参比电极的制作方法

1.本发明涉及电化学技术领域，尤其是涉及一种参比电极。


背景技术：

2.参比电极是测量各种电极电势时作为参照比较的电极，在电化学保护等多个技术领域有着广泛的应用。在海水环境中，最常用的参比电极有银/氯化银参比电极(即ag/agcl参比电极；如专利cn201010585794.4所公开的一种固态ag/agcl电极芯，其主要成分为ag和agcl)、银/卤化银参比电极(即ag/agx参比电极；如专利cn200810015054.x所公开的一种热浸涂银/卤化银参比电极，其主要成分为ag、agcl和agbr)、铜/硫酸铜参比电极、高纯锌参比电极等。其中，银/氯化银参比电极具有电位稳定、重现性好、坚固耐用等优点，是船舶、海洋平台等海洋结构物阴极保护中应用最广泛的参比电极。
3.由于海洋环境中存在大量的污染物和杂质，海水中的钙、镁等离子以及海生物等会附着在参比电极表面，从而降低参比电极的活性；另外，虽然银/氯化银、银/卤化银的化学性能较稳定，但长期使用过程中，参比电极作为阴极，仍然会通过微弱的漏电流，导致电极中的agcl或agx反应生成ag单质，当ag单质的比例增大到一定范围后，电极就会失效，从而影响参比电极的使用寿命(相关研究表明，当ag/agcl参比电极表面的agcl质量百分数低于8％时，参比电极即会失效；在实际工程运用中，ag/agcl参比电极在使用5年以后会逐渐失效，无法满足海洋平台等海洋结构物的长期电位测量需求)。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种参比电极，通过设置防污组件对海水进行电解产生有效氯，从而避免生物污损，进而提高参比电极的使用寿命。
5.本发明提供一种参比电极，用于海水环境中，所述参比电极包括电极套、电极芯、电极线缆和防污组件，所述电极芯设置于所述电极套内，所述电极线缆与所述电极芯电连接；所述电极套上设有流道，所述流道与所述电极套的内腔连通，所述流道用于供外部的海水进入所述电极套内；所述防污组件包括防污损阳极、防污损阴极、阳极电缆和阴极电缆，所述防污损阳极设置于所述电极套内，所述防污损阴极设置于所述电极套上，所述阳极电缆与所述防污损阳极电连接，所述阴极电缆与所述防污损阴极电连接；所述参比电极能够进行电解防污；当所述参比电极在进行电解防污时，所述阳极电缆和所述阴极电缆分别用于与直流电源的正负极电连接，以对所述电极套内的海水进行电解，从而在所述电极套内和/或所述电极套附近的海水中产生有效氯。
6.进一步地，所述电极套内设有隔板，所述隔板将所述电极套的内腔分隔为相邻设置的电极腔和密封腔，所述流道对应所述电极腔设置并与所述电极腔连通，所述流道用于供外部的海水进入所述电极腔内，所述防污损阳极设置于所述电极腔内；所述隔板上设有穿孔，所述电极芯的一端位于所述电极腔内，所述电极芯的另一端穿过所述穿孔后伸入至所述密封腔内，所述电极线缆与所述电极芯的连接位置位于所述密封腔内。
7.进一步地，所述参比电极还包括密封函，所述密封函至少部分填充在所述电极芯的外侧壁与所述穿孔的内壁之间，以密封所述电极芯的外侧壁与所述穿孔的内壁之间的间隙。
8.进一步地，所述密封腔内填充有密封填料，所述密封填料密封所述电极线缆与所述电极芯的连接位置，且所述电极线缆的一端穿过所述密封填料后伸出至所述电极套外。
9.进一步地，所述阳极电缆和所述阴极电缆均从所述电极腔内延伸至所述密封腔内后穿过所述密封填料伸出至所述电极套外。
10.进一步地，所述电极套包括套体，所述电极芯设置于所述套体内，所述防污损阳极固定在所述套体的内壁上；所述流道为设置于所述套体底部的开口，所述开口与所述套体的内腔连通，所述防污损阴极固定于所述套体的底部。
11.进一步地，所述电极套包括套体和盖板，所述电极芯设置于所述套体内，所述防污损阳极固定在所述套体的内壁上；所述套体的底部设有开口，所述盖板设置于所述开口处；所述流道为设置于所述盖板上的通孔，所述通孔与所述套体的内腔连通；所述防污损阴极固定于所述套体的底部或所述盖板上。
12.进一步地，所述防污损阳极为钛基氧化物阳极，所述防污损阴极采用钛材或哈氏合金制成，所述防污损阳极和所述防污损阴极的面积比为2：1～1：2。
13.进一步地，所述电极套为圆筒形或圆锥筒形结构，所述电极芯设置于所述电极套内的中心位置，所述防污损阳极为环绕所述电极芯为中心的圆筒形或圆锥筒形结构，所述防污损阴极为环绕所述电极芯为中心的圆筒形或圆锥筒形或圆环形结构。
14.进一步地，所述参比电极的电解防污方法，包括以下步骤：
15.将所述阳极电缆与直流电源的正极电连接，将所述阴极电缆与所述直流电源的负极电连接；通过所述直流电源向所述防污损阳极和所述防污损阴极周期性供电，以间歇性地对所述电极套内的海水进行电解，从而在所述电极套内和/或所述电极套附近的海水中产生有效氯。
16.进一步地，在间歇性地对所述电极套内的海水进行电解时，控制每次电解时所述电极套内海水中的有效氯浓度在0.5～1.5ppm之间，且每两次电解的间隔时间不超过72小时。
17.进一步地，所述电极芯为银/氯化银电极或银/卤化银电极，所述参比电极还能够进行原位电解再生；当所述参比电极在进行原位电解再生时，所述电极线缆和所述阴极电缆分别用于与直流电源的正负极电连接，以向所述电极芯施加反向极化电流，使所述电极芯上的单质银转化为氯化银。
18.进一步地，所述参比电极的原位电解再生方法，包括以下步骤：
19.将所述电极线缆与直流电源的正极电连接，将所述阴极电缆与所述直流电源的负极电连接；通过所述直流电源向所述电极芯施加反向极化电流，以使所述电极芯上的单质银转化为氯化银。
20.进一步地，在施加反向极化电流时，控制电流密度在3～30ma/cm2之间，极化时间在1～10小时之间。
21.本发明提供的参比电极，通过设置防污组件对海水进行电解产生有效氯，从而避免海洋生物在电极套内及电极芯上附着生长，实现参比电极内部腔体的有效防污，延长参
比电极的使用寿命。同时，防污损阳极位于电极套内部，不仅使得产生的有效氯能够有效地分散在电极套内部(在电解海水时，防污损阳极上产生有效氯)，而且能够避免或减小防污损阳极受到水力冲刷和机械破坏，使用寿命长。
附图说明
22.图1为本发明实施例中参比电极的截面示意图。
23.图2为图1中套体的截面示意图。
24.图3为图1中盖板的截面示意图。
25.图4为图1中盖板的平面结构示意图。
26.图5为本发明实施例中参比电极在电解防污时与直流电源的电连接关系示意图。
27.图6为本发明实施例中参比电极在原位电解再生时与直流电源的电连接关系示意图。
28.图7为本发明另一实施例中参比电极的截面示意图。
具体实施方式
29.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
30.本发明的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
31.本发明的说明书和权利要求书中所涉及的上、下、左、右、前、后、顶、底等(如果存在)方位词是以附图中的结构位于图中的位置以及结构相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，方位词的使用不应限制本技术请求保护的范围。
32.如图1及图5所示，本发明实施例提供的参比电极，用于海水环境中，其具体可以用在船舶、海洋平台等海洋结构物的阴极保护中。该参比电极包括电极套1、电极芯2、电极线缆6和防污组件3，电极芯2设置于电极套1内，电极线缆6与电极芯2电连接；电极套1上设有流道，流道与电极套1的内腔连通，流道用于供外部的海水进入电极套1内；防污组件3包括防污损阳极31、防污损阴极32、阳极电缆33和阴极电缆34，防污损阳极31设置于电极套1内，防污损阴极32设置于电极套1上，阳极电缆33与防污损阳极31电连接，阴极电缆34与防污损阴极32电连接。该参比电极能够进行电解防污；当参比电极在进行电解防污时，阳极电缆33和阴极电缆34分别用于与直流电源7的正负极电连接，利用防污损阳极31和防污损阴极32对电极套1内的海水进行电解，从而在电极套1内的海水中和/或电极套1附近的海水中产生有效氯(包括次氯酸、次氯酸钠、氯气等)，有效氯能够杀灭海水中的海洋生物和/或抑制海洋生物的生长繁殖，进而避免电极套1内部的生物污损，延长参比电极的使用寿命。
33.具体地，本实施例提供的参比电极，通过设置防污组件3对海水进行电解产生有效氯，从而避免海洋生物在电极套1内及电极芯2上附着生长，实现参比电极内部腔体的有效防污，延长参比电极的使用寿命。同时，防污损阳极31位于电极套1内部，不仅使得产生的有效氯能够有效地分散在电极套1内部(在电解海水时，防污损阳极31上产生有效氯)，而且能够避免或减小防污损阳极31受到水力冲刷和机械破坏，延长其使用寿命。
34.如图6所示，作为一种实施方式，电极芯2为银/氯化银电极(其主要成分为ag和
agcl)或银/卤化银电极(其主要成分为ag、agcl和agbr或其它卤化银)。参比电极还能够进行原位电解再生；当参比电极在进行原位电解再生时，电极线缆6和阴极电缆34分别用于与直流电源7的正负极电连接，以向电极芯2施加反向极化电流，使电极芯2上的单质银转化为氯化银。
35.具体地，由于增加了防污组件3，当参比电极的电极芯2在因氯化银或卤化银被还原失效后(即电极芯2中的氯化银或卤化银转化为单质银)，通过对电极芯2和防污损阴极32进行原位电解，将单质银转化为agcl，实现电极芯2的原位极化再生，从而大幅提高参比电极的使用寿命。
36.需要说明的是，当参比电极只具有电解防污功能时，电极芯2除了可以为银/氯化银电极或银/卤化银电极外，还可以为其它种类的电极(例如高纯锌电极等)；当参比电极同时具有电解防污功能和原位电解再生功能时，电极芯2一般为银/氯化银电极或银/卤化银电极(氯化银电极和卤化银电极中的主要成分一般均为银和氯化银)。
37.需要说明的是，当参比电极在进行电解防污和原位电解再生时，两者采用的直流电源7可以为同一电源，也可以为不同的电源。
38.作为一种实施方式，电极芯2可以采用热浸涂法或粉压法制备，也可采用热分解法等其他方法制备。
39.作为一种实施方式，电极套1采用绝缘耐腐蚀材料制成，例如尼龙、pvc、pe等。
40.如图1所示，作为一种实施方式，防污损阴极32固定在电极套1上，且防污损阴极32设置于电极套1外或者设置于流道处，使得防污损阴极32上产生的沉淀物能够及时地脱落(由于海水中含有钙、镁等离子，在电解海水时，防污损阴极32上会产生钙、镁等沉淀物)，避免沉淀物堆积造成堵塞。当防污损阴极32设置于电极套1外时，防污损阴极32上的沉淀物能够直接脱落；当防污损阴极32设置于流道处时，防污损阴极32上的沉淀物能够通过流道排出至电极套1外。
41.如图1及图2所示，作为一种实施方式，电极套1内设有隔板13，隔板13与电极套1为一体结构，隔板13将电极套1的内腔分隔为相邻设置的电极腔111和密封腔112，流道对应电极腔111设置并与电极腔111连通，流道用于供外部的海水进入电极腔111内，防污损阳极31设置于电极腔111内。隔板13上设有穿孔131，电极芯2的一端位于电极腔111内，电极芯2的另一端穿过穿孔131后伸入至密封腔112内，电极线缆6与电极芯2的连接位置(也即接线位置)位于密封腔112内。
42.具体地，为了防止电极线缆6与电极芯2的接线位置发生锈蚀/腐蚀(若电极线缆6与电极芯2的接线位置发生锈蚀，不仅会影响参比电极的使用寿命，还会影响电极芯2的电阻值，进而影响参比电极电位测量的准确性)，故在电极套1内设置隔板13，将电极套1的内腔分隔为电极腔111和密封腔112，电极线缆6与电极芯2的连接位置位于密封腔112内，从而避免两者的接线位置发生锈蚀/腐蚀；而防污损阳极31设置于电极腔111内，外部的海水能够进入电极腔111内进行交换，不影响参比电极正常的电解防污功能。
43.如图1及图2所示，作为一种实施方式，参比电极还包括密封函4，密封函4至少部分填充在电极芯2的外侧壁与穿孔131的内壁之间，以密封电极芯2的外侧壁与穿孔131的内壁之间的间隙，从而防止电极腔111内的海水通过电极芯2的外侧壁与穿孔131的内壁之间的间隙进入密封腔112内。同时，密封函4还有一部分位于密封腔112内并连接于电极芯2与隔
板13之间，密封函4还能够起将电极芯2固定在电极套1上的作用。
44.如图1及图2所示，作为一种实施方式，密封腔112内填充有密封填料5，密封填料5起进一步密封密封腔112的作用，密封填料5密封电极线缆6与电极芯2的连接位置(即电极线缆6与电极芯2的连接位置埋设于密封填料5内)，且电极线缆6的一端穿过密封填料5后伸出至电极套1外(即电极线缆6从电极套1上方引出)。密封填料5可以采用环氧树脂材料，也可以采用其他耐海水的密封材料。
45.如图1及图2所示，作为一种实施方式，阳极电缆33和阴极电缆34均从电极腔111内延伸至密封腔112内后穿过密封填料5伸出至电极套1外(即阳极电缆33和阴极电缆34均从电极套1上方引出)。如图1所示，阳极电缆33和阴极电缆34可以由电极腔111内穿过密封函4后延伸至密封腔112内；如图7所示，阳极电缆33和阴极电缆34也可以由电极腔111内穿过隔板13后延伸至密封腔112内。
46.具体地，如图1所示，电极套1的顶部设有开口，从而便于在制作参比电极时通过顶部开口向密封腔112内加入密封函4和密封填料5等；同时，在实际安装使用时，可以将线管(图未示)与电极套1的顶部开口位置进行连接，电极线缆6、阳极电缆33和阴极电缆34能够从线管中走线，从而提高线缆的使用寿命，并对电极套1的顶部进行密封。
47.如图1至图4所示，作为一种实施方式，电极套1包括套体11和盖板12，电极芯2设置于套体11内，防污损阳极31固定在套体11的内壁上。套体11的底部设有开口110，盖板12设置于开口110处；流道为设置于盖板12上的通孔121，通孔121与套体11的内腔连通，即外部的海水能够通过通孔121进入套体11内。防污损阴极32固定于套体11的底部，且防污损阴极32位于套体11外(防污损阴极32具体固定于套体11的底壁上)。当然，防污损阴极32也可以固定在盖板12上(例如固定在盖板12的下表面上)。
48.如图4所示，作为一种实施方式，盖板12上设有多个通孔121，多个通孔121环绕盖板12的中心间隔设置。
49.如图7所示，作为另一种实施方式，电极套1包括套体11，电极芯2设置于套体11内，防污损阳极31固定在套体11的内壁上。流道为设置于套体11底部的开口110，开口110与套体11的内腔连通，即外部的海水能够通过开口110进入套体11内。防污损阴极32固定于套体11的底部，防污损阴极32可以设置于套体11对应开口110处的内壁上，也可以设置于套体11的底壁上。
50.作为一种实施方式，防污损阳极31为钛基氧化物阳极；防污损阴极32采用钛材或哈氏合金制成，从而使其具有强度高、耐腐蚀的优点。防污损阳极31和防污损阴极32可以采用板状或网状结构。
51.作为一种实施方式，防污损阳极31和防污损阴极32的面积比为2：1～1：2，从而能够电解产生适量的有效氯，达到良好的电解防污效果。
52.如图1所示，作为一种实施方式，电极套1为圆筒形，电极芯2设置于电极套1内的中心位置，防污损阳极31为环绕电极芯2为中心的圆筒形结构，防污损阴极32为环绕电极芯2为中心的圆环形结构，从而能够均匀地电解产生有效氯，提高防污效果。
53.如图7所示，作为另一种实施方式，电极套1为圆锥筒形结构，电极芯2设置于电极套1内的中心位置，防污损阳极31为环绕电极芯2为中心的圆锥筒形结构，防污损阴极32为环绕电极芯2为中心的圆锥筒形结构。当然，防污损阴极32也可以为圆环形结构。防污损阳
极31和防污损阴极32的形状可根据电极套1的形状而定。
54.如图5所示，作为一种实施方式，参比电极的电解防污方法，包括以下步骤：
55.将阳极电缆33与直流电源7的正极电连接，将阴极电缆34与直流电源7的负极电连接；通过直流电源7向防污损阳极31和防污损阴极32周期性供电，以间歇性地对电极套1内的海水进行电解，从而在电极套1内和/或电极套1附近的海水中产生有效氯。
56.作为一种实施方式，在间歇性地对电极套1内的海水进行电解时，按照电极套1内腔的体积(即电极腔111的体积)计算，控制每次电解时电极套1内海水中的有效氯浓度在0.5～1.5ppm之间，且每两次电解的间隔时间不超过72小时，从而达到良好的电解防污效果。
57.如图6所示，作为一种实施方式，参比电极的原位电解再生方法，包括以下步骤：
58.当参比电极的电位偏移标准电极电位(+1.5～9.5mv，相对于饱和甘汞电极)超过一定值(例如5mv)时，将电极线缆6与直流电源7的正极电连接，将阴极电缆34与直流电源7的负极电连接；通过直流电源7向电极芯2施加反向极化电流，以使电极芯2上的单质银转化为氯化银。
59.作为一种实施方式，在施加反向极化电流时，控制电流密度在3～30ma/cm2之间，极化时间(即每次原位电解的时间)在1～10小时之间。
60.本发明实施例提供的参比电极，通过设置防污组件3对海水进行电解产生有效氯，从而避免海洋生物在电极套1内及电极芯2上附着生长，实现参比电极内部腔体的有效防污，延长参比电极的使用寿命。同时，防污损阳极31位于电极套1内部，不仅使得产生的有效氯能够有效地分散在电极套1内部，而且能够避免或减小防污损阳极31受到水力冲刷和机械破坏，延长其使用寿命。同时，由于增加了防污组件3，当参比电极的电极芯2在因氯化银或卤化银被还原失效后(即电极芯2中的氯化银或卤化银转化为单质银)，通过对电极芯2和防污损阴极32进行原位电解，将单质银转化为agcl，实现电极芯2的原位极化再生，从而大幅提高参比电极的使用寿命。
61.实施例一
62.如图1所示，本实施例提供的参比电极，包括电极套1、电极芯2、防污组件3、密封函4、密封填料5和电极线缆6，防污组件3包括防污损阳极31、防污损阴极32、阳极电缆33和阴极电缆34，电极芯2为银/氯化银电极。
63.电极套1采用绝缘塑料材质，其材质包括但不限于尼龙、pvc、pe等，为圆筒形。防污损阳极31采用板式钛基氧化物阳极，呈圆筒形，固定于电极套1的内侧壁上；防污损阴极32采用哈氏合金板，呈圆环形，固定于电极套1的底端。电极套1的顶部采用环氧树脂密封填料5填充，电极套1的底部安装有盖板12，盖板12上有通孔121，以供海水进入到电极套1内部。
64.在使用时，参比电极整体浸没于海水中，海水经过盖板12上的通孔121进入到电极套1内部。在工作时，电极芯2用于电位测量，电极芯2通过电极线缆6连接恒电位仪(图未示)，从而作为恒电位仪自动控制的讯号源，以调节保护电流的大小，使结构物处于良好的保护状态。
65.在电解防污时，利用直流电源7每72小时向防污损阳极31和防污损阴极32供电一次，电解海水产生有效氯；按照电极套1内腔体积计算，电解产生的有效氯浓度约为1.0ppm，产生的有效氯分散在电极套1内部，防止海洋生物在腔体内部的附着生长，实现参比电极的
有效防污。
66.当参比电极的电位偏移标准电极电位(+1.5～9.5mv，相对于饱和甘汞电极)超过5mv时，将电极芯2接直流电源7正极，防污损阴极32接直流电源7负极，施加极化电流，电流密度为20ma/cm2，极化时间1h，将单质银转化为agcl，实现原位极化再生，延长参比电极的使用寿命。
67.实施例二
68.如图7所示，本实施例提供的参比电极，包括电极套1、电极芯2、防污组件3、密封函4、密封填料5和电极线缆6，防污组件3包括防污损阳极31、防污损阴极32、阳极电缆33和阴极电缆34，电极芯2为银/氯化银电极。
69.电极套1采用绝缘塑料材质，其材质包括但不限于尼龙、pvc、pe等，为圆锥筒形。防污损阳极31采用网状钛基氧化物阳极，呈圆锥筒形，固定于电极套1的内侧壁上；防污损阴极32采用钛网，呈圆锥筒形，固定于电极套1的底端。电极套1的顶部采用环氧树脂密封填料5填充，电极套1的底部设有开口110，以供海水进入到电极套1内部。
70.在使用时，参比电极整体浸没于海水中，海水经过底部的开口110进入到电极套1内部。在工作时，电极芯2用于电位测量，电极芯2通过电极线缆6连接恒电位仪(图未示)，从而作为恒电位仪自动控制的讯号源，以调节保护电流的大小，使结构物处于良好的保护状态。
71.在电解防污时，利用直流电源7每24小时向防污损阳极31和防污损阴极32供电一次，电解海水产生有效氯；按照电极套1内腔体积计算，电解产生的有效氯浓度约为1.5ppm，产生的有效氯分散在电极套1内部，防止海洋生物在腔体内部的附着生长，实现参比电极的有效防污。
72.当参比电极的电位偏移标准电极电位(+1.5～9.5mv，相对于饱和甘汞电极)超过5mv时，将电极芯2接直流电源7正极，防污损阴极32接直流电源7负极，施加极化电流，电流密度为15ma/cm2，极化时间4h，将单质银转化为agcl，实现原位极化再生，延长参比电极的使用寿命。
73.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

技术特征：
1.一种参比电极，用于海水环境中，其特征在于，所述参比电极包括电极套(1)、电极芯(2)、电极线缆(6)和防污组件(3)，所述电极芯(2)设置于所述电极套(1)内，所述电极线缆(6)与所述电极芯(2)电连接；所述电极套(1)上设有流道，所述流道与所述电极套(1)的内腔连通，所述流道用于供外部的海水进入所述电极套(1)内；所述防污组件(3)包括防污损阳极(31)、防污损阴极(32)、阳极电缆(33)和阴极电缆(34)，所述防污损阳极(31)设置于所述电极套(1)内，所述防污损阴极(32)设置于所述电极套(1)上，所述阳极电缆(33)与所述防污损阳极(31)电连接，所述阴极电缆(34)与所述防污损阴极(32)电连接；所述参比电极能够进行电解防污；当所述参比电极在进行电解防污时，所述阳极电缆(33)和所述阴极电缆(34)分别用于与直流电源(7)的正负极电连接，以对所述电极套(1)内的海水进行电解，从而在所述电极套(1)内和/或所述电极套(1)附近的海水中产生有效氯。2.如权利要求1所述的参比电极，其特征在于，所述电极套(1)内设有隔板(13)，所述隔板(13)将所述电极套(1)的内腔分隔为相邻设置的电极腔(111)和密封腔(112)，所述流道对应所述电极腔(111)设置并与所述电极腔(111)连通，所述流道用于供外部的海水进入所述电极腔(111)内，所述防污损阳极(31)设置于所述电极腔(111)内；所述隔板(13)上设有穿孔(131)，所述电极芯(2)的一端位于所述电极腔(111)内，所述电极芯(2)的另一端穿过所述穿孔(131)后伸入至所述密封腔(112)内，所述电极线缆(6)与所述电极芯(2)的连接位置位于所述密封腔(112)内。3.如权利要求2所述的参比电极，其特征在于，所述参比电极还包括密封函(4)，所述密封函(4)至少部分填充在所述电极芯(2)的外侧壁与所述穿孔(131)的内壁之间，以密封所述电极芯(2)的外侧壁与所述穿孔(131)的内壁之间的间隙。4.如权利要求2所述的参比电极，其特征在于，所述密封腔(112)内填充有密封填料(5)，所述密封填料(5)密封所述电极线缆(6)与所述电极芯(2)的连接位置，且所述电极线缆(6)的一端穿过所述密封填料(5)后伸出至所述电极套(1)外。5.如权利要求4所述的参比电极，其特征在于，所述阳极电缆(33)和所述阴极电缆(34)均从所述电极腔(111)内延伸至所述密封腔(112)内后穿过所述密封填料(5)伸出至所述电极套(1)外。6.如权利要求1所述的参比电极，其特征在于，所述电极套(1)包括套体(11)，所述电极芯(2)设置于所述套体(11)内，所述防污损阳极(31)固定在所述套体(11)的内壁上；所述流道为设置于所述套体(11)底部的开口(110)，所述开口(110)与所述套体(11)的内腔连通，所述防污损阴极(32)固定于所述套体(11)的底部。7.如权利要求1所述的参比电极，其特征在于，所述电极套(1)包括套体(11)和盖板(12)，所述电极芯(2)设置于所述套体(11)内，所述防污损阳极(31)固定在所述套体(11)的内壁上；所述套体(11)的底部设有开口(110)，所述盖板(12)设置于所述开口(110)处；所述流道为设置于所述盖板(12)上的通孔(121)，所述通孔(121)与所述套体(11)的内腔连通；所述防污损阴极(32)固定于所述套体(11)的底部或所述盖板(12)上。8.如权利要求1所述的参比电极，其特征在于，所述防污损阳极(31)为钛基氧化物阳极，所述防污损阴极(32)采用钛材或哈氏合金制成，所述防污损阳极(31)和所述防污损阴极(32)的面积比为2：1～1：2。9.如权利要求1所述的参比电极，其特征在于，所述电极套(1)为圆筒形或圆锥筒形结
构，所述电极芯(2)设置于所述电极套(1)内的中心位置，所述防污损阳极(31)为环绕所述电极芯(2)为中心的圆筒形或圆锥筒形结构，所述防污损阴极(32)为环绕所述电极芯(2)为中心的圆筒形或圆锥筒形或圆环形结构。10.如权利要求1所述的参比电极，其特征在于，所述参比电极的电解防污方法，包括以下步骤：将所述阳极电缆(33)与直流电源(7)的正极电连接，将所述阴极电缆(34)与所述直流电源(7)的负极电连接；通过所述直流电源(7)向所述防污损阳极(31)和所述防污损阴极(32)周期性供电，以间歇性地对所述电极套(1)内的海水进行电解，从而在所述电极套(1)内和/或所述电极套(1)附近的海水中产生有效氯。11.如权利要求10所述的参比电极，其特征在于，在间歇性地对所述电极套(1)内的海水进行电解时，控制每次电解时所述电极套(1)内海水中的有效氯浓度在0.5～1.5ppm之间，且每两次电解的间隔时间不超过72小时。12.如权利要求1所述的参比电极，其特征在于，所述电极芯(2)为银/氯化银电极或银/卤化银电极，所述参比电极还能够进行原位电解再生；当所述参比电极在进行原位电解再生时，所述电极线缆(6)和所述阴极电缆(34)分别用于与直流电源(7)的正负极电连接，以向所述电极芯(2)施加反向极化电流，使所述电极芯(2)上的单质银转化为氯化银。13.如权利要求12所述的参比电极，其特征在于，所述参比电极的原位电解再生方法，包括以下步骤：将所述电极线缆(6)与直流电源(7)的正极电连接，将所述阴极电缆(34)与所述直流电源(7)的负极电连接；通过所述直流电源(7)向所述电极芯(2)施加反向极化电流，以使所述电极芯(2)上的单质银转化为氯化银。14.如权利要求13所述的参比电极，其特征在于，在施加反向极化电流时，控制电流密度在3～30ma/cm2之间，极化时间在1～10小时之间。

技术总结
本发明提供一种参比电极，包括电极套、电极芯、电极线缆和防污组件，电极芯设置于电极套内，电极线缆与电极芯电连接；防污组件包括防污损阳极、防污损阴极、阳极电缆和阴极电缆，防污损阳极设置于电极套内，防污损阴极设置于电极套上，阳极电缆与防污损阳极电连接，阴极电缆与防污损阴极电连接；该参比电极能够进行电解防污。本发明提供的参比电极，通过设置防污组件对海水进行电解产生有效氯，从而避免生物污损，进而提高参比电极的使用寿命。进而提高参比电极的使用寿命。进而提高参比电极的使用寿命。


技术研发人员：王辉 刘朝信 王廷勇 王海涛 钱建华 王远志
受保护的技术使用者：青岛双瑞海洋环境工程股份有限公司
技术研发日：2023.05.05
技术公布日：2023/8/6