；2、横梁；21、驱动电机；211、转动杆；212、混合杆；22、第三液压杆；221、压板；222、通孔；23、电磁阀；24、储液罐；25、流量传感器；26、软管。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
36.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
37.请参阅图1-图4，本发明提供一种技术方案：一种羊绒加工用染色设备，包括染色罐1和横梁2，染色罐1的底部开设有用于安装加热板12的嵌合槽11，嵌合槽11通过加热板12连接有加热座13，加热板12的一端固定安装在加热座13的上表面，加热板12的外径大小与嵌合槽11的内径大小相吻合，并且与嵌合槽11的内壁活动连接，染色罐1的两侧可拆卸安装有用于带动横梁2升降的第一液压杆14，染色罐1内部的两侧可拆卸安装有用于带动安装板151升降的第二液压杆15，第二液压杆15的输出端通过安装板151连接有固定柱152，固定柱152的另一端螺纹连接有隔离网桶153，安装板151的一端固定连接在第二液压杆15的输出端，安装板151的另一端固定连接在固定柱152的一端，固定柱152设置有两个，并且对称设置在隔离网桶153的两侧，染色罐1外部的中间处可拆卸安装有用于控制设备电器的控制器16，染色罐1外部的一侧密封连接有用于排出罐体内部的染色液的排液阀17。
38.需要说明的是，染色液放入到染色罐1内部时，控制器16会控制加热座13上的加热板12对染色罐1底部进行加热，待染色液达到染色温度时，再由控制器16控制染色液停止加热，再将羊绒放入到隔离网桶153的内部，再由第一液压杆14带动横梁2向下移动，以至于让混合杆212移动到隔离网桶153的内部，从而再由驱动电机21通过转动杆211带动混合杆212进行转动，以至于对羊绒进行搅拌。
39.本技术方案中，横梁2的中间处可拆卸安装有用于搅拌羊绒的驱动电机21，驱动电机21的两侧对称设置有用于带动压板221升降的第三液压杆22，第三液压杆22的一侧设置有用于控制冰乙酸排放的电磁阀23。
40.需要说明的是，方便让第三液压杆22带动压板221向下移动，从而让压板221对隔离网桶153内部的羊绒进行挤压，以至于将吸附在羊绒内的染色液从隔离网桶153内排出，并且流入到染色罐1的内部。
41.在一个可选的实施例中，第三液压杆22和电磁阀23均与横梁2的顶端可拆卸安装，驱动电机21的输出端通过转动杆211连接有混合杆212，转动杆211的外径大小与通孔222的内径大小相吻合，并且与通孔222的内壁活动连接，转动杆211的一端固定连接在驱动电机21的输出端，混合杆212固定连接在转动杆211另一端的两侧，第三液压杆22的输出端设置有压板221，第三液压杆22的输出端穿过横梁2的内部，并且与压板221的上表面可拆卸安装，压板221的中间处开设有用于安装转动杆211的通孔222，电磁阀23的一端设置有储液罐24，电磁阀23另一端通过流量传感器25连接有软管26，储液罐24的一端通过螺纹与电磁阀23一端密封连接，流量传感器25的一端密封连接在电磁阀23另一端，软管26的一端密封连接在流量传感器25的另一端。
42.需要说明的是，方便让储液罐24内部的冰乙酸通过电磁阀23和流量传感器25流入到软管26的内部，再将软管26将冰乙酸输送到染色罐1的内部，在此过程中流量传感器25对储液罐24内冰乙酸流出的量进行监测，避免了染色液内冰乙酸添加量出现过多或过少的现象。
43.工作原理：当羊绒染色后，首先由第一液压杆14带动横梁2向上移动，再由第二液压杆15带动安装板151进行升降，再由安装板151通过固定柱152带动隔离网桶153进行升降，以至于让隔离网桶153从染色罐1的内部移出，再由第三液压杆22带动压板221进行向下移动，从而达到对隔离网桶153内染色后的羊绒进行挤压，以至于将吸附在羊绒内的染色液从隔离网桶153内排出，并且流入到染色罐1的内部，向染色液内添加冰乙酸的时候，首先由控制器16设定流量传感器25对每次添加冰乙酸的量，并且设定冰乙酸在什么时间进行添加，当羊绒达染色时间达到设定的时间时，控制器16会控制电磁阀23打开，以至于让储液罐24内的冰乙酸流出，当冰乙酸流出量达到流量传感器25的设定范围时，控制器16会控制电磁阀23闭合。
44.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
45.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种羊绒加工用染色设备，包括染色罐(1)和横梁(2)，其特征在于：所述染色罐(1)的底部开设有用于安装加热板(12)的嵌合槽(11)，所述嵌合槽(11)通过加热板(12)连接有加热座(13)，所述染色罐(1)的两侧可拆卸安装有用于带动横梁(2)升降的第一液压杆(14)，所述染色罐(1)内部的两侧可拆卸安装有用于带动安装板(151)升降的第二液压杆(15)；所述横梁(2)的中间处可拆卸安装有用于搅拌羊绒的驱动电机(21)，所述驱动电机(21)的两侧对称设置有用于带动压板(221)升降的第三液压杆(22)，所述第三液压杆(22)的一侧设置有用于控制冰乙酸排放的电磁阀(23)。2.根据权利要求1所述的一种羊绒加工用染色设备，其特征在于：所述染色罐(1)外部的中间处可拆卸安装有用于控制设备电器的控制器(16)，所述染色罐(1)外部的一侧密封连接有用于排出罐体内部的染色液的排液阀(17)。3.根据权利要求1所述的一种羊绒加工用染色设备，其特征在于：所述加热板(12)的一端固定安装在加热座(13)的上表面，所述加热板(12)的外径大小与所述嵌合槽(11)的内径大小相吻合，并且与所述嵌合槽(11)的内壁活动连接。4.根据权利要求1所述的一种羊绒加工用染色设备，其特征在于：所述第二液压杆(15)的输出端通过安装板(151)连接有固定柱(152)，所述固定柱(152)的另一端螺纹连接有隔离网桶(153)。5.根据权利要求4所述的一种羊绒加工用染色设备，其特征在于：所述安装板(151)的一端固定连接在所述第二液压杆(15)的输出端，所述安装板(151)的另一端固定连接在所述固定柱(152)的一端，所述固定柱(152)设置有两个，并且对称设置在所述隔离网桶(153)的两侧。6.根据权利要求1所述的一种羊绒加工用染色设备，其特征在于：所述第三液压杆(22)和电磁阀(23)均与所述横梁(2)的顶端可拆卸安装，所述驱动电机(21)的输出端通过转动杆(211)连接有混合杆(212)，所述第三液压杆(22)的输出端设置有压板(221)，所述压板(221)的中间处开设有用于安装转动杆(211)的通孔(222)，所述电磁阀(23)的一端设置有储液罐(24)，所述电磁阀(23)另一端通过流量传感器(25)连接有软管(26)。7.根据权利要求6所述的一种羊绒加工用染色设备，其特征在于：所述转动杆(211)的一端固定连接在所述驱动电机(21)的输出端，所述混合杆(212)固定连接在所述转动杆(211)另一端的两侧。8.根据权利要求6所述的一种羊绒加工用染色设备，其特征在于：所述第三液压杆(22)的输出端穿过所述横梁(2)的内部，并且与所述压板(221)的上表面可拆卸安装。9.根据权利要求6所述的一种羊绒加工用染色设备，其特征在于：所述转动杆(211)的外径大小与所述通孔(222)的内径大小相吻合，并且与所述通孔(222)的内壁活动连接。10.根据权利要求6所述的一种羊绒加工用染色设备，其特征在于：所述储液罐(24)的一端通过螺纹与所述电磁阀(23)一端密封连接，所述流量传感器(25)的一端密封连接在所述电磁阀(23)另一端，所述软管(26)的一端密封连接在所述流量传感器(25)的另一端。

技术总结
本发明公开了一种羊绒加工用染色设备，其结构包括染色罐和横梁，染色罐的底部开设有用于安装加热板的嵌合槽，嵌合槽通过加热板连接有加热座，染色罐的两侧可拆卸安装有用于带动横梁升降的第一液压杆，染色罐内部的两侧可拆卸安装有用于带动安装板升降的第二液压杆；横梁的中间处可拆卸安装有用于搅拌羊绒的驱动电机，驱动电机的两侧对称设置有用于带动压板升降的第三液压杆。本发明能够在羊绒染色过程中自动对染色液内添加冰乙酸，从而加快了羊绒吸色的速度，从而增强了羊绒染色后的固色效果，而且还能对添加到染色液中的冰乙酸量进行自动控制，避免了染色液内冰乙酸添加量出现过多或过少的现象。多或过少的现象。多或过少的现象。


技术研发人员：肖志军 高万军 范立文 饶宏伟 李佳烨
受保护的技术使用者：赤峰东黎羊绒股份有限公司
技术研发日：2023.05.30
技术公布日：2023/8/6