屈曲约束支撑

1.本技术属于土木工程结构技术领域，更具体地说，是涉及一种屈曲约束支撑。


背景技术：

2.提高建筑和构筑物抵御地震、强风等自然灾害的能力是土木工程学科的重要研究方向之一，采用消能阻尼元件来耗散外部输入结构的能量被越来越广泛地应用于结构防灾减灾等方面。防屈曲支撑是被大量应用于建筑和桥梁等结构的消能减震元件。在中、小震作用下，防屈曲支撑可以给结构提供附加的刚度，减小结构的变形；在大震下，防屈曲支撑中的耗能元件工作，耗散地震输入结构的能量，表现出良好的滞回耗能性能，满足建筑结构的抗震要求。
3.目前建筑和桥梁等领域所采用的双屈服点防屈曲支撑：(1)小震或中震双屈服点brb的第一阶段即屈服，需要整根替换成本较高；(2)结构复杂、造价高，在结构遭受小震或大震后防屈曲支撑都需整根更换，复杂的维修工序和较长的维修周期严重影响建筑结构的再次使用。因此，提高现有结构和新结构的抗震能力及提供结构达到极限变形后所需的刚性，实现防屈曲支撑震后可修复，减少维修周期、降低经济损失成为日益凸显的问题。针对上述问题，本技术提出了一种屈曲约束支撑。


技术实现要素：

4.为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种屈曲约束支撑，包括支撑座、沿第一方向延伸的耗能支撑组件以及约束组件，所述耗能支撑组件可拆卸穿设在所述约束组件内，所述约束组件用于对所述耗能支撑组件的侧向变形进行约束，所述耗能支撑组件的两端可拆卸连接在所述支撑座上。
5.可选地，所述约束组件包括对称设置于所述耗能支撑组件两侧的第一约束板和第二约束板，且所述耗能支撑组件的两侧与所述第一约束板以及所述第二约束板之间设置有间隙。
6.可选地，所述耗能支撑组件包括两个以上具有不同屈服强度且依次串联的耗能支撑板，相邻的两个所述耗能支撑板之间可拆卸连接。
7.可选地，所述第一约束板和所述第二约束板沿所述第一方向分别设置有多对位置对应的限位槽，每对所述限位槽中均设置有连接板，所述连接板包括用于连接相邻的两个所述耗能支撑板的第一连接板以及用于连接所述支撑座与所述耗能支撑板的第二连接板，所述限位槽包括用于容纳所述第一连接板的第一限位槽和用于容纳所述第二连接板的第二限位槽。
8.可选地，所述第二限位槽中预留有供所述第二连接板沿所述第一方向滑动的空间。
9.可选地，所述第二连接板沿所述第一方向的两端为弧形，所述第二限位槽沿所述第一方向的两端与所述第二连接板的形状匹配。
10.可选地，所述第一限位槽中预留有供所述第一连接板沿所述第一方向滑动的空间；或，所述第一限位槽与所述第一连接板的尺寸相适配。
11.可选地，所述第一连接板沿所述第一方向的两端为弧形，所述第一限位槽沿所述第一方向的两端与所述第一连接板的形状匹配。
12.可选地，所述耗能支撑板包括颈缩段和设置在所述颈缩段两端的连接段，所述连接段用于与相邻耗能支撑板或支撑座相连，所述颈缩段的宽度小于所述连接段的宽度，所述约束组件还包括多个填充板，沿第二方向，所述填充板分别设置在所述颈缩段的两侧以对所述耗能支撑板进行限位，所述多个填充板分别与所述第一约束板以及所述第二约束板可拆卸连接。
13.可选地，所述颈缩段的角部设置有弧形倒角。
14.可选地，所述颈缩段的长度大于所述填充板的长度。
15.可选地，所述填充板的厚度比所述耗能支撑板的厚度大0.5-3mm。
16.可选地，所述支撑座包括上支座和下支座，所述上支座上设置有上支座连接板，所述下支座上设置有下支座连接板，所述耗能支撑组件的两端分别与所述上支座连接板以及所述下支座连接板可拆卸连接。
17.可选地，所述第一约束板以及所述第二约束板上设置有一对或多对位置对应的维修螺栓孔，所述上支座连接板以及所述下支座连接板上设置有与所述维修螺栓孔位置对应的通孔。
18.可选地，所述上支座连接板和所述下支座连接板的两侧设置有肋板，所述第一约束板和所述第二约束板上开设有用于容纳所述肋板的卡槽。
19.本技术提供的屈曲约束支撑的有益效果在于：与现有技术相比，本技术通过将耗能支撑组件可拆卸穿设于约束组件上，便于对耗能支撑组件进行拆装。当地震过后，需要对耗能支撑组件进行修复时，可解除耗能支撑组件与支撑座的连接，然后将耗能支撑组件从约束组件上取出，对耗能支撑组件受损的部分进行更换即可，不需要对约束组件整体进行拆卸，可降低维修难度，缩短维修周期。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本技术实施例提供的屈曲约束支撑的爆炸结构示意图；
22.图2为本技术实施例提供的屈曲约束支撑的主视结构示意图；
23.图3为本技术实施例提供的屈曲约束支撑的原理示意图；(a)为第一耗能支撑板被限制位移前的原理图；(b)为第一耗能支撑板被限制位移后的原理图；
24.图4为本技术实施例提供的屈曲约束支撑的位移曲线图；
25.图5为定位螺栓与维修螺栓孔的连接示意图；
26.图6为更换第一耗能支撑板的示意图；
27.图7为更换第二耗能支撑板的示意图。
28.其中，图中各附图标记：
29.1-第一约束板，2-第二约束板，3-第一耗能支撑板，4-第二耗能支撑板，5-下支座连接板，6-上支座连接板，7-第一填充板，8-第二填充板，9-第一限位槽，10-第二限位槽，11-第一连接板，12-第二连接板，13-下支座，14-上支座，15-第一维修螺栓孔，16-第二维修螺栓孔，17-肋板，18-卡槽。
具体实施方式
30.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
31.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
32.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
33.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
34.图1为本技术实施例提供的屈曲约束支撑的爆炸结构示意图，图2为本技术实施例提供的屈曲约束支撑的主视结构示意图，请一并参阅图1及图2，现对本技术实施例提供的屈曲约束支撑进行说明。
35.一种屈曲约束支撑，包括支撑座、沿第一方向(即图2中的y轴方向)延伸的耗能支撑组件以及约束组件，耗能支撑组件可拆卸穿设在约束组件内，约束组件用于对耗能支撑组件的侧向变形进行约束，耗能支撑组件的两端可拆卸连接在支撑座上。
36.当地震过后，耗能支撑组件中一部分发生屈服，需要对耗能支撑组件进行修复时，可解除支撑座与耗能支撑组件的连接，并将受损的耗能支撑组件从约束组件中取出，然后将替换的耗能支撑组件重新安装上即可，不需要对约束组件整体进行拆卸，可降低维修难度，缩短维修周期。
37.在本技术的一些实施例中，如图1所示，约束组件包括对称设置于耗能支撑组件两侧的第一约束板1和第二约束板2，第一约束板1与第二约束板2之间形成一个用于容纳耗能支撑组件的通道。需要说明的是，第一约束板1和第二约束板2与耗能支撑组件之间具有0.5-3mm的间隙，以保证耗能支撑组件可以自由的安装和拆卸。并且耗能支撑组件不会受到第一约束板1和第二约束板2的摩擦力影响。在对部分或整个耗能支撑组件进行更换时，可将其从第一约束板1与第二约束板2之间间隙的侧面直接抽出，然后将新的耗能支撑组件安装回去即可，不需要将第一约束板1和第二约束板2拆除，提高了更换效率。
38.在本技术的其他实施例中，约束组件也可采用其他结构，例如，采用矩形管制作，
并在矩形管的侧面开设两个相对的条形孔，用于供耗能支撑组件出入，矩形管的内部设置数个凸块或者填充其他材料(例如砂浆)用于对耗能支撑组件的侧面进行约束，防止其受压时出现屈曲现象。可选地，约束组件也可以采用圆管制作，但不限于此。
39.在本技术的一些实施例中，如图1所示，第一约束板1和第二约束板2的截面形状为u形，且开口方向相背。当耗能支撑组件部分或全部发生屈服需要更换时，可以从侧面将耗能支撑组件取出并重新安装，减少了拆卸和安装的工作量，提高了更换效率。将第一约束板1和第二约束板2的截面形状设置成u形，可提高第一约束板1和第二约束板2的侧向刚度，以提高对耗能支撑组件的侧向约束能力，防止耗能支撑组件在受压时出现平面外屈曲的情况。
40.在本技术的一些实施例中，第一约束板1和第二约束板2可选用槽钢制作。
41.在本技术的一些实施例中，第一约束板1和第二约束板2的截面形状也可以是其他形状，例如：h形、t字形，但不限于此。当第一约束板1和第二约束板2截面形状为h形时，可采用工字钢或者h型钢制作，耗能支撑组件夹于两个工字钢的翼缘板之间。工字钢或者h型钢可提供足够的侧向刚度，防止耗能支撑组件受压时出现屈曲现象。当第一约束板1和第二约束板2截面形状为t字形时，可采用t型钢或者两块l型钢拼接制作而成。
42.在本技术的一些实施例中，耗能支撑组件包括两个以上具有不同屈服强度且依次串联的耗能支撑板，相邻的耗能支撑板可拆卸连接。
43.当地震烈度较小时，屈服强度较低的耗能支撑板发生屈服，耗散地震输入结构的能量，而屈服强度较高的耗能支撑板不发生屈服，此时只需要对发生屈服的部分耗能支撑板进行更换。当地震烈度较大时，所有耗能支撑板都发生屈服，此时需要对所有耗能支撑板进行更换。通过多个不同屈服强度的耗能支撑板分别在不同地震等级下发生屈服，可更多地耗散地震输入结构的能量。相邻的耗能支撑板采用可拆卸连接，因此当一部分耗能支撑板发生屈服后，可以方便地将发生屈服的耗能支撑板取下更换，既减少了工作量，又节约了材料。
44.如图1所示，在本技术的一些实施例中，耗能支撑板的数量为两个，分别为第一耗能支撑板3和第二耗能支撑板4。
45.在本技术的一些实施例中，第一耗能支撑板3和第二耗能支撑板4采用相同材料制作，例如两者均采用厚度为10mm的q235钢板制成，区别之处在于，第一耗能支撑板3的宽度为60mm，第二耗能支撑板4的宽度为100mm。由于第一耗能支撑板3的宽度小于第二耗能支撑板4，因此第一耗能支撑板3的屈服强度小于第二耗能支撑板4的屈服强度。在发生地震时，第一耗能支撑板3首先发生屈服。可选地，耗能支撑板也可以采用其他材料制作。
46.在本技术的一些实施例中，第一耗能支撑板3和第二耗能支撑板4也可以采用尺寸相同的不同材料制作。
47.在本技术的一些实施例中，第一耗能支撑板3和第二耗能支撑板4也可以尺寸和材料均不相同，只需要使两者的屈服强度不同即可。
48.在本技术的一些实施例中，屈服强度较小的耗能支撑板的长度小于屈服强度较大的耗能支撑板的长度。由于轻度地震发生的频率更高，屈服强度较小的耗能支撑板的更换频率更高，这样设置，可以节约材料并降低工作操作难度。
49.在本技术的一些实施例中，耗能支撑板的数量可以是三个、四个、五个，但不限于
此。
50.在本技术的一些实施例中，第一约束板1和第二约束板2沿第一方向分别设置有多对位置对应的限位槽，每对限位槽中均设置有连接板，连接板包括用于连接相邻的两个耗能支撑板的第一连接板11以及用于连接支撑座与耗能支撑板的第二连接板12，限位槽包括用于容纳第一连接板11的第一限位槽9和用于容纳第二连接板12的第二限位槽10。相邻的两个耗能支撑板以及支撑座与耗能支撑板之间可通过连接板进行可拆卸连接，便于拆卸。同时连接板可提高耗能支撑板的平面外刚度，降低耗能支撑板发生平面外屈曲的概率。
51.在本技术的一些实施例中，如图1和图2所示，第一约束板1和第二约束板2上限位槽的数量均为三个，包括一个位于中间的第一限位槽9和两个位于两端的第二限位槽10。连接板的数量为六个，包括两个第一连接板11和四个第二连接板12。其中，第一连接板11位于第一限位槽9中，第二连接板12位于第二限位槽10中。第一连接板11通过螺栓分别与第一耗能支撑板3和第二耗能支撑板4连接，第二连接板12用于将支撑座分别与第一耗能支撑板3以及第二耗能支撑板4连接。
52.参阅图1和图2，在本技术的一些实施例中，第一限位槽9与第一连接板11的尺寸相适配，仅留有安装间隙，即第一连接板11不能在第一限位槽9中滑动。两个第二限位槽10中的预留有供第二连接板12沿第一方向滑动的空间，第二连接板12可以在第二限位槽10中滑动。
53.由于耗能支撑板在受到外力作用后会发生弹性和塑性变形，因此与耗能支撑板螺栓连接的连接板也会在耗能支撑板的带动下沿屈曲约束支撑的长度方向进行滑动。当耗能支撑板的变形量达到设定的最大值时，连接板与限位槽的一端接触，防止连接板继续滑动，从而对耗能支撑板的变形量进行控制，此时力的传递将由连接板传递给约束板，然后由约束板传递给相邻的屈服强度更高的一个耗能支撑板，以此类推。此外，限位槽还能够避免屈服强度较小的耗能支撑板发生断裂时与支座连接板一起从耗能支撑组件中脱离，避免产生安全隐患。在本技术的一些实施例中，也可以在第一限位槽9中预留有供第一连接板11沿第一方向滑动的空间。两个第二限位槽10中的其中一个预留有供第二连接板12沿第一方向滑动的空间，另一个第二限位槽10中仅留有安装间隙。第一连接板11可在第一限位槽9中滑动，第二连接板12可在其中一个第二限位槽10中滑动。当第一连接板11滑动到其端部与第一限位槽9的端部抵接时，第一限位槽9可对第一连接板11进行限位，第二限位槽10可对第二连接板12进行限位，通过对第一连接板11和第二连接板12的限位，可以改变传力的路径，使不同的耗能支撑板受力，以实现分阶段屈服的功能。滑动空间的尺寸可根据抗震需求与耗能支撑板的屈服强度进行设置。
54.参阅图1和图2，在本技术的一些实施例中，第一连接板11沿第一方向(y轴方向)的两端为弧形，第一限位槽9沿第一方向(y轴方向)的两端与第一连接板11的形状匹配。
55.将第一限位槽9的两端设置成弧形，第一限位槽9的弧形部分可以对耗能支撑板的侧面进行支撑，提高耗能支撑板的平面外刚度，降低发生平面外屈曲的概率。同时，将端部设置成弧形，也可以减少应力集中。参阅图1和图2，在本技术的一些实施例中，第二连接板12沿第一方向(y轴方向)的两端为弧形，第二限位槽10沿第一方向(y轴方向)的两端与第二连接板12的形状匹配。
56.将第二限位槽10的两端设置成弧形，第二限位槽10的弧形部分可以对耗能支撑板
的侧面进行支撑，提高耗能支撑板的平面外刚度，降低发生平面外屈曲的概率。同时，将端部设置成弧形，也可以减少应力集中。
57.在本技术的一些实施例中，第一限位槽9和第一连接板11的形状也可以是矩形。
58.参阅图1，在本技术的一些实施例中，第一耗能支撑板3和第二耗能支撑板4均包括颈缩段和设置在颈缩段两端的连接段，连接段上设置有螺栓孔，用于与连接板或支撑座螺栓连接。约束组件还包括四块填充板，其中包括两块第一填充板7和两块第二填充板8。沿第二方向(即图2中的x轴方向)，两块第一填充板7分别设置于第一耗能支撑板3的颈缩段的两侧，两块第二填充板8分别设置于第二耗能支撑板4的颈缩段的两侧。第一填充板7以及第二填充板8通过螺栓分别与第一约束板1以及第二约束板2可拆卸连接。通过第一填充板7和第二填充板8，可对第一耗能支撑板3以及第二耗能支撑板4的侧向进行约束，防止第一耗能支撑板3以及第二耗能支撑板4在受压时沿x轴方向发生侧向屈曲。
59.在本技术的一些实施例中，颈缩段的角部设置有弧形倒角，以防止应力集中。
60.在本技术的一些实施例中，颈缩段的长度大于填充板的长度，并且填充板设置在颈缩段的中部，以保证填充板不会对耗能支撑组件在受压力或者受拉力后的伸缩造成限制，防止耗能支撑组件受到的力通过填充板传递给约束组件。
61.在本技术的一些实施例中，填充板的厚度比第一耗能支撑板3以及第二耗能支撑板4的厚度大2mm。例如，本实施例中，填充板的厚度为12mm，第一耗能支撑板3以及第二耗能支撑板4的厚度为10mm。
62.在本技术的另一些实施例中，填充板、第一耗能支撑板3以及第二耗能支撑板4也可以采用其他厚度，只要保证填充板的厚度大0.5-3mm即可。采用该方案，可以保证第一约束板1和第二约束板2既能够对耗能支撑板进行侧向约束，使其不发生屈曲现象，又能够保证耗能支撑板受到的力不会通过摩擦的方式传递给第一约束板1和第二约束板2，而且留出了安装间隙，便于对耗能支撑板进行安装和拆卸。
63.在本技术的一些实施例中，支撑座包括上支座14和下支座13，上支座14上设置有上支座连接板6，下支座13上设置有下支座连接板5，耗能支撑组件的两端分别与上支座连接板6以及下支座连接板5可拆卸连接。本实施例中，下支座连接板5与第一耗能支撑板3通过第二连接板12螺栓连接，上支座连接板6与第二耗能支撑板4通过第二连接板12螺栓连接。在本技术的一些实施例中，第一约束板1以及第二约束板2上设置有一对或多对位置对应的维修螺栓孔，上支座连接板6以及下支座连接板5上设置有与维修螺栓孔位置对应的通孔。本实施例中，第一约束板1以及第二约束板2上分别设置有四个维修螺栓孔，分别为第一维修螺栓孔15和第二维修螺栓孔16。第一维修螺栓孔15设置于靠近下支座连接板5的一端，第二维修螺栓孔16设置在靠近上支座连接板6的一端。当进行维修时，将螺栓穿过维修螺栓孔以及上支座连接板6和下支座连接板5上位置对应的通孔并固定，可将第一约束板1和第二约束板2临时固定在上支座连接板6和下支座连接板5上，从而避免将第一约束板1以及第二约束板2拆卸下来，降低工作量。当维修完之后，将螺栓从维修螺栓孔中取出即可。
64.参阅图1和图2，在本技术的一些实施例中，上支座连接板6和下支座连接板5的两侧设置有肋板17，第一约束板1和第二约束板2上开设有用于容纳肋板的卡槽18。
65.肋板17可提高上支座连接板6和下支座连接板5的侧向刚度，同时将肋板17卡入卡槽18中，第一约束板1和第二约束板2只能够沿卡槽18的长度方向移动，可提高整个装置结
构的稳定性。
66.图3为本技术实施例提供的屈曲约束支撑的原理示意图，图4为本技术实施例提供的屈曲约束支撑的位移曲线图。以耗能支撑组件由两个耗能支撑板组成的实施例为例，本技术的工作原理如下：
67.如图3(a)所示，当与第一耗能支撑板3连接的第二连接板12可在第二限位槽10中自由滑动时，由于第一耗能支撑板3和第二耗能支撑板4串联，整体承载力由承载力较小的第一耗能支撑板3控制。此时第一耗能支撑板3可自由变形，第一耗能支撑板3未屈服时对应图4中曲线上的oa段，a点为第一耗能支撑板3屈服点。
68.当第一耗能支撑板3屈服时，第一耗能支撑板3位移变形增大，其力与位移曲线为ab段，当第一耗能支撑板3的位移达到δs(对应于图4中的b点以及图3(b)的状态)时,带动其连接着的第二连接板12顶到第二限位槽10的边缘，此时第一耗能支撑板3对应的承载力将转由第一约束板1和第二约束板2承担。
69.当与第一耗能支撑板3连接的第二连接板12顶到第二限位槽10的边缘后，整体承载力将由第二耗能支撑板4控制，第二耗能支撑板4未屈服时的位移曲线对应于图上的bc段，c点即为第二耗能支撑板4的屈服点，屈服后第二耗能支撑板4将进入力与位移图上的屈服段(cd段)。图4中oa、ab段斜率分别对应为第一耗能支撑板3的初始刚度、硬化刚度，bc、cd段斜率分别对应为第二耗能支撑板4的初始刚度、硬化刚度，a、c点分别对应于第一耗能支撑板3、第二耗能支撑板4的屈服点，b为第一耗能支撑板3被限位时的点，上述各线段的斜率及点所在位置均可根据实际需求进行设计，由工程用途及要实现的功能决定其设计参数。
70.本技术通过多个限位槽和多个连接板，实现了各个耗能支撑板分阶段屈服，地震后只需更换受损的耗能支撑板，其他部件可反复使用，减少经济损失。并且耗能支撑板的替换可以不需要借助大型起重设备，仅通过小型工具便可实现耗能支撑板的修复，且替换过程不需要将重量较大的两块约束板拆除，可以减少工作量，提高更换效率。
71.本技术提供的屈曲约束支撑的安装过程如下(以图1为例)：
72.(1)首先将第一约束板1和第二约束板2下方的两块填充板放到第一约束板1与第二约束板2之间，然后将两块填充板与第一约束板1以及第二约束板2通过螺栓固定在一起，此时螺栓未完全拧紧。
73.(2)向第一约束板1与第二约束板2之间的间隙中放入第一耗能支撑板3以及第二耗能支撑板4,其中第一耗能支撑板3以及第二耗能支撑板4的颈缩段与填充板的位置对应。
74.(3)将第一连接板11、第二连接板12分别放置于第一限位槽9、第二限位槽10中，将螺栓穿过上述连接板，依次将下支座连接板5与第一耗能支撑板3、第一耗能支撑板3与第二耗能支撑板4、以及第二耗能支撑板4与上支座连接板6固定。
75.(4)将第一耗能支撑板3以及第二耗能支撑板4上方的两块填充板放置到对应的颈缩段处，然后通过螺栓将上方两块填充板与第一约束板1以及第二约束板2固接，拧紧所有螺栓即完成整个构件的组装。
76.参阅图5-图7，本技术提供的屈曲约束支撑的维修过程如下，图中的箭头方向为部件的移动方向：
77.(1)临时固定。参阅图5，在维修前，先将四颗定位螺栓穿过第一约束板1以及第二约束板2上的四个维修螺栓孔以及下支座连接板5和上支座连接板6上对应的通孔，使第一
约束板1和第二约束板2与下支座连接板5和上支座连接板6临时固定，防止约束板在耗能支撑板拆除过程中掉落。
78.(2)拆卸。参阅图6，将与第一耗能支撑板3相连的第一连接板11和第二连接板12拆除，并拆除第一耗能支撑板3一侧的一块第一填充板7，然后将第一耗能支撑板3从第一约束板1和第二约束板2之间的间隙中抽出。
79.(3)更换。将全新的第一耗能支撑板3安装到原来位置，将第一耗能支撑板3与第一连接板11和第二连接板12固定，然后将卸下的第一填充板7安装到原位，完成第一耗能支撑板3的修复。
80.(4)参阅图6和7，第二耗能支撑板4的修复步骤与步骤(2)和步骤3相同，在此不赘述。
81.(5)最后将定位螺栓从维修螺栓孔中取出，完成整个修复工作。
82.本技术提供的屈曲约束支撑，与现有技术相比，实现了各个耗能支撑板分阶段屈服，地震后只需更换受损的耗能支撑板，其他部件可反复使用，可减少经济损失。并且耗能支撑板可从两块约束板之间取出并更换，不需要对约束组件进行整体拆卸，可降低维修难度，缩短维修周期。
83.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种屈曲约束支撑，其特征在于：包括支撑座、沿第一方向延伸的耗能支撑组件以及约束组件，所述耗能支撑组件可拆卸穿设在所述约束组件内，所述约束组件用于对所述耗能支撑组件的侧向变形进行约束，所述耗能支撑组件的两端可拆卸连接在所述支撑座上。2.如权利要求1所述的屈曲约束支撑，其特征在于：所述约束组件包括对称设置于所述耗能支撑组件两侧的第一约束板和第二约束板，且所述耗能支撑组件的两侧与所述第一约束板以及所述第二约束板之间设置有间隙。3.如权利要求2所述的屈曲约束支撑，其特征在于：所述耗能支撑组件包括两个以上具有不同屈服强度且依次串联的耗能支撑板，相邻的两个所述耗能支撑板之间可拆卸连接。4.如权利要求3所述的屈曲约束支撑，其特征在于：所述第一约束板和所述第二约束板沿所述第一方向分别设置有多对位置对应的限位槽，每对所述限位槽中均设置有连接板，所述连接板包括用于连接相邻的两个所述耗能支撑板的第一连接板以及用于连接所述支撑座与所述耗能支撑板的第二连接板，所述限位槽包括用于容纳所述第一连接板的第一限位槽和用于容纳所述第二连接板的第二限位槽。5.如权利要求4所述的屈曲约束支撑，其特征在于：所述第二限位槽中预留有供所述第二连接板沿所述第一方向滑动的空间；和/或，所述第二连接板沿所述第一方向的两端为弧形，所述第二限位槽沿所述第一方向的两端与所述第二连接板的形状匹配。6.如权利要求4所述的屈曲约束支撑，其特征在于：所述第一限位槽中预留有供所述第一连接板沿所述第一方向滑动的空间；或，所述第一限位槽与所述第一连接板相适配；和/或，所述第一连接板沿所述第一方向的两端为弧形，所述第一限位槽沿所述第一方向的两端与所述第一连接板的形状匹配。7.如权利要求4所述的屈曲约束支撑，其特征在于：所述耗能支撑板包括颈缩段和设置在所述颈缩段两端的连接段，所述连接段用于与相邻耗能支撑板或支撑座相连，所述颈缩段的宽度小于所述连接段的宽度，所述约束组件还包括多个填充板，沿第二方向，所述填充板分别设置在所述颈缩段的两侧以对所述耗能支撑板进行限位，所述多个填充板分别与所述第一约束板以及所述第二约束板可拆卸连接。8.如权利要求7所述的屈曲约束支撑，其特征在于：所述颈缩段的角部设置有弧形倒角；所述颈缩段的长度大于所述填充板的长度；和/或，所述填充板的厚度比所述耗能支撑板的厚度大0.5-3mm。9.如权利要求2所述的屈曲约束支撑，其特征在于：所述支撑座包括上支座和下支座，所述上支座上设置有上支座连接板，所述下支座上设置有下支座连接板，所述耗能支撑组件的两端分别与所述上支座连接板以及所述下支座连接板可拆卸连接。10.如权利要求9所述的屈曲约束支撑，其特征在于：所述第一约束板以及所述第二约束板上设置有一对或多对位置对应的维修螺栓孔，所述上支座连接板以及所述下支座连接板上设置有与所述维修螺栓孔位置对应的通孔；和/或，所述上支座连接板和所述下支座连接板的两侧设置有肋板，所述第一约束板和所述第二约束板上开设有用于容纳所述肋板的卡槽。

技术总结
本申请提供了一种屈曲约束支撑，包括支撑座、沿第一方向延伸的耗能支撑组件以及约束组件，所述耗能支撑组件可拆卸穿设在所述约束组件内，所述约束组件用于对所述耗能支撑组件的侧向变形进行约束，所述耗能支撑组件的两端可拆卸连接在所述支撑座上。本申请提供的屈曲约束支撑实现了各个耗能支撑板分阶段屈服，地震后只需更换受损的耗能支撑板，其他部件可反复使用，可减少经济损失。并且耗能支撑组件可方便地从约束组件中取出并更换，不需要对约束组件进行整体拆卸，可降低维修难度，缩短维修周期。期。期。


技术研发人员：熊琛 郑景锋 解琳琳 吴迪晟
受保护的技术使用者：深圳大学
技术研发日：2023.05.22
技术公布日：2023/8/6