一种提高水泥混合质量的自动化搅拌设备的制作方法

1.本发明涉及水泥加工设备技术领域，尤其是涉及的是一种提高水泥混合质量的自动化搅拌设备。


背景技术：

2.水泥加工方式包括原材料的选择、破碎、磨研、混合、成型、烧结和磨磨、筛分等步骤。首先，选用高质量的石灰石、粘土、铁矿石等原材料，并进行初步破碎。然后进行粉碎磨研，将原材料磨成细粉末。接着，将粉末混合均匀，加入适量的石膏和其他助剂。混合物经过成型、压制、烧结等过程形成水泥熟料。最后，将熟料经过磨磨、筛分等处理，制成不同规格的水泥产品。水泥加工方式对产品质量和生产效率有着重要的影响，因此需要在每个步骤中采取严格的控制措施。
3.现如今，水泥加工中常常使用自动化搅拌设备进行混合，搅拌设备也根据搅拌罐容积的不同，在结构上有所区别。往往处理量大的搅拌设备，其搅拌轴也不止一根。不同搅拌设备的区别还在于搅拌结构，搅拌结构的不同，处理效果也不完全相同。现有技术中搅拌设备常见的均为搅拌结构加上搅拌罐等基础结构，虽然有利于控制制造成本，但这种结构的适用性有限，且在实际使用时的效果有限。
4.基于此，发明人研究提出此案。


技术实现要素：

5.本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过说明书以及其他说明书附图中所特别指出的结构来实现和获得。
6.本发明的目的在于克服上述不足，提供一种提高水泥混合质量的自动化搅拌设备。
7.为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：一种提高水泥混合质量的自动化搅拌设备，包括搅拌罐、支撑脚、第一搅拌组件、第二搅拌组件、第三搅拌组件、增压组件、泄压存储组件，搅拌罐底端锁固安装有支撑脚，第一搅拌组件、第二搅拌组件、第三搅拌组件架设于搅拌罐上，增压组件锁固安装于搅拌罐侧端，增压组件包括增压泵、增压管、增压接头，增压泵顶端贯通安装有增压管，增压管通过增压接头与搅拌罐密封连接，泄压存储组件包括泄压管、储气罐、回流管、电磁阀，储气罐上分别贯通连接有泄压管、回流管，泄压管一端与搅拌罐相贯通，回流管一端与增压管相贯通，回流管上设置有电磁阀。
8.本发明设置三个搅拌组件，第一搅拌组件、第三搅拌组件负责对搅拌罐内相对外侧的区域进行搅拌，而第二搅拌组件则将第一搅拌组件、第三搅拌组件运转时甩出的水泥利用其外侧搅拌框架进行辅助再搅拌，提高搅拌效果。本发明通过设置增压组件，可增加搅拌罐内的压强，搅拌时水泥间的间隙会降低，紧实度提高，水泥的混合质量进一步得到提升。本发明通过设置泄压存储组件，可通过泄压存储组件存储多余的气体，同时储气罐内设
置过滤网进行过滤，泄压存储组件的回流管可将多余的气体回流至增压管重复利用。
9.在一些实施方式中，搅拌罐顶端设置架高层，第一搅拌组件、第二搅拌组件、第三搅拌组件均锁固安装于架高层上。
10.在一些实施方式中，泄压管一端与架高层的侧壁相贯通。
11.在一些实施方式中，储气罐内设置有多层过滤网。
12.在一些实施方式中，第一搅拌组件包括第一电机、第一联轴器、第一搅拌轴、搅拌双刀叶片，第一电机通过第一联轴器与第一搅拌轴相连接，第一搅拌轴上设置有若干个搅拌双刀叶片。
13.在一些实施方式中，第二搅拌组件包括第二电机、第二联轴器、第二搅拌轴、外侧搅拌框架，第二电机通过第二联轴器与第二搅拌轴相连接，第二搅拌轴上设置有外侧搅拌框架。
14.在一些实施方式中，外侧搅拌框架上设置若干个分散片，外侧搅拌框架位于搅拌双刀叶片的外侧。
15.在一些实施方式中，第三搅拌组件包括第三电机、传动组件、第三搅拌轴、搅拌齿片，第三电机通过传动组件与第三搅拌轴传动连接，第三搅拌轴上设置若干个搅拌齿片，外侧搅拌框架位于搅拌齿片的外侧。
16.在一些实施方式中，搅拌罐顶端设置加注口，加注口上设置有开合盖。
17.在一些实施方式中，搅拌罐底端设置出料口，出料口上设置出料阀。
18.通过采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：
19.1、本发明通过设置增压组件，可增加搅拌罐内的压强，搅拌时水泥间的间隙会降低，紧实度提高，水泥的混合质量进一步得到提升。
20.2、本发明通过设置泄压存储组件，可通过泄压存储组件存储多余的气体，同时储气罐内设置过滤网进行过滤，泄压存储组件的回流管可将多余的气体回流至增压管重复利用。
21.3、本发明在储气罐内设置加热丝，可通过增压组件与泄压存储组件配合，对搅拌罐内的气体循环替换为热空气，使得搅拌罐内温度提升，降低冷环境对自动化搅拌设备的影响。
22.4、本发明在增压泵的出气端设置加热组件，加热组件包括电热丝、辅助罐，其加装配合的升温效率更强。
23.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。
24.无疑的，本发明的此类目的与其他目的在下文以多种附图与绘图来描述的较佳实施例细节说明后将变为更加显见。
25.为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举一个或数个较佳实施例，并配合所示附图，作详细说明如下。
附图说明
26.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例共同用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
27.在附图中，相同的部件使用相同的附图标记，并且附图是示意性的，并不一定按照实际的比例绘制。
28.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一个或数个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据此类附图获得其他的附图。
29.图1为本发明一些实施方式的一种提高水泥混合质量的自动化搅拌设备的结构示意图；
30.图2为本发明一些实施方式的一种提高水泥混合质量的自动化搅拌设备的侧视图；
31.图3为本发明一些实施方式的一种提高水泥混合质量的自动化搅拌设备中第一搅拌组件、第二搅拌组件、第三搅拌组件的结构示意图。
32.主要附图标记说明：
33.1、搅拌罐；2、支撑脚；3、第一搅拌组件；4、第二搅拌组件；5、第三搅拌组件；6、增压组件；7、泄压存储组件；8、加注口；9、开合盖；
34.31、第一电机；32、第一联轴器；33、第一搅拌轴；34、搅拌双刀叶片；
35.41、第二电机；42、第二联轴器；43、第二搅拌轴；44、外侧搅拌框架；45、分散片；
36.51、第三电机；52、传动组件；53、第三搅拌轴；54、搅拌齿片；
37.61、增压泵；62、增压管；63、增压接头；
38.71、泄压管；72、储气罐；73、回流管；74、电磁阀。
具体实施方式
39.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施方式对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本发明，但并不用于限定本发明。
40.另外，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
41.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过渡结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
42.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述
意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
43.参照图1-图3，图1为本发明一些实施方式的一种提高水泥混合质量的自动化搅拌设备的结构示意图，图2为本发明一些实施方式的一种提高水泥混合质量的自动化搅拌设备的侧视图，图3为本发明一些实施方式的一种提高水泥混合质量的自动化搅拌设备中第一搅拌组件、第二搅拌组件、第三搅拌组件的结构示意图。
44.根据本发明的一些实施方式，本发明提供了一种提高水泥混合质量的自动化搅拌设备，包括搅拌罐1、支撑脚2、第一搅拌组件3、第二搅拌组件4、第三搅拌组件5、增压组件6、泄压存储组件7，搅拌罐1底端锁固安装有支撑脚2，第一搅拌组件3、第二搅拌组件4、第三搅拌组件5架设于搅拌罐1上，增压组件6锁固安装于搅拌罐1侧端，增压组件6包括增压泵61、增压管62、增压接头63，增压泵61顶端贯通安装有增压管62，增压管62通过增压接头63与搅拌罐1密封连接，泄压存储组件7包括泄压管71、储气罐72、回流管73、电磁阀74，储气罐72上分别贯通连接有泄压管71、回流管73，泄压管71一端与搅拌罐1相贯通，回流管73一端与增压管62相贯通，回流管73上设置有电磁阀74。
45.本发明设置三个搅拌组件，第一搅拌组件、第三搅拌组件负责对搅拌罐内相对外侧的区域进行搅拌，而第二搅拌组件则将第一搅拌组件、第三搅拌组件运转时甩出的水泥利用其外侧搅拌框架进行辅助再搅拌，提高搅拌效果。本发明通过设置增压组件，可增加搅拌罐内的压强，搅拌时水泥间的间隙会降低，紧实度提高，水泥的混合质量进一步得到提升。本发明通过设置泄压存储组件，可通过泄压存储组件存储多余的气体，同时储气罐内设置过滤网进行过滤，泄压存储组件的回流管可将多余的气体回流至增压管重复利用。
46.根据本发明的一些实施方式，可选的，搅拌罐1顶端设置架高层10，第一搅拌组件3、第二搅拌组件4、第三搅拌组件5均锁固安装于架高层10上。
47.根据本发明的一些实施方式，可选的，泄压管71一端与架高层10的侧壁相贯通。
48.根据本发明的一些实施方式，可选的，储气罐72内设置有多层过滤网。
49.根据本发明的一些实施方式，可选的，第一搅拌组件3包括第一电机31、第一联轴器32、第一搅拌轴33、搅拌双刀叶片34，第一电机31通过第一联轴器32与第一搅拌轴33相连接，第一搅拌轴33上设置有若干个搅拌双刀叶片34。
50.根据本发明的一些实施方式，可选的，第二搅拌组件4包括第二电机41、第二联轴器42、第二搅拌轴43、外侧搅拌框架44，第二电机41通过第二联轴器42与第二搅拌轴43相连接，第二搅拌轴43上设置有外侧搅拌框架44。
51.根据本发明的一些实施方式，可选的，外侧搅拌框架44上设置若干个分散片45，外侧搅拌框架44位于搅拌双刀叶片34的外侧。
52.根据本发明的一些实施方式，可选的，第三搅拌组件5包括第三电机51、传动组件52、第三搅拌轴53、搅拌齿片54，第三电机51通过传动组件52与第三搅拌轴53传动连接，第三搅拌轴53上设置若干个搅拌齿片54，外侧搅拌框架44位于搅拌齿片54的外侧。
53.根据本发明的一些实施方式，可选的，搅拌罐1顶端设置加注口8，加注口8上设置有开合盖9。
54.根据本发明的一些实施方式，可选的，搅拌罐1底端设置出料口，出料口上设置出料阀。
55.实施例1
56.本实施例提供了一种提高水泥混合质量的自动化搅拌设备，包括搅拌罐1、支撑脚2、第一搅拌组件3、第二搅拌组件4、第三搅拌组件5、增压组件6、泄压存储组件7，搅拌罐1底端锁固安装有支撑脚2，第一搅拌组件3、第二搅拌组件4、第三搅拌组件5架设于搅拌罐1上，增压组件6锁固安装于搅拌罐1侧端，增压组件6包括增压泵61、增压管62、增压接头63，增压泵61顶端贯通安装有增压管62，增压管62通过增压接头63与搅拌罐1密封连接，泄压存储组件7包括泄压管71、储气罐72、回流管73、电磁阀74，储气罐72上分别贯通连接有泄压管71、回流管73，泄压管71一端与搅拌罐1相贯通，回流管73一端与增压管62相贯通，回流管73上设置有电磁阀74。第一搅拌组件3包括第一电机31、第一联轴器32、第一搅拌轴33、搅拌双刀叶片34，第一电机31通过第一联轴器32与第一搅拌轴33相连接，第一搅拌轴33上设置有若干个搅拌双刀叶片34。第二搅拌组件4包括第二电机41、第二联轴器42、第二搅拌轴43、外侧搅拌框架44，第二电机41通过第二联轴器42与第二搅拌轴43相连接，第二搅拌轴43上设置有外侧搅拌框架44。外侧搅拌框架44上设置若干个分散片45，外侧搅拌框架44位于搅拌双刀叶片34的外侧。第三搅拌组件5包括第三电机51、传动组件52、第三搅拌轴53、搅拌齿片54，第三电机51通过传动组件52与第三搅拌轴53传动连接，第三搅拌轴53上设置若干个搅拌齿片54，外侧搅拌框架44位于搅拌齿片54的外侧。搅拌罐1顶端设置加注口8，加注口8上设置有开合盖9。搅拌罐1底端设置出料口，出料口上设置出料阀。
57.搅拌罐1顶端设置架高层10，第一搅拌组件3、第二搅拌组件4、第三搅拌组件5均锁固安装于架高层10上，泄压管71一端与架高层10的侧壁相贯通。储气罐72内设置有多层过滤网。
58.实施例2
59.本实施例提供了一种提高水泥混合质量的自动化搅拌设备，本实施例与实施例1的区别在于：在储气罐72内设置加热丝，增压管62、回流管73、泄压管71上均设置单向阀，在搅拌罐1上设置温度监测器，加热丝能够提升回流管73内空气的温度，能够调节合适的温度，使得搅拌罐1内的温度达到合适温度。由于水泥施工一般要求环境温度不低于5摄氏度，但是这个指的是短期温度，一般指1-2天内。在1-2天的时间里温度在0度也是可以施工的。只要不低于0度都可以，但是一旦低于0摄氏度就不可以施工了。在水泥混合时，自动化搅拌设备同样受冷环境影响，一但温度过低，搅拌罐1内水泥的混合质量就会降低。因此，在储气罐72内设置加热丝，可通过增压组件6与泄压存储组件7配合，对搅拌罐1内的气体循环替换为热空气，使得搅拌罐1内温度提升，降低冷环境对自动化搅拌设备的影响。
60.使用时，启动增压泵61，增压后的气体通过增压管62注入搅拌罐1内进行增压；自动化搅拌设备内的环境温度过低，启动储气罐72内电热丝，通过回流管73将升温后的气体引入增压管62，温度监测器监测到搅拌罐1的温度达到理想值，关闭电磁阀74，即可停止加热进气。
61.进一步，在增压泵61的出气端设置加热组件，加热组件包括电热丝、辅助罐，电热丝安装于辅助罐内，增压泵61的出气端与辅助罐相贯通，辅助罐通过增压管62与搅拌罐1相贯通，即加装后，启动加热丝，增压泵61输出的气体为热空气；不启动，则为冷空气。相较于
在储气罐72内加热回流至增压管62，再注入搅拌罐1，其加装配合的升温效率更强，适用天气更为苛刻的场地。
62.应该理解的是，本发明所公开的实施例不限于这里所公开的特定处理步骤或材料，而应当延伸到相关领域的普通技术人员所理解的此类特征的等同替代。还应当理解的是，在此使用的术语仅用于描述特定实施例的目的，而并不意味着限制。
63.说明书中提到的“实施例”意指结合实施例描述的特定特征、或特性包括在本发明的至少一个实施例中。因此，说明书通篇各个地方出现的短语或“实施例”并不一定均指同一个实施例。
64.此外，所描述的特征或特性可以任何其他合适的方式结合到一个或多个实施例中。在上面的描述中，提供一些具体的细节，例如厚度、数量等，以提供对本发明的实施例的全面理解。然而，相关领域的技术人员将明白，本发明无需上述一个或多个具体的细节便可实现或者也可采用其他方法、组件、材料等实现。

技术特征：
1.一种提高水泥混合质量的自动化搅拌设备，其特征在于，包括：搅拌罐、支撑脚、第一搅拌组件、第二搅拌组件、第三搅拌组件、增压组件、泄压存储组件，所述搅拌罐底端锁固安装有支撑脚，所述第一搅拌组件、第二搅拌组件、第三搅拌组件架设于搅拌罐上，所述增压组件锁固安装于搅拌罐侧端，所述增压组件包括增压泵、增压管、增压接头，所述增压泵顶端贯通安装有增压管，所述增压管通过增压接头与搅拌罐密封连接，所述泄压存储组件包括泄压管、储气罐、回流管、电磁阀，所述储气罐上分别贯通连接有泄压管、回流管，所述泄压管一端与搅拌罐相贯通，所述回流管一端与增压管相贯通，所述回流管上设置有电磁阀。2.根据权利要求1所述的提高水泥混合质量的自动化搅拌设备，其特征在于，所述搅拌罐顶端设置架高层，所述第一搅拌组件、第二搅拌组件、第三搅拌组件均锁固安装于架高层上。3.根据权利要求2所述的提高水泥混合质量的自动化搅拌设备，其特征在于，所述泄压管一端与架高层的侧壁相贯通。4.根据权利要求3所述的提高水泥混合质量的自动化搅拌设备，其特征在于，所述储气罐内设置有多层过滤网。5.根据权利要求1所述的提高水泥混合质量的自动化搅拌设备，其特征在于，所述第一搅拌组件包括第一电机、第一联轴器、第一搅拌轴、搅拌双刀叶片，所述第一电机通过第一联轴器与第一搅拌轴相连接，所述第一搅拌轴上设置有若干个搅拌双刀叶片。6.根据权利要求5所述的提高水泥混合质量的自动化搅拌设备，其特征在于，所述第二搅拌组件包括第二电机、第二联轴器、第二搅拌轴、外侧搅拌框架，所述第二电机通过第二联轴器与第二搅拌轴相连接，所述第二搅拌轴上设置有外侧搅拌框架。7.根据权利要求6所述的提高水泥混合质量的自动化搅拌设备，其特征在于，所述外侧搅拌框架上设置若干个分散片，所述外侧搅拌框架位于搅拌双刀叶片的外侧。8.根据权利要求7所述的提高水泥混合质量的自动化搅拌设备，其特征在于，所述第三搅拌组件包括第三电机、传动组件、第三搅拌轴、搅拌齿片，所述第三电机通过传动组件与第三搅拌轴传动连接，所述第三搅拌轴上设置若干个搅拌齿片，所述外侧搅拌框架位于搅拌齿片的外侧。9.根据权利要求1-8任意一项所述的提高水泥混合质量的自动化搅拌设备，其特征在于，所述搅拌罐顶端设置加注口，所述加注口上设置有开合盖。10.根据权利要求1-8任意一项所述的提高水泥混合质量的自动化搅拌设备，其特征在于，所述搅拌罐底端设置出料口，所述出料口上设置出料阀。

技术总结
本发明涉及水泥加工设备技术领域，尤其是涉及的是一种提高水泥混合质量的自动化搅拌设备。其包括搅拌罐、支撑脚、第一搅拌组件、第二搅拌组件、增压组件、泄压存储组件，搅拌罐底端锁固安装有支撑脚，第一搅拌组件、第二搅拌组件、第三搅拌组件架设于搅拌罐上，增压组件锁固安装于搅拌罐侧端，增压组件包括增压泵、增压管、增压接头，增压泵顶端贯通安装有增压管，增压管通过增压接头与搅拌罐密封连接。通过设置增压组件，可增加搅拌罐内的压强，搅拌时水泥间的间隙会降低，紧实度提高，水泥的混合质量进一步得到提升。通过设置泄压存储组件，可通过泄压存储组件存储多余的气体，泄压存储组件的回流管可将多余的气体回流至增压管重复利用。管重复利用。管重复利用。


技术研发人员：黄杰龙 廖玲玲 林小玫
受保护的技术使用者：福建省闽南建筑工程有限公司
技术研发日：2023.05.22
技术公布日：2023/8/6