一种数控机床铁屑分类收集装置

1.本发明涉及机床技术领域，具体涉及一种数控机床铁屑收集装置。


背景技术：

2.数控机床是一种具有高效能的自动化机床，具有加工精度高、可靠性高和自动化程度高等优点，广泛应用于工业加工生产中，是提高生产效率和管理现代化的保障，在数控机床对工件进行加工的过程中，往往会产生大量的切屑，大量的切屑会对数控机床的后续加工产生影响，因此需通过排屑装置进行收集处理。
3.大部分的数控机床切屑收集装置内部有大的空间，在中国专利申请号为cn112828667a的专利中，周亚坤的数控机床铁屑收集装置为典型，该收集装置内部空间极大而可以收集大量的铁屑。而卷条状切屑内部空间较大，而堆积在一起占据了很大的空间，不能对收集装置进行有效的利用，会产生大量的缝隙。
4.对数控机床铁屑进行压缩的压缩装置，大部分是类似于液压机一样的直接压缩，只能放在装置最后，体积较大，并且大部分压缩装置只能够压缩小块的东西，如果需要大面积的压缩就要投入更多的材料，成本会成倍增加并且效率不高。
5.现有的数控机床排屑装置主要是平板链式排屑装置，通过传送带对切屑进行收集和输送，然而数控机床对工件的不同加工方式，产生的切屑形状不一，如卷条状切屑和粉末状切屑，而传送带难以对粉末状的切屑进行收集和运输，粉末状的铁屑会容易和切割废液一起粘连在传送带上，且不同的切屑统一收集，不便于切屑后续的回收利用。
6.在中国专利申请号为cn113245893a的专利中，李小娣的数控机床用自动分料排屑装置对于切屑先分类后压缩是一个很好的想法，但是分类装置内部占据的空间较大，导致了收集装置可收集的切屑实际上较少；在中国专利申请号为cn106984837b的专利中吴光武的铁屑分类收集装置，利用分级筛板进行铁屑分类，可以有效的进行铁屑的分类，但是需要人为操作，效率较低。


技术实现要素：

7.为解决以上现有技术存在的不足，本发明提出一种能够对铁屑和切割废液进行分离、收集空间足够大、压缩机构简单的数控机床铁屑分类收集装置。
8.本发明采用的技术方案如下：
9.一种数控机床铁屑分类收集装置，其特征在于，包括：装置外壳、收集槽、压缩机构、运输滚轮、电机和铁屑储存箱部分构成。
10.压缩机构设置在收集槽下方开口的正下方，压缩机构由两个水平并排放置的压缩滚筒组成；运输滚轮设置在压缩机构的下方并嵌入固定在装置外壳上；铁屑储存箱部分放置在装置外壳的底部，铁屑储存箱部分由第一储存箱、第二储存箱和第三储存箱组成，第一储存箱上方为运输滚轮，第二储存箱放置在第一储存箱的下方，第三储存箱邻近于第一储存箱和第二储存箱的侧面放置；电机放置在收集槽的下方并远离收集槽下方开口，电机与
压缩机构连接。
11.优选地，收集槽方开口宽下方开口窄，收集槽内侧的斜面侧壁光滑，铁屑和切割废液经过收集槽内侧的斜面侧壁进入压缩机构。
12.优选地，压缩机构中每个压缩滚筒由多段构成，每段之间相互独立转动；每个压缩滚筒由金属杆和粗糙滚轮组成，粗糙滚轮嵌套在金属杆上，粗糙滚轮由金属杆带动转动；压缩机构对铁屑进行压缩时，两个压缩滚筒向内转动；压缩机构的动力来源为电机。
13.优选地，粗糙滚轮的表面粗糙，防止铁屑长时间停留造成的聚集堵塞。
14.优选地，运输滚轮由若干个小型滚轮构成，每个小型滚轮表面光滑；小型滚轮与压缩机构平行放置且倾斜排列，每个小型滚轮自由转动；小型滚轮间距比两个压缩滚筒之间的间距稍小，小铁屑和切割废液通过小型滚轮之间的间隙进入下方的第一储存箱，大铁屑则通过小型滚轮运输至第三储存箱，从而将不同大小的铁屑和切割废液初步分离开。
15.优选地，第一储存箱用于存储小铁屑，第二储存箱用于存储切割废液，第三储存箱用于存储大铁屑；第一储存箱的底部为多层滤网，多层滤网用于滤出切割废液，小铁屑不能通过多层滤网；第一储存箱、第二储存箱和第三储存箱为抽屉式结构，通过推拉来取出储存箱。
16.与现有技术相比，本发明具有的有益效果如下：
17.1.本发明装置通过压缩减小铁屑体积来提高收集量，并且装置结构简单，内部压缩机构、运输滚轮占位小，从而能够扩大收集空间，使得空间的充分利用；
18.2.本发明装置中压缩机构为多段结构，其中一段损坏依旧可以进行压缩，提高容错率，增强收集装置的持续工作能力；
19.3.本发明装置对数控机床产生的不同大小的铁屑和切割废液进行分类，提高了铁屑的回收效率。
附图说明
20.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
21.图1是本发明提出的一种数控机床铁屑收集装置的结构示意图；
22.图2是本发明提出的一种数控机床铁屑收集装置的压缩机构截面的示意图；
23.图3是本发明提出的一种数控机床铁屑收集装置的压缩装置、电机、运输滚轮部分的示意图；
24.图4是是本发明提出的一种数控机床铁屑收集装置的压缩滚筒示意图。
25.附图中：1—收集槽、2—压缩滚筒、3—运输滚轮、4—第一储存箱、5—第二储存箱、6—第三储存箱、7—电机、8—装置外壳、21—金属杆、22—粗糙滚轮、31—小型滚轮。
具体实施方式
26.下面为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清晰，结合具体实施例，对本发明的铁屑收集装置的具体实施方式作进一步的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，但不应以此限制本发明的保护范围。此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。
27.如图1所示，一种数控机床铁屑分类收集装置，其特征在于，包括：装置外壳8、收集槽1、压缩机构、运输滚轮3、电机7和铁屑储存箱部分构成。
28.压缩机构设置在收集槽1下方开口的正下方，压缩机构由两个水平并排放置的压缩滚筒2组成；运输滚轮3设置在压缩机构的下方并嵌入固定在装置外壳8上；铁屑储存箱部分放置在装置外壳8的底部，铁屑储存箱部分由第一储存箱4、第二储存箱5和第三储存箱6组成，第一储存箱4上方为运输滚轮3，第二储存箱5放置在第一储存箱4的下方，第三储存箱6邻近于第一储存箱4和第二储存箱5的侧面放置；电机7放置在收集槽1的下方并远离收集槽1下方开口，电机7与压缩机构连接，电机7和压缩机构之间用金属板隔开，防止铁屑进入电机7造成设备损坏。如图3所示，为压缩机构、运输滚轮3和电机7部分的装置图。
29.收集槽1方开口宽下方开口窄，收集槽1内侧的斜面侧壁光滑，铁屑和切割废液经过收集槽1内侧的斜面侧壁进入压缩机构。
30.如图4所示，压缩机构中每个压缩滚筒2由多段构成，每段之间相互独立转动；如图2所示，每个压缩滚筒2由金属杆21和粗糙滚轮22组成，粗糙滚轮22嵌套在金属杆21上，粗糙滚轮22由金属杆21带动转动；压缩机构对铁屑进行压缩时，两个压缩滚筒2向内转动；压缩机构的动力来源为电机7。
31.粗糙滚轮22的粗糙表面防止铁屑长时间停留造成的聚集堵塞。
32.运输滚轮3由若干个小型滚轮31构成，每个小型滚轮31表面光滑；小型滚轮31与压缩机构平行放置且倾斜排列，每个小型滚轮31自由转动；小型滚轮31间距比两个压缩滚筒2之间的间距稍小，小铁屑和切割废液通过小型滚轮31之间的间隙进入下方的第一储存箱4，大铁屑则通过小型滚轮31运输至第三储存箱6。
33.第一储存箱4用于存储小铁屑，第二储存箱5用于存储切割废液，第三储存箱6用于存储大铁屑；第一储存箱4的底部为多层滤网，多层滤网用于滤出切割废液，小铁屑不能通过多层滤网；第一储存箱4、第二储存箱5和第三储存箱6为抽屉式结构，通过推拉来取出储存箱。
34.本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种数控机床铁屑分类收集装置，其特征在于，包括：装置外壳(8)、收集槽(1)、压缩机构、运输滚轮(3)、电机(7)和铁屑储存箱部分构成；所述压缩机构设置在所述收集槽(1)下方开口的正下方，所述压缩机构由两个水平并排放置的压缩滚筒(2)组成；所述运输滚轮(3)设置在所述压缩机构的下方并嵌入固定在所述装置外壳(8)上；所述铁屑储存箱部分放置在所述装置外壳(8)的底部，所述铁屑储存箱部分由第一储存箱(4)、第二储存箱(5)和第三储存箱(6)组成，所述第一储存箱(4)上方为所述运输滚轮(3)，所述第二储存箱(5)放置在所述第一储存箱(4)的下方，所述第三储存箱(6)邻近于所述第一储存箱(4)和第二储存箱(5)的侧面放置；所述电机(7)放置在所述收集槽(1)的下方并远离所述收集槽(1)下方开口，所述电机(7)与所述压缩机构连接。2.根据权利要求1所述的数控机床铁屑分类收集装置，其特征在于，所述收集槽(1)上方开口宽下方开口窄，所述收集槽(1)内侧的斜面侧壁光滑，铁屑和切割废液经过所述收集槽(1)内侧的斜面侧壁进入所述压缩机构。3.根据权利要求1所述的数控机床铁屑分类收集装置，其特征在于，所述压缩机构中每个所述压缩滚筒(2)由多段构成，每段之间相互独立转动；每个所述压缩滚筒(2)由金属杆(21)和粗糙滚轮(22)组成，所述粗糙滚轮(22)嵌套在所述金属杆(21)上，所述粗糙滚轮(22)由所述金属杆(21)带动转动；所述压缩机构对铁屑进行压缩时，两个所述压缩滚筒(2)向内转动；所述压缩机构的动力来源为所述电机(7)。4.根据权利要求3所述的数控机床铁屑分类收集装置，其特征在于，所述粗糙滚轮(22)的表面粗糙，防止铁屑长时间停留造成的聚集堵塞。5.根据权利要求1所述的数控机床铁屑分类收集装置，其特征在于，所述运输滚轮(3)由若干个小型滚轮(31)构成，每个所述小型滚轮(31)表面光滑；所述小型滚轮(31)与所述压缩机构平行放置且倾斜排列，每个所述小型滚轮(31)自由转动；所述小型滚轮(31)间距比两个所述压缩滚筒(2)之间的间距稍小，小铁屑和切割废液通过所述小型滚轮(31)之间的间隙进入下方的所述第一储存箱(4)，大铁屑则通过所述小型滚轮(31)运输至所述第三储存箱(6)。6.根据权利要求1所述的数控机床铁屑分类收集装置，其特征在于，所述第一储存箱(4)用于存储小铁屑，所述第二储存箱(5)用于存储切割废液，所述第三储存箱(6)用于存储大铁屑；所述第一储存箱(4)的底部为多层滤网，所述多层滤网用于滤出切割废液，小铁屑不能通过所述多层滤网；所述第一储存箱(4)、第二储存箱(5)和第三储存箱(6)为抽屉式结构，通过推拉来取出。

技术总结
本发明公开了一种数控机床铁屑分类收集装置，包括装置外壳、收集槽、压缩机构、运输滚轮、电机和铁屑储存箱部分构成；压缩机构设置在所述收集槽下方开口的正下方，压缩机构由两个水平并排放置的压缩滚筒组成；运输滚轮设置在压缩机构的下方并嵌入固定在装置外壳上；铁屑储存箱部分放置在装置外壳的底部，铁屑储存箱部分由第一储存箱、第二储存箱和第三储存箱组成；电机与压缩机构连接。本发明装置本通过压缩减小铁屑体积来提高收集量，能够对不同大小铁屑和切割废液进行分类收集，提高铁屑的回收率，并且空间得到充分利用，装置结构简单，压缩机构采用多段结构提高装置的耐用性。缩机构采用多段结构提高装置的耐用性。缩机构采用多段结构提高装置的耐用性。


技术研发人员：姚庆 强烨 朱昱 倪红军
受保护的技术使用者：南通大学
技术研发日：2023.03.31
技术公布日：2023/8/5