一种水泥熟料制造设备的制作方法

1.本发明属于水泥制造设备技术领域，特别涉及一种水泥熟料制造设备。


背景技术：

2.立式辊磨机简称立磨，立磨主要由选粉机(分离器)、辗轮、磨盘、加压装置、减速机、电动机、机架及壳体等组成。目前，世界各生产厂家的立磨形式虽不同，如德国莱歇公司生产的l/m磨、日本宇部公司生产的ube磨、丹麦fls公司生产的atox磨、khd洪堡公司生产的rm磨及pfeiffer公司生产的mps磨，主要区别在于辗轮与磨盘的结构组合不同。上述这些立磨的结构形式都有一个共同的特点，其安装在机体上的立磨减速机均采用专用的立式减速机，采用立式减速机的立磨结构，磨盘装置直接放置在立磨减速机的输出法兰上，一般输出法兰与磨盘底部用螺栓连接，并用多个定位销来传递扭矩，该立式减速机既要起到减速和传递功率、带动磨盘转动的作用，又要承受磨盘、物料的重力以及碾磨压力。上述这种结构形式的立磨存在以下不足：
3.一、立式减速机通过行星齿轮、圆柱齿轮副变速、螺旋伞齿轮副来改变传动方向，将水平布置的主电机动力传递给立式布置的磨盘，带动磨盘转动，达到粉磨目的。这对伞齿轮副为螺旋齿，一般为克林根贝尔格齿制，锥齿轮的齿廓曲线为渐开线，齿高为等高齿，这有利于重载传动，并具有承受较强的过载和冲击能力，对装配精度要求也不高，误差敏感度小等优点，但需要专用齿轮加工设备，目前国内只能加工小模数(m≤20mm)、小节圆(不大于1000mm)的克林根贝尔格齿，不能满足大中型立磨减速机要求，因此这对锥齿轮一般采用国外加工，交货周期长，价格昂贵。
4.二、由于磨机的磨盘直接放在立磨减速机输出法兰上，输出法兰要承受磨盘的重量及碾磨压力，因此在输出法兰下端设置了特殊的止推轴承，以吸收碾磨过程产生的高轴向负荷。推力滑动轴承技术含量较高，轴承材料要求良好的紧急跑合性、耐腐蚀性、较高动静压强度，轴承轴瓦设计成扇形块，为铸合件，瓦体为碳钢，表面合金层为巴氏合金，该类型轴瓦由国内专业厂家制造。推力滑动轴承需用高压油泵向每块轴瓦供入等量的油，形成一定厚度的油膜，但摩擦功耗产生的大量热量还需提供新油给予冷却，使新油由放置在瓦块间的喷油管提供，溢油的位置要求高于滑动面，这就要求润滑及冷却系统复杂、安全可靠，成本增加。
5.三、由于立式减速机结构复杂且故障率高，停磨时间增加，从而增加了设备的使用和维护成本，降低了生产效率。靠静压推力轴承承受碾磨压力，吸收碾磨过程产生的高轴向负荷，并应严格筛选出易造成冲击的铁屑、铁渣或硬杂质，以免造成冲击，其加压不能过高，一般辊压为14mpa，使同型立磨的碾磨力偏低。
6.中国专利文献中，有篇cn100563835c，公开日为2009.12.02日，名为立式辊磨机的专利文献，本发明由于采用了在磨盘装置的底部设置回转导轨并支撑于机体上的技术方案，结合定心结构组成一种结构紧凑的立磨新型结构，由于传动装置不承受磨盘的重量及碾磨压力等高轴向负荷，因此传动装置可采用通用减速机，从而具有结构配置紧凑、工作可
靠的优点，可缩短停磨时间，降低设备的使用和维护成本。经过计算，与采用立式减速机相比，可节省一次性投资约20～30％，可广泛地应用于水泥粉磨、矿渣粉磨及煤渣粉磨加工中。
7.但上述结构中，转盘下设有复杂的齿啮合结构，加载在辗轮上的高载荷会作用到磨盘上，为增加辗轮对碾压物的压力，有些设备上还在辗轮上加设液压机加压，这些压力最终会作用到磨盘上，磨盘承受了巨大了压力，会产生变形加速老化，如何减轻对磨盘的压力，并提高碾压效果，这是我们需要解决的技术问题。


技术实现要素：

8.本发明的目的是：提供一种水泥熟料制造设备，以解决现有技术中存在的上述技术问题。
9.根据上述目的，本发明的基本技术方案为：一种水泥熟料制造设备，包括辊磨机，所述的辊磨机中设有磨盘和辗轮，所述的辗轮相对旋转的设在磨盘上，所述的磨盘由电机带动旋转，其特征在于：所述的电机为直驱电机，所述的直驱电机通过双驱动减速机构与所述的磨盘和辗轮相驱动连接，所述的减速机构的输出端设有输出轴和输出轴套，所述的输出轴套同心可旋转的设在输出轴的外面，所述的输出轴与辗轮相连接，所述的输出轴套与磨盘相连接，所述的磨盘可旋转的支承在机体上，所述的机体与磨盘之间形成密闭的传动箱，所述的双驱动减速机构设在传动箱内，所述的直驱电机双向旋转输入动力，通过双驱动减速机构减速后，输出双驱动滚辗强劲动力驱动所述的磨盘与辗轮相互异向旋转。
10.进一步的，所述的磨盘的表面呈内高外低的倾斜状，所述的辗轮呈内小外大的锥形，所述的辗轮在所述的磨盘上旋转时，所述的辗轮的公转轴心与所述的磨盘的自旋转轴心在同一条直线上。
11.更进一步的，所述的磨盘的表面上设有v槽，所述的v槽呈三角状下凹，所述的v槽在所述的磨盘的表面上呈圆锥面圆周均匀布置，其两端与磨盘上表面的内、外边缘保留有一段距离，且呈环形放射状间隔布置。
12.进一步的，所述的输出轴与辗轮之间设有驱动盘，所述的驱动盘与所述的辗轮之间活动连接。
13.更进一步的，所述的输出轴与驱动盘之间活动连接，所述的辗轮设有2个或者2个以上，所述的辗轮在磨盘的表面上均布设置。
14.进一步的，所述的机体上设有导轨，所述的磨盘下面设有导轮。
15.进一步的，所述的双驱动减速机构为双驱动双套行星齿轮减速机构，包括固定安装在机体上的固定架，所述的固定架上旋转的安装有行星齿轮，所述的行星齿轮内侧与中心齿轮相啮合，外侧与滑动安装在机体上的内齿圈的下半部分相啮合，所述的内齿圈的上端通过传动盘与输出轴套相连接，所述的内齿圈的上半部分也啮合有行星齿轮，该行星齿轮活动安装在行星架上，该行星齿轮的内侧与电机轴齿轮相啮合，所述的电机轴齿轮与直驱电机的电机轴直通连接，所述的行星架的上端与输出轴相连接，所述的行星架的下端与中心齿轮相啮合连接。
16.更进一步的，所述的直驱电机的电机轴与机体之间设有轴承。
17.进一步的，所述的输出轴和输出轴套之间设有轴承。
18.上述的水泥熟料制造设备，所述的磨盘的外周设有粉尘回收装置。
19.与现有技术相比，本发明的优点及有益效果：
20.1.本发明产品通过设置双驱动减速机构驱动磨盘和辗轮，磨盘和辗轮上可以得到双驱动滚辗强劲动力，共同作用于滚辗物，提高了滚辗效果，提高了效率；
21.2.本发明产品设置有双驱动减速机构，省去了对辗轮的加压装置，不仅节省了成本，还减轻了对磨盘的压力，提高了磨盘的使用寿命；
22.3.本发明产品的磨盘采用倾斜面，研磨料可以通过自重产生滑移，加快了物料的移动速度，提高了研磨效率；
23.4.本发明产品的磨盘上设有v槽，防止物料在磨盘上的径向打滑，也提高了研磨效率。
附图说明
24.图1为本发明产品的实施例原理结构示意图；
25.图2为本发明产品实施例磨盘上表面的俯视原理结构示意图；
26.图3为本发明产品实施例双驱动减速机构的原理结构示意图；
27.在图中：1.磨盘；2.辗轮；3.驱动盘；4.输出轴；5.输出轴套；6.双驱动减速机构；7.机体；8.直驱电机；9.导轨；10.导轮；11.v槽；12.轴承；13.粉尘回收装置；61.电机轴齿轮；62.内齿圈；63.传动盘；64.行齿架；65.行星齿轮；66.固定架；67.中心齿轮。
具体实施方式
28.结合图1-图3，为本发明一种水泥熟料制造设备实施例原理结构示意图，该水泥熟料制造设备，包括辊磨机，所述的辊磨机中设有磨盘1和辗轮2，所述的辗轮2相对旋转的设在磨盘1上，所述的磨盘1由电机带动旋转，所述的电机为直驱电机8，所述的直驱电机8通过双驱动减速机构6与所述的磨盘1和辗轮2相驱动连接，所述的减速机构6的输出端设有输出轴4和输出轴套5，所述的输出轴套5同心可旋转的设在输出轴4的外面，所述的输出轴4与辗轮2相连接，所述的输出轴套5与磨盘1相连接，所述的磨盘1可旋转的支承在机体7上，所述的机体7与磨盘1之间形成密闭的传动箱，所述的双驱动减速机构6设在传动箱内，所述的直驱电机8双向旋转输入动力，通过双驱动减速机构6减速后，输出双驱动滚辗强劲动力驱动所述的磨盘1与辗轮2相互异向旋转。
29.所述的磨盘1的表面呈内高外低的倾斜状，所述的辗轮2呈内小外大的锥形，所述的辗轮2在所述的磨盘1上旋转时，所述的辗轮2的公转轴心与所述的磨盘1的自旋转轴心在同一条直线上，所述的辗轮2呈锥形，因而其旋转时，不仅自转，还公转；所述的磨盘1的表面上设有v槽11，所述的v槽11呈三角状下凹，此处v槽的多种变形，也可以制作成多种其他形状，如齿轮的渐开线形状，或者是花键形状，或者是梯形状；所述的v槽11在所述的磨盘1的表面上呈圆锥面圆周均匀布置，靠近磨盘1的内部密，外部宽，这样，物料在磨盘1的中间径向阻力大，不会打滑，只会顺着v槽的方向向周边滑移；其两端与磨盘1上表面的内、外边缘保留有一段距离，且呈环形放射状间隔布置。
30.所述的输出轴4与辗轮2之间设有驱动盘3，所述的驱动盘3与所述的辗轮2之间活动连接，这里的连接，可以有多种形式，可以是轴连接，挂钩连接，也可以是铰链连接，由于
这些连接方式在现有技术中有很多，在此不累述；所述的输出轴4与驱动盘3之间活动连接，这里的连接可以是花键副、或者键槽式或者轴杆配合螺钉，由于都是现在技术，不再多述，所述的辗轮2设有3个，所述的辗轮2在磨盘1的表面上均布设置，旋转时平衡性好。
31.所述的机体7上设有导轨9，所述的磨盘1下面设有导轮10，为提高密封性，可以将导轮10向内偏移，以将磨盘1的边缘与机体1制作成滑动密封式。
32.所述的双驱动减速机构6为双驱动双套行星齿轮减速机构，包括固定安装在机体7上的固定架66，所述的固定架66上旋转的安装有行星齿轮65，所述的行星齿轮65内侧与中心齿轮67相啮合，外侧与滑动安装在机体7上的内齿圈62的下半部分相啮合，所述的内齿圈62的上端通过传动盘63与输出轴套5相连接，所述的内齿圈62的上半部分也啮合有行星齿轮65，该行星齿轮65活动安装在行星架64上，该行星齿轮65的内侧与电机轴齿轮61相啮合，所述的电机轴齿轮61与直驱电机8的电机轴直通连接，所述的行星架64的上端与输出轴4相连接，所述的行星架64的下端与中心齿轮67相啮合连接，所述的直驱电机8的电机轴与机体7之间设有轴承12，轴承12的内外圈分别与电机轴和机体7过盈连接。
33.所述的输出轴4和输出轴套5之间设有轴承12，轴承12的内外圈分别与输出轴4和输出轴套5过盈连接。
34.上述的水泥熟料制造设备，所述的磨盘1的外周设有粉尘回收装置13，将磨盘1上辗磨后产生的粉尘收集移送到下一个工序中。
35.工作时，开动直驱电机8，电机轴齿轮61在电机轴的动力下正反向旋转，上层的行星齿轮65则反正向旋转，带动内齿圈62也反正向旋转，下层的行星齿轮65也反正向旋转，由于下层的固定架66安装固定安装在机体7上保持不动，所以与下层行星齿轮65内侧啮合的中心齿轮67正反向旋转，与中心齿轮67连接的行星架64也正反旋转，与行星架64连接的输出轴4正反向旋转，与内齿圈62连接的输出轴套5反正向旋转，因而，与输出轴4相啮合的辗轮2也正反向旋转，与输出轴套5相连接的磨盘1反正向旋转，所述的辗轮2和磨盘1上获得了相互异向相互逆向的强劲动力，由于双驱动减速机构6减速轮系的减速，同时也是动力的相应倍数的放大，所述的辗轮2和磨盘1上的动力也获得了相应倍数的升级，共同作用于被辗物料，物料的底部承托在磨盘1上，由于磨盘1的表面设有v槽，大物料不能径向滑动，在所述的辗轮2和磨盘1的相互作用下，被径向冲击辗压，很快被粉碎，所述的辗轮2上不需要增加额外的压力，所述的磨盘1上也就不会承受额外的压力，辊辗物也很快的得到辊压研磨成粉，由于磨盘1的表面呈倾斜状，物料可以从磨盘1的中间顺着v槽的方向自动滑移到磨盘1的边缘，而磨盘1上表面的边缘上未设置v槽，所述的辗轮2和磨盘1可以平行滚辗，物料在所述的辗轮2和磨盘1的相互冲击作用下，将物料碾压成粉尘状进入粉尘回收装置13内进行收集。
36.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
37.尽管本文较多地使用了：1.磨盘；2.辗轮；3.驱动盘；4.输出轴；5.输出轴套；6.双驱动减速机构；7.机体；8.直驱电机；9.导轨；10.导轮；11.v槽；12.轴承；13.粉尘回收装置；61.电机轴齿轮；62.内齿圈；63.传动盘；64.行齿架；65.行星齿轮；66.固定架；67.中心齿轮等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解
释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
38.以上对本发明所提供的水泥熟料制造设备进行了介绍，该介绍中应用了具体优选实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，这些实施例只是用于帮助理解本发明的原理及核心思想，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明设计思想的前提下，上述实施例中的实施方案可以进一步组合或替换，可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

技术特征：
1.一种水泥熟料制造设备，包括辊磨机，所述的辊磨机中设有磨盘(1)和辗轮(2)，所述的辗轮(2)相对旋转的设在磨盘(1)上，所述的磨盘(1)由电机带动旋转，其特征在于：所述的电机为直驱电机(8)，所述的直驱电机(8)通过双驱动减速机构(6)与所述的磨盘(1)和辗轮(2)相驱动连接，所述的减速机构(6)的输出端设有输出轴(4)和输出轴套(5)，所述的输出轴套(5)同心可旋转的设在输出轴(4)的外面，所述的输出轴(4)与辗轮(2)相连接，所述的输出轴套(5)与磨盘(1)相连接，所述的磨盘(1)可旋转的支承在机体(7)上，所述的机体(7)与磨盘(1)之间形成密闭的传动箱，所述的双驱动减速机构(6)设在传动箱内，所述的直驱电机(8)双向旋转输入动力，通过双驱动减速机构(6)减速后，输出双驱动滚辗强劲动力驱动所述的磨盘(1)与辗轮(2)相互异向旋转。2.根据权利要求1所述的水泥熟料制造设备，其特征在于：所述的磨盘(1)的表面呈内高外低的倾斜状，所述的辗轮(2)呈内小外大的锥形，所述的辗轮(2)在所述的磨盘(1)上旋转时，所述的辗轮(2)的公转轴心与所述的磨盘(1)的自旋转轴心在同一条直线上。3.根据权利要求2所述的水泥熟料制造设备，其特征在于：所述的磨盘(1)的表面上设有v槽(11)，所述的v槽(11)呈三角状下凹，所述的v槽(11)在所述的磨盘(1)的表面上呈圆锥面圆周均匀布置，其两端与磨盘(1)上表面的内、外边缘保留有一段距离，且呈环形放射状间隔布置。4.根据权利要求1所述的水泥熟料制造设备，其特征在于：所述的输出轴(4)与辗轮(2)之间设有驱动盘(3)，所述的驱动盘(3)与所述的辗轮(2)之间活动连接。5.根据权利要求4所述的水泥熟料制造设备，其特征在于：所述的输出轴(4)与驱动盘(3)之间活动连接，所述的辗轮(2)设有2个或者2个以上，所述的辗轮(2)在磨盘(1)的表面上均布设置。6.根据权利要求1所述的水泥熟料制造设备，其特征在于：所述的机体(7)上设有导轨(9)，所述的磨盘(1)下面设有导轮(10)。7.根据权利要求1所述的水泥熟料制造设备，其特征在于：所述的双驱动减速机构(6)为双驱动双套行星齿轮减速机构，包括固定安装在机体(7)上的固定架(66)，所述的固定架(66)上旋转的安装有行星齿轮(65)，所述的行星齿轮(65)内侧与中心齿轮(67)相啮合，外侧与滑动安装在机体(7)上的内齿圈(62)的下半部分相啮合，所述的内齿圈(62)的上端通过传动盘(63)与输出轴套(5)相连接，所述的内齿圈(62)的上半部分也啮合有行星齿轮(65)，该行星齿轮(65)活动安装在行星架(64)上，该行星齿轮(65)的内侧与电机轴齿轮(61)相啮合，所述的电机轴齿轮(61)与直驱电机(8)的电机轴直通连接，所述的行星架(64)的上端与输出轴(4)相连接，所述的行星架(64)的下端与中心齿轮(67)相啮合连接。8.根据权利要求7所述的水泥熟料制造设备，其特征在于：所述的直驱电机(8)的电机轴与机体(7)之间设有轴承(12)。9.根据权利要求1所述的水泥熟料制造设备，其特征在于：所述的输出轴(4)和输出轴套(5)之间设有轴承(12)。10.根据权利要求1至9任一权利要求所述的水泥熟料制造设备，其特征在于：所述的磨盘(1)的外周设有粉尘回收装置(13)。

技术总结
本发明提供的一种水泥熟料制造设备属于水泥制造设备技术领域，克服了现有辊磨机磨盘承载压力大，易老化的技术缺陷，所述的辊磨机中所述的直驱电机通过双驱动减速机构与所述的磨盘和辗轮相驱动连接，所述的减速机构的输出轴与辗轮相连接，所述的输出轴套与磨盘相连接，所述的磨盘可旋转的支承在机体上，所述的机体与磨盘之间形成密闭的传动箱，所述的双驱动减速机构设在传动箱内，所述的直驱电机双向旋转输入动力，通过双驱动减速机构减速后，输出双驱动滚辗强劲动力驱动所述的磨盘与辗轮相互异向旋转，本发明产品磨盘和辗轮上可以得到双驱动滚辗强劲动力，共同作用于滚辗物，提高了滚辗效果，省去了对辗轮的加压装置，提高了研磨效率。了研磨效率。了研磨效率。


技术研发人员：李永坤 鲍玉进 江春保 顾亮
受保护的技术使用者：安徽郎溪南方水泥有限公司
技术研发日：2023.04.11
技术公布日：2023/8/5