轴套安装结构和空调器的制作方法

1.本发明涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种轴套安装结构和空调器。


背景技术：

2.现有的落地空调通过在出风框上安装可转动的叶片，实现对出风方向的控制。出风框与压板拼接形成轴孔，叶片的轴套安装在轴孔内。但是，现有的出风框与压板上的缺口都是半圆形缺口，二者拼接形成完整的圆形缺口，这种轴套的安装结构至少具有以下缺陷：
3.1.出风框与压板对轴套分别起到一半的支撑作用，但是压板的结构强度明显低于出风框的结构强度，容易导致压板受力过大而损坏，或者压板的抖动较大，出现噪音；
4.2.压板本身体积较小，其内部安装的零件较多，压板上还要形成半圆形缺口用于安装轴套，会进一步导致压板的面积不够用，或者设计的压板面积过大，影响空调器的外形美观。


技术实现要素：

5.本发明解决的问题是：压板对轴套需要承担的支撑力过大，容易导致压板损坏或抖动较大，出现噪音。
6.为解决上述问题，第一方面，本发明提供一种轴套安装结构，应用于空调器，轴套安装结构包括：
7.出风框，包括支撑板，支撑板的边缘上开设有第一缺口，第一缺口用于容置轴套，第一缺口的深度大于轴套的半径；
8.压板，安装在出风框上，压板用于将轴套限制在第一缺口内。
9.这样，第一缺口的深度大于轴套的半径，使第一缺口的深度较大，当轴套卡入第一缺口后，轴套的轴心线位于第一缺口内，支撑板相对于压板对轴套起到主要的支撑作用，减少压板对轴套需要承担的支撑力，避免压板损坏或抖动较大，出现噪音。
10.在可选的实施方式中，第一缺口包括圆弧段、第一直线段和第二直线段，第一直线段和第二直线段分别连接在圆弧段的两端。
11.这样，当轴套卡入第一缺口、并抵持到圆环段上时，第一直线段和第二直线段均与轴套形成相切的连接形式，减少了轴套的侧壁与轴孔侧壁的接触面积，进而减少了摩擦，避免出现摩擦噪音，也使轴套转动更加轻便。
12.在可选的实施方式中，压板的边缘上开设有第二缺口，第二缺口与第一缺口拼接形成用于容置轴套的轴孔。
13.在可选的实施方式中，圆弧段的弧度小于或等于π，第一直线段与第二直线段平行设置。
14.在可选的实施方式中，圆弧段的弧度等于π，第一直线段和第二直线段均与圆弧段相切。
15.这样，圆弧段相当于半圆弧结构，再配合第一直线段和第二直线段，第一缺口能够
最大程度的限制轴套在水平方向上的移动，提高轴套的稳定性，还能够使支撑板的顶面对轴套的支撑面积最大化，避免支撑板的支撑面积过小而被压坏。
16.在可选的实施方式中，第二缺口为圆弧结构，第二缺口的弧度小于π。
17.这样，第二缺口为圆弧结构能够是第二缺口的侧壁最大程度地与轴套配合，第二缺口能够最大程度的限制轴套在水平方向上的移动，提高轴套的稳定性。
18.在可选的实施方式中，支撑板上位于第一缺口四周的顶面用于支撑轴套的凸棱。
19.在可选的实施方式中，支撑板的顶面设置有环形凸筋，环形凸筋的内部形成容置槽，容置槽的底壁用于支撑轴套的凸棱。
20.这样，轴套卡入第一缺口的同时，轴套的凸棱也就压在容置槽的底壁上(也就是压在支撑板的顶面上)，容置槽的侧壁也能够起到限制轴套在水平方向上的移动的作用，而且容置槽的底壁与轴套的凸棱紧密接触，可以防止支撑板上方的冷凝水进入轴孔内，还能够遮挡轴套与轴孔侧壁之间的缝隙。
21.在可选的实施方式中，支撑板的边缘延伸形成支撑凸筋，支撑凸筋的顶面用于支撑压板。
22.这样，支撑板通过支撑凸筋对压板起到支撑作用，能够提高压板的稳定性。
23.在可选的实施方式中，支撑凸筋的顶面与底壁的顶面相连、并共面设置。
24.这样，在轴套卡入第一缺口的过程中，轴套的凸棱不会与支撑板上的支撑凸筋相互干涉，在支撑板上安装压板的过程中，压板也不会与容置槽的侧壁相互干涉。
25.第二方面，本发明提供一种空调器，空调器包括：
26.前述实施方式的轴套安装结构；
27.轴套，安装在轴套安装结构的第一缺口内。
28.在可选的实施方式中，轴套的表面设置有凸棱，所述凸棱支撑在支撑板的顶面上。
29.这样，第一缺口的深度较大，当轴套卡入第一缺口后，轴套的轴心线位于第一缺口内，支撑板相对于压板对轴套起到主要的支撑作用，减少压板对轴套需要承担的支撑力，避免压板损坏或抖动较大，出现噪音，也减少了轴套的侧壁与轴孔侧壁的接触面积，进而减少了摩擦，避免出现摩擦噪音，也使轴套转动更加轻便。
附图说明
30.图1为本发明实施例提供的空调器的装配主视图；
31.图2为图1中局部a的放大图；
32.图3为本发明实施例提供的空调器的装配俯视图；
33.图4为本发明实施例提供的空调器的局部剖视图；
34.图5为本发明实施例提供的出风框的结构示意图；
35.图6为图5中出风框的局部b的放大图；
36.图7为出风框与轴套的装配主视图；
37.图8为图7中局部c的放大图；
38.图9为出风框与轴套的装配俯视图。
39.附图标记说明：
40.1-空调器；2-轴套安装结构；3-出风框；31-第一缺口；311-圆弧段；312-第一直线
段；313-第二直线段；32-容置槽；33-环形凸筋；34-支撑凸筋；35-支撑板；4-传感器盒；41-压板；411-第二缺口；5-轴套；51-凸棱。
具体实施方式
41.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。
42.请参阅图1至图4，本实施例提供一种空调器1，空调器1包括轴套安装结构2和轴套5，其中，轴套安装结构2包括出风框3和压板41。这里的压板41是传感器盒4的顶板。
43.出风框3包括支撑板35，支撑板35的边缘上开设有第一缺口31，压板41安装在出风框3上，压板41的边缘上开设有第二缺口411，第二缺口411与第一缺口31拼接形成用于容置轴套5的轴孔。
44.轴套5的表面设置有凸棱51，所述凸棱51支撑在支撑板35的顶面上。
45.其中，第一缺口31的开口宽度等于或大于轴套5的直径，便于轴套5从第一缺口31的开口进入第一缺口31。第一缺口31的深度大于轴套5的半径，这样，使第一缺口31的深度较大，第一缺口31的深度是指轴套5水平卡入第一缺口31的方向上，第一缺口31的开口到底部的最大距离，当轴套5卡入第一缺口31后，轴套5的轴心线位于第一缺口31内，支撑板35相对于压板41对轴套5起到主要的支撑作用，减少压板41对轴套5需要承担的支撑力，避免压板41损坏或抖动较大，出现噪音。
46.请参阅图5至图9，第一缺口31包括圆弧段311、第一直线段312和第二直线段313，第一直线段312和第二直线段313分别连接在圆弧段311的两端。而且，当轴套5卡入第一缺口31、并抵持到圆环段上时，第一直线段312和第二直线段313均与轴套5形成相切的连接形式，减少了轴套5的侧壁与轴孔侧壁的接触面积，进而减少了摩擦，避免出现摩擦噪音，也使轴套5转动更加轻便。
47.具体的，圆弧段311的弧度小于或等于π，第一直线段312与第二直线段313平行设置。优选地，圆弧段311的弧度等于π，第一直线段312和第二直线段313均与圆弧段311相切。这样，圆弧段311相当于半圆弧结构，再配合第一直线段312和第二直线段313，第一缺口31能够最大程度的限制轴套5在水平方向上的移动，提高轴套5的稳定性，还能够使支撑板35的顶面对轴套5的支撑面积最大化，避免支撑板35的支撑面积过小而被压坏。
48.在其它实施例中，第一直线段312与第二直线段313也可以不平行设置，例如圆弧段311、第一直线段312与第二直线段313形成喇叭状，使第一缺口31的开口宽度大于内部的宽度，同样能够起到安装轴套5的作用。
49.支撑板35的顶面还设置有容置槽32，第一缺口31开设在容置槽32的底壁上，底壁用于支撑轴套5的凸棱51，也就是说，容置槽32用于容纳轴套5的凸棱51。这样，轴套5卡入第一缺口31的同时，轴套5的凸棱51也就压在容置槽32的底壁上(也就是压在支撑板35的顶面上)，容置槽32的侧壁也能够起到限制轴套5在水平方向上的移动的作用，而且容置槽32的底壁与轴套5的凸棱51紧密接触，可以防止支撑板35上方的冷凝水进入轴孔内。
50.优选地，支撑板35的顶面设置有环形凸筋33，环形凸筋33的内部形成容置槽32。这样，通过环形凸筋33形成容置槽32，环形凸筋33能够起到防止支撑板35上方的冷凝水进入到轴孔中的作用。
51.支撑板35的边缘延伸形成支撑凸筋34，支撑凸筋34的顶面用于支撑压板41。这样，支撑板35通过支撑凸筋34对压板41起到支撑作用，能够提高压板41的稳定性。
52.支撑凸筋34的顶面与底壁的顶面相连、并共面设置。这样，在轴套5卡入第一缺口31的过程中，轴套5的凸棱51不会与支撑板35上的支撑凸筋34相互干涉，在支撑板35上安装压板41的过程中，压板41也不会与容置槽32的侧壁相互干涉。
53.请参阅图3，第二缺口411为圆弧结构，第二缺口411的弧度小于π。这样，第二缺口411为圆弧结构能够是第二缺口411的侧壁最大程度地与轴套5上的凸棱51配合，第二缺口411能够最大程度的限制轴套5在水平方向上的移动，提高轴套5的稳定性。
54.压板41上与第一缺口31同一高度的侧面可以是平面，也就是说，第一缺口31与压板41的平面边缘形成容置轴套5的环。对应的，第一缺口31的深度等于或大于轴套5的直径。
55.在其它实施例中，压板41上与第一缺口31同一高度的侧面上也可以形成弧形凹槽，弧形凹槽与第一缺口31形成容置轴套5的环。
56.此外，第二缺口411的底壁也可以起到对凸棱51的支撑作用，同时，第二缺口411的深度较小，第二缺口411的深度是指轴套5水平卡入第二缺口411的方向上，第二缺口411的开口到底部的最大距离，第二缺口411的底壁所需要承担的支撑力较小，不会导致压板41损坏。或者，也可以设计第二缺口411的底壁的高度低于容置槽32的底壁的高度，这样，第二缺口411的底壁就不会承受对凸棱51的支撑力，压板41也就不会承受轴套5的压力。
57.本实施例提供的轴套安装结构2和空调器1至少包括以下有益效果：
58.1.在支撑板35上开设的第一缺口31包括圆弧段311以及连接在圆弧段311两端第一直线段312和第二直线段313，使第一缺口31的深度较大，当轴套5卡入第一缺口31后，轴套5的轴心线位于第一缺口31内，支撑板35相对于压板41对轴套5起到主要的支撑作用，减少压板41对轴套5需要承担的支撑力，避免压板41损坏或抖动较大，出现噪音；
59.2.当轴套5卡入第一缺口31、并抵持到圆环段上时，第一直线段312和第二直线段313均与轴套5形成相切的连接形式，减少了轴套5的侧壁与轴孔侧壁的接触面积，进而减少了摩擦，避免出现摩擦噪音，也使轴套5转动更加轻便；
60.3.容置槽32的底壁与轴套5的凸棱51紧密接触，可以防止支撑板35上方的冷凝水进入轴孔内，而且通过环形凸筋33形成容置槽32，环形凸筋33能够进一步起到防止支撑板35上方的冷凝水进入到轴孔中的作用。
61.虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

技术特征：
1.一种轴套安装结构，应用于空调器，其特征在于，所述轴套安装结构包括：出风框(3)，包括支撑板(35)，所述支撑板(35)的边缘上开设有第一缺口(31)，所述第一缺口(31)用于容置轴套(5)，所述第一缺口(31)的深度大于所述轴套(5)的半径；压板(41)，安装在所述出风框(3)上，所述压板(41)用于将所述轴套(5)限制在所述第一缺口(31)内。2.根据权利要求1所述的轴套安装结构，其特征在于，所述第一缺口(31)包括圆弧段(311)、第一直线段(312)和第二直线段(313)，所述第一直线段(312)和所述第二直线段(313)分别连接在所述圆弧段(311)的两端。3.根据权利要求2所述的轴套安装结构，其特征在于，所述压板(41)的边缘上开设有第二缺口(411)，所述第二缺口(411)与所述第一缺口(31)拼接形成用于容置轴套(5)的轴孔。4.根据权利要求2所述的轴套安装结构，其特征在于，所述圆弧段(311)的弧度小于或等于π，所述第一直线段(312)与所述第二直线段(313)平行设置。5.根据权利要求4所述的轴套安装结构，其特征在于，所述圆弧段(311)的弧度等于π，所述第一直线段(312)和所述第二直线段(313)均与所述圆弧段(311)相切。6.根据权利要求3所述的轴套安装结构，其特征在于，所述第二缺口(411)为圆弧结构，所述第二缺口(411)的弧度小于π。7.根据权利要求1所述的轴套安装结构，其特征在于，所述支撑板(35)上位于所述第一缺口(31)四周的顶面用于支撑所述轴套(5)的凸棱(51)。8.根据权利要求7所述的轴套安装结构，其特征在于，所述支撑板(35)的顶面设置有环形凸筋(33)，所述环形凸筋(33)的内部形成容置槽(32)，所述容置槽(32)的底壁用于支撑所述轴套(5)的所述凸棱(51)。9.根据权利要求8所述的轴套安装结构，其特征在于，所述支撑板(35)的边缘延伸形成支撑凸筋(34)，所述支撑凸筋(34)的顶面用于支撑所述压板(41)。10.根据权利要求9所述的轴套安装结构，其特征在于，所述支撑凸筋(34)的顶面与所述底壁的顶面相连、并共面设置。11.一种空调器，其特征在于，所述空调器包括：权利要求1所述的轴套安装结构；轴套(5)，安装在所述轴套安装结构的所述第一缺口(31)内。12.根据权利要求11所述的空调器，其特征在于，所述轴套(5)的表面设置有凸棱(51)，所述凸棱(51)支撑在所述支撑板(35)的顶面上。

技术总结
本发明提供一种轴套安装结构和空调器，涉及空调技术领域。轴套安装结构应用于空调器，轴套安装结构包括出风框和压板，出风框包括支撑板，支撑板的边缘上开设有第一缺口，压板安装在出风框上，压板用于将轴套限制在第一缺口内。第一缺口用于容置轴套，第一缺口的深度大于轴套的半径，使第一缺口的深度较大，当轴套卡入第一缺口后，轴套的轴心线位于第一缺口内，支撑板相对于压板对轴套起到主要的支撑作用，减少压板对轴套需要承担的支撑力，避免压板损坏或抖动较大，出现噪音。出现噪音。出现噪音。


技术研发人员：金高芳 曾友坚 邵会强 常李瑞 吴秉铮 杨振超
受保护的技术使用者：奥克斯空调股份有限公司
技术研发日：2022.01.26
技术公布日：2023/8/5