一种带预混功能的行星挤出机的制作方法

1.本发明涉及行星挤出机体技术领域，具体为一种带预混功能的行星挤出机。


背景技术：

2.行星螺杆式挤出机是在挤出机中螺杆的螺旋中段或是整个螺杆为行星螺杆式结构，工作时以中心螺杆为主动螺杆，其外圆有多根小直径螺杆与其啮合转动，这些小直径螺杆既能自转又能围绕中心螺杆公转，这是由于小螺杆的外围还有内带螺旋齿的外套与其啮合的缘故，这个外套也是机筒，与前后机筒用螺栓连接固定，螺杆的螺纹截面为渐开线齿形，螺旋为多头螺纹。
3.但常规的挤出机，通常为外设进料结构，而进料结构会带有材料的搅拌功能，但此种搅拌效果较差，难以实现装置的均匀搅拌效果，使得装置热融后材料不均匀出现质量较差问题。


技术实现要素：

4.本发明提供了一种带预混功能的行星挤出机，具备快速净化烟气中的颗粒物的有益效果，解决了上述背景技术中所提到常规的挤出机，通常为外设进料结构，而进料结构会带有材料的搅拌功能，但此种搅拌效果较差，难以实现装置的均匀搅拌效果，使得装置热融后材料不均匀出现质量较差的问题。
5.本发明提供如下技术方案：一种带预混功能的行星挤出机，包括加工轴体和加工轴体内的驱动轴体，所述驱动轴体的外表面设有螺旋叶，所述加工轴体的内部设有混合腔体，所述驱动轴体的外侧安装有反向预混合结构，所述反向预混合结构包括支撑轴套、内轴套、反向搅拌环、定向搅拌环、第一拨动片、第二拨动片、定向内轴和第一支撑侧板，所述驱动轴体的外侧转动连接有支撑轴套，所述驱动轴体的外侧还转动连接有定向内轴，所述支撑轴套的外侧安装有反向搅拌环，所述定向内轴的外侧安装有定向搅拌环，所述反向搅拌环的内壁设有第一拨动片，所述定向搅拌环的内壁设有第二拨动片，所述支撑轴套的外侧还对称设有第一支撑侧板，所述第一支撑侧板用于支撑支撑轴套转动在加工轴体轴心位置，所述定向内轴与驱动轴体为一体结构。
6.作为本发明所述带预混功能的行星挤出机的一种可选方案，其中：所述支撑轴套的内部安装有反向驱动结构，所述反向驱动结构包括异形联动齿轮、传动齿环和受力齿环，所述内轴套的一侧设有位于支撑轴套内的受力齿环，所述驱动轴体的外侧设有位于支撑轴套下端的传动齿环，所述支撑轴套的内部安装有异形联动齿轮，所述异形联动齿轮用于将驱动轴体的扭矩传递至受力齿环之中。
7.作为本发明所述带预混功能的行星挤出机的一种可选方案，其中：所述支撑轴套的内壁还安装有支撑结构，所述支撑结构包括第三轴承、第四轴承和第五轴承，所述内轴套的内壁安装有第三轴承，所述支撑轴套的内壁安装有第五轴承，所述第三轴承的内壁还安装有第四轴承，所述支撑结构用于支撑内轴套与支撑轴套转动在驱动轴体的外侧。
8.作为本发明所述带预混功能的行星挤出机的一种可选方案，其中：所述定向内轴的一侧还安装有位于驱动轴体外侧的外侧搅拌结构，所述外侧搅拌结构包括第一支撑环、第二支撑环、螺旋搅拌环和贴合刮板，所述第一支撑环的一端安装有贴合刮板，所述第一支撑环与贴合刮板之间设有第二支撑环，所述第二支撑环的外侧设有螺旋搅拌环，所述螺旋搅拌环用于滑动贴合在混合腔体的内壁。
9.作为本发明所述带预混功能的行星挤出机的一种可选方案，其中：所述贴合刮板的一端还安装有位于驱动轴体外侧的材料排出结构，所述材料排出结构包括固定轴套、锥形螺旋叶、第二支撑侧板、外侧环套和第一轴承，所述固定轴套的一端对称设有第二支撑侧板，所述固定轴套的外侧套设有外侧环套，所述外侧环套的外侧设有锥形螺旋叶，所述第一轴承用于支撑固定轴套转动在驱动轴体的外表面。
10.作为本发明所述带预混功能的行星挤出机的一种可选方案，其中：所述材料排出结构还包括从动齿环、联动齿环、驱动齿环和第二轴承，所述固定轴套的一端安装有联动齿环，所述外侧环套一端的内壁设有从动齿环，所述驱动轴体的内壁设有位于从动齿环下方的驱动齿环，所述从动齿环用于提供从动齿环与驱动齿环的传动动力，所述第二轴承用于支撑外侧环套转动在固定轴套的外表面。
11.作为本发明所述带预混功能的行星挤出机的一种可选方案，其中：所述固定轴套的内部安装有轴心搅拌结构，所述轴心搅拌结构包括三向轴架、自转轴和自转螺旋叶，所述三向轴架的一端安装有自转螺旋叶，所述自转螺旋叶的外侧固定安装有自转轴，所述第二支撑环旋转于混合腔体内部空腔内，所述第二支撑环内设有搅拌区域，所述自转轴转动设置在搅拌区域之中。
12.作为本发明所述带预混功能的行星挤出机的一种可选方案，其中：所述轴心搅拌结构还包括配合齿轮、驱动齿轮、联动轴和从动异形齿轮，所述自转轴的一端安装有位于三向轴架内部的配合齿轮，所述三向轴架的内部安装有联动轴，所述驱动齿轮的两端设有从动异形齿轮，所述联动轴的下端设有位于驱动轴体外侧的驱动齿轮，所述从动异形齿轮用于与配合齿轮与驱动齿轮齿槽啮合连接，所述联动轴用于传递驱动齿轮与配合齿轮的转动力。
13.作为本发明所述带预混功能的行星挤出机的一种可选方案，其中：所述驱动轴体的一端设有轴心螺杆，所述轴心螺杆的外侧呈环形阵列有外围轴杆，所述加工轴体，所述加工轴体的内壁安装有隔热外层，所述隔热外层的内部安装有加热环，所述隔热外层用于阻隔加热环的温度。
14.作为本发明所述带预混功能的行星挤出机的一种可选方案，其中：所述加工轴体一端的上表面设有进料机，所述驱动轴体的一端设有驱动齿轮。
15.本发明具备以下有益效果：
16.1、该带预混功能的行星挤出机，通过反向搅拌环与定向搅拌环的配合，通过反向搅拌环的转动，在对其内部的颗粒材料实现混合翻转搅拌效果，同时经过第一拨动片的拨动作用，通过反向搅拌环带动第一拨动片移动，使靠近反向搅拌环内壁的颗粒材料的移动速度，大于靠近反向搅拌环轴心位置的颗粒材料的移动速度，实现转动速度差，并实现材料的混合效果，接着再由定向搅拌环实现反向搅拌环的反向转动效果，进一步打乱位于反向搅拌环与定向搅拌环内部的颗粒材料，使其混合更加均匀，同时由第一拨动片与第二拨动
片的作用，在反向搅拌环与定向搅拌环转动的同时，还具备材料的向前推动效果，使材料能够在混合的同时还具备向前行进的功能，从而实现了对材料的混合以及推动效果。
17.2、该带预混功能的行星挤出机，通过第二支撑环对材料实现螺旋搅拌效果，同时经过联动齿环将驱动齿环所具备的动力传递至从动齿环处，并带动外侧环套呈反向转动，带动自转轴靠近轴心位置转动，使自转轴与第二支撑环位于的内部时，呈反向运动状态，并进一步对内部的颗粒材料进行彻底混合均匀，搅拌的同时对材料实现输送效果，而的一端为锥形结构，使得出口位置的流量小于入口位置，从而使后序的颗粒材料行进压力增大，从而增加装置出口的出液压力，以及出液速度。
18.3、该带预混功能的行星挤出机，通过自转轴围绕轴心位置转动，与第二支撑环配合对内部的颗粒实现双向搅拌效果，但同时自转轴自身还具备旋转功能，使在位于内部并围绕驱动轴体旋转的同时，能够对自转轴周围的材料进行打散，进一步增加对颗粒材料的混合效果，并增加其搅拌混合速度，使材料更加均匀，使位于内部的颗粒材料搅效果更加完善，并且能够进一步增加搅拌效率并且大幅度缩短搅拌时间。
附图说明
19.图1为本发明整体的结构示意图。
20.图2为本发明整体剖切结构示意图。
21.图3为本发明驱动轴体外部结构示意图。
22.图4为本发明反向预混合结构内部示意图。
23.图5为本发明驱动轴体截面结构示意图。
24.图6为本发明图5的a处结构示意图。
25.图7为本发明材料排出结构示意图。
26.图8为本发明轴心搅拌结构示意图。
27.图中：1、加工轴体；2、驱动轴体；3、反向预混合结构；31、支撑轴套；32、内轴套；33、反向搅拌环；34、定向搅拌环；35、第一拨动片；36、第二拨动片；37、定向内轴；38、第一支撑侧板；4、外侧搅拌结构；41、第一支撑环；42、第二支撑环；43、螺旋搅拌环；44、贴合刮板；5、轴心搅拌结构；51、三向轴架；52、自转轴；53、自转螺旋叶；54、配合齿轮；55、驱动齿轮；56、联动轴；57、从动异形齿轮；6、材料排出结构；61、固定轴套；62、锥形螺旋叶；63、第二支撑侧板；64、外侧环套；65、从动齿环；66、联动齿环；67、驱动齿环；68、第一轴承；69、第二轴承；7、反向驱动结构；71、异形联动齿轮；72、传动齿环；73、受力齿环；8、支撑结构；81、第三轴承；82、第四轴承；83、第五轴承；9、螺旋叶；10、驱动齿轮；11、隔热外层；12、加热环；13、轴心螺杆；14、外围轴杆；15、进料机；16、混合腔体。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.实施例1
30.请参阅图1-图8，其中一种带预混功能的行星挤出机，包括加工轴体1和加工轴体1内的驱动轴体2，驱动轴体2的外表面设有螺旋叶9，加工轴体1的内部设有混合腔体16，驱动轴体2的外侧安装有反向预混合结构3，反向预混合结构3包括支撑轴套31、内轴套32、反向搅拌环33、定向搅拌环34、第一拨动片35、第二拨动片36、定向内轴37和第一支撑侧板38，驱动轴体2的外侧转动连接有支撑轴套31，驱动轴体2的外侧还转动连接有定向内轴37，支撑轴套31的外侧安装有反向搅拌环33，定向内轴37的外侧安装有定向搅拌环34，反向搅拌环33的内壁设有第一拨动片35，定向搅拌环34的内壁设有第二拨动片36，支撑轴套31的外侧还对称设有第一支撑侧板38，第一支撑侧板38用于支撑支撑轴套31转动在加工轴体1轴心位置，定向内轴37与驱动轴体2为一体结构；
31.支撑轴套31的内部安装有反向驱动结构7，反向驱动结构7包括异形联动齿轮71、传动齿环72和受力齿环73，内轴套32的一侧设有位于支撑轴套31内的受力齿环73，驱动轴体2的外侧设有位于支撑轴套31下端的传动齿环72，支撑轴套31的内部安装有异形联动齿轮71，异形联动齿轮71用于将驱动轴体2的扭矩传递至受力齿环73之中；
32.支撑轴套31的内壁还安装有支撑结构8，支撑结构8包括第三轴承81、第四轴承82和第五轴承83，内轴套32的内壁安装有第三轴承81，支撑轴套31的内壁安装有第五轴承83，第三轴承81的内壁还安装有第四轴承82，支撑结构8用于支撑内轴套32与支撑轴套31转动在驱动轴体2的外侧。
33.支撑轴套31通过第一支撑侧板38固定在混合腔体16的一端位置，而内轴套32则转动安装在支撑轴套31的一端，而支撑轴套31则呈相对静止状态，通过驱动轴体2转动带动定向内轴37转动，并由定向内轴37带动定向搅拌环34一并转动，同时经过传动齿环72驱动异形联动齿轮71转动，以及带动受力齿环73转动，使反向搅拌环33呈驱动轴体2转动方向的反向转动状态，而定向搅拌环34与驱动轴体2为固定状态，则会随着驱动轴体2的转动方向转动，并与反向搅拌环33配合，形成双向旋转状态；
34.通过螺旋叶9旋转带动颗粒材料送入反向搅拌环33内部，而颗粒材料会完全填充反向搅拌环33内部空间，经过反向搅拌环33的旋转，带动颗粒材料在反向搅拌环33的内部翻转，而颗粒会受重力影响，自动下落，当反向搅拌环33转动的同时，会对颗粒材料实现翻混合效果，而第一拨动片35能够对颗粒材料实现拨动效果，能够对靠近反向搅拌环33内壁的材料实现拨动操作，而靠近反向搅拌环33轴心位置的颗粒材料，则相对于反向搅拌环33内壁材料的行进速度较为缓慢，从而实现对内部材料的搅拌效果；
35.而通过反向搅拌环33的倾斜结构，使颗粒材料在受到第一拨动片35推动的同时，还会将材料向定向搅拌环34内部推动，使得反向搅拌环33在翻转混合材料的同时，还能对颗粒材料实现向前推进作用，将其推入定向搅拌环34的内部进行反向翻转操作，而定向搅拌环34则为反向搅拌环33转动方向的反向动作，当定向搅拌环34与反向搅拌环33旋转时，会将内部颗粒材料进行打乱，增加其混合程度，而第二拨动片36与第一拨动片35为反向结构，使定向搅拌环34在反向转动的同时，能够将颗粒材料送入下个搅拌步骤内。
36.实施例2
37.本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1-图8，定向内轴37的一侧还安装有位于驱动轴体2外侧的外侧搅拌结构4，外侧搅拌结构4包括第一支撑环41、第二支撑环42、螺旋搅拌环43和贴合刮板44，第一支撑环41的一端安装有贴合刮板44，第一
支撑环41与贴合刮板44之间设有第二支撑环42，第二支撑环42的外侧设有螺旋搅拌环43，螺旋搅拌环43用于滑动贴合在混合腔体16的内壁；
38.贴合刮板44的一端还安装有位于驱动轴体2外侧的材料排出结构6，材料排出结构6包括固定轴套61、锥形螺旋叶62、第二支撑侧板63、外侧环套64和第一轴承68，固定轴套61的一端对称设有第二支撑侧板63，固定轴套61的外侧套设有外侧环套64，外侧环套64的外侧设有锥形螺旋叶62，第一轴承68用于支撑固定轴套61转动在驱动轴体2的外表面；
39.材料排出结构6还包括从动齿环65、联动齿环66、驱动齿环67和第二轴承69，固定轴套61的一端安装有联动齿环66，外侧环套64一端的内壁设有从动齿环65，驱动轴体2的内壁设有位于从动齿环65下方的驱动齿环67，从动齿环65用于提供从动齿环65与驱动齿环67的传动动力，第二轴承69用于支撑外侧环套64转动在固定轴套61的外表面；
40.固定轴套61的内部安装有轴心搅拌结构5，轴心搅拌结构5包括三向轴架51、自转轴52和自转螺旋叶53，三向轴架51的一端安装有自转螺旋叶53，自转螺旋叶53的外侧固定安装有自转轴52，第二支撑环42旋转于混合腔体16内部空腔内，第二支撑环42内设有搅拌区域，自转轴52转动设置在搅拌区域之中。
41.通过驱动轴体2带动第一支撑环41与贴合刮板44转动，而第一支撑环41与贴合刮板44的内部设有第二支撑环42，而第二支撑环42在旋转时，能够对进入混合腔体16内部的材料进行搅拌，并且通过螺旋搅拌环43的作用，使螺旋搅拌环43的外表面与混合腔体16的内壁完全贴合，当第二支撑环42在搅拌的同时能够将粘黏在混合腔体16内壁的材料进行刮除，并且在第二支撑环42在转动的同时，带动混合腔体16内部的颗粒材料整体进行旋转，而固定轴套61通过第二支撑侧板63与加工轴体1的内壁固定，使固定轴套61形成相对固定状态，通过驱动轴体2转动的操作，经过联动齿环66将动力输出至从动齿环65处，再带动外侧环套64转动，使外侧环套64形成驱动轴体2的反向转动效果，从而使自转轴52与第二支撑环42的转动方向相反，进一步增加了装置内部的材料混合效果，并且通过锥形螺旋叶62的转动效果，使颗粒材料能够由混合腔体16的另一端送出，完成对颗粒材料的输送排出功能。
42.实施例3
43.本实施例是在实施例2的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1-图8，轴心搅拌结构5还包括配合齿轮54、驱动齿轮55、联动轴56和从动异形齿轮57，自转轴52的一端安装有位于三向轴架51内部的配合齿轮54，三向轴架51的内部安装有联动轴56，驱动齿轮55的两端设有从动异形齿轮57，联动轴56的下端设有位于驱动轴体2外侧的驱动齿轮55，从动异形齿轮57用于与配合齿轮54与驱动齿轮55齿槽啮合连接，联动轴56用于传递驱动齿轮55与配合齿轮54的转动力。
44.通过驱动轴体2的转动带动驱动齿轮55转动，再由驱动齿轮55啮合从动异形齿轮57使联动轴56同时转动，并驱动配合齿轮54转动，而配合齿轮54转动的同时能够对自转轴52提供旋转动力支持，使自转轴52位于混合腔体16内部旋转的同时，还能实现自身的旋转效果，同时带动自转螺旋叶53围绕自转轴52的外表面转动，使其在转动时，能够对周围颗粒材料，进行打散，使位于混合腔体16内部的颗粒材料搅效果更加完善，并且能够进一步增加搅拌效率并且大幅度缩短搅拌时间。
45.实施例4
46.本实施例是在实施例3的基础上做出的解释说明，具体的，请参阅图1-图8，驱动轴
体2的一端设有轴心螺杆13，轴心螺杆13的外侧呈环形阵列有外围轴杆14，加工轴体1，加工轴体1的内壁安装有隔热外层11，隔热外层11的内部安装有加热环12，隔热外层11用于阻隔加热环12的温度；
47.加工轴体1一端的上表面设有进料机15，驱动轴体2的一端设有驱动齿轮10。
48.通过驱动轴体2的转动带动螺旋叶9旋转，并驱动内部搅拌后的颗粒材料向前推进，并经过加热环12的加热使其形成半液态，再通过驱动轴体2带动轴心螺杆13转动，使轴心螺杆13的外表面与外围轴杆14的外表面形成螺纹啮合状态，将融化后的材料挤出，完成对材料的加热以及融化效果。
49.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
50.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种带预混功能的行星挤出机，包括加工轴体(1)和加工轴体(1)内的驱动轴体(2)，所述驱动轴体(2)的外表面设有螺旋叶(9)，其特征在于：所述加工轴体(1)的内部设有混合腔体(16)，所述驱动轴体(2)的外侧安装有反向预混合结构(3)，所述反向预混合结构(3)包括支撑轴套(31)、内轴套(32)、反向搅拌环(33)、定向搅拌环(34)、第一拨动片(35)、第二拨动片(36)、定向内轴(37)和第一支撑侧板(38)，所述驱动轴体(2)的外侧转动连接有支撑轴套(31)，所述驱动轴体(2)的外侧还转动连接有定向内轴(37)，所述支撑轴套(31)的外侧安装有反向搅拌环(33)，所述定向内轴(37)的外侧安装有定向搅拌环(34)，所述反向搅拌环(33)的内壁设有第一拨动片(35)，所述定向搅拌环(34)的内壁设有第二拨动片(36)，所述支撑轴套(31)的外侧还对称设有第一支撑侧板(38)，所述第一支撑侧板(38)用于支撑支撑轴套(31)转动在加工轴体(1)轴心位置，所述定向内轴(37)与驱动轴体(2)为一体结构。2.根据权利要求1所述的带预混功能的行星挤出机，其特征在于：所述支撑轴套(31)的内部安装有反向驱动结构(7)，所述反向驱动结构(7)包括异形联动齿轮(71)、传动齿环(72)和受力齿环(73)，所述内轴套(32)的一侧设有位于支撑轴套(31)内的受力齿环(73)，所述驱动轴体(2)的外侧设有位于支撑轴套(31)下端的传动齿环(72)，所述支撑轴套(31)的内部安装有异形联动齿轮(71)，所述异形联动齿轮(71)用于将驱动轴体(2)的扭矩传递至受力齿环(73)之中。3.根据权利要求2所述的带预混功能的行星挤出机，其特征在于：所述支撑轴套(31)的内壁还安装有支撑结构(8)，所述支撑结构(8)包括第三轴承(81)、第四轴承(82)和第五轴承(83)，所述内轴套(32)的内壁安装有第三轴承(81)，所述支撑轴套(31)的内壁安装有第五轴承(83)，所述第三轴承(81)的内壁还安装有第四轴承(82)，所述支撑结构(8)用于支撑内轴套(32)与支撑轴套(31)转动在驱动轴体(2)的外侧。4.根据权利要求3所述的带预混功能的行星挤出机，其特征在于：所述定向内轴(37)的一侧还安装有位于驱动轴体(2)外侧的外侧搅拌结构(4)，所述外侧搅拌结构(4)包括第一支撑环(41)、第二支撑环(42)、螺旋搅拌环(43)和贴合刮板(44)，所述第一支撑环(41)的一端安装有贴合刮板(44)，所述第一支撑环(41)与贴合刮板(44)之间设有第二支撑环(42)，所述第二支撑环(42)的外侧设有螺旋搅拌环(43)，所述螺旋搅拌环(43)用于滑动贴合在混合腔体(16)的内壁。5.根据权利要求4所述的带预混功能的行星挤出机，其特征在于：所述贴合刮板(44)的一端还安装有位于驱动轴体(2)外侧的材料排出结构(6)，所述材料排出结构(6)包括固定轴套(61)、锥形螺旋叶(62)、第二支撑侧板(63)、外侧环套(64)和第一轴承(68)，所述固定轴套(61)的一端对称设有第二支撑侧板(63)，所述固定轴套(61)的外侧套设有外侧环套(64)，所述外侧环套(64)的外侧设有锥形螺旋叶(62)，所述第一轴承(68)用于支撑固定轴套(61)转动在驱动轴体(2)的外表面。6.根据权利要求5所述的带预混功能的行星挤出机，其特征在于：所述材料排出结构(6)还包括从动齿环(65)、联动齿环(66)、驱动齿环(67)和第二轴承(69)，所述固定轴套(61)的一端安装有联动齿环(66)，所述外侧环套(64)一端的内壁设有从动齿环(65)，所述驱动轴体(2)的内壁设有位于从动齿环(65)下方的驱动齿环(67)，所述从动齿环(65)用于提供从动齿环(65)与驱动齿环(67)的传动动力，所述第二轴承(69)用于支撑外侧环套(64)转动在固定轴套(61)的外表面。
7.根据权利要求6所述的带预混功能的行星挤出机，其特征在于：所述固定轴套(61)的内部安装有轴心搅拌结构(5)，所述轴心搅拌结构(5)包括三向轴架(51)、自转轴(52)和自转螺旋叶(53)，所述三向轴架(51)的一端安装有自转螺旋叶(53)，所述自转螺旋叶(53)的外侧固定安装有自转轴(52)，所述第二支撑环(42)旋转于混合腔体(16)内部空腔内，所述第二支撑环(42)内设有搅拌区域，所述自转轴(52)转动设置在搅拌区域之中。8.根据权利要求7所述的带预混功能的行星挤出机，其特征在于：所述轴心搅拌结构(5)还包括配合齿轮(54)、驱动齿轮(55)、联动轴(56)和从动异形齿轮(57)，所述自转轴(52)的一端安装有位于三向轴架(51)内部的配合齿轮(54)，所述三向轴架(51)的内部安装有联动轴(56)，所述驱动齿轮(55)的两端设有从动异形齿轮(57)，所述联动轴(56)的下端设有位于驱动轴体(2)外侧的驱动齿轮(55)，所述从动异形齿轮(57)用于与配合齿轮(54)与驱动齿轮(55)齿槽啮合连接，所述联动轴(56)用于传递驱动齿轮(55)与配合齿轮(54)的转动力。9.根据权利要求8所述的带预混功能的行星挤出机，其特征在于：所述驱动轴体(2)的一端设有轴心螺杆(13)，所述轴心螺杆(13)的外侧呈环形阵列有外围轴杆(14)，所述加工轴体(1)，所述加工轴体(1)的内壁安装有隔热外层(11)，所述隔热外层(11)的内部安装有加热环(12)，所述隔热外层(11)用于阻隔加热环(12)的温度。10.根据权利要求9所述的带预混功能的行星挤出机，其特征在于：所述加工轴体(1)一端的上表面设有进料机(15)，所述驱动轴体(2)的一端设有驱动齿轮(10)。

技术总结
本发明涉及行星挤出机体技术领域，且公开了一种带预混功能的行星挤出机，包括加工轴体和加工轴体内的驱动轴体，所述驱动轴体的外表面设有螺旋叶，所述加工轴体的内部设有，所述驱动轴体的外侧安装有反向预混合结构，所述反向预混合结构包括支撑轴套、内轴套、反向搅拌环、定向搅拌环、第一拨动片、第二拨动片、定向内轴和第一支撑侧板，所述驱动轴体的外侧转动连接有支撑轴套，所述驱动轴体的外侧还转动连接有定向内轴。本发明第二支撑环配合对内部的颗粒实现双向搅拌效果，但同时自转轴自身还具备旋转功能，进一步增加对颗粒材料的混合效果，使位于内部的颗粒材料搅效果更加完善，并且能够进一步增加搅拌效率并且大幅度缩短搅拌时间。拌时间。拌时间。


技术研发人员：张宇炯 葛赢 汤锋 霍同亮 王海峰 包升豪 易中
受保护的技术使用者：宁波旭日鸿宇科技有限公司
技术研发日：2023.04.19
技术公布日：2023/8/5