一种水泥助磨剂生产设备及其使用方法与流程

1.本技术属于水泥生产添加剂制造技术领域，尤其涉及一种水泥助磨剂生产设备及其使用方法。


背景技术：

2.水泥生产过程简称“两磨一烧”，即生料粉磨、大窑煅烧和水泥粉磨，其中水泥粉磨是水泥生产过程中能耗最高的工艺环节，占到整个生产过程电耗的60％-70％。水泥粉磨过程中，近95％的能量作为热量耗散而消失了，当水泥细度细化到一定的程度时由于微细颗粒的团聚现象造成水泥选粉效率下降，导致粉磨状况恶化，粉磨效率急剧下降。为了改善粉磨状况，一种方法就是在粉磨过程中添加水泥助磨剂，在磨机中掺入助磨剂，便能明显改善粉磨进程，提高水泥磨机的单位时间内的产量。
3.同时，由于水泥助磨剂通常为粉剂状，在生产运输时，一般会用袋装进行包装运输，从而会使用到粉剂包装机进行分袋包装，如公开号为cn115465523a的专利去，其公开了一种袋装水泥助磨剂包装设备包括包装机，所述包装机正面设置有下料管，所述包装机正面固定安装有连接轴，所述连接轴外侧套接有推板，所述推板内侧设置有热压密封板，所述热压密封板内部设置有替换组件。
4.上述专利可以对水泥助磨剂进行包装处理，但是无法精准、定量的进行包装。


技术实现要素：

5.本技术的目的是提供一种水泥助磨剂生产设备及其使用方法，能够解决上述问题。
6.本技术的目的是提供一种水泥助磨剂生产设备，包括：
7.机架；
8.上料装置,所述上料装置包括上料机构以及与上料机构连接的导料管；
9.下料装置,所述下料装置用于对水泥助磨剂进行下料；
10.控制装置，所述控制装置与上料装置以及下料装置连接；
11.其中，所述下料装置包括与导料管连接的下料管、以及与下料管连接的称量机构，称量机构用于对水泥助磨剂进行称量，称量后的水泥助磨剂通过下料管导出。
12.采用上述的一种水泥助磨剂生产设备，通过上料装置、下料装置以及控制装置的配合使用，可以精准的对需要包装的水泥助磨剂进行称量，提高包装的精准度，上料装置由上料机构与导料管组成，原料加入上料机构并通过上料机构导入导料管内，并通过导料管进入下料管，并在称量机构的作用下对水泥助磨剂进行称量，最终从下料管导出至包装袋。
13.进一步的，所述上料机构包括：
14.料斗，所述料斗呈漏斗状，料斗的侧壁设置有添料口，底部设置有导料口；
15.搅拌杆，设置于料斗内，料斗的顶部设置有与搅拌杆连接的第一电机；
16.加热片，设置于搅拌杆上，用于加热烘干水泥助磨剂；
17.其中，所述导料口与导料管连接。
18.在进行导料时之前，工作人员将一定量的水泥助磨剂加入料斗内，控制装置控制第一电机开启，第一电机带动搅拌杆转动，搅拌杆对水泥助磨剂进行搅拌，搅拌的铜丝加热板片开启并对水泥助磨剂进行加热，在搅拌杆的配合下使水泥助磨剂均匀受热，进而使水泥助磨剂变的更加干燥，有效防止水泥助磨剂粘接在料斗、导料管以及下料管的内壁上。
19.进一步的：所述称量机构包括：
20.定量结构，所述定量结构用于对水泥助磨剂进行称量并将残留的水泥助磨剂震落；
21.刮料结构，所述刮料结构用于刮取下料管上残留的水泥助磨剂；
22.其中，所述刮料结构设置于定量结构的上方并安装于下料管中。
23.称量机构可以对水泥助磨剂的重量进行称量，从而提高下料、打包时的精准度，称量机构有定量结构和怪老结构组成，且定量结构位于刮料结构的下方，定量结构可以接收从导料管中导入的水泥助磨剂，并对接收的水泥助磨剂进行称量，称量到合适的量后再将水泥助磨剂导出，还可以将残留的水泥助磨剂震落，进而提高称量的精准度，减少残留，同时，提高设置刮料结构，则可以将残留在下料管中的水泥助磨剂刮落，进一步提高包装的精度，还可以减少损失。
24.进一步的，所述刮料结构包括电动推杆以及设置于电动推杆输出轴上的推块，电动推杆设置于下料管的顶部且输出轴贯穿至下料管内，推块的顶部与电动推杆的输出轴连接，推块的底部设置有刮料圈，刮料圈与下料管的内壁接触。
25.在进行刮料时，控制装置控制电动推杆启动，电动推杆带动推料下移，从而将下料管内壁上的水泥助磨剂刮落，其中，推块的截面形状与下料管相同，通过在推块底部设置刮料圈，可以提高推料的刮料效果，有效防止水泥助磨剂在下料管内壁堆积，同时，当退块下移使还可以将导料管封堵，防止导料管内的水泥助磨剂继续落下，从而可以配合定量结构一起使用，使称量的结果更加精准。
26.进一步的，所述定量结构包括：
27.安装台，设置于下料管底部；
28.接料板，可转动的安装于安装中，包括板体以及位于板体两侧的转轴，所述接料板用于接收水泥助磨剂并对下料管进行封堵；
29.称重传感器，设置于板体上，用于对接料板上的水泥助磨剂重量进行称量；
30.限位卡槽，设置于安装台内，用于限制接料板的转动角度；
31.驱动机构，所述驱动机构与转轴连接并用于驱动板体转动；
32.其中，所述称重传感器和驱动机构均与控制装置连接，控制装置依据称重传感器反馈的重量数据控制驱动机构开启。
33.在进行称量时，接料板处于关闭状态并将下料管进行封堵，接料板由板体和位于板体两侧的转轴组成，板体呈圆形，转轴位于板体的两侧中部，板体接收从下料管中落下的水泥助磨剂，安装在板体上的称重传感器实时对板体上的水泥助磨剂进行称量，到达所需的重量时驱动机构启动带动转轴转动，转轴带动板体转动，位于板体上的水泥助磨剂从板体上落下，最终落到包装袋中，完成精准的包装，其中，在到达所需的重量时，刮料结构也会同时启动并将导料管封堵，从而防止水泥助磨剂继续落到板体上，进而提高包装精准度，此
外通过设置限位卡槽，可以限制转轴的转动角度，使板体罪所转动90
°
，此时的板体可以最大限度的开启，可以使板体上的水泥助磨剂尽可能的落下，减少残留。
34.进一步的，所述驱动机构包括：
35.第二电机；
36.活动套管，所述活动套管的一端与第二电机连接，另一端贯穿安装座内并延伸至转轴内；
37.活动腔，设置于转轴上，活动套管贯穿安装座的一端延伸至活动腔内并可在活动腔内移动；
38.凸轮结构，设置于活动套管的开口处，所述第二电机的输轴上设置有与凸轮结构抵接的联动杆；
39.其中，所述活动套管内设置有空腔，第二电机的输出轴延伸至空腔内。
40.为了进一步提高包装精准度，需要对残留在板体上的水泥助磨剂进行处理，由于限位卡槽的设置，使得转轴的转动角度受限，即转轴转动90
°
后就无法继续转动，此时第二电机继续保持转动状态，第二电机带动活动套管继续转动，由于转轴无法转，且活动套管通过活动腔与转轴配配合，即活动套管也无法转动，受第二电机转动影响，位于第二电机输出轴上的联动杆继续转动，联动杆转时与不断与凸轮结构接触，进而可以使活动套管沿着第二电机输出轴轴向方向的不断往复移动，最终时活动套管位于活动腔内一端不断与活动腔接触，不断的接触从而产生冲击，使转轴产生振动，转轴的振动传递到板体行，从而使板体不断振动，进而可以将板体上残留的水泥助磨剂震落，进一步提高包装的精准度。
41.进一步的，所述驱动机构还包括：
42.第一限位件，设置于活动套管靠近活动腔的一端，所述活动腔内设置有与第一限位件适配的限位直槽；
43.第二限位件，设置于第二电机的输出轴上，所活动套管的开口处内设置有与第二限位件对应的密封环；
44.复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与第二限位件、密封环接触；
45.其中，所述复位弹簧套设在第二电机的输出轴上。
46.当活动套管受联动杆影响不断往复运作时，位于驱动电机输出轴端部的第二限位会与密封环配合不断挤压复位弹簧，进而可以使驱动电机输出轴与或的套管之间的相对位置快速复位，从而提高活动套管与活动腔之间的撞击频率，进而提高振动效率，其中，为了防止活动套管与活动腔之间脱离，在活动套管上设置有第一限位件，并在活动腔内设置有限位直槽，通过第一限位件与限位直槽的配合使用，可以有效防止活动套管脱出。
47.进一步的，本发明还公开了一种水泥助磨剂生产设备的使用方法，包括以下步骤：
48.s1、工作人员将定量的水泥助磨剂加入储料筒，之后开启设备；
49.s2、控制装置控制第一电机以及加热片开启，第一电机带动搅拌转动，对水泥助磨剂进行搅拌、加热、烘干；
50.s3、水泥助磨剂通过导料管进入下料管内并落到接料板上，称重传感器对接料板上的水泥助磨剂进行称重并将称重的数据反馈给控制装置，当重量到达所需求的数值时，控制装置控制电动推杆启动，电动推杆带动推块下移将导料管封闭，此时控制装置控制第二电机开启并使板体转动90
°
，水泥助磨剂从板体落下；
51.s4、控制装置控制电动推杆继续带动推块上下移动，保持对导料管封闭的同时将下料管内壁上残留的物料刮落；
52.s5、控制装置保持第二电机的开启状态，第二电机转动并带动板体振动，将板体上残留的水泥助磨剂震落，完成整个下料过程。
53.本技术的有益效果是：
54.1、通过上料装置、下料装置以及控制装置的配合使用，可以精准的对需要包装的水泥助磨剂进行称量，提高包装的精准度，上料装置由上料机构与导料管组成，原料加入上料机构并通过上料机构导入导料管内，并通过导料管进入下料管，并在称量机构的作用下对水泥助磨剂进行称量，最终从下料管导出至包装袋；
55.2、为了进一步提高包装精准度，需要对残留在板体上的水泥助磨剂进行处理，使第二电机继续保持转动状态，活动套管继续转动，活动套管也无法转动，第二电机带动联动杆继续转动，联动杆转时与不断与凸轮结构接触，进而可以使活动套管沿着第二电机输出轴轴向方向的不断往复移动，最终时活动套管位于活动腔内一端不断与活动腔接触并使转轴产生振动，转轴的振动传递到板体行，从而使板体不断振动，进而可以将板体上残留的水泥助磨剂震落，进一步提高包装的精准度；
56.3、当活动套管受联动杆影响不断往复运作时，位于驱动电机输出轴端部的第二限位会与密封环配合不断挤压复位弹簧，进而可以使驱动电机输出轴与或的套管之间的相对位置快速复位，从而提高活动套管与活动腔之间的撞击频率，进而提高振动效率。
附图说明
57.图1是本发明的结构示意图；
58.图2是本发明下料装置的结构示意图；
59.图3是本发明下料装置的剖视图；
60.图4是图3中a的放大图；
61.图5是本发明限位卡槽的结构示意图；
62.图6是本发明控制装置的连接框图。
63.图中附图标记为：100、机架；200、上料装置；210、导料管；220、料斗；221、添料口；223、导料口；230、搅拌杆；240、第一电机；250、加热片；300、下料装置；310、下料管；400、刮料结构；410、电动推杆；420、推块；500、定量结构；510、安装台；520、接料板；521、板体；522、转轴；530、称重传感器；540、限位卡槽；600、驱动机构；610、第二电机；620、活动套管；621、空腔；630、活动腔；640、凸轮结构；641、联动杆；650、第一限位件；651、限位直槽；660、第二限位件；661、密封环；670、复位弹簧；700、控制装置。
具体实施方式
64.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
65.本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互
换，以便本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
66.下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本技术实施例提供的水泥助磨剂生产设备及其使用方法进行详细地说明。
67.实施例1：
68.如图1和图6所示，本技术实施例提供了一种水泥助磨剂生产设备，包括：
69.机架100；
70.上料装置200,上料装置200包括上料机构以及与上料机构连接的导料管210；
71.下料装置300,下料装置300用于对水泥助磨剂进行下料；
72.控制装置700，控制装置700与上料装置200以及下料装置300连接；
73.其中，下料装置300包括与导料管210连接的下料管310、以及与下料管310连接的称量机构，称量机构用于对水泥助磨剂进行称量，称量后的水泥助磨剂通过下料管310导出。
74.在本技术实施例的部分实施方式中，如图1所示，采用上述的一种水泥助磨剂生产设备，通过上料装置200、下料装置300以及控制装置700的配合使用，可以精准的对需要包装的水泥助磨剂进行称量，提高包装的精准度，上料装置200由上料机构与导料管210组成，原料加入上料机构并通过上料机构导入导料管210内，并通过导料管210进入下料管310，并在称量机构的作用下对水泥助磨剂进行称量，最终从下料管310导出至包装袋。
75.实施例2：
76.本技术实施例提供了一种水泥助磨剂生产设备，除了包括上述技术特征，本技术实施例的水泥助磨剂生产设备还包括以下技术特征。
77.如图1所示，上料机构包括：
78.料斗220，料斗220呈漏斗状，料斗220的侧壁设置有添料口221，底部设置有导料口223；
79.搅拌杆230，设置于料斗220内，料斗220的顶部设置有与搅拌杆230连接的第一电机240；
80.加热片250，设置于搅拌杆230上，用于加热烘干水泥助磨剂；
81.其中，导料口223与导料管210连接。
82.在本技术实施例中，在进行导料时之前，工作人员将一定量的水泥助磨剂加入料斗220内，控制装置700控制第一电机240开启，第一电机240带动搅拌杆230转动，搅拌杆230对水泥助磨剂进行搅拌，搅拌的铜丝加热板片开启并对水泥助磨剂进行加热，在搅拌杆230的配合下使水泥助磨剂均匀受热，进而使水泥助磨剂变的更加干燥，有效防止水泥助磨剂粘接在料斗220、导料管210以及下料管310的内壁上。
83.实施例3：
84.本技术实施例提供了一种水泥助磨剂生产设备，除了包括上述技术特征，本技术实施例的水泥助磨剂生产设备还包括以下技术特征。
85.如图1所示，称量机构包括：
86.定量结构500，定量结构500用于对水泥助磨剂进行称量并将残留的水泥助磨剂震落；
87.刮料结构400，刮料结构400用于刮取下料管310上残留的水泥助磨剂；
88.其中，刮料结构400设置于定量结构500的上方并安装于下料管310中。
89.在本技术实施例中，称量机构可以对水泥助磨剂的重量进行称量，从而提高下料、打包时的精准度，称量机构有定量结构500和怪老结构组成，且定量结构500位于刮料结构400的下方，定量结构500可以接收从导料管210中导入的水泥助磨剂，并对接收的水泥助磨剂进行称量，称量到合适的量后再将水泥助磨剂导出，还可以将残留的水泥助磨剂震落，进而提高称量的精准度，减少残留，同时，提高设置刮料结构400，则可以将残留在下料管310中的水泥助磨剂刮落，进一步提高包装的精度，还可以减少损失。
90.实施例4：
91.本技术实施例提供了一种水泥助磨剂生产设备，除了包括上述技术特征，本技术实施例的水泥助磨剂生产设备还包括以下技术特征。
92.如图1所示，刮料结构400包括电动推杆410以及设置于电动推杆410输出轴上的推块420，电动推杆410设置于下料管310的顶部且输出轴贯穿至下料管310内，推块420的顶部与电动推杆410的输出轴连接，推块420的底部设置有刮料圈，刮料圈与下料管310的内壁接触。
93.在本技术实施例中，在进行刮料时，控制装置700控制电动推杆410启动，电动推杆410带动推料下移，从而将下料管310内壁上的水泥助磨剂刮落，其中，推块420的截面形状与下料管310相同，通过在推块420底部设置刮料圈，可以提高推料的刮料效果，有效防止水泥助磨剂在下料管310内壁堆积，同时，当退块下移使还可以将导料管210封堵，防止导料管210内的水泥助磨剂继续落下，从而可以配合定量结构500一起使用，使称量的结果更加精准。
94.实施例5：
95.本技术实施例提供了一种水泥助磨剂生产设备，除了包括上述技术特征，本技术实施例的水泥助磨剂生产设备还包括以下技术特征。
96.如图3至图5所示，定量结构500包括：
97.安装台510，设置于下料管310底部；
98.接料板520，可转动的安装于安装中，包括板体521以及位于板体521两侧的转轴522，接料板520用于接收水泥助磨剂并对下料管310进行封堵；
99.称重传感器530，设置于板体521上，用于对接料板520上的水泥助磨剂重量进行称量；
100.限位卡槽540，设置于安装台510内，用于限制接料板520的转动角度；
101.驱动机构600，驱动机构600与转轴522连接并用于驱动板体521转动；
102.其中，称重传感器530和驱动机构600均与控制装置700连接，控制装置700依据称重传感器530反馈的重量数据控制驱动机构600开启。
103.在本技术实施例中，在进行称量时，接料板520处于关闭状态并将下料管310进行封堵，接料板520由板体521和位于板体521两侧的转轴522组成，板体521呈圆形，转轴522位于板体521的两侧中部，板体521接收从下料管310中落下的水泥助磨剂，安装在板体521上
的称重传感器530实时对板体521上的水泥助磨剂进行称量，到达所需的重量时驱动机构600启动带动转轴522转动，转轴522带动板体521转动，位于板体521上的水泥助磨剂从板体521上落下，最终落到包装袋中，完成精准的包装，其中，在到达所需的重量时，刮料结构400也会同时启动并将导料管210封堵，从而防止水泥助磨剂继续落到板体521上，进而提高包装精准度，此外通过设置限位卡槽540，可以限制转轴522的转动角度，使板体521罪所转动90
°
，此时的板体521可以最大限度的开启，可以使板体521上的水泥助磨剂尽可能的落下，减少残留。
104.实施例6：
105.本技术实施例提供了一种水泥助磨剂生产设备，除了包括上述技术特征，本技术实施例的水泥助磨剂生产设备还包括以下技术特征。
106.如图3至图5所示，驱动机构600包括：
107.第二电机610；
108.活动套管620，活动套管620的一端与第二电机610连接，另一端贯穿安装座内并延伸至转轴522内；
109.活动腔630，设置于转轴522上，活动套管620贯穿安装座的一端延伸至活动腔630内并可在活动腔630内移动；
110.凸轮结构640，设置于活动套管620的开口处，第二电机610的输轴上设置有与凸轮结构640抵接的联动杆641；
111.其中，活动套管620内设置有空腔621，第二电机610的输出轴延伸至空腔621内。
112.在本技术实施例中，为了进一步提高包装精准度，需要对残留在板体521上的水泥助磨剂进行处理，由于限位卡槽540的设置，使得转轴522的转动角度受限，转轴522上设置有与限位卡槽540配合的凸起，即转轴522转动90
°
后就无法继续转动，此时第二电机610继续保持转动状态，第二电机610带动活动套管620继续转动，由于转轴522无法转，且活动套管620通过活动腔630与转轴522配配合，即活动套管620也无法转动，受第二电机610转动影响，位于第二电机610输出轴上的联动杆641继续转动，联动杆641转时与不断与凸轮结构640接触，进而可以使活动套管620沿着第二电机610输出轴轴向方向的不断往复移动，最终时活动套管620位于活动腔630内一端不断与活动腔630接触，不断的接触从而产生冲击，使转轴522产生振动，转轴522的振动传递到板体521行，从而使板体521不断振动，进而可以将板体521上残留的水泥助磨剂震落，进一步提高包装的精准度。
113.进一步的，驱动机构600还包括：
114.第一限位件650，设置于活动套管620靠近活动腔630的一端，活动腔630内设置有与第一限位件650适配的限位直槽651；
115.第二限位件660，设置于第二电机610的输出轴上，所活动套管620的开口处内设置有与第二限位件660对应的密封环661；
116.复位弹簧670，复位弹簧670的两端分别与第二限位件660、密封环661接触；
117.其中，复位弹簧670套设在第二电机610的输出轴上。
118.在本技术的部分实施例中，当活动套管620受联动杆641影响不断往复运作时，位于驱动电机输出轴端部的第二限位会与密封环661配合不断挤压复位弹簧670，进而可以使驱动电机输出轴与或的套管之间的相对位置快速复位，从而提高活动套管620与活动腔630
之间的撞击频率，进而提高振动效率，其中，为了防止活动套管620与活动腔630之间脱离，在活动套管620上设置有第一限位件650，并在活动腔630内设置有限位直槽651，通过第一限位件650与限位直槽651的配合使用，可以有效防止活动套管620脱出，还可以使活动套管620与转轴522同步转动。
119.实施例7：
120.本技术实施例提供了本发明还公开了一种水泥助磨剂生产设备的使用方法，包括以下步骤：
121.s1、工作人员将定量的水泥助磨剂加入储料筒，之后开启设备；
122.s2、控制装置700控制第一电机240以及加热片250开启，第一电机240带动搅拌转动，对水泥助磨剂进行搅拌、加热、烘干；
123.s3、水泥助磨剂通过导料管210进入下料管310内并落到接料板520上，称重传感器530对接料板520上的水泥助磨剂进行称重并将称重的数据反馈给控制装置700，当重量到达所需求的数值时，控制装置700控制电动推杆410启动，电动推杆410带动推块420下移将导料管210封闭，此时控制装置700控制第二电机610开启并使板体521转动90
°
，水泥助磨剂从板体521落下；
124.s4、控制装置700控制电动推杆410继续带动推块420上下移动，保持对导料管210封闭的同时将下料管310内壁上残留的物料刮落；
125.s5、控制装置700保持第二电机610的开启状态，第二电机610转动并带动板体521振动，将板体521上残留的水泥助磨剂震落，完成整个下料过程。
126.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本技术实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。
127.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。

技术特征：
1.一种水泥助磨剂生产设备，其特征在于，包括：机架(100)；上料装置(200),所述上料装置(200)包括上料机构以及与上料机构连接的导料管(210)；下料装置(300),所述下料装置(300)用于对水泥助磨剂进行下料；控制装置(700)，所述控制装置(700)与上料装置(200)以及下料装置(300)连接；其中，所述下料装置(300)包括与导料管(210)连接的下料管(310)、以及与下料管(310)连接的称量机构，称量机构用于对水泥助磨剂进行称量，称量后的水泥助磨剂通过下料管(310)导出。2.根据权利要求1所述的一种水泥助磨剂生产设备，其特征在于：所述上料机构包括：料斗(220)，所述料斗(220)呈漏斗状，料斗(220)的侧壁设置有添料口(221)，底部设置有导料口(223)；搅拌杆(230)，设置于料斗(220)内，料斗(220)的顶部设置有与搅拌杆(230)连接的第一电机(240)；加热片(250)，设置于搅拌杆(230)上，用于加热烘干水泥助磨剂；其中，所述导料口(223)与导料管(210)连接。3.根据权利要求2所述的一种水泥助磨剂生产设备，其特征在于：所述称量机构包括：定量结构(500)，所述定量结构(500)用于对水泥助磨剂进行称量并将残留的水泥助磨剂震落；刮料结构(400)，所述刮料结构(400)用于刮取下料管(310)上残留的水泥助磨剂；其中，所述刮料结构(400)设置于定量结构(500)的上方并安装于下料管(310)中。4.根据权利要求3所述的一种水泥助磨剂生产设备，其特征在于：所述刮料结构(400)包括电动推杆(410)以及设置于电动推杆(410)输出轴上的推块(420)，电动推杆(410)设置于下料管(310)的顶部且输出轴贯穿至下料管(310)内，推块(420)的顶部与电动推杆(410)的输出轴连接，推块(420)的底部设置有刮料圈，刮料圈与下料管(310)的内壁接触。5.根据权利要求4所述的一种水泥助磨剂生产设备，其特征在于：所述定量结构(500)包括：安装台(510)，设置于下料管(310)底部；接料板(520)，可转动的安装于安装中，包括板体(521)以及位于板体(521)两侧的转轴(522)，所述接料板(520)用于接收水泥助磨剂并对下料管(310)进行封堵；称重传感器(530)，设置于板体(521)上，用于对接料板(520)上的水泥助磨剂重量进行称量；限位卡槽(540)，设置于安装台(510)内，用于限制接料板(520)的转动角度；驱动机构(600)，所述驱动机构(600)与转轴(522)连接并用于驱动板体(521)转动；其中，所述称重传感器(530)和驱动机构(600)均与控制装置(700)连接，控制装置(700)依据称重传感器(530)反馈的重量数据控制驱动机构(600)开启。6.根据权利要求5所述的一种水泥助磨剂生产设备，其特征在于：所述驱动机构(600)包括：第二电机(610)；
活动套管(620)，所述活动套管(620)的一端与第二电机(610)连接，另一端贯穿安装座内并延伸至转轴(522)内；活动腔(630)，设置于转轴(522)上，活动套管(620)贯穿安装座的一端延伸至活动腔(630)内并可在活动腔(630)内移动；凸轮结构(640)，设置于活动套管(620)的开口处，所述第二电机(610)的输轴上设置有与凸轮结构(640)抵接的联动杆(641)；其中，所述活动套管(620)内设置有空腔(621)，第二电机(610)的输出轴延伸至空腔(621)内。7.根据权利要求6所述的一种水泥助磨剂生产设备，其特征在于：所述驱动机构(600)还包括：第一限位件(650)，设置于活动套管(620)靠近活动腔(630)的一端，所述活动腔(630)内设置有与第一限位件(650)适配的限位直槽(651)；第二限位件(660)，设置于第二电机(610)的输出轴上，所活动套管(620)的开口处内设置有与第二限位件(660)对应的密封环(661)；复位弹簧(670)，所述复位弹簧(670)的两端分别与第二限位件(660)、密封环(661)接触；其中，所述复位弹簧(670)套设在第二电机(610)的输出轴上。8.一种用于权利要求1所述的水泥助磨剂生产设备的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：s1、工作人员将定量的水泥助磨剂加入储料筒，之后开启设备；s2、控制装置(700)控制第一电机(240)以及加热片(250)开启，第一电机(240)带动搅拌转动，对水泥助磨剂进行搅拌、加热、烘干；s3、水泥助磨剂通过导料管(210)进入下料管(310)内并落到接料板(520)上，称重传感器(530)对接料板(520)上的水泥助磨剂进行称重并将称重的数据反馈给控制装置(700)，当重量到达所需求的数值时，控制装置(700)控制电动推杆(410)启动，电动推杆(410)带动推块(420)下移将导料管(210)封闭，此时控制装置(700)控制第二电机(610)开启并使板体(521)转动90
°
，水泥助磨剂从板体(521)落下；s4、控制装置(700)控制电动推杆(410)继续带动推块(420)上下移动，保持对导料管(210)封闭的同时将下料管(310)内壁上残留的物料刮落；s5、控制装置(700)保持第二电机(610)的开启状态，第二电机(610)转动并带动板体(521)振动，将板体(521)上残留的水泥助磨剂震落，完成整个下料过程。

技术总结
本申请公开了一种水泥助磨剂生产设备，包括：机架；上料装置,所述上料装置包括上料机构以及与上料机构连接的导料管；下料装置,所述下料装置用于对水泥助磨剂进行下料；控制装置，所述控制装置与上料装置以及下料装置连接；其中，所述下料装置包括与导料管连接的下料管、以及与下料管连接的称量机构，称量机构用于对水泥助磨剂进行称量，称量后的水泥助磨剂通过下料管导出。本申请的有益效果是：通过上料装置、下料装置以及控制装置的配合使用，可以精准的对需要包装的水泥助磨剂进行称量，提高包装的精准度。提高包装的精准度。提高包装的精准度。


技术研发人员：何炳荣 王军明
受保护的技术使用者：江山圆正化工科技有限公司
技术研发日：2023.05.30
技术公布日：2023/8/6