一种热电厂冷却塔挡风装置及挡风方法与流程

1.本发明涉及挡风装置技术领域，具体为一种热电厂冷却塔挡风装置及挡风方法。


背景技术：

2.冷却塔防止冻冰现象的传统方法是在人字形支柱上悬挂挡风板，抵挡住冬季的寒风，保证冷却塔的进风量和塔内温度的平衡。但随着电力工业的快速发展，大型发电机组相继投产运行，单机容量不断增大，冷却塔的淋水面积也相应增大，导致冷却塔的进风口的高度增加，导致悬挂的这种挡风板的面积大，重量重，悬挂和摘除挡风板需要消耗很大的人力和物力。而且这种挡风板在使用的过程中损坏严重，很难保证挡风装置的严密性，不能有效的防治冷却塔冬季的挂冰现象。由于这种挡风板的固有的结构特点，它不能够根据冷却塔外部环境的变化自动的调整进风口的大小，从而改变冷却塔的进风量，充分的提高冷却塔的效率。
3.为此，我国专利号cn103292613a公布了一种热电厂冷却塔挡风装置，其主要结构包括挡风装置单元，所述挡风装置单元通过冷却塔上的环形钢管和 c 型钢导轨以及后支架连接在冷却塔上，所述挡风装置单元由挡风板组成，所述挡风板包括相对独立的第一挡风子板、第二挡风子板、第三挡风子板、第四挡风子板，所述挡风子板通过单套筒、导轨、双联套筒连接在一起，所述挡风子板各自由中间挡风框架、左侧挡风框架、右侧挡风框架通过挡风板连接件连接成一体 ；还包括电机，其通过联轴器和传动轴相联接，传动轴上装有第一类线轮和第二类线轮，同时在挡风板支撑结构上支架上装有定滑轮，第一钢丝绳和第二钢丝绳连接在第四挡风子板上，在工作时，每一个挡风装置单元都由多个挡风子板通过其两边的导轨连接成为一个部件，相邻的挡风子板能够通过导轨自由的在一定范围内滑动，这样数个挡风子板便通过其两边的导轨连接成为一个可以自由滑动的挡风板。这个挡风板的支撑由挡风装置的支撑结构来承担。支撑结构由两侧的 c 型钢导轨和上部的钢丝绳定滑轮支架和挡风板后部支撑钢架结构通过焊接手段组成为一个整体，它可以保证挡风装置单元能够在固定的轨道上滑动，并且在风压作用下能尽可能的减小挡风板的变形。支撑装置的 c 型钢导轨作为挡风板移动的导轨，在挡风板的下端和左右两端加装滚轮，从而保证挡风板能够在 c 型钢导轨中的固定范围内滑动。通过钢丝绳来传递动力，利用钢丝绳拉动最底层的挡风子板，底部的挡风子板推动上部的挡风子板或拉动上部的挡风子板，从而使挡风板在 c 型钢导轨内有规律的自由的上下移动，完成挡风装置根据外部环境变化适当的调整冷却塔进风口的大小，调节进风量，保证冷却塔的正常运行。
4.通过上述描述能够得知：上述热电厂冷却塔挡风装置，是通过利用钢丝绳拉动最底层的挡风子板，底部的挡风子板推动上部的挡风子板或拉动上部的挡风子板，从而使挡风板在 c 型钢导轨内有规律的自由的上下移动，完成挡风装置根据外部环境变化适当的调整冷却塔进风口的大小，调节进风量，然而，由于自然间的风力往往是来自一个方位，当该方位的风进入至冷却塔底部时，由于单个方向的进风量较大，导致进入至冷却塔内部的风力并不均匀，可能会导致冷却塔内部单个区域的冷却效果较大，导致冷却效果差的现象
发生，严重影响冷却质量。
5.我国专利号cn208779971u公布了一种冷却塔瓣式防冻调节装置，其主要结构包括多个扇形的挡风板、驱动装置、中央支撑柱和多个旋转轴；其中，旋转轴水平安装在冷却塔的内壁上，且位于同一水平高度，挡风板与旋转轴转动连接，中央支撑柱设置在冷却塔的中心，用于对挡风板的水平状态进行限位，当多个挡风板均为水平状态时，多个挡风板拼接成一个圆形部件对冷却塔的进风口封闭，驱动装置与挡风板连接，用于控制挡风板开启状态，在工作时，挡风板能够在卷扬机驱动钢丝绳的牵引下绕的旋转轴自由转动，进而调节和控制冷却塔进风量，达到对散热器防冻和控制运行的效果。通过调节空冷塔内部流场而非改变散热器附近流场达到有效防冻调节效果，降低了散热器附近风速变化而导致的散热器局部冰冻风险。该装置的应用大大扩展了自然通风冷却塔的适用范围 ，增强了系统运行灵活性和冷却能力可扩展性。
6.通过上述描述能够得知：上述冷却塔瓣式防冻调节装置，在实际工作时，仍然存在由于单个方向的进风量较大，导致进入至冷却塔内部的风力并不均匀，可能会导致冷却塔内部单个区域的冷却效果较大，导致冷却效果差的现象发生，严重影响冷却质量。


技术实现要素：
（一）解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本发明提供了一种热电厂冷却塔挡风装置及挡风方法，可根据风向使得进风口朝向进风方向，再通过内部的三角阀控制进气量，并且，气体进入时，通过环形渐进式进气结构作用，能够使得通过进风口部位进入的高速流动的气体，以较为均匀的形式进入至冷却塔底部的进气部位，从而使得冷却塔内部的单个区域冷却效果差保持在可控范围，提高整体冷却效果质量，解决了上述技术问题。
（二）技术方案
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种热电厂冷却塔挡风装置，包括可套放于冷却塔底部外围的环形渐进式进气结构，所述环形渐进式进气结构可使得从进风部位的高速气体以较为均匀的形式排放至冷却塔底部的进气区域；位于环形渐进式进气结构进气口内部，且可在水平液压式伸缩结构的伸缩作用下、沿环形渐进式进气结构进气口轴向运动的三角阀，所述三角阀可通过改变其两个斜面与环形渐进式进气结构中进气口侧面之间的间距，改变外界气体进入至环形渐进式进气结构内部的流量；套放于环形渐进式进气结构底部外围，且可使得环形渐进式进气结构在其表面旋转的底部旋转式支撑结构，底部旋转式支撑结构的一侧安装一个纵向的驱动电机，驱动电机的转子端部安装有驱动齿轮，驱动齿轮通过齿牙结构啮合可驱动环形渐进式进气结构旋转；以及固定安装于底部旋转式支撑结构底部，可在液体压强影响下驱动底部旋转式支撑结构纵向移动的底部液压式伸缩结构。
9.通过上述技术方案：可根据风向使得进风口朝向进风方向，再通过内部的三角阀控制进气量，并且，气体进入时，通过环形渐进式进气结构作用，能够使得通过进风口部位进入的高速流动的气体，以较为均匀的形式进入至冷却塔底部的进气部位，从而使得冷却
塔内部的单个区域冷却效果差保持在可控范围，提高整体冷却效果质量。
10.优选的，所述底部液压式伸缩结构包括主伸缩缸，主伸缩缸的中心设置有主伸缩腔，主伸缩腔的内部安放一个可沿其轴向运动的主活塞板，主活塞板的一端面固定一个处于压缩状态的主螺旋弹簧，且主活塞板的该端面中心固定安装一个贯通主伸缩缸对应端面结构的主伸缩杆，主伸缩缸在位于主活塞板的另一端面中心设置有液体限位流动腔，液体限位流动腔的一侧通过主液体流动孔与外界空间连通，主伸缩缸在位于该端面设置有固定限位基板结构，所述底部旋转式支撑结构底部安装有多个主伸缩缸，且多个所述主伸缩缸关于底部旋转式支撑结构的中心线呈环形阵列设置。
11.通过上述技术方案：当液压泵向主伸缩腔的内部注入高压液体后，主活塞板能够带动主伸缩杆以及支撑环体向上移动，从而改变支撑环体底部和地表之间的间距，可根据风力的具体情况调整该间距的大小，进而提高其适应性。
12.优选的，所述环形渐进式进气结构包括环形壳体，环形壳体外围底部设置有环形齿轮，环形壳体的环形区域中心设置有环形气体流动腔，环形壳体的内环形实心区域构成内环形区域，内环形区域的中心设置有用于套放在冷却塔底部的套放孔，环形壳体的外围区域一侧设置有矩形进气管道，矩形进气管道的中心设置有连通环形气体流动腔的矩形进气口，内环形区域在矩形进气口的对应部位安装一个水平液压式伸缩结构，所述水平液压式伸缩结构的伸缩端安装一个可沿矩形进气口轴向移动的三角阀，所述内环形区域由靠近至远离三角阀的部位设置有两组关于水平液压式伸缩结构中心线对应、且对于由矩形进气口进入气体的拦截面逐渐增大的多个拦截板，内环形区域在每个拦截板的拦截端面部位设置有连通环形气体流动腔和套放孔的矩形气体排放口，所述环形齿轮中的齿牙结构与驱动齿轮中的齿牙结构啮合，所述三角阀的纵向界面为三角形结构，且其与水平液压式伸缩结构连接端面的宽度大于矩形进气口的宽度。
13.通过上述技术方案：当风力通过矩形进气口进入时，经过三角阀会以对称的形式在环形气体流动腔内部流动，由于内环形区域由靠近至远离三角阀的部位设置有两组关于水平液压式伸缩结构中心线对应、且对于由矩形进气口进入气体的拦截面逐渐增大的多个拦截板，因此，由于对于流动气体的拦截面积不同，会使得在进气部位较强的流动气体以较小拦截面进入至套放孔对应部位，同理，最远部位的拦截面最大，此时，风力到达该部位的量降低，降低后的气体能够被完全拦截进入至套放孔对应部位，从而使得进入至套放孔中各个方位的气体流量大致保持平衡，进而进入至冷却塔内部。
14.优选的，所述水平液压式伸缩结构包括副伸缩缸，副伸缩缸的中心设置有副伸缩腔，副伸缩腔的内部安放一个可沿其轴向运动的副活塞板，副活塞板的一端面固定一个处于压缩状态的副螺旋弹簧，且副活塞板的该端面中心固定安装一个贯通副伸缩缸对应端面结构的副伸缩杆，所述副伸缩杆的端部固定安装有三角阀，副伸缩缸在位于副活塞板的另一端面中心设置有副液体流动孔。
15.通过上述技术方案：当通过液压泵向副伸缩腔内部注入高压液体后，在高压液体的量和副螺旋弹簧的作用下，能够控制三角阀在矩形进气口内部的具体位置，从而控制三角阀和矩形进气口侧面之间的进气缝隙，进而控制进气量。
16.优选的，所述底部旋转式支撑结构包括支撑环体，支撑环体的中心设置有中心孔，支撑环体的环形部位设置有横截面为l形的环形放置槽，所述环形放置槽的水平面设置有
多个环形阵列式的滑柱安装槽，每个滑柱安装槽的内部通过轴承均安装一个可旋转的滑柱，支撑环体的圆周面外围设置有一体式的驱动电机安装外壳，所述环形放置槽的纵向内壁处的与放置于其内部的环形壳体底部外围之间存在一定间隙、且滑柱的顶部凸出环形放置槽的水平表面。
17.通过上述技术方案：在起到必要的支撑的同时，环形壳体能够在滑柱表面旋转，从而实现方位调节。
18.优选的，s1：首先将套放孔和中心孔套放于冷却塔底部外围，然后将多个主伸缩缸的部分结构埋入地表以下，并且使得多个主液体流动孔与一个液压泵的通液孔通过多管道连接，同理将副液体流动孔与一个液压泵的通液孔通过管道连接；s2：当风力较小或者无风产生时，通过液压泵向多个主伸缩缸内注入高压液体，在高压液体的影响下，使得支撑环体与地表之间产生一定间距，能够使得外界气体具备足够的进气面积；s3：当遇到风力较大现象时，且该风力足以影响冷却塔内部元件的正常工作时，通过上述原理使得支撑环体和地表之间的间隙降至最低，尽量保证外界风力无法通过该间隙进入至套放孔和中心孔的内部；s4：启动驱动电机，使得环形壳体旋转，并且令矩形进气口对准风力产生的方向，通过液压泵向副伸缩缸内注入高压液体，在高压液体的影响下，控制三角阀和矩形进气口侧面之间的进气缝隙，进而控制进气量；s5：当气体在环形气体流动腔内部流动时，由于对于流动气体的拦截面积不同，会使得在进气部位较强的流动气体以较小拦截面进入至套放孔对应部位，同理，最远部位的拦截面最大，此时，风力到达该部位的量降低，降低后的气体能够被完全拦截进入至套放孔对应部位，从而使得进入至套放孔中各个方位的气体流量大致保持平衡，进而进入至冷却塔内部。
19.与现有技术相比，本发明提供了一种热电厂冷却塔挡风装置及挡风方法，具备以下有益效果：该热电厂冷却塔挡风装置及挡风方法，可根据风向使得进风口朝向进风方向，再通过内部的三角阀控制进气量，并且，气体进入时，通过环形渐进式进气结构作用，能够使得通过进风口部位进入的高速流动的气体，以较为均匀的形式进入至冷却塔底部的进气部位，从而使得冷却塔内部的单个区域冷却效果差保持在可控范围，提高整体冷却效果质量。
附图说明
20.图1为本发明的全剖结构示意图；图2为本发明的立体图；图3为本发明中三角阀的立体图；图4为本发明中底部液压式伸缩结构的立体剖面图；图5为本发明中环形渐进式进气结构的立体图；图6为本发明中环形渐进式进气结构的立体剖面图；图7为本发明中水平液压式伸缩结构的立体剖面图；图8为本发明中底部旋转式支撑结构的立体图。
21.其中：1、地表；2、驱动电机；3、驱动齿轮；4、底部液压式伸缩结构；41、主伸缩缸；42、主伸缩腔；43、主活塞板；44、主螺旋弹簧；45、主伸缩杆；46、液体限位流动腔；47、主液体流动孔；48、固定限位基板结构；5、环形渐进式进气结构；51、环形壳体；52、环形齿轮；53、环
形气体流动腔；54、内环形区域；55、矩形进气管道；56、矩形进气口；57、拦截板；58、矩形气体排放口；59、套放孔；6、三角阀；7、水平液压式伸缩结构；71、副伸缩缸；72、副伸缩腔；73、副活塞板；74、副螺旋弹簧；75、副伸缩杆；76、副液体流动孔；8、底部旋转式支撑结构；81、支撑环体；82、中心孔；83、环形放置槽；84、滑柱安装槽；85、滑柱；86、驱动电机安装外壳。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.请参阅图1-3，一种热电厂冷却塔挡风装置，包括可套放于冷却塔底部外围的环形渐进式进气结构5，所述环形渐进式进气结构5可使得从进风部位的高速气体以较为均匀的形式排放至冷却塔底部的进气区域；位于环形渐进式进气结构5进气口内部，且可在水平液压式伸缩结构7的伸缩作用下、沿环形渐进式进气结构5进气口轴向运动的三角阀6，所述三角阀6可通过改变其两个斜面与环形渐进式进气结构5中进气口侧面之间的间距，改变外界气体进入至环形渐进式进气结构5内部的流量；套放于环形渐进式进气结构5底部外围，且可使得环形渐进式进气结构5在其表面旋转的底部旋转式支撑结构8，底部旋转式支撑结构8的一侧安装一个纵向的驱动电机2，驱动电机2的转子端部安装有驱动齿轮3，驱动齿轮3通过齿牙结构啮合可驱动环形渐进式进气结构5旋转；以及固定安装于底部旋转式支撑结构8底部，可在液体压强影响下驱动底部旋转式支撑结构8纵向移动的底部液压式伸缩结构4。
24.请参阅图4，所述底部液压式伸缩结构4包括主伸缩缸41，主伸缩缸41的中心设置有主伸缩腔42，主伸缩腔42的内部安放一个可沿其轴向运动的主活塞板43，主活塞板43的一端面固定一个处于压缩状态的主螺旋弹簧44，且主活塞板43的该端面中心固定安装一个贯通主伸缩缸41对应端面结构的主伸缩杆45，主伸缩缸41在位于主活塞板43的另一端面中心设置有液体限位流动腔46，液体限位流动腔46的一侧通过主液体流动孔47与外界空间连通，主伸缩缸41在位于该端面设置有固定限位基板结构48，所述底部旋转式支撑结构8底部安装有多个主伸缩缸41，且多个所述主伸缩缸41关于底部旋转式支撑结构8的中心线呈环形阵列设置。
25.请参阅图5-6，所述环形渐进式进气结构5包括环形壳体51，环形壳体51外围底部设置有环形齿轮52，环形壳体51的环形区域中心设置有环形气体流动腔53，环形壳体51的内环形实心区域构成内环形区域54，内环形区域54的中心设置有用于套放在冷却塔底部的套放孔59，环形壳体51的外围区域一侧设置有矩形进气管道55，矩形进气管道55的中心设置有连通环形气体流动腔53的矩形进气口56，内环形区域54在矩形进气口56的对应部位安装一个水平液压式伸缩结构7，所述水平液压式伸缩结构7的伸缩端安装一个可沿矩形进气口56轴向移动的三角阀6，所述内环形区域54由靠近至远离三角阀6的部位设置有两组关于水平液压式伸缩结构7中心线对应、且对于由矩形进气口56进入气体的拦截面逐渐增大的多个拦截板57，内环形区域54在每个拦截板57的拦截端面部位设置有连通环形气体流动腔53和套放孔59的矩形气体排放口58，所述环形齿轮52中的齿牙结构与驱动齿轮3中的齿牙结构啮合，所述三角阀6的纵向界面为三角形结构，且其与水平液压式伸缩结构7连接端面
的宽度大于矩形进气口56的宽度。
26.请参阅图7，所述水平液压式伸缩结构7包括副伸缩缸71，副伸缩缸71的中心设置有副伸缩腔72，副伸缩腔72的内部安放一个可沿其轴向运动的副活塞板73，副活塞板73的一端面固定一个处于压缩状态的副螺旋弹簧74，且副活塞板73的该端面中心固定安装一个贯通副伸缩缸71对应端面结构的副伸缩杆75，所述副伸缩杆75的端部固定安装有三角阀6，副伸缩缸71在位于副活塞板73的另一端面中心设置有副液体流动孔76。
27.请参阅图8，所述底部旋转式支撑结构8包括支撑环体81，支撑环体81的中心设置有中心孔82，支撑环体81的环形部位设置有横截面为l形的环形放置槽83，所述环形放置槽83的水平面设置有多个环形阵列式的滑柱安装槽84，每个滑柱安装槽84的内部通过轴承均安装一个可旋转的滑柱85，支撑环体81的圆周面外围设置有一体式的驱动电机安装外壳86，所述环形放置槽83的纵向内壁处的于放置于其内部的环形壳体51底部外围之间存在一定间隙、且滑柱85的顶部凸出环形放置槽83的水平表面。
28.使用时，s1：首先将套放孔59和中心孔82套放于冷却塔底部外围，然后将多个主伸缩缸41的部分结构埋入地表1以下，并且使得多个主液体流动孔47与一个液压泵的通液孔通过多管道连接，同理将副液体流动孔76与一个液压泵的通液孔通过管道连接；s2：当风力较小或者无风产生时，通过液压泵向多个主伸缩缸41内注入高压液体，在高压液体的影响下，使得支撑环体81与地表1之间产生一定间距，能够使得外界气体具备足够的进气面积；s3：当遇到风力较大现象时，且该风力足以影响冷却塔内部元件的正常工作时，通过上述原理使得支撑环体81和地表1之间的间隙降至最低，尽量保证外界风力无法通过该间隙进入至套放孔59和中心孔82的内部；s4：启动驱动电机2，使得环形壳体51旋转，并且令矩形进气口56对准风力产生的方向，通过液压泵向副伸缩缸71内注入高压液体，在高压液体的影响下，控制三角阀6和矩形进气口56侧面之间的进气缝隙，进而控制进气量；s5：当气体在环形气体流动腔53内部流动时，由于对于流动气体的拦截面积不同，会使得在进气部位较强的流动气体以较小拦截面进入至套放孔59对应部位，同理，最远部位的拦截面最大，此时，风力到达该部位的量降低，降低后的气体能够被完全拦截进入至套放孔59对应部位，从而使得进入至套放孔59中各个方位的气体流量大致保持平衡，进而进入至冷却塔内部。
29.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种热电厂冷却塔挡风装置，其特征在于：包括可套放于冷却塔底部外围的环形渐进式进气结构（5），所述环形渐进式进气结构（5）可使得从进风部位的高速气体以较为均匀的形式排放至冷却塔底部的进气区域；位于环形渐进式进气结构（5）进气口内部，且可在水平液压式伸缩结构（7）的伸缩作用下、沿环形渐进式进气结构（5）进气口轴向运动的三角阀（6），所述三角阀（6）可通过改变其两个斜面与环形渐进式进气结构（5）中进气口侧面之间的间距，改变外界气体进入至环形渐进式进气结构（5）内部的流量；套放于环形渐进式进气结构（5）底部外围，且可使得环形渐进式进气结构（5）在其表面旋转的底部旋转式支撑结构（8），底部旋转式支撑结构（8）的一侧安装一个纵向的驱动电机（2），驱动电机（2）的转子端部安装有驱动齿轮（3），驱动齿轮（3）通过齿牙结构啮合可驱动环形渐进式进气结构（5）旋转；以及固定安装于底部旋转式支撑结构（8）底部，可在液体压强影响下驱动底部旋转式支撑结构（8）纵向移动的底部液压式伸缩结构（4）。2.根据权利要求1所述的一种热电厂冷却塔挡风装置，其特征在于：所述底部液压式伸缩结构（4）包括主伸缩缸（41），主伸缩缸（41）的中心设置有主伸缩腔（42），主伸缩腔（42）的内部安放一个可沿其轴向运动的主活塞板（43），主活塞板（43）的一端面固定一个处于压缩状态的主螺旋弹簧（44），且主活塞板（43）的该端面中心固定安装一个贯通主伸缩缸（41）对应端面结构的主伸缩杆（45），主伸缩缸（41）在位于主活塞板（43）的另一端面中心设置有液体限位流动腔（46），液体限位流动腔（46）的一侧通过主液体流动孔（47）与外界空间连通，主伸缩缸（41）在位于该端面设置有固定限位基板结构（48）。3.根据权利要求2所述的一种热电厂冷却塔挡风装置，其特征在于：所述底部旋转式支撑结构（8）底部安装有多个主伸缩缸（41），且多个所述主伸缩缸（41）关于底部旋转式支撑结构（8）的中心线呈环形阵列设置。4.根据权利要求3所述的一种热电厂冷却塔挡风装置，其特征在于：所述环形渐进式进气结构（5）包括环形壳体（51），环形壳体（51）外围底部设置有环形齿轮（52），环形壳体（51）的环形区域中心设置有环形气体流动腔（53），环形壳体（51）的内环形实心区域构成内环形区域（54），内环形区域（54）的中心设置有用于套放在冷却塔底部的套放孔（59），环形壳体（51）的外围区域一侧设置有矩形进气管道（55），矩形进气管道（55）的中心设置有连通环形气体流动腔（53）的矩形进气口（56），内环形区域（54）在矩形进气口（56）的对应部位安装一个水平液压式伸缩结构（7），所述水平液压式伸缩结构（7）的伸缩端安装一个可沿矩形进气口（56）轴向移动的三角阀（6），所述内环形区域（54）由靠近至远离三角阀（6）的部位设置有两组关于水平液压式伸缩结构（7）中心线对应、且对于由矩形进气口（56）进入气体的拦截面逐渐增大的多个拦截板（57），内环形区域（54）在每个拦截板（57）的拦截端面部位设置有连通环形气体流动腔（53）和套放孔（59）的矩形气体排放口（58）。5.根据权利要求4所述的一种热电厂冷却塔挡风装置，其特征在于：所述环形齿轮（52）中的齿牙结构与驱动齿轮（3）中的齿牙结构啮合。6.根据权利要求5所述的一种热电厂冷却塔挡风装置，其特征在于：所述三角阀（6）的纵向界面为三角形结构，且其与水平液压式伸缩结构（7）连接端面的宽度大于矩形进气口（56）的宽度。
7.根据权利要求6所述的一种热电厂冷却塔挡风装置，其特征在于：所述水平液压式伸缩结构（7）包括副伸缩缸（71），副伸缩缸（71）的中心设置有副伸缩腔（72），副伸缩腔（72）的内部安放一个可沿其轴向运动的副活塞板（73），副活塞板（73）的一端面固定一个处于压缩状态的副螺旋弹簧（74），且副活塞板（73）的该端面中心固定安装一个贯通副伸缩缸（71）对应端面结构的副伸缩杆（75），所述副伸缩杆（75）的端部固定安装有三角阀（6），副伸缩缸（71）在位于副活塞板（73）的另一端面中心设置有副液体流动孔（76）。8.根据权利要求7所述的一种热电厂冷却塔挡风装置，其特征在于：所述底部旋转式支撑结构（8）包括支撑环体（81），支撑环体（81）的中心设置有中心孔（82），支撑环体（81）的环形部位设置有横截面为l形的环形放置槽（83），所述环形放置槽（83）的水平面设置有多个环形阵列式的滑柱安装槽（84），每个滑柱安装槽（84）的内部通过轴承均安装一个可旋转的滑柱（85），支撑环体（81）的圆周面外围设置有一体式的驱动电机安装外壳（86）。9.根据权利要求8所述的一种热电厂冷却塔挡风装置，其特征在于：所述环形放置槽（83）的纵向内壁处的于放置于其内部的环形壳体（51）底部外围之间存在一定间隙、且滑柱（85）的顶部凸出环形放置槽（83）的水平表面。10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种热电厂冷却塔挡风装置的一种挡风方法，其特征在于：包括以下步骤：s1：首先将套放孔（59）和中心孔（82）套放于冷却塔底部外围，然后将多个主伸缩缸（41）的部分结构埋入地表（1）以下，并且使得多个主液体流动孔（47）与一个液压泵的通液孔通过多管道连接，同理将副液体流动孔（76）与一个液压泵的通液孔通过管道连接；s2：当风力较小或者无风产生时，通过液压泵向多个主伸缩缸（41）内注入高压液体，在高压液体的影响下，使得支撑环体（81）与地表（1）之间产生一定间距，能够使得外界气体具备足够的进气面积；s3：当遇到风力较大现象时，且该风力足以影响冷却塔内部元件的正常工作时，通过上述原理使得支撑环体（81）和地表（1）之间的间隙降至最低，尽量保证外界风力无法通过该间隙进入至套放孔（59）和中心孔（82）的内部；s4：启动驱动电机（2），使得环形壳体（51）旋转，并且令矩形进气口（56）对准风力产生的方向，通过液压泵向副伸缩缸（71）内注入高压液体，在高压液体的影响下，控制三角阀（6）和矩形进气口（56）侧面之间的进气缝隙，进而控制进气量；s5：当气体在环形气体流动腔（53）内部流动时，由于对于流动气体的拦截面积不同，会使得在进气部位较强的流动气体以较小拦截面进入至套放孔（59）对应部位，同理，最远部位的拦截面最大，此时，风力到达该部位的量降低，降低后的气体能够被完全拦截进入至套放孔（59）对应部位，从而使得进入至套放孔（59）中各个方位的气体流量大致保持平衡，进而进入至冷却塔内部。

技术总结
本发明涉及挡风装置技术领域，且公开了一种热电厂冷却塔挡风装置及挡风方法，包括可套放于冷却塔底部外围的环形渐进式进气结构，所述环形渐进式进气结构可使得从进风部位的高速气体以较为均匀的形式排放至冷却塔底部的进气区域。该热电厂冷却塔挡风装置及挡风方法，可根据风向使得进风口朝向进风方向，再通过内部的三角阀控制进气量，并且，气体进入时，通过环形渐进式进气结构作用，能够使得通过进风口部位进入的高速流动的气体，以较为均匀的形式进入至冷却塔底部的进气部位，从而使得冷却塔内部的单个区域冷却效果差保持在可控范围，提高整体冷却效果质量。提高整体冷却效果质量。提高整体冷却效果质量。


技术研发人员：李昊 吕仲林
受保护的技术使用者：李昊
技术研发日：2023.05.22
技术公布日：2023/8/6