应急指示灯外壳无痕注塑装备的制作方法

1.本发明涉及应急指示灯外壳注塑领域，尤其涉及应急指示灯外壳无痕注塑装备。


背景技术：

2.应急指示灯是一种户外等特殊情况下使用的一种照明灯具，这种照明灯具整体结构由两个外壳拼接并在其内部搭建电路板和光源部件组成，并且在生产应急指示灯的灯外壳时会使用一体化的注塑装备进行注塑加工，以达到批量生产出来时每个外壳都是统一的，从而方便安装。
3.目前本技术发明人发现在实践的使用过程中存在以下问题：由于现在对工艺的提高在对这些灯外壳的注塑工作时，会由于注塑胶灌注到模具内部并进行冷却加工后会因模具本身的注塑孔使其外壳生产出来后会残留注塑胶痕迹，使得外壳的外观美感降低，并且注塑外壳时由于外壳可能两面不统一在注塑时需要更换模具或者使用不同的注塑设备，使其应急指示灯的外壳的生产注塑效率变差。
4.因此，有必要提供应急指示灯外壳无痕注塑装备解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供应急指示灯外壳无痕注塑装备，包括主体，通过在主体的一侧安装有操控机箱，并通过其开关可以随时控制滑杆组件等部件的运行状态，并在滑杆组件的两端一侧均安装有第二压膜，通过滑杆组件的伸缩拉伸可以推动第二压膜的平移运行，并在主体的内部还安装有转板，并在转板的两侧均安装有第一压膜，通过转板的转动可以控制第一压膜的朝向，从而使第二压膜可以与第一压膜压合接触，使其模具不需要拆卸即可完成双面注塑的目的，最后通过在主体的一侧安装了注胶组件，通过注胶组件的各个部件配合即可完成对第一压膜与第二压膜的腔内快速注塑的问题，从而达成提高应急指示灯外壳生产注塑时的效率。
6.为达到上述目的，本发明的技术方案是：应急指示灯外壳无痕注塑装备，包括主体，所述主体的一侧固定安装有操控机箱，所述操控机箱的外侧安装有启动关闭按钮和显示屏幕，所述主体的内部活动安装有滑杆组件，所述滑杆组件包括有压板，所述压板的一侧两边均安装有对称的滑轴，所述滑轴的一端与压板的一侧固定连接，所述滑轴的另一端固定连接有另一个压板，其中一个所述压板的一侧与主体的内侧固定连接，其中另一个压板的一侧与主体的另一侧活动接触，所述主体的内侧底部活动安装有转板，所述转板的一侧固定连接有第一压膜，所述转板的另一侧固定连接有另一个第一压膜，所述主体的外侧两边均固定安装有注胶组件。
7.进一步设置，其中一个所述压板的一侧均固定连接有第二压膜，其中另一个所述压板的一侧设有阻尼板，所述阻尼板的一侧固定连接有另一个第二压膜。
8.通过采用上述技术方案，利于在第二压膜移动进行挤压成型时可以带动阻尼板一起移动，并通过阻尼板的接触使其在挤压过程中的力量和速度均衡，以免造成外壳成型时
可能的变形。
9.进一步设置，所述转板的底部两边均固定连接有转轴，所述转轴的内部活动安装有转杆，所述转轴的内部转动卡接于转杆的外侧，所述转杆的底部与主体的内侧底部转动连接。
10.通过采用上述技术方案，利于通过转杆带动转板的转动，可以改变转板的水平朝向，通过转轴的转动可以改变转板的角度朝向，方便进行外壳注塑面的调整和注塑喷胶。
11.进一步设置，所述第一压膜的一侧环形分布有多个校准槽，所述第一压膜的一侧中部设有校准块，所述校准块的内部设有对位槽，所述对位槽的中部固定连接有按压块。
12.通过采用上述技术方案，利于在外壳按压注塑成型时保证其精准性。
13.进一步设置，所述第二压膜的一侧环形分布有多个校准柱，所述第二压膜的一侧中部设有校准盒，所述校准盒的内侧固定连接有注塑腔。
14.通过采用上述技术方案，利于外壳按压注塑成型时保证其精准性。
15.进一步设置，所述校准柱的外侧可以与校准槽的内侧紧密贴合，所述校准盒的内侧可以与校准块的外侧紧密贴合，所述注塑腔的外侧可以与对位槽内部紧密卡接，所述按压块的外部可以位于注塑腔的内部。
16.通过采用上述技术方案，利于在外壳注塑成型时不会有多余的缝隙和空间，使外壳注塑成型后外表无拉丝更加美观。
17.进一步设置，所述注胶组件包括有转环，所述转环的一侧与主体的外侧固定连接，所述转环的另一侧转动连接有夹块，所述夹块的内侧活动连接有竖板，所述竖板的一端活动连接有圆杆，所述圆杆的一端转动连接有转棒，所述转棒的一端固定安装有喷胶头。
18.通过采用上述技术方案，利于通过多个部件的组合使喷胶头可以充分的接近注塑腔内，并且可以无接触注胶并在注胶完成后迅速移开。
19.进一步设置，所述阻尼板的一侧通过滑轴的移动会与转板的一侧相接触，所述阻尼板的一侧环形分布有多个减震垫，并且减震垫为橡胶制成在挤压时可以产生轻微形变。
20.通过采用上述技术方案，利于在注塑成型过程中避免了按压力较大或按压速度过快时会使外壳成型的尺寸形变而造成一定偏差。
21.与相关技术相比较，本发明提供的应急指示灯外壳无痕注塑装备具有如下有益效果：本发明提供应急指示灯外壳无痕注塑装备，通过在主体的内侧设置滑杆组件，并通过在两个压板的一侧都安装有第二压膜，转板的两侧都安装有第一压膜，并通过滑轴的伸缩会带动安装于阻尼板一侧的第二压膜朝向其中一个第一压膜的内部去按压，并在按压之后持续伸缩的滑轴会使另一个第一压膜的内部与另一个压板一侧的第二压膜去贴合并按压，从而达成应急指示灯的外壳可以通过快速同时按压一体成型，并且通过转杆的作用使得转板可以旋转并使第一压膜也可以旋转，从而解决在应急指示灯需要按压注塑不同面时进行成型时需要更换模具而导致效率变差的问题。
22.本发明提供应急指示灯外壳无痕注塑装备，采用在主体的外壳两边均安装有注胶组件，并将注胶组件设置为多个独立转动的部件，通过每个部件的配合可以完成对第一压膜和第二压膜之间腔内快速注塑和在注塑完成后立即移出，使其内部不会残留多余的注塑胶，并且通过在第一压膜的内部设置有对位槽，使其宽度与注塑腔的宽度相同并可以紧密
贴合，使其第一压膜与第二压膜在挤压时，其注塑腔内部的注塑胶可以被按压块的外部更加紧密的挤压，使指示灯外壳注塑时没有多余的拉丝和缝隙，可以达到外观的无痕的效果，解决了外壳注塑时的美感降低问题。
附图说明
23.图1为本发明提供的应急指示灯外壳无痕注塑装备的一种较佳实施例的结构示意图；图2为本发明滑杆组件结构示意图；图3为本发明转板结构示意图；图4为本发明注胶组件结构示意图；图5为本发明第一压膜结构示意图；图6为本发明第二压膜结构示意图。
24.图中标号：1、主体；2、操控机箱；3、滑杆组件；301、压板；302、滑轴；303、阻尼板；4、转板；401、转轴；402、转杆；5、第一压膜；501、校准槽；502、校准块；5021、对位槽；503、按压块；6、第二压膜；601、校准柱；602、校准盒；603、注塑腔；7、注胶组件；701、转环；702、夹块；703、竖板；704、圆杆；705、转棒；706、喷胶头。
具体实施方式
25.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的典型实施例。
26.实施例一：如图1所示，本发明的应急指示灯外壳无痕注塑装备，包括主体1，通过在主体1的一侧安装有操控机箱2，并且因为操控机箱2的外部安装有启闭作用的开关，通过其开关可以随时控制滑杆组件3等部件的运行状态，并在主体1的内侧安装有滑杆组件3，滑杆组件3的两端一侧均安装有第二压膜6，通过滑杆组件3的伸缩拉伸可以推动第二压膜6的平移运行，并在主体1的内部还安装有转板4，并在转板4的两侧均安装有第一压膜5，通过转板4的转动可以控制第一压膜5的朝向，从而使第二压膜6可以与第一压膜5压合接触，使其模具不需要拆卸即可完成双面注塑的目的，最后通过在主体1的一侧安装了注胶组件7，通过注胶组件7的各个部件配合即可完成对第一压膜5与第二压膜6的腔内快速注塑的问题，从而达成提高应急指示灯外壳生产注塑时的效率。
27.如图2所示，通过设置有不同的压板301，并在压板301的一侧连接滑轴302的两端，使其中一个压板301可以被滑轴302带动向另一个压板301去靠近，并在可移动的压板301的一侧安装有阻尼板303，并通过阻尼板303一侧的减震垫可以起到一个减震的效果，使外壳模具在按压生产时不会因较大的按压力使其成型时产生变形，降低外壳在注塑时可能产生的误差。
28.如图3所示，通过在转板4的底部安装有转轴401，转轴401的内部安装有转杆402，并使转杆402与主体1相连，通过转杆402的转动可以改变转板4的一侧朝向从而带动第一压膜5的朝向，从而不需要更换模具而达到不同注塑效果的目的，并通过转轴401与转杆402的连接转动使第一压膜5方便被注塑和复位。
29.实施中，当需要按压生产应急指示灯的外壳时，先通过控制操控机箱2外侧的启闭开关，使滑轴302开始伸缩运行，通过滑轴302的伸缩会使其中一个压板301移动并带动安装于阻尼板303一侧的第二压膜6朝向其中一个第一压膜5的内部去按压，并在按压之后持续伸缩的滑轴302会使另一个第一压膜5的内部与另一个压板301一侧的第二压膜6去贴合并按压，从而达成应急指示灯的外壳可以通过快速同时按压一体成型，并且通过转杆402的作用使得转板4可以旋转并使第一压膜5也可以旋转，从而解决在应急指示灯需要按压注塑不同面时进行成型时需要更换模具而导致效率变差的问题。
30.实施例二：如图4所示，在实施例一的基础上，本发明提供一种技术方案：通过设有注胶组件7，并通过转环701与主体1的连接使其固定于主体1的外侧，并通过夹块702与转环701的连接使其可以三百六十度旋转，通过将竖板703安装于夹块702的内侧使其可以转动改变整体高度，通过圆杆704与竖板703的连接并转动可以改变圆杆704位置，最后通过转棒705转动连接于圆杆704的一端使其可以最好进行角度微调，通过通过喷胶头706的喷胶即可完成对模具内的注塑喷胶并使其不会接触到模具，并在完成后通过其各个部件的配合可以快速离开模具从而不会留下注塑胶点而影响美观。
31.如图5至图6所示，通过校准槽501和校准柱601的设置，并使其互相紧密贴合卡接，从而可以确定注塑时的位置，并通过校准块502与校准盒602内侧的紧密贴合卡接使其注塑时的位置距离进行二次确定，从而避免了注塑时产生误差而导致美观性降低，最后通过对位槽5021与注塑腔603的外侧紧密贴合，使按压块503推动注塑腔603内部进行外壳注塑时不会产生缝隙和拉丝的情况，从而提高了应急指示灯外壳的无痕效果，进一步提高了外壳的美观性。
32.实施中，进行应急指示灯外壳进行注胶和注塑成型，先通过夹块702在转环701的一侧进行转动并调整角度，在操作竖板703进行注塑喷胶时的高度调整，然后通过圆杆704的转动改变注塑喷胶的位置，最后操作转棒705的转动进行最后的角度微调，确定好注塑喷胶的位置后通过喷胶头706进行不接触对注塑腔603的内部进行喷胶，当喷胶完成后通过圆杆704的转动和竖板703的转动使喷胶头706快速离开注塑腔603的内部，此时可以将第一压膜5与第二压膜6进行按压贴合并注塑凝固，并在过程中通过校准槽501和校准柱601的紧密贴合卡接，校准块502与校准盒602内侧的紧密贴合卡接使其注塑时的位置距离进行确定，从而避免了注塑时产生误差而导致美观性降低，最后通过对位槽5021与注塑腔603的外侧紧密贴合，使按压块503推动注塑腔603内部进行外壳注塑时不会产生缝隙和拉丝的情况，从而提高了应急指示灯外壳的无痕效果，进一步提高了外壳的美观性。
33.本技术方案，本技术方案在实际应用中的优点包括但不限于以下几点：1、通过滑轴302的伸缩和转杆402的转动，使注塑模具不需要更换也可完成不同面的注塑；2、通过注胶组件7改变了注塑喷胶的方式而使其无残留胶点，并通过对位槽5021与注塑腔603紧密贴合的设置使其注塑按压不会产生拉丝和缝隙。
34.本技术实施例一种应急指示灯外壳无痕注塑装备的实施原理:需要按压生产应急指示灯的外壳时，先通过控制操控机箱2外侧的启闭开关，使滑轴302开始伸缩运行，通过滑轴302的伸缩会使其中一个压板301移动并带动安装于阻尼板303一侧的第二压膜6朝向其
中一个第一压膜5的内部去按压，并在按压之后持续伸缩的滑轴302会使另一个第一压膜5的内部与另一个压板301一侧的第二压膜6去贴合并按压，从而达成应急指示灯的外壳可以通过快速同时按压一体成型，并且通过转杆402的作用使得转板4可以旋转并使第一压膜5也可以旋转，从而解决在应急指示灯需要按压注塑不同面时进行成型时需要更换模具而导致效率变差的问题，此时需要进行应急指示灯外壳进行注胶和注塑成型，先通过夹块702在转环701的一侧进行转动并调整角度，在操作竖板703进行注塑喷胶时的高度调整，然后通过圆杆704的转动改变注塑喷胶的位置，最后操作转棒705的转动进行最后的角度微调，确定好注塑喷胶的位置后通过喷胶头706进行不接触对注塑腔603的内部进行喷胶，当喷胶完成后通过圆杆704的转动和竖板703的转动使喷胶头706快速离开注塑腔603的内部，此时可以将第一压膜5与第二压膜6进行按压贴合并注塑凝固，并在过程中通过校准槽501和校准柱601的紧密贴合卡接，校准块502与校准盒602内侧的紧密贴合卡接使其注塑时的位置距离进行确定，从而避免了注塑时产生误差而导致美观性降低，最后通过对位槽5021与注塑腔603的外侧紧密贴合，使按压块503推动注塑腔603内部进行外壳注塑时不会产生缝隙和拉丝的情况，从而提高了应急指示灯外壳的无痕效果，进一步提高了外壳的美观性。
35.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.应急指示灯外壳无痕注塑装备，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1）的一侧固定安装有操控机箱（2），所述操控机箱（2）的外侧安装有启动关闭按钮和显示屏幕，所述主体（1）的内部活动安装有滑杆组件（3），所述滑杆组件（3）包括有压板（301），所述压板（301）的一侧两边均安装有对称的滑轴（302），所述滑轴（302）的一端与压板（301）的一侧固定连接，所述滑轴（302）的另一端固定连接有另一个压板（301），其中一个所述压板（301）的一侧与主体（1）的内侧固定连接，其中另一个压板（301）的一侧与主体（1）的另一侧活动接触，所述主体（1）的内侧底部活动安装有转板（4），所述转板（4）的一侧固定连接有第一压膜（5），所述转板（4）的另一侧固定连接有另一个第一压膜（5），所述主体（1）的外侧两边均固定安装有注胶组件（7）。2.根据权利要求1所述的应急指示灯外壳无痕注塑装备，其特征在于：其中一个所述压板（301）的一侧均固定连接有第二压膜（6），其中另一个所述压板（301）的一侧设有阻尼板（303），所述阻尼板（303）的一侧固定连接有另一个第二压膜（6）。3.根据权利要求1所述的应急指示灯外壳无痕注塑装备，其特征在于：所述转板（4）的底部两边均固定连接有转轴（401），所述转轴（401）的内部活动安装有转杆（402），所述转轴（401）的内部转动卡接于转杆（402）的外侧，所述转杆（402）的底部与主体（1）的内侧底部转动连接。4.根据权利要求1所述的应急指示灯外壳无痕注塑装备，其特征在于：所述第一压膜（5）的一侧环形分布有多个校准槽（501），所述第一压膜（5）的一侧中部设有校准块（502），所述校准块（502）的内部设有对位槽（5021），所述对位槽（5021）的中部固定连接有按压块（503）。5.根据权利要求2所述的应急指示灯外壳无痕注塑装备，其特征在于：所述第二压膜（6）的一侧环形分布有多个校准柱（601），所述第二压膜（6）的一侧中部设有校准盒（602），所述校准盒（602）的内侧固定连接有注塑腔（603）。6.根据权利要求5所述的应急指示灯外壳无痕注塑装备，其特征在于：所述校准柱（601）的外侧可以与校准槽（501）的内侧紧密贴合，所述校准盒（602）的内侧可以与校准块（502）的外侧紧密贴合，所述注塑腔（603）的外侧可以与对位槽（5021）内部紧密卡接。7.根据权利要求4所述的应急指示灯外壳无痕注塑装备，其特征在于：所述按压块（503）的外部可以位于注塑腔（603）的内部。8.根据权利要求1所述的应急指示灯外壳无痕注塑装备，其特征在于：所述注胶组件（7）包括有转环（701），所述转环（701）的一侧与主体（1）的外侧固定连接，所述转环（701）的另一侧转动连接有夹块（702），所述夹块（702）的内侧活动连接有竖板（703），所述竖板（703）的一端活动连接有圆杆（704），所述圆杆（704）的一端转动连接有转棒（705），所述转棒（705）的一端固定安装有喷胶头（706）。9.根据权利要求2所述的应急指示灯外壳无痕注塑装备，其特征在于：所述阻尼板（303）的一侧通过滑轴（302）的移动会与转板（4）的一侧相接触，所述阻尼板（303）的一侧环形分布有多个减震垫，并且减震垫为橡胶制成在挤压时可以产生轻微形变。

技术总结
本发明涉及应急指示灯外壳注塑领域，具体提供了应急指示灯外壳无痕注塑装备，包括主体，通过在主体的一侧安装有操控机箱，并通过其开关可以随时控制滑杆组件等部件的运行状态，并在滑杆组件的两端一侧均安装有第二压膜，通过滑杆组件的伸缩拉伸可以推动第二压膜的平移运行，并在主体的内部还安装有转板，并在转板的两侧均安装有第一压膜，通过转板的转动可以控制第一压膜的朝向，从而使第二压膜可以与第一压膜压合接触，使其模具不需要拆卸即可完成双面注塑的目的，最后通过在主体的一侧安装了注胶组件，通过注胶组件的各个部件配合即可完成对第一压膜与第二压膜的腔内快速注塑的问题，从而达成提高应急指示灯外壳生产注塑时的效率。塑时的效率。塑时的效率。


技术研发人员：宋志明
受保护的技术使用者：绍兴上虞明吉塑业有限公司
技术研发日：2023.04.28
技术公布日：2023/8/6