一种复合膜的微凹涂覆设备及其使用方法与流程

1.本发明涉及涂覆设备技术领域，尤其涉及一种复合膜的微凹涂覆设备及其使用方法。


背景技术：

2.将配方量的硅烷化合物浆料搅拌60-90分钟，得到混合物。将所得混合物通过微凹版涂布于聚烯烃微孔膜的单面，经过干燥静置后得到复合膜。在对复合膜进行微凹涂覆的过程中，通常会出现如下专利中存在的问题。参见公开号为cn106733407b公开了一种涂覆宽度控制装置，包括放膜机构、夹膜机构及塞边；放膜机构设于微凹辊的一侧；夹膜机构设于微凹辊的另一侧；塞边的两端分别可拆卸地连接于放膜机构、夹膜机构，且塞边穿设于微凹辊与待涂覆材料之间并与微凹辊相交错，塞边的宽度小于待涂覆材料的宽度。虽然该专利通过在微凹辊与材料之间设置塞边，实现对材料的涂覆宽度的控制，从而避免不必要的胶水浪费，但是仍然存在涂料在涂覆过程中存在缝隙未涂覆完整的问题，从而影响了成型后复合膜的涂覆效果。因此，在长期的研发测试过程中发明人发现：现有技术中的涂覆设备难以解决因涂料的重力作用未与复合膜完整贴合导致涂覆不均，以及涂覆量低的问题。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明的目的在于提出一种复合膜的微凹涂覆设备及其使用方法，以解决因涂料的重力作用未与复合膜完整贴合导致涂覆不均，以及涂覆量低的问题。
4.基于上述目的，本发明提供了一种复合膜的微凹涂覆设备，包括：安装台、设置于安装台上方中部的盛料盒、固定安装于安装台上方两端的立柱、以及转动连接于立柱顶端的导辊；还包括：
5.支撑柱，固定安装于安装台上方中部一端，所述支撑柱顶端固定连接有支撑台，所述支撑台下方中部两侧均可伸缩调节的设置有施压辊；承载柱，固定安装于安装台上方中部另一端，所述承载柱一侧固定连接有内筒体，内筒体一端与支撑柱固定连接，所述内筒体外围可转动调节的套设有外筒体。
6.所述外筒体外围设置有涂料挤出组件，所述内筒体外围设置有两组挤压调节组件，且两组挤压调节组件的虚拟轴线之间的夹角为钝角，所述盛料盒上方一端可锁定调节的设置有刮刀组件，刮刀组件的一端延伸至外筒体外围，并与外筒体贴合滑动。
7.其中，复合膜穿插在两组导辊、两组施压辊以及外筒体外围并输送，通过调节施压辊对复合膜的施压强度能够改变复合膜在输送过程中的张紧度，转动外筒体使得位于盛料盒内的涂料沾染于外筒体外围，并借助刮刀组件去除外筒体外围多余涂料，当外筒体上的涂料接触至复合膜的表面时，通过挤压调节组件调整涂料挤出组件的涂覆强度，能够使得涂料完整涂覆于复合膜表面。
8.优选的，所述外筒体还包括：齿轮环，固定连接于外筒体外围一端，所述承载柱顶端固定安装有伺服电机，所述伺服电机动力输出端固定连接有齿轮，所述齿轮与齿轮环啮
合设置。
9.优选的，所述内筒体两端中部均开设有环形槽，所述外筒体两端中部固定连接有凸块，所述凸块一端延伸至环形槽内通过销轴转动连接有定位盘，所述定位盘位于环形槽内贴合滑动。
10.优选的，所述涂料挤出组件还包括：所述外筒体内侧开设有环形结构的安装槽，所述外筒体外围开设有多个凹陷部，所述凹陷部内部一侧固定插接有导流通道，所述导流通道贯穿外筒体并延伸至安装槽内部的一端固定连接有弹性袋。
11.优选的，所述挤压调节组件还包括：所述内筒体外围开设有两个滑槽，所述滑槽内部两端均滑动设置有夹板，所述内筒体外围两端均固定安装有两个伺服马达，所述伺服马达动力输出端固定连接有丝杆，所述丝杆贯穿夹板，且与夹板螺纹连接；位于滑槽内的两个夹板通过伺服马达驱动丝杆的转动，使得夹板与丝杆之间的螺纹啮合力促使夹板相向或相离运动。
12.通过在内筒体外围顶部开设有的滑槽，并在滑槽内滑动设有夹板，通过伺服马达驱动丝杆进行转动，能够实现调节夹板在滑槽内的位置的作用。通过调节位于滑槽内的两个夹板之间的距离，能够对经过两个夹板之间的弹性袋实施挤压，进而使得将位于凹陷部内的涂料能够向复合膜表面进行冲击涂覆的效果，进一步提升了复合膜表面在涂覆过程中的完整性。同时，通过调节相邻两个夹板之间的距离能够改变对经过的弹性袋的挤压强度，进而能够针对不同厚度尺寸的复合膜进行完整涂覆的效果。通过在内筒体外围的另一处的凹槽中也设有的夹板，能够通过伺服马达的调节作用，对弹性袋实施挤压以排出凹陷部中的涂料，且借助弹性袋的弹性收缩效果能够在凹陷部进入涂料内时能够对涂料进行吸附，从而使得凹陷部内填满涂料以备下次涂覆做准备的效果。
13.优选的，所述弹性袋与安装槽之间固定安装有加强筋，加强筋套设于导流通道外围，所述安装槽内部固定安装有至少两个定位棒，所述定位棒一端在内筒体外围贴合滑动，位于滑槽内的两个所述夹板的相邻侧均设置有防护垫。
14.优选的，所述刮刀组件还包括：连接板，固定安装于盛料盒上方一端，所述连接板顶端固定安装有中空罩体，所述中空罩体一端中部滑动插接有插板，所述插板一端可拆卸的安装有刮刀，所述中空罩体另一端中部螺纹插接有螺杆，所述螺杆远离刮刀的一端固定连接有转柄，所述螺杆靠近插板的一端延伸至中空罩体的内部固定连接有转盘，所述转盘一侧通过轴承与插板转动连接，所述中空罩体内部两侧开设有卡槽，所述插板外围两侧固定安装有匹配卡槽的卡板；
15.通过转柄驱动螺杆在中空罩体内移动，位于中空罩体内的螺杆的一端通过转盘推动插板进行移动，从而能够调节刮刀与外筒体之间的贴合强度，实现对外筒体外围多余的涂料实施去除的效果。通过在中空罩体内的卡槽中设有卡板，能够对插板的移动位置进行限定，从而有效的起到了防止刮刀脱离的作用。
16.优选的，所述支撑台还包括：电力推杆，固定安装于支撑台的中部两侧，所述电力推杆动力输出端固定连接有支架，所述支架内侧壁端部通过销轴与施压辊转动连接；限位杆，贯穿插接于支撑台的中部两侧靠近两端处，所述限位杆底端与支架固定连接。
17.优选的，所述盛料盒下方四周端部固定连接有支柱，所述支柱底端与安装台固定连接，所述支撑台上方中部固定安装有电源，所述支撑台外围一侧固定安装有控制器。
18.一种复合膜的微凹涂覆设备的使用方法，包括如下步骤：
19.s1、将盛料盒内填充涂料，并使得外筒体的底部浸入涂料内，复合膜分别穿插输送于导辊、外筒体以及施压辊外围；
20.s2、转动外筒体，使得外筒体底部沾染的涂料进行上升，在上升过程中，通过设有的刮刀组件将外筒体外围多余的涂料去除并将残留的涂料留存于涂料挤出组件内；
21.s3、继续转动外筒体，使得涂料挤出组件内的涂料贴合于张紧状态的复合膜表面，此时，通过挤压调节组件调整涂料挤出组件的挤出强度，使得位于涂料挤出组件内的涂料获得涂覆冲力并完全涂覆于复合膜表面以完成完整的涂覆。
22.本发明的有益效果：外筒体在将盛料盒内的涂料在经过刮刀组件去除多余涂料后，能够通过在外筒体外围设有的涂料挤出组件涂覆在复合膜的表面上，同时通过在内筒体内设有与涂料挤出组件配合的挤压调节组件，能够对位于涂料挤出组件内的涂料实施不同强度的施压挤出，进而能够对不同厚度下的复合膜的各种张力状态实施完整涂覆，同时也有效的避免了因涂料的重力作用未与复合膜完整贴合导致涂覆不均，以及涂覆量低的问题。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本发明主视结构示意图；
25.图2为本发明主视半剖结构示意图；
26.图3为本发明盛料盒半剖结构示意图；
27.图4为本发明外筒体端部结构示意图；
28.图5为本发明外筒体半剖结构示意图；
29.图6为本发明中空罩体半剖结构示意图。
30.图中标记为：1、安装台；11、支柱；12、盛料盒；13、立柱；14、导辊；2、支撑柱；21、支撑台；22、电力推杆；23、支架；24、施压辊；25、限位杆；26、电源；27、控制器；3、承载柱；31、内筒体；32、外筒体；33、齿轮环；34、伺服电机；35、齿轮；36、环形槽；37、凸块；38、定位盘；4、安装槽；41、凹陷部；42、导流通道；43、弹性袋；44、加强筋；45、定位棒；5、滑槽；51、夹板；52、伺服马达；53、丝杆；54、防护垫；6、中空罩体；61、插板；62、刮刀；63、连接板；64、螺杆；65、转柄；66、转盘；67、卡槽；68、卡板。
具体实施方式
31.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进一步详细说明。
32.实施例一：
33.如图1、图2、图3和图4所示，一种复合膜的微凹涂覆设备，包括：安装台1、设置于安装台1上方中部的盛料盒12，盛料盒12内部呈半圆柱形结构，通过螺栓固定安装于安装台1
上方两端的立柱13、以及转动连接于立柱13顶端的导辊14，所述盛料盒12下方四周端部通过螺栓固定连接有支柱11，所述支柱11底端与安装台1通过螺栓固定连接；还包括：支撑柱2，通过螺栓固定安装于安装台1上方中部一端，所述支撑柱2顶端通过螺栓固定连接有支撑台21，所述支撑台21下方中部两侧均可伸缩调节的设置有施压辊24。
34.其中，通过支柱11能够将盛料盒12定位支撑于安装台1上，从而避免盛料盒12因抖动使得内部涂料溢出的问题，通过在立柱13上设有的导辊14，以及在支撑台21下方设有的施压辊24能够对处于安装台1与支撑台21之间的复合膜进行定位输送。
35.如图1、图2、图3和图4所示，所述支撑台21还包括：电力推杆22，通过螺栓固定安装于支撑台21的中部两侧，所述电力推杆22动力输出端通过螺栓固定连接有支架23，所述支架23内侧壁端部通过销轴与施压辊24转动连接；限位杆25，贯穿插接于支撑台21的中部两侧靠近两端处，所述限位杆25底端与支架23通过螺栓固定连接，通过限位杆25能够进一步限定施压辊24在移动调节过程中的平稳度；所述支撑台21上方中部通过螺栓固定安装有电源26，所述支撑台21外围一侧通过螺栓固定安装有控制器27。
36.其中，通过在支撑台21上设有能够调节施压辊24位置高度的电力推杆22，使得复合膜在输送过程中，处于安装台1与支撑台21之间的复合膜部分能够有效的获取张紧度调节的效果，进一步提升了复合膜涂覆部分的平整度，实现涂覆处理更加平整的效果。
37.如图1、图2、图3和图4所示，承载柱3，通过螺栓固定安装于安装台1上方中部另一端，所述承载柱3一侧通过螺栓固定连接有内筒体31，内筒体31一端与支撑柱2通过螺栓固定连接，所述内筒体31外围可转动调节的套设有外筒体32。
38.其中，通过在承载柱3上设有的内筒体31，使得套设于内筒体31外围的外筒体32能够实施转动调节，从而能够将位于盛料盒12内的涂料实施涂覆提取的效果。
39.如图1、图2、图3和图4所示，所述外筒体32还包括：齿轮环33，通过螺栓固定连接于外筒体32外围一端，所述承载柱3顶端通过螺栓固定安装有伺服电机34，所述伺服电机34动力输出端通过螺栓固定连接有齿轮35，所述齿轮35与齿轮环33啮合设置；所述内筒体31两端中部均开设有环形槽36，所述外筒体32两端中部通过螺栓固定连接有凸块37，所述凸块37一端延伸至环形槽36内通过销轴转动连接有定位盘38，所述定位盘38位于环形槽36内贴合滑动。
40.其中，通过在承载柱3顶部设有的伺服电机34能够驱动齿轮35实施转动，通过将齿轮35与设置于外筒体32端部的齿轮环33啮合设置，能够有效的带动外筒体32实施同步转动，进而能够沾染盛料盒12内的涂料对复合膜实施循环涂覆的效果，同时，通过在外筒体32的端部借助凸块37设有的定位盘38，通过在内筒体31的端部开设有匹配定位盘38的环形槽36，从而能够进一步限定外筒体32在内筒体31外围转动的定位效果，进而有效的提升了涂覆复合膜表面涂料过程中的精确度。
41.如图1、图2、图3和图4所示，所述外筒体32外围设置有涂料挤出组件，所述内筒体31外围设置有两组挤压调节组件，且两组挤压调节组件的虚拟轴线之间的夹角为钝角，所述盛料盒12上方一端可锁定调节的设置有刮刀组件，刮刀组件的一端延伸至外筒体32外围，并与外筒体32贴合滑动。
42.其中，复合膜穿插在两组导辊14、两组施压辊24以及外筒体32外围并输送，通过调节施压辊24对复合膜的施压强度能够改变复合膜在输送过程中的张紧度，转动外筒体32使
得位于盛料盒12内的涂料沾染于外筒体32外围，并借助刮刀组件去除外筒体32外围多余涂料，当外筒体32上的涂料接触至复合膜的表面时，通过挤压调节组件调整涂料挤出组件的涂覆强度，能够使得涂料完整涂覆于复合膜表面。
43.实施例二：
44.如图2、图3、图4和图5所示，一种复合膜的微凹涂覆设备，包括：安装台1、设置于安装台1上方中部的盛料盒12，通过螺栓固定安装于安装台1上方两端的立柱13、以及转动连接于立柱13顶端的导辊14；还包括：支撑柱2，通过螺栓固定安装于安装台1上方中部一端，所述支撑柱2顶端通过螺栓固定连接有支撑台21，所述支撑台21下方中部两侧均可伸缩调节的设置有施压辊24；承载柱3，通过螺栓固定安装于安装台1上方中部另一端，所述承载柱3一侧通过螺栓固定连接有内筒体31，内筒体31一端与支撑柱2通过螺栓固定连接，所述内筒体31外围可转动调节的套设有外筒体32；所述外筒体32外围设置有涂料挤出组件，所述内筒体31外围设置有两组挤压调节组件，且两组挤压调节组件的虚拟轴线之间的夹角为钝角，所述盛料盒12上方一端可锁定调节的设置有刮刀组件，刮刀组件的一端延伸至外筒体32外围，并与外筒体32贴合滑动。
45.如图2、图3、图4和图5所示，所述涂料挤出组件还包括：所述外筒体32内侧开设有环形结构的安装槽4，所述外筒体32外围开设有多个凹陷部41，凹陷部41用于吸附涂料，所述凹陷部41内部一侧固定插接有导流通道42，所述导流通道42贯穿外筒体32并延伸至安装槽4内部的一端通过螺栓固定连接有弹性袋43。
46.其中，通过在外筒体32外围开设有多个凹陷部41能够有效的收集涂料，同时借助导流通道42设有的弹性袋43，能够进一步提升涂料的容纳份量。
47.如图2、图3、图4和图5所示，所述挤压调节组件还包括：所述内筒体31外围开设有两个滑槽5，滑槽5的轴线与内筒体31的中心线平行，所述滑槽5内部两端均滑动设置有夹板51，所述内筒体31外围两端均通过螺栓固定安装有两个伺服马达52，所述伺服马达52动力输出端通过螺栓固定连接有丝杆53，所述丝杆53贯穿夹板51，且与夹板51螺纹连接；位于滑槽5内的两个夹板51通过伺服马达52驱动丝杆53的转动，使得夹板51与丝杆53之间的螺纹啮合力促使夹板51相向或相离运动。
48.其中，通过在内筒体31外围顶部开设有的滑槽5，并在滑槽5内滑动设有夹板51，通过伺服马达52驱动丝杆53进行转动，能够实现调节夹板51在滑槽5内的位置的作用，通过调节位于滑槽5内的两个夹板51之间的距离，能够对经过两个夹板51之间的弹性袋43实施挤压，进而使得将位于凹陷部41内的涂料能够向复合膜表面进行冲击涂覆的效果，进一步提升了复合膜表面在涂覆过程中的完整性，同时，通过调节相邻两个夹板51之间的距离能够改变对经过的弹性袋43的挤压强度，进而能够针对不同厚度尺寸的复合膜进行完整涂覆的效果，通过在内筒体31外围的另一处的滑槽5中也设有的夹板51，能够通过伺服马达52的调节作用，对弹性袋43实施挤压以排出凹陷部41中的涂料，且借助弹性袋43的弹性收缩效果能够在凹陷部41进入涂料内时能够对涂料进行吸附，从而使得凹陷部41内填满涂料以备下次涂覆做准备的效果。
49.如图2、图3、图4和图5所示，所述弹性袋43与安装槽4之间通过螺栓固定安装有加强筋44，加强筋44套设于导流通道42外围，所述安装槽4内部通过螺栓固定安装有至少两个定位棒45，所述定位棒45一端在内筒体31外围贴合滑动，位于滑槽5内的两个所述夹板51的
相邻侧均设置有防护垫54。
50.其中，通过设有的加强筋44能够进一步提升弹性袋43与导流通道42之间的稳固性，通过在内筒体31以及外筒体32之间设有的定位棒45，能够对外筒体32在内筒体31外围转动时实施辅助限位的作用，通过在同一滑槽5内的两个夹板51之间设有防护垫54能够起到保护弹性袋43的作用。
51.实施例三：
52.如图2和图6所示，一种复合膜的微凹涂覆设备，包括：安装台1、设置于安装台1上方中部的盛料盒12，通过螺栓固定安装于安装台1上方两端的立柱13、以及转动连接于立柱13顶端的导辊14；还包括：支撑柱2，通过螺栓固定安装于安装台1上方中部一端，所述支撑柱2顶端通过螺栓固定连接有支撑台21，所述支撑台21下方中部两侧均可伸缩调节的设置有施压辊24；承载柱3，通过螺栓固定安装于安装台1上方中部另一端，所述承载柱3一侧通过螺栓固定连接有内筒体31，内筒体31一端与支撑柱2通过螺栓固定连接，所述内筒体31外围可转动调节的套设有外筒体32；所述外筒体32外围设置有涂料挤出组件，所述内筒体31外围设置有两组挤压调节组件，且两组挤压调节组件的虚拟轴线之间的夹角为钝角，所述盛料盒12上方一端可锁定调节的设置有刮刀组件，刮刀组件的一端延伸至外筒体32外围，并与外筒体32贴合滑动。
53.如图2和图6所示，所述刮刀组件还包括：连接板63，通过螺栓固定安装于盛料盒12上方一端，所述连接板63顶端通过螺栓固定安装有中空罩体6，所述中空罩体6一端中部滑动插接有插板61，所述插板61一端可拆卸的安装有刮刀62，刮刀62的一端紧密贴合于外筒体32的外围，所述中空罩体6另一端中部螺纹插接有螺杆64，所述螺杆64远离刮刀62的一端通过螺栓固定连接有转柄65，所述螺杆64靠近插板61的一端延伸至中空罩体6的内部通过螺栓固定连接有转盘66，所述转盘66一侧通过轴承与插板61转动连接，所述中空罩体6内部两侧开设有卡槽67，所述插板61外围两侧通过螺栓固定安装有匹配卡槽67的卡板68。
54.其中，通过转柄65驱动螺杆64在中空罩体6内移动，位于中空罩体6内的螺杆64的一端通过转盘66推动插板61进行移动，从而能够调节刮刀62与外筒体32之间的贴合强度，实现对外筒体32外围多余的涂料实施去除的效果，通过在中空罩体6内的卡槽67中设有卡板68，能够对插板61的移动位置进行限定，从而有效的起到了防止刮刀62脱离的作用。
55.实施例四：
56.如图1和图2所示，一种复合膜的微凹涂覆设备的使用方法，包括如下步骤：
57.s1、将盛料盒12内填充涂料，并使得外筒体32的底部浸入涂料内，复合膜分别穿插输送于导辊14、外筒体32以及施压辊24外围。
58.s2、转动外筒体32，使得外筒体32底部沾染的涂料进行上升，在上升过程中，通过设有的刮刀组件将外筒体32外围多余的涂料去除并将残留的涂料留存于涂料挤出组件内。
59.s3、继续转动外筒体32，使得涂料挤出组件内的涂料贴合于张紧状态的复合膜表面，此时，通过挤压调节组件调整涂料挤出组件的挤出强度，使得位于涂料挤出组件内的涂料获得涂覆冲力并完全涂覆于复合膜表面以完成完整的涂覆。
60.工作原理：在使用时将复合膜穿过导辊14、施压辊24以及外筒体32外围，使得输送至外筒体32的复合膜呈波浪形态实施输送，在输送过程中，通过电力推杆22调节施压辊24对复合膜表面的施压强度，使得输送至外筒体32外围的复合膜能够获得不同强度的张力调
节，进而使得外筒体32在将盛料盒12内的涂料在经过刮刀组件去除多余涂料后，能够通过在外筒体32外围设有的涂料挤出组件涂覆在复合膜的表面上，同时通过在内筒体31内设有与涂料挤出组件配合的挤压调节组件，能够对位于涂料挤出组件内的涂料实施不同强度的施压挤出，进而能够对不同厚度下的复合膜的各种张力状态实施完整涂覆，同时也有效的避免了因涂料的重力作用未与复合膜完整贴合导致涂覆不均，以及涂覆量低的问题。

技术特征：
1.一种复合膜的微凹涂覆设备，包括：安装台(1)、设置于安装台(1)上方中部的盛料盒(12)、固定安装于安装台(1)上方两端的立柱(13)、以及转动连接于立柱(13)顶端的导辊(14)；其特征在于，还包括：支撑柱(2)，固定安装于安装台(1)上方中部一端，所述支撑柱(2)顶端固定连接有支撑台(21)，所述支撑台(21)下方中部两侧均可伸缩调节的设置有施压辊(24)；承载柱(3)，固定安装于安装台(1)上方中部另一端，所述承载柱(3)一侧固定连接有内筒体(31)，内筒体(31)一端与支撑柱(2)固定连接，所述内筒体(31)外围可转动调节的套设有外筒体(32)；所述外筒体(32)外围设置有涂料挤出组件，所述内筒体(31)外围设置有两组挤压调节组件，且两组挤压调节组件的虚拟轴线之间的夹角为钝角，所述盛料盒(12)上方一端可锁定调节的设置有刮刀组件，刮刀组件的一端延伸至外筒体(32)外围，并与外筒体(32)贴合滑动；其中，复合膜穿插在两组导辊(14)、两组施压辊(24)以及外筒体(32)外围并输送，通过调节施压辊(24)对复合膜的施压强度能够改变复合膜在输送过程中的张紧度，转动外筒体(32)使得位于盛料盒(12)内的涂料沾染于外筒体(32)外围，并借助刮刀组件去除外筒体(32)外围多余涂料，当外筒体(32)上的涂料接触至复合膜的表面时，通过挤压调节组件调整涂料挤出组件的涂覆强度，能够使得涂料完整涂覆于复合膜表面。2.根据权利要求1所述的一种复合膜的微凹涂覆设备，其特征在于，所述外筒体(32)还包括：齿轮环(33)，固定连接于外筒体(32)外围一端，所述承载柱(3)顶端固定安装有伺服电机(34)，所述伺服电机(34)动力输出端固定连接有齿轮(35)，所述齿轮(35)与齿轮环(33)啮合设置。3.根据权利要求2所述的一种复合膜的微凹涂覆设备，其特征在于，所述内筒体(31)两端中部均开设有环形槽(36)，所述外筒体(32)两端中部固定连接有凸块(37)，所述凸块(37)一端延伸至环形槽(36)内通过销轴转动连接有定位盘(38)，所述定位盘(38)位于环形槽(36)内贴合滑动。4.根据权利要求1所述的一种复合膜的微凹涂覆设备，其特征在于，所述涂料挤出组件还包括：所述外筒体(32)内侧开设有环形结构的安装槽(4)，所述外筒体(32)外围开设有多个凹陷部(41)，所述凹陷部(41)内部一侧固定插接有导流通道(42)，所述导流通道(42)贯穿外筒体(32)并延伸至安装槽(4)内部的一端固定连接有弹性袋(43)。5.根据权利要求4所述的一种复合膜的微凹涂覆设备，其特征在于，所述挤压调节组件还包括：所述内筒体(31)外围开设有两个滑槽(5)，所述滑槽(5)内部两端均滑动设置有夹板(51)，所述内筒体(31)外围两端均固定安装有两个伺服马达(52)，所述伺服马达(52)动力输出端固定连接有丝杆(53)，所述丝杆(53)贯穿夹板(51)，且与夹板(51)螺纹连接；其中，位于滑槽(5)内的两个夹板(51)通过伺服马达(52)驱动丝杆(53)的转动，使得夹板(51)与丝杆(53)之间的螺纹啮合力促使夹板(51)相向或相离运动。6.根据权利要求5所述的一种复合膜的微凹涂覆设备，其特征在于，所述弹性袋(43)与
安装槽(4)之间固定安装有加强筋(44)，加强筋(44)套设于导流通道(42)外围，所述安装槽(4)内部固定安装有至少两个定位棒(45)，所述定位棒(45)一端在内筒体(31)外围贴合滑动，位于滑槽(5)内的两个所述夹板(51)的相邻侧均设置有防护垫(54)。7.根据权利要求1所述的一种复合膜的微凹涂覆设备，其特征在于，所述刮刀组件还包括：连接板(63)，固定安装于盛料盒(12)上方一端，所述连接板(63)顶端固定安装有中空罩体(6)，所述中空罩体(6)一端中部滑动插接有插板(61)，所述插板(61)一端可拆卸的安装有刮刀(62)，所述中空罩体(6)另一端中部螺纹插接有螺杆(64)，所述螺杆(64)远离刮刀(62)的一端固定连接有转柄(65)，所述螺杆(64)靠近插板(61)的一端延伸至中空罩体(6)的内部固定连接有转盘(66)，所述转盘(66)一侧通过轴承与插板(61)转动连接，所述中空罩体(6)内部两侧开设有卡槽(67)，所述插板(61)外围两侧固定安装有匹配卡槽(67)的卡板(68)。8.根据权利要求1所述的一种复合膜的微凹涂覆设备，其特征在于，所述支撑台(21)还包括：电力推杆(22)，固定安装于支撑台(21)的中部两侧，所述电力推杆(22)动力输出端固定连接有支架(23)，所述支架(23)内侧壁端部通过销轴与施压辊(24)转动连接；限位杆(25)，贯穿插接于支撑台(21)的中部两侧靠近两端处，所述限位杆(25)底端与支架(23)固定连接。9.根据权利要求1所述的一种复合膜的微凹涂覆设备，其特征在于，所述盛料盒(12)下方四周端部固定连接有支柱(11)，所述支柱(11)底端与安装台(1)固定连接，所述支撑台(21)上方中部固定安装有电源(26)，所述支撑台(21)外围一侧固定安装有控制器(27)。10.根据权利要求1-9任一项所述的一种复合膜的微凹涂覆设备的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：s1、将盛料盒(12)内填充涂料，并使得外筒体(32)的底部浸入涂料内，复合膜分别穿插输送于导辊(14)、外筒体(32)以及施压辊(24)外围；s2、转动外筒体(32)，使得外筒体(32)底部沾染的涂料进行上升，在上升过程中，通过设有的刮刀组件将外筒体(32)外围多余的涂料去除并将残留的涂料留存于涂料挤出组件内；s3、继续转动外筒体(32)，使得涂料挤出组件内的涂料贴合于张紧状态的复合膜表面，此时，通过挤压调节组件调整涂料挤出组件的挤出强度，使得位于涂料挤出组件内的涂料获得涂覆冲力并完全涂覆于复合膜表面以完成完整的涂覆。

技术总结
本发明涉及涂覆设备技术领域，具体涉及一种复合膜的微凹涂覆设备及其使用方法，包括安装台、外筒体；所述外筒体外围设置有涂料挤出组件，所述内筒体外围设置有两组挤压调节组件，所述盛料盒上方一端可锁定调节的设置有刮刀组件；外筒体在将盛料盒内的涂料在经过刮刀组件去除多余涂料后，能够通过在外筒体外围设有的涂料挤出组件涂覆在复合膜的表面上，同时通过在内筒体内设有与涂料挤出组件配合的挤压调节组件，能够对位于涂料挤出组件内的涂料实施不同强度的施压挤出，进而能够对不同厚度下的复合膜的各种张力状态实施完整涂覆，同时也有效的避免了因涂料的重力作用未与复合膜完整贴合导致涂覆不均，以及涂覆量低的问题。以及涂覆量低的问题。以及涂覆量低的问题。


技术研发人员：李昆良 张明 王庆通 刘扬 潘江波 许世民
受保护的技术使用者：德州东鸿制膜科技有限公司
技术研发日：2023.05.09
技术公布日：2023/8/6