一种柔性线路板用阻隔胶膜及其生产方法与流程

1.本发明涉及阻隔胶膜制备技术领域，具体为一种柔性线路板用阻隔胶膜及其生产方法。


背景技术：

2.随着信息、通讯产业的发展带动微电子业的高速发展可挠性印刷电路板应运而生并得到迅猛发展，在移动手机、液晶显示屏、平板等诸多领域得到广泛应用。可挠性印刷电路板和pcb(printedcircuitboard，刚性印刷电路板)最大的不同在于前者采用覆盖膜的功能超出了pcb用的防焊油墨，它不仅起阻焊作用，使fpc不受尘埃、潮气、化学药品的侵蚀而且能减少弯曲过程中应力的影响。此外，随着fpc市场的发展，覆盖膜被赋予了更多的功能，其中白色覆盖膜具有高反射性、低穿透率、耐高温、耐候性等特点能达到遮蔽效果，随着电子产品或者电器产品的大批量生产，线路板的应用范围逐渐扩大，且线路板的产量也在不断递增。在现有技术中，线路板的制作过程常常会使用到阻胶膜。
3.但是现有的阻隔胶膜在使用时也存在一些缺陷，首先胶膜的防护能力较差，其防水性、可燃性、稳定性一般，在使用时不能对线路板起到很好的防护效果，甚至会影响到线路板正常的使用，其次胶膜在固化后会变硬变脆，从而粘结度变差，且在长时间使用过程中，电子产品辐射会导致其容易老化发黄，可靠性变低。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种柔性线路板用阻隔胶膜及其生产方法，解决了胶膜的防护能力较差，其防水性、可燃性、稳定性一般，在使用时不能对线路板起到很好的防护效果和胶膜在固化后会变硬变脆，从而粘结度变差的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种柔性线路板用阻隔胶膜，包括黏胶层和防护层，所述黏胶层的底部用于粘结线路板，所述黏胶层的顶部设有防护层，用于对线路板表面进行防护，所述黏胶层包括基材层、光学胶层和离型膜层，所述基材层为材质为pet或pi，所述基材层设置在黏胶层的最底部，所述基材层的上表面设有光学胶层，所述光学胶层的上表面设有离型膜层，所述防护层包括稳定层、缓蚀层和疏水层，所述稳定层设置在黏胶层最底部，所述稳定层的表面设有缓蚀层，所述缓蚀层的上表面设有疏水层。
6.优选的，所述稳定层按重量份数包括聚酯多元醇10-15份、聚醚多元醇混合8-10份、光稳定剂1-2份、抗氧剂0.5-1份、脱模剂0.2-0.3份、二异氰酸酯15-20份，所述聚酯多元醇由多元醇与二元酸在140-200℃条件下进行缩聚反应制成，所述多元醇为乙二醇、丙二醇或一缩二乙二醇中的一种或多种按比例混合，所述二元酸为丁二酸、己二酸或壬二酸中的一种多种按比例混合，所述聚醚多元醇为聚四氢呋喃或聚环氧丙烷二醇中的至少一种，二异氰酸酯为二苯基甲烷二异氰酸酯、亚苯基二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、环己基二异氰酸酯或癸烷二异氰酸酯中的一种，所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂或含硫
抗氧剂，光稳定剂为苯酮类、苯并三唑类或受阻胺类中的一种或几种以任意比例混合。
7.优选的，所述稳定层的制备方法为：
8.(1)聚酯多元醇和聚醚多元醇混合，料温控制在95-120℃，真空除水分，依次加入光稳定剂、抗氧剂、脱模剂后搅拌均匀，得混合料；
9.(2)将二异氰酸酯加热至45-55℃，与混合料一同注入双螺杆挤出机中，在110-210℃下进行本体聚合，物料充分混合，反应时间为1-3min；
10.(3)反应产物经模头挤出，进入水下切造粒系统，水中加入咪唑类抗静电剂，最后生成弹性体颗粒，在85-105℃下干燥熟化6-10h完成造粒，将粒子通过挤出、流延或吹塑生产得到稳定层薄膜。
11.优选的，所述缓蚀层按重量份数包括纳米腊10-15份、石油磺酸钙6-8份、唑类有机杂环化合物1-2份、溴己基醋酸酯8-10份、卤代溶剂70-100份，所述卤代溶剂为反-1,2-二氯乙烯、十氟戊烷、溴代正丙烷中的一种或几种的混合物，所述唑类有机杂环化合物为巯基苯并噻唑、巯基苯并咪唑、巯基苯并恶唑、苯基巯基四氮唑中的一种或几种的混合物。
12.优选的，所述缓蚀层的制备方法为：
13.(1)将纳米腊、石油磺酸钙依次加入卤代溶剂中，室温搅拌均匀；
14.(2)将唑类有机杂环化合物加入溴己基醋酸酯中，加热搅拌溶解，冷却至室温备用；
15.(3)将步骤2中制得的溶液加入步骤1制得的溶液中，室温搅拌均匀，得到所需的缓蚀层涂料。
16.优选的，所述疏水层(23)按重量份数包括含氟丙烯酸酯单体80-100份、非氟丙烯酸酯单体1-5份和带双键多巴胺单体1-5份，所述含氟丙烯酸酯单体由丙烯酸全氟己基乙酯、丙烯酸全氟己基乙酯、丙烯酸乙酯或丙烯酸乙酯中的一种或多种按任意比混合，所述非氟丙烯酸酯由甲基丙烯酸己酯、丙烯酸正辛酯、降冰片基丙烯酸酯、异冰片基丙烯酸酯、二环戊基丙烯酸酯以及环己基丙烯酸酯中的一种或多种按任意比混合，所述带双键的多巴胺单体选自多巴胺丙烯酰胺类或多巴胺丙烯酸酯类。
17.优选的，所述疏水层的制备方法为：
18.(1)取0.5-2重量份的阳离子乳化剂和等量助乳化剂与200-400重量份的水混合，在10-40℃下搅拌10-30min，得到乳化剂溶液；
19.(2)将含氟丙烯酸酯、非氟丙烯酸酯和带双键多巴胺单体加入乳化剂溶液中混合，利用超声细胞粉碎机处理5-10min，得到单体预乳液；
20.(3)将单体预乳液倒入容器中，加热至60℃-80℃，并加入1-2重量份引发剂，恒温聚合3-6个小时，完成后用乙醇破乳，所得沉淀物过滤后用氟系溶剂溶解，并用过量的甲醇将含氟聚合物沉淀，反复几次，加热干燥，得到纯净的聚合物，最后用氟系溶剂溶解配置成疏水层涂料。
21.优选的，所述光学胶层按重量份数包括丙烯酸酯100-150、丙烯酸羟乙酯20-35份、流平剂2-3份、光引发剂0.5-1份、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚0.1-0.2份、过氧化月桂酰0.5-1份、增粘树脂10-15份，所述增粘树脂为c5系列增粘树脂、c9系列增粘树脂、萜烯增粘树脂、氢化松香增粘树脂中一种或多种，所述流平剂为丙烯酸酯类流平剂、有机硅类流平剂和氟碳化合物类流平剂中的至少一种，所述光引发剂为羟基环己基苯基甲酮、苯基苄二甲基胺
丁酮或者异丙基硫杂蒽酮中的一种或多种按任意比例混合。
22.优选的，所述光学胶层的制备方法为：
23.(1)将丙烯酸树脂和丙烯酸羟乙酯混合搅拌形成第一混合物；
24.(2)在第一混合物中依次加入增粘树脂、流平剂、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚和过氧化月桂酰后混合形成第二混合物；
25.(3)在第二混合物中加入光引发剂均匀混合后得到光学胶层涂料。
26.一种柔性线路板用阻隔胶膜的生产方法，包括以下制备步骤：
27.步骤一：将制备的光学胶层涂料均匀涂覆在基材层的上表面形成光学胶层，随后利用紫外线照射1-2h后贴覆离型膜层；
28.步骤二：在离型膜层表面压合制备的稳定层薄膜，压合温度60-65℃，压合保持时间为3-5s，随后将缓蚀层涂料均匀涂覆在稳定层表面，在45-50℃条件下烘干，得到缓蚀层；
29.步骤三：在缓蚀层表面均匀涂覆疏水层涂料，在65-70℃条件下烘干，得到疏水层，最后将整体结构利用去离子水中清洗冷却得到所需的阻隔胶膜。
30.本发明提供了一种柔性线路板用阻隔胶膜及其生产方法。具备以下有益效果：
31.1、本发明通过设置由疏水层、缓蚀层和稳定层组成的防护层可以形成很好的防护作用，其中疏水层采用乳化剂溶液配合含氟丙烯酸酯、非氟丙烯酸酯和带双键多巴胺单体混合制备而成，可以在表面形成带有润滑功能的阻隔效果，提高防水性能，缓蚀层中加入唑类有机杂环化合物和溴己基醋酸酯，使得缓蚀层不可燃，同时还可以提高稳定性，不对电子元件电学性能产生显著影响，稳定层中加入聚醚多元醇混合和光稳定剂，绿色环保、晶点少、耐水解、抗静电性能好，同时具有优异的回弹性，保证防护层的稳定性，提高防护效果。
32.2、本发明中的光学胶层中加入流平剂、丙烯酸酯和丙烯酸羟乙酯，可以解决了胶体固化后硬脆的缺陷，提高了产品的柔韧性，同时光学胶层在添加聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚的基础上进一步添加过氧化月桂酰，减少电子产品辐射导致的容易老化发黄的缺陷，能长时间维持透明状态，从而提高了产品的可靠性。
附图说明
33.图1为本发明的立体图；
34.图2为本发明中黏胶层的结构示意图；
35.图3为本发明中防护层的结构示意图。
36.其中，1、黏胶层；11、基材层；12、光学胶层；13、离型膜层2、防护层；21、稳定层；22、缓蚀层；23、疏水层。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.实施例：
39.请参阅附图1-附图3，本发明实施例提供一种柔性线路板用阻隔胶膜，包括黏胶层
1和防护层2，黏胶层1的底部用于粘结线路板，黏胶层1的顶部设有防护层2，用于对线路板表面进行防护；
40.黏胶层1包括基材层11、光学胶层12和离型膜层13，基材层11为材质为pet或pi，基材层11设置在黏胶层1的最底部，基材层11的上表面设有光学胶层12，光学胶层12的上表面设有离型膜层13；
41.防护层2包括稳定层21、缓蚀层22和疏水层23，稳定层21设置在黏胶层2最底部，稳定层21的表面设有缓蚀层22，缓蚀层22的上表面设有疏水层23。
42.本实施例中，稳定层21按重量份数包括聚酯多元醇10-15份、聚醚多元醇混合8-10份、光稳定剂1-2份、抗氧剂0.5-1份、脱模剂0.2-0.3份、二异氰酸酯15-20份；
43.聚酯多元醇由多元醇与二元酸在140-200℃条件下进行缩聚反应制成，所述多元醇为乙二醇、丙二醇或一缩二乙二醇中的一种或多种按比例混合，所述二元酸为丁二酸、己二酸或壬二酸中的一种多种按比例混合；
44.聚醚多元醇为聚四氢呋喃或聚环氧丙烷二醇中的至少一种，二异氰酸酯为二苯基甲烷二异氰酸酯、亚苯基二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、环己基二异氰酸酯或癸烷二异氰酸酯中的一种；
45.抗氧剂为受阻酚类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂或含硫抗氧剂，光稳定剂为苯酮类、苯并三唑类或受阻胺类中的一种或几种以任意比例混合。
46.进一步的，稳定层21的制备方法为：
47.(1)聚酯多元醇和聚醚多元醇混合，料温控制在95-120℃，真空除水分，依次加入光稳定剂、抗氧剂、脱模剂后搅拌均匀，得混合料；
48.(2)将二异氰酸酯加热至45-55℃，与混合料一同注入双螺杆挤出机中，在110-210℃下进行本体聚合，物料充分混合，反应时间为1-3min；
49.(3)反应产物经模头挤出，进入水下切造粒系统，水中加入咪唑类抗静电剂，最后生成弹性体颗粒，在85-105℃下干燥熟化6-10h完成造粒，将粒子通过挤出、流延或吹塑生产得到稳定层2薄膜。
50.通过加入聚醚多元醇混合和光稳定剂，绿色环保、晶点少、耐水解、抗静电性能好，同时具有优异的回弹性，保证防护层的稳定性，提高防护效果。
51.进一步的，缓蚀层22按重量份数包括纳米腊10-15份、石油磺酸钙6-8份、唑类有机杂环化合物1-2份、溴己基醋酸酯8-10份、卤代溶剂70-100份；
52.卤代溶剂为反-1,2-二氯乙烯、十氟戊烷、溴代正丙烷中的一种或几种的混合物；
53.唑类有机杂环化合物为巯基苯并噻唑、巯基苯并咪唑、巯基苯并恶唑、苯基巯基四氮唑中的一种或几种的混合物。
54.进一步地，缓蚀层22的制备方法为：
55.(1)将纳米腊、石油磺酸钙依次加入卤代溶剂中，室温搅拌均匀；
56.(2)将唑类有机杂环化合物加入溴己基醋酸酯中，加热搅拌溶解，冷却至室温备用；
57.(3)将步骤2中制得的溶液加入步骤1制得的溶液中，室温搅拌均匀，得到所需的缓蚀层22涂料。
58.通过加入唑类有机杂环化合物和溴己基醋酸酯，使得缓蚀层不可燃，同时还可以
提高稳定性，不对电子元件电学性能产生显著影响。
59.进一步的，疏水层23按重量份数包括含氟丙烯酸酯单体80-100份、非氟丙烯酸酯单体1-5份和带双键多巴胺单体1-5份；
60.含氟丙烯酸酯单体由丙烯酸全氟己基乙酯、丙烯酸全氟己基乙酯、丙烯酸乙酯或丙烯酸乙酯中的一种或多种按任意比混合；
61.非氟丙烯酸酯由甲基丙烯酸己酯、丙烯酸正辛酯、降冰片基丙烯酸酯、异冰片基丙烯酸酯、二环戊基丙烯酸酯以及环己基丙烯酸酯中的一种或多种按任意比混合；
62.带双键的多巴胺单体选自多巴胺丙烯酰胺类或多巴胺丙烯酸酯类。
63.进一步地，疏水层23的制备方法为：
64.(1)取0.5-2重量份的阳离子乳化剂和等量助乳化剂与200-400重量份的水混合，在10-40℃下搅拌10-30min，得到乳化剂溶液；
65.(2)将含氟丙烯酸酯、非氟丙烯酸酯和带双键多巴胺单体加入乳化剂溶液中混合，利用超声细胞粉碎机处理5-10min，得到单体预乳液；
66.(3)将单体预乳液倒入容器中，加热至60℃-80℃，并加入1-2重量份引发剂，恒温聚合3-6个小时，完成后用乙醇破乳，所得沉淀物过滤后用氟系溶剂溶解，并用过量的甲醇将含氟聚合物沉淀，反复几次，加热干燥，得到纯净的聚合物，最后用氟系溶剂溶解配置成疏水层23涂料。
67.采用乳化剂溶液配合含氟丙烯酸酯、非氟丙烯酸酯和带双键多巴胺单体混合制备而成，可以在表面形成带有润滑功能的阻隔效果，提高防水性能。
68.进一步的，光学胶层12按重量份数包括丙烯酸酯100-150、丙烯酸羟乙酯20-35份、流平剂2-3份、光引发剂0.5-1份、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚0.1-0.2份、过氧化月桂酰0.5-1份、增粘树脂10-15份；
69.增粘树脂为c5系列增粘树脂、c9系列增粘树脂、萜烯增粘树脂、氢化松香增粘树脂中一种或多种；
70.流平剂为丙烯酸酯类流平剂、有机硅类流平剂和氟碳化合物类流平剂中的至少一种；
71.光引发剂为羟基环己基苯基甲酮、苯基苄二甲基胺丁酮或者异丙基硫杂蒽酮中的一种或多种按任意比例混合。
72.进一步地，光学胶层12的制备方法为：
73.(1)将丙烯酸树脂和丙烯酸羟乙酯混合搅拌形成第一混合物；
74.(2)在第一混合物中依次加入增粘树脂、流平剂、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚和过氧化月桂酰后混合形成第二混合物；
75.(3)在第二混合物中加入光引发剂均匀混合后得到光学胶层12涂料。
76.光学胶层中加入流平剂、丙烯酸酯和丙烯酸羟乙酯，可以解决了胶体固化后硬脆的缺陷，提高了产品的柔韧性，同时光学胶层在添加聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚的基础上进一步添加过氧化月桂酰，减少电子产品辐射导致的容易老化发黄的缺陷，能长时间维持透明状态，从而提高了产品的可靠性。
77.一种柔性线路板用阻隔胶膜的生产方法，包括以下制备步骤：
78.步骤一：将制备的光学胶层12涂料均匀涂覆在基材层11的上表面形成光学胶层
12，随后利用紫外线照射1-2h后贴覆离型膜层13；
79.步骤二：在离型膜层13表面压合制备的稳定层2薄膜，压合温度60-65℃，压合保持时间为3-5s，随后将缓蚀层22涂料均匀涂覆在稳定层2表面，在45-50℃条件下烘干，得到缓蚀层22；
80.步骤三：在缓蚀层22表面均匀涂覆疏水层23涂料，在65-70℃条件下烘干，得到疏水层23，最后将整体结构利用去离子水中清洗冷却得到所需的阻隔胶膜。
81.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种柔性线路板用阻隔胶膜及其生产方法，包括黏胶层(1)和防护层(2)，其特征在于，所述黏胶层(1)的底部用于粘结线路板，所述黏胶层(1)的顶部设有防护层(2)，用于对线路板表面进行防护；所述黏胶层(1)包括基材层(11)、光学胶层(12)和离型膜层(13)，所述基材层(11)为材质为pet或pi，所述基材层(11)设置在黏胶层(1)的最底部，所述基材层(11)的上表面设有光学胶层(12)，所述光学胶层(12)的上表面设有离型膜层(13)；所述防护层(2)包括稳定层(21)、缓蚀层(22)和疏水层(23)，所述稳定层(21)设置在黏胶层(2)最底部，所述稳定层(21)的表面设有缓蚀层(22)，所述缓蚀层(22)的上表面设有疏水层(23)。2.根据权利要求1所述的一种柔性线路板用阻隔胶膜，其特征在于，所述稳定层(21)按重量份数包括聚酯多元醇10-15份、聚醚多元醇混合8-10份、光稳定剂1-2份、抗氧剂0.5-1份、脱模剂0.2-0.3份、二异氰酸酯15-20份；所述聚酯多元醇由多元醇与二元酸在140-200℃条件下进行缩聚反应制成，所述多元醇为乙二醇、丙二醇或一缩二乙二醇中的一种或多种按比例混合，所述二元酸为丁二酸、己二酸或壬二酸中的一种多种按比例混合；所述聚醚多元醇为聚四氢呋喃或聚环氧丙烷二醇中的至少一种，二异氰酸酯为二苯基甲烷二异氰酸酯、亚苯基二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、环己基二异氰酸酯或癸烷二异氰酸酯中的一种；所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂或含硫抗氧剂，光稳定剂为苯酮类、苯并三唑类或受阻胺类中的一种或几种以任意比例混合。3.根据权利要求2所述的一种柔性线路板用阻隔胶膜，其特征在于，所述稳定层(21)的制备方法为：(1)聚酯多元醇和聚醚多元醇混合，料温控制在95-120℃，真空除水分，依次加入光稳定剂、抗氧剂、脱模剂后搅拌均匀，得混合料；(2)将二异氰酸酯加热至45-55℃，与混合料一同注入双螺杆挤出机中，在110-210℃下进行本体聚合，物料充分混合，反应时间为1-3min；(3)反应产物经模头挤出，进入水下切造粒系统，水中加入咪唑类抗静电剂，最后生成弹性体颗粒，在85-105℃下干燥熟化6-10h完成造粒，将粒子通过挤出、流延或吹塑生产得到稳定层(2)薄膜。4.根据权利要求1所述的一种柔性线路板用阻隔胶膜，其特征在于，所述缓蚀层(22)按重量份数包括纳米腊10-15份、石油磺酸钙6-8份、唑类有机杂环化合物1-2份、溴己基醋酸酯8-10份、卤代溶剂70-100份；所述卤代溶剂为反-1,2-二氯乙烯、十氟戊烷、溴代正丙烷中的一种或几种的混合物；所述唑类有机杂环化合物为巯基苯并噻唑、巯基苯并咪唑、巯基苯并恶唑、苯基巯基四氮唑中的一种或几种的混合物。5.根据权利要求4所述的一种柔性线路板用阻隔胶膜，其特征在于，所述缓蚀层(22)的制备方法为：(1)将纳米腊、石油磺酸钙依次加入卤代溶剂中，室温搅拌均匀；(2)将唑类有机杂环化合物加入溴己基醋酸酯中，加热搅拌溶解，冷却至室温备用；
(3)将步骤2中制得的溶液加入步骤1制得的溶液中，室温搅拌均匀，得到所需的缓蚀层(22)涂料。6.根据权利要求1所述的一种柔性线路板用阻隔胶膜，其特征在于，所述疏水层(23)按重量份数包括含氟丙烯酸酯单体80-100份、非氟丙烯酸酯单体1-5份和带双键多巴胺单体1-5份；所述含氟丙烯酸酯单体由丙烯酸全氟己基乙酯、丙烯酸全氟己基乙酯、丙烯酸乙酯或丙烯酸乙酯中的一种或多种按任意比混合；所述非氟丙烯酸酯由甲基丙烯酸己酯、丙烯酸正辛酯、降冰片基丙烯酸酯、异冰片基丙烯酸酯、二环戊基丙烯酸酯以及环己基丙烯酸酯中的一种或多种按任意比混合；所述带双键的多巴胺单体选自多巴胺丙烯酰胺类或多巴胺丙烯酸酯类。7.根据权利要求6所述的一种柔性线路板用阻隔胶膜，其特征在于，所述疏水层(23)的制备方法为：(1)取0.5-2重量份的阳离子乳化剂和等量助乳化剂与200-400重量份的水混合，在10-40℃下搅拌10-30min，得到乳化剂溶液；(2)将含氟丙烯酸酯、非氟丙烯酸酯和带双键多巴胺单体加入乳化剂溶液中混合，利用超声细胞粉碎机处理5-10min，得到单体预乳液；(3)将单体预乳液倒入容器中，加热至60℃-80℃，并加入1-2重量份引发剂，恒温聚合3-6个小时，完成后用乙醇破乳，所得沉淀物过滤后用氟系溶剂溶解，并用过量的甲醇将含氟聚合物沉淀，反复几次，加热干燥，得到纯净的聚合物，最后用氟系溶剂溶解配置成疏水层(23)涂料。8.根据权利要求1所述的一种柔性线路板用阻隔胶膜，其特征在于，所述光学胶层(12)按重量份数包括丙烯酸酯100-150、丙烯酸羟乙酯20-35份、流平剂2-3份、光引发剂0.5-1份、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚0.1-0.2份、过氧化月桂酰0.5-1份、增粘树脂10-15份；所述增粘树脂为c5系列增粘树脂、c9系列增粘树脂、萜烯增粘树脂、氢化松香增粘树脂中一种或多种；所述流平剂为丙烯酸酯类流平剂、有机硅类流平剂和氟碳化合物类流平剂中的至少一种；所述光引发剂为羟基环己基苯基甲酮、苯基苄二甲基胺丁酮或者异丙基硫杂蒽酮中的一种或多种按任意比例混合。9.根据权利要求8所述的一种柔性线路板用阻隔胶膜，其特征在于，所述光学胶层(12)的制备方法为：(1)将丙烯酸树脂和丙烯酸羟乙酯混合搅拌形成第一混合物；(2)在第一混合物中依次加入增粘树脂、流平剂、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚和过氧化月桂酰后混合形成第二混合物；(3)在第二混合物中加入光引发剂均匀混合后得到光学胶层(12)涂料。10.一种基于权利要求1-9任一项所述的柔性线路板用阻隔胶膜的生产方法，其特征在于，包括以下制备步骤：步骤一：将制备的光学胶层(12)涂料均匀涂覆在基材层(11)的上表面形成光学胶层(12)，随后利用紫外线照射1-2h后贴覆离型膜层(13)；
步骤二：在离型膜层(13)表面压合制备的稳定层(2)薄膜，压合温度60-65℃，压合保持时间为3-5s，随后将缓蚀层(22)涂料均匀涂覆在稳定层(2)表面，在45-50℃条件下烘干，得到缓蚀层(22)；步骤三：在缓蚀层(22)表面均匀涂覆疏水层(23)涂料，在65-70℃条件下烘干，得到疏水层(23)，最后将整体结构利用去离子水中清洗冷却得到所需的阻隔胶膜。

技术总结
本发明提供一种柔性线路板用阻隔胶膜及其生产方法，涉及阻隔胶膜制备领域。该柔性线路板用阻隔胶膜，包括黏胶层和防护层，所述PET基材层设置在黏胶层的最底部，所述PET基材层的上表面设有光学胶层，所述光学胶层的上表面设有离型膜层，所述稳定层设置在黏胶层最底部，所述稳定层的表面设有缓蚀层，所述缓蚀层的上表面设有疏水层。通过在光学胶层中加入流平剂、丙烯酸酯和丙烯酸羟乙酯，可以解决了胶体固化后硬脆的缺陷，提高了产品的柔韧性，同时光学胶层在添加聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚的基础上进一步添加过氧化月桂酰，减少电子产品辐射导致的容易老化发黄的缺陷，能长时间维持透明状态，从而提高了产品的可靠性。从而提高了产品的可靠性。从而提高了产品的可靠性。


技术研发人员：侯曦月 张念波
受保护的技术使用者：四川三益电子新材料有限公司
技术研发日：2023.05.24
技术公布日：2023/8/6