吸入器制品保持器的组装方法与流程

1.本发明涉及吸入器制品保持器的组装方法。具体地，吸入器制品保持器包括具有特定定向的单个偏移刺穿元件。


背景技术：

2.干粉吸入器未必总是完全适合以在常规吸烟方式吸入速率或气流速率内的吸入速率或气流速率将干粉颗粒提供到肺。干粉吸入器的操作可能比较复杂，或者可能涉及移动部分。干粉吸入器通常力图在单次呼吸中提供整个干粉剂量或囊负载。
3.吸入器制品可固持含有干粉的囊。这些囊可通过用刺穿元件刺穿通过囊壁的孔口来激活。然后，使用者从消耗性烟嘴侧抽吸(吸气或吸入)。该动作迫使气流通过干粉吸入器。
4.激活干粉囊需要刺穿囊以形成孔口。在吸入和消费干粉颗粒期间，通过将干粉颗粒夹带到消费者的吸入气流中，干粉颗粒于是可通过孔口离开囊。事实证明，在囊半球形端上形成可靠的开放孔口非常困难。一旦刺穿元件从囊中抽出，孔口往往会重新封闭。另外，刺穿元件往往在不同位置处撞击囊半球形端，导致形状不一致的孔口。这导致向消费者的不可预测和可变的干粉递送。


技术实现要素：

5.期望组装确保单个切割平面在装置内的可靠放置和定向的吸入器系统或吸入器制品保持器。期望用简单并且可靠的方法组装此类吸入器系统或吸入器制品保持器。此类方法将提供一种吸入器系统，所述吸入器系统可靠地刺穿囊以形成一致的单个稳定孔口，并且通过多次吸入向使用者提供可预测和一致的干粉递送。
6.根据本发明的一个方面，提供了一种组装具有定向刺穿元件的吸入器制品保持器的方法，所述方法包括将内部壳体插入夹具中。所述内部壳体沿纵向轴线从近端到远端延伸内部壳体长度。所述远端包括刺穿元件孔口。所述内部壳体长度与夹具开口匹配。所述夹具包括与所述刺穿元件孔口同轴的夹具成角平面表面。所述方法包括使刺穿元件切割平面与所述夹具成角平面表面匹配。所述刺穿元件沿着刺穿元件纵向轴线从近侧切割端延伸到所述刺穿元件远端。所述刺穿元件切割平面限定所述刺穿元件近侧切割端。所述刺穿元件远端接收在所述内部壳体刺穿元件孔口中，并且然后将所述刺穿元件远端固定到所述内部壳体。其中所述刺穿元件切割平面相对于内部壳体纵向轴线定向。
7.根据本发明的一个方面，提供了一种组装具有定向刺穿元件的吸入器制品保持器的方法，所述方法包括将内部壳体插入夹具中。所述内部壳体沿纵向轴线从近端到远端延伸内部壳体长度。所述远端包括刺穿元件孔口。所述内部壳体长度与夹具开口匹配。所述夹具包括与所述刺穿元件孔口同轴的夹具成角平面表面。所述方法包括使刺穿元件切割平面与所述夹具成角平面表面匹配。所述刺穿元件沿着刺穿元件纵向轴线从近侧切割端延伸到所述刺穿元件远端。所述刺穿元件切割平面限定所述刺穿元件近侧切割端。所述刺穿元件
远端接收在所述内部壳体刺穿元件孔口中，并且然后将所述刺穿元件远端固定到所述内部壳体。其中所述刺穿元件切割平面相对于内部壳体纵向轴线定向。所述刺穿元件与所述吸入器装置或囊腔的纵向轴线平行但从所述纵向轴线偏移。
8.术语“夹具”指用于保持和对准用于组装的工件的框架元件。
9.利用单个刺穿元件来刺穿囊的一些吸入器系统将该单个刺穿元件放置成与装置或囊腔的中心纵向轴线一致，使得该刺穿元件在囊的中心轴线处撞击囊。预计在囊的激活期间，该构造将在囊上提供平衡的刺穿力，并且避免在刺穿元件或囊上的弯曲力矩。
10.申请人已发现，将单个刺穿元件与吸入器装置或囊腔的纵向轴线平行但从所述纵向轴线偏移放置改善了由偏移刺穿元件形成于囊半球形端中的孔口的质量和可靠性。具体地，当此单个偏移刺穿元件开始在更接近刺穿元件的表面上(沿囊端盖的半球形表面)切割到远离初始切割点的表面时，就在形成距初始切割点最远的孔口周边的部分上形成了囊材料的铰链。与该刺穿元件切割平面的任何其它定向相比，该刺穿元件切割平面的此特定定向产生稳定的开放孔口。
11.组装确保单个切割位置刺穿元件在装置内的可靠放置和定向的吸入器系统或吸入器制品保持器是困难的。申请人已发现，利用夹具相对于内部壳体定向和放置偏移刺穿元件切割平面有利地提供了组装具有期望的刺穿元件定向的吸入器系统或吸入器制品保持器的简单并且可靠的方法。单个偏移刺穿元件相对容易组装到利用本文所述的夹具的吸入器制品保持器中。吸入器制品保持器的单个偏移刺穿元件在多次吸入内提供了可预测的、改善的一致定量。
12.本公开涉及一种称为“吸入器制品保持器”的用于吸入器制品的保持器。所述吸入器制品保持器包括单个偏移刺穿元件。吸入器制品保持器构造成接收消耗性吸入器制品，通过刺穿囊来激活吸入器制品内的囊，以及在消费期间将涡旋吸入气流引入吸入器制品中。吸入器制品保持器和吸入器制品可形成本公开所涉及的吸入器系统。
13.本文所述的吸入器制品保持器可与含有囊的吸入器制品组合。吸入器制品可用于通过刺穿囊来激活吸入器制品，以通过用吸入器制品保持器的刺穿元件穿透囊来提供可靠的囊激活。颗粒可在吸气或产生围绕刺穿的囊的气流时从囊释放。因此，吸入器系统将干粉颗粒递送给消费者。吸入器制品保持器与吸入器制品分离，但消费者在消费在吸入器制品内释放的干粉颗粒的同时利用吸入器制品和吸入器制品保持器两者。多个这些吸入器制品可与吸入器制品保持器组合以形成系统或套件。单个吸入器制品保持器可用在10个或更多个、或25个或更多个、或50个或更多个、或100个或更多个吸入器制品上，以激活(穿透或刺穿)包含在每个吸入器制品内的囊，并且提供可靠的激活。吸入器制品可任选地为每个吸入器制品提供用于吸入器制品的激活的视觉指示(标记)。
14.吸入器制品具有气流路径。气流通过来自使用者的吸入(或抽吸)引入吸入器制品中。吸入器制品保持器产生涡旋吸入气流。此涡旋吸入气流引入到吸入器制品。吸入器制品的远端或最上游端包括开放孔口，所述开放孔口限定构造成接收涡旋吸入气流的开放管状元件的开放中心通路。
15.涡旋吸入气流然后继续向下游进入囊腔中，并且引起在囊腔中的囊的旋转。然后，激活的囊释放一定剂量的颗粒到涡旋吸入气流中，向下游通过烟嘴到达消费者。因此，在吸入器制品上游产生涡旋吸入气流，并且涡旋吸入气流进入吸入器制品的远端或最上游端。
16.吸入器制品包括沿着吸入器纵向轴线从烟嘴端延伸到远端的细长管状本体。烟嘴端是近端或下游端。远端是上游端。囊腔限定在本体内，下游由过滤元件界定，并且上游由限定中心通路的开口管状元件界定。在插入吸入器制品保持器中之前，吸入器制品的远端可为封闭的。在插入吸入器制品保持器中之后，吸入器制品的远端可为开放的。吸入器制品的远端可与吸入器制品保持器中的互补结构相互作用，使得在将吸入器制品引入吸入器制品保持器中时，吸入器制品的远端可打开。当引入吸入器制品保持器中时，吸入器制品的远端具有中心通路，所述中心通路形成从本体的远端延伸到囊腔的开放空气入口孔口。囊设置在囊腔内，中心通路可具有比囊更小的直径。因此，囊不可穿过中心通路，并且固持在囊腔内。
17.吸入器制品保持器包括：包括用于接收吸入器制品的壳体腔的壳体，以及构造成将吸入器制品固持在壳体腔内的套筒。壳体腔由单个壳体开口限定，所述单个壳体开口沿着壳体纵向轴线延伸到壳体中直至封闭端。单个壳体开口构造成接收吸入器制品。
18.套筒包含在壳体腔内，并且可沿壳体纵向轴线在第一位置与第二位置之间移动。套筒可沿着壳体纵向轴线在第一位置与第二位置之间滑动。在第一位置，套筒靠近单个壳体开口定位。在第二位置，套筒沿纵向轴线进一步远离单个壳体开口一侧向距离。
19.套筒从开口端延伸到封闭端(或受限端)，并且沿着套筒的纵向轴线限定圆柱形内腔。套筒的开口端与单个壳体开口对准。
20.套筒封闭端包括气流元件和孔口，以允许刺穿元件穿过封闭端并且延伸到套筒内腔中。气流元件包括一个或多个吸入空气入口，所述吸入空气入口提供从围绕套筒的环形空间进入套筒圆柱形内腔中的气流连通。该气流元件构造成引起旋转或涡旋吸入气流进入套筒圆柱形内腔中并且直接进入吸入器制品囊腔中。此涡旋或旋转吸入气流可传输到吸入器制品中以旋转囊并释放囊内所含的干粉。
21.套筒的气流元件包括管状元件，所述管状元件具有与套筒腔流体连通的中心通路。气流元件具有至少一个空气入口，以允许吸入空气进入中心通路中。至少一个空气入口在与中心通路相切的方向上延伸，以生成涡旋或旋转吸入气流。
22.套筒的气流元件包括管状元件，所述管状元件具有与套筒腔流体连通的中心通路。气流元件具有至少两个空气入口，以允许吸入空气进入中心通路中。至少两个空气入口在与中心通路相切的方向上延伸，以生成涡旋或旋转吸入气流。
23.套筒的气流元件包括管状元件，所述管状元件具有与套筒腔流体连通的中心通路。气流元件具有至少三个空气入口，以允许吸入空气进入中心通路中。至少三个空气入口在与中心通路相切的方向上延伸，以生成涡旋或旋转吸入气流。
24.气流元件可包括孔口，以接收刺穿元件并且允许刺穿元件穿过气流元件。
25.吸入空气可通过接收吸入器制品的开放孔口进入吸入器制品保持器，并且沿着吸入器制品的长度行进到壳体腔中直至套筒封闭端处的气流元件。备选地，吸入空气可通过穿过壳体表面的空气入口进入吸入器制品保持器。
26.吸入器制品保持器可进一步包括固定到腔的壳体内表面并且从壳体内表面延伸的刺穿元件。刺穿元件包括沿着刺穿元件纵向轴线从固定端延伸到尖端的单个实心轴。刺穿元件构造成沿壳体的纵向轴线延伸穿过套筒的封闭端并且进入套筒腔中。一旦套筒从第一位置移动到第二位置，刺穿元件就接触并且刺穿所接收的吸入器制品的囊。将套筒从第
二位置移动到第一位置会从囊移除刺穿元件，并且暴露囊中的孔口，当吸入空气旋转囊时，该孔口允许囊内包含的干颗粒从囊中释放。
27.本文所述的吸入器系统或吸入器制品保持器刺穿元件是从吸入器制品保持器的纵向轴线偏移的单个刺穿元件。刺穿元件是从接收吸入器制品的吸入器制品保持器可移动套筒偏移的单个刺穿元件。刺穿元件是从含有囊的囊腔偏移的单个刺穿元件。刺穿元件是单个刺穿元件，当囊在吸入和消费从激活的囊释放的干颗粒期间自旋时，所述单个刺穿元件从囊的纵向轴线或囊的旋转轴线偏移。吸入器系统具有少于两个刺穿元件。吸入器系统在含有干粉颗粒的囊中形成少于两个孔口。
28.本文所述的吸入器系统或吸入器制品保持器刺穿元件是单个刺穿元件，所述单个刺穿元件撞击并且刺穿包含在吸入器装置的囊腔内的囊的半球形端盖。单个刺穿元件撞击并且刺穿从囊的中心纵向轴线和套筒的中心纵向轴线和囊腔的中心纵向轴线偏移的囊的半球形端盖。单个刺穿元件撞击并且刺穿不在囊的中心纵向轴线处的囊的半球形端盖。
29.刺穿元件轴具有轴直径。刺穿元件纵向轴线从套筒纵向轴线或囊腔纵向轴线偏移至少一个刺穿元件直径或至少一个轴直径，或至少1.5个刺穿元件直径或至少1.5轴直径，或至少2个刺穿元件直径或至少2个轴直径，或在1至2个刺穿元件直径的范围内，或在1至2个轴直径的范围内。
30.囊的半球形端盖在囊的中心纵向轴线处具有0％的半径，并且在囊的半球形端盖的外圆周处具有100％的半径。单个偏移刺穿元件在距囊纵向轴线25％至90％的囊半径、或距囊纵向轴线33％至80％的囊半径、或距囊纵向轴线50％至75％的囊半径的范围内刺穿囊半球形端盖。
31.囊的半球形端盖可具有在2.6mm至3.2mm的范围内或约3mm的外半径。刺穿元件以距囊纵向轴线至少1mm的径向距离，或在距囊纵向轴线约1mm至约2.5mm的范围内，或在距囊纵向轴线约1.5mm至约2.2mm的范围内，或在距囊纵向轴线约2mm处，在囊弯曲端或半球形端盖处刺穿该囊。
32.刺穿元件尖端仅具有单个斜面或切割平面。此单个斜面或切割平面具体相对于刺穿元件偏移定向，以在囊未相对于刺穿元件定向或对准的情况下实现可靠并且可重复的刺穿。
33.刺穿元件单个斜面或切割平面可限定与套筒纵向轴线相对的平面表面。刺穿元件单个斜面或切割平面可限定与囊纵向轴线相对的平面表面。刺穿元件单个斜面或切割平面限定平面表面，该平面表面可面向最接近该平面表面的套筒内径表面。刺穿元件单个斜面可面朝囊。刺穿元件单个斜面可背对囊。
34.刺穿元件在囊中形成单个孔口，以限定延伸到囊腔中的囊材料的仅单个铰链。囊材料的单个铰链可位于最远离囊纵向轴线的单个孔口周围的点处。
35.刺穿元件在囊中形成单个孔口，以限定延伸到囊腔中的囊材料的仅单个铰链。铰链在刺穿元件的斜面尖端刺穿囊时形成。当刺穿元件的斜面尖端进入囊时，刺穿元件的斜面尖端切割囊以形成孔口。然后，当刺穿元件的斜面尖端继续进入囊时，其继续切割囊。铰链在斜面的端部进入囊时形成。当刺穿元件然后从囊中移除时，在囊中形成带铰链的孔口。因此，在囊中形成与刺穿元件的大小基本上相关的孔口，其中铰链与刺穿元件的尖端相对地形成于孔口中。如果刺穿元件单个斜面面朝囊，则铰链形成于孔口的内缘处，其中内缘更
接近囊的纵向轴线。如果刺穿元件单个斜面背对囊，则铰链形成于孔口的外缘处，其中外缘更远离囊的纵向轴线。当刺穿元件的倾斜尖端背对囊的纵向轴线时，在距囊纵向轴线最远的单个孔口的点处形成囊材料的单个铰链。
36.套筒封闭端可进一步包括基本上形成套筒的封闭端的套筒底部元件。套筒底部元件可为固定的并且接触气流元件。套筒底部元件可沿着套筒纵向轴线并且朝向壳体腔的封闭端远离气流元件延伸一距离。套筒底部元件可具有孔口，所述孔口包含刺穿元件并且允许刺穿元件穿过套筒底部元件孔口。
37.吸入器制品保持器可进一步包括弹簧元件，所述弹簧元件构造成使套筒背离刺穿元件偏置。弹簧元件可将套筒从第二位置偏置到第一位置。弹簧元件可在套筒第一位置中处于松弛状态。弹簧元件可在第二位置中处于压缩状态。优选地，刺穿元件设置于弹簧元件内。
38.套筒可包括沿套筒的纵向长度延伸的细长槽。壳体可进一步包括从壳体腔的内表面延伸的销。销可构造成与细长槽匹配，以在套筒在第一位置与第二位置之间移动时维持套筒的对准。
39.内部壳体可包含在壳体腔内。内部壳体可将套筒的至少一部分与壳体腔的内表面分离。内部壳体可将刺穿元件的固定端与壳体腔的内表面分离。内部壳体可将弹簧元件与壳体腔的内表面分离。
40.可吸入粉末可包括各种活性剂。例如，活性剂可包括生物碱，诸如尼古丁或新烟草碱或毒藜碱。优选地，活性剂包括生物碱的固体盐，诸如尼古丁盐。
41.活性剂的量可基于可吸入干粉的期望或预期用途来选择。例如，活性剂的量可在干粉颗粒的总重量的0.5重量％与10重量％之间。干粉颗粒可包括0.5重量％或更多、1重量％或更多、2重量％或更多、或3重量％或更多的活性剂，并且包括12重量％或更少、10重量％或更少、9重量％或更少、8重量％或更少、或7重量％或更少的活性剂，或者包括0.5重量％至10重量％、1重量％至8重量％、1.5重量％至6重量％、或2重量％至5重量％的活性剂。
42.干粉颗粒可包括0.5重量％或更多、1重量％或更多、2重量％或更多、或3重量％或更多的尼古丁，并且包括12重量％或更少、10重量％或更少、9重量％或更少、8重量％或更少、或7重量％或更少的尼古丁，或者包括0.5重量％至10重量％、1重量％至8重量％、1.5重量％至6重量％、或2重量％至5重量％的尼古丁。
43.活性剂的量也可基于每个剂量来选择。可吸入粉末可单剂量形式或以多剂量形式包装。例如，可吸入粉末每剂可包含0.5mg或更多、1mg或更多、2mg或更多、或5mg或更多的活性剂。可吸入粉末每剂可包含500mg或更少、200mg或更少、100mg或更少、50mg或更少、20mg或更少、或10mg或更少的活性剂。在一些实施例中，可吸入粉末每剂包含0.01至10mg新烟草碱或尼古丁或毒藜碱，每剂包含0.05至5mg新烟草碱或尼古丁或毒藜碱，或每剂包含0.1至1mg新烟草碱或尼古丁或毒藜碱。
44.在实施例中，囊含有1至20个剂量。在实施例中，囊含有1至10个剂量。在实施例中，囊含有10至20个剂量。在实施例中，囊含有1个剂量。在实施例中，囊含有2个剂量。在实施例中，囊含有3个剂量。在实施例中，囊含有4个剂量。在实施例中，囊含有5个剂量。在实施例中，囊含有6个剂量。在实施例中，囊含有7个剂量。在实施例中，囊含有8个剂量。在实施例
中，囊含有9个剂量。在实施例中，囊含有10个剂量。在实施例中，囊含有11个剂量。在实施例中，囊含有12个剂量。在实施例中，囊含有13个剂量。在实施例中，囊含有14个剂量。在实施例中，囊含有15个剂量。在实施例中，囊含有16个剂量。在实施例中，囊含有17个剂量。在实施例中，囊含有18个剂量。在实施例中，囊含有19个剂量。在实施例中，囊含有20个剂量。
45.干粉颗粒可具有20μm或更小、10μm或更小、或5μm或更小、或者0.1μm或更大、0.2μm或更大、或0.5μm或更大、或者在0.5μm至10μm、或0.75μm至5μm、或1μm至5μm、或1μm至3μm、或1.5μm至2.5μm的范围内的粒度。期望粒度范围可通过喷雾干燥、研磨、过筛或其组合来实现。
46.干粉颗粒可进一步与第二颗粒群体混合以形成粉末体系。优选地，第二颗粒群体具有与干粉颗粒不同的粒度或更大的粒度。例如，第二颗粒群体可具有约20μm或更大、或约50μm或更大、200μm或更小、150μm或更小、或者在50μm至200μm、或50μm至150μm的范围内的粒度。第二颗粒群体可具有适于选择性地吸入递送到使用者的口腔或颊腔中的任何有用的尺寸分布。较大的第二调味剂颗粒群体可有助于将干粉颗粒递送到使用者的吸入气流。
47.干粉颗粒和第二颗粒群体可以任何有用的相对量组合，使得当与干粉颗粒一起被消费时第二颗粒群体被使用者检测到。优选地，干粉颗粒和第二颗粒群体形成粉末体系的总重量的至少约90重量％或至少约95重量％或至少约99重量％或100重量％。
48.干粉颗粒可与第二调味剂颗粒群体混合以形成粉末体系。优选地，第二调味剂颗粒群体具有与干粉颗粒不同的粒度或更大的粒度。例如，风味颗粒可具有约20μm或更大、或约50μm或更大、200μm或更小、150μm或更小、或者在50μm至200μm、或50μm至150μm的范围内的粒度。第二调味剂颗粒群体可具有适于选择性地吸入递送到使用者的口腔或颊腔中的任何有用的尺寸分布。较大的第二调味剂颗粒群体可有助于将干粉颗粒递送到使用者的吸入气流。
49.干粉颗粒和第二调味剂颗粒群体可以任何有用的相对量组合，使得当与干粉颗粒一起被消费时第二调味剂颗粒群体被使用者检测到。优选地，干粉颗粒和第二调味剂颗粒群体形成粉末体系的总重量的至少约90重量％或至少约95重量％或至少约99重量％或100重量％。
50.干粉颗粒或粉末体系可以合适的剂型提供。例如，干粉颗粒或粉末体系可提供在囊中。剂型(例如，囊)可构造成在合适的吸入器中使用。例如，囊可用在具有囊腔的吸入器装置中。通过吸入器装置的囊腔的气流管理可使得容纳在其中的囊在吸入和消费期间旋转。囊可含有干粉颗粒或粉末体系。
51.除非另外说明，否则术语“粒度”在本文中用于指颗粒或颗粒集合的质量中值空气动力学直径(mmad)。此类值是基于被定义为空气动力学行为与正被表征的粒子相同的具有1gm/cm3的密度的球体的直径的空气动力学粒子直径的分布。
52.特别地，对于粉末系统，通常参考质量中值空气动力学直径(mmad)，这是作为空气动力学粒度分布的单个数字描述词最广泛采用的一个度量。mmad是颗粒样品的统计衍生图：举例来说，5微米的mmad意指总样品质量的50％将存在于具有小于5微米的空气动力学直径的颗粒中，并且总样品质量的其余50％将存在于具有大于5微米的空气动力学直径的颗粒中。在本发明的上下文中，当描述粉末系统时，术语“粒度”优选地是指粉末系统的mmad。
53.粉末系统的mmad优选地用级联冲击器测量。级联冲击器是已经广泛用于对空中颗粒进行取样和分离以确定气溶胶颗粒的空气动力学尺寸分类的仪器。实际上，级联冲击器基于颗粒惯性将进入的样品分离成离散的部分，所述颗粒惯性随粒度、密度和速度而变化。级联冲击器通常包括一系列级，每个级包括具有特定喷嘴布置和收集表面的板。当喷嘴尺寸和总喷嘴面积随着级数的增加而减小时，载有样品的空气的速度随着其前进通过仪器而增加。在每个级，具有足够惯性的颗粒从主要气流中脱离以冲击收集表面。因此，在任何给定流速下，每个级与截止直径相关，数字限定所收集的颗粒的尺寸。随着级数增加，速度增加，因此级截止直径减小。因此，与给定级相关的截止直径是用于测试的气流速率的函数。为了反映在用性能，以15l/min常规地测试喷雾器，并且可以至多100l/min的流速测试干粉吸入器。
54.优选地，在本发明的上下文中，用下一代冲击器(ngi)170(购自copley scientific ag)测量粉末系统的mmad。ngi是具有七级加上微孔收集器(moc)的高性能、精确的颗粒分类级联冲击器。ngi的特征和操作原理例如在marple等人，journal of aerosol medicine
–
第16卷，第3号(2003)中描述。更优选地，测量在20
±
3摄氏度以及35
±
5％的相对湿度下进行。
55.干粉制剂通常含有小于或等于约15重量％的水分，优选小于或等于约10％的水分，甚至更优选小于或等于约6重量％的水分。最优选地，干粉制剂含有小于或等于约5重量％的水分，或甚至小于或等于约3重量％的水分，或甚至小于或等于约1重量％的水分。
56.根据本发明的一个方面，提供了一种组装具有定向刺穿元件的吸入器制品保持器的方法，所述方法包括将内部壳体插入夹具中。所述内部壳体沿纵向轴线从近端到远端延伸内部壳体长度。所述远端包括刺穿元件孔口。所述内部壳体长度与夹具开口匹配。所述夹具包括与所述刺穿元件孔口同轴的夹具成角平面表面。所述方法包括使刺穿元件切割平面与所述夹具成角平面表面匹配。所述刺穿元件沿着刺穿元件纵向轴线从近侧切割端延伸到所述刺穿元件远端。所述刺穿元件切割平面限定所述刺穿元件近侧切割端。所述刺穿元件远端接收在所述内部壳体刺穿元件孔口中，并且然后将所述刺穿元件远端固定到所述内部壳体。其中所述刺穿元件切割平面相对于内部壳体纵向轴线定向。
57.固定步骤可包括用粘合剂将刺穿元件远端固定到内部壳体。粘合剂可为可固化的粘合剂。粘合剂可为可辐射固化的粘合剂。粘合剂可为可光固化的粘合剂。粘合剂可为可热固化的粘合剂。固定步骤锁定刺穿元件切割平面相对于刺穿装置的纵向轴线与套筒构件的中心纵向轴线的偏移的定向。
58.匹配步骤可包括将刺穿元件滑入夹具中直到刺穿元件切割平面接触夹具成角平面表面，以及旋转刺穿元件直到刺穿元件切割平面与夹具成角平面表面匹配。刺穿元件可根据夹具与刺穿元件之间的相互作用而旋转来与夹具成角平面表面匹配，而没有单独的旋转步骤。在将内部壳体放置到夹具中之前，可将刺穿元件放置到夹具中并且与夹具成角平面表面匹配。
59.备选地，在将内部壳体放置到夹具中之后，可将刺穿元件放置到夹具中并且与夹具成角平面表面匹配。在此处，在刺穿元件切割平面与夹具成角平面表面匹配之后，内部壳体可插入夹具中，并且刺穿元件远端滑入内部壳体刺穿元件孔口中。
60.夹具包括与夹具成角平面表面和内部壳体刺穿元件孔口同轴的刺穿元件孔口。夹
具构造成与刺穿元件匹配并且固定刺穿元件，并且与内部壳体匹配并且固定内部壳体。
61.该方法可进一步包括将弹簧元件远端固定到内部壳体远端并且将套筒构件远端固定到弹簧元件近端，以及形成内部壳体组件。套筒构件远端包括具有刺穿元件孔口的套筒封闭远端。刺穿元件可在弹簧元件内并且穿过套筒刺穿元件孔口延伸。套筒构件沿着内部壳体在第一压缩位置与第二松弛位置之间滑动。
62.当在将内部壳体插入夹具中之后将刺穿元件切割平面与夹具成角平面表面匹配时，在将刺穿元件切割平面与夹具成角平面表面匹配之前，内部壳体可插入夹具中，并且刺穿元件滑入内部壳体刺穿元件孔口中。在此实施例中，插入步骤可包括插入内部壳体，所述内部壳体具有固定到内部壳体远端的弹簧元件远端和固定到弹簧元件近端的套筒构件远端，以形成内部壳体组件。套筒构件远端可包括具有刺穿元件孔口的封闭套筒远端。刺穿元件可在弹簧元件内并且穿过套筒刺穿元件孔口延伸。套筒构件可沿着内部壳体在第一压缩位置与第二松弛位置之间滑动。
63.套筒构件沿着套筒纵向轴线从套筒构件封闭远端延伸到套筒构件开放近端。如上所述，刺穿元件纵向轴线与套筒纵向轴线平行但从所述套筒纵向轴线偏移。利用本文所述的夹具，刺穿元件切割平面定向成与套筒纵向轴线成180度。
64.一旦形成内部壳体组件，内部壳体组件就可放置到外部壳体中，以形成用于吸入器装置的保持器。
65.以百分比报告的所有值都假定为基于总重量的重量百分比。
66.本文中用到的所有科学和技术术语均具有本领域中常用的含义，另有指出除外。本文提供的定义是为了便于理解本文频繁使用的某些术语。
67.如本文中所使用，除非内容另外明确指示，否则单数形式“一个/种”和“该/所述”涵盖具有复数指代物的实施例。
68.如本文中所使用，除非内容另外明确指示，否则“或”一般以其包含“和/或”的意义采用。术语“和/或”意指所列出元件的一种或全部或者所列出元件中的任何两种或更多种的组合。
69.如本文中所使用，“具有”、“包含”、“包括”等等以其开放的意义使用，并且一般意味着“包含(但不限于)”。应理解，“基本由
……
组成”、“由
……
组成”等归入“包括”等中。
70.词语“优选的”和“优选地”指在某些环境下可提供某些益处的本发明的实施例。然而，其他实施例在相同或其他情况下也可能是优选的。此外，一个或多个优选实施例的叙述不意味着其他实施例是无用的，并且不旨在从包括权利要求在内的本公开的范围内排除其他实施例。
71.如本文所用，术语“基本上”与“显著地”具有相同含义，并且可理解为以至少约90％、至少约95％或至少约98％修饰相关术语。如本文所用，术语“基本上不”与“显著地不”具有相同含义，并且可理解为具有与“基本上”相反的含义，即，以不超过10％、不超过5％或不超过2％修饰相关术语。
72.本发明在权利要求书中限定。然而，下文提供了非限制性实例的非详尽列表。这些实例的任何一个或多个特征可与本文描述的另一个实例、实施例或方面的任何一个或多个特征组合。
73.实例ex1.一种组装具有定向刺穿元件的吸入器制品保持器的方法，所述方法包括
将内部壳体插入夹具中。所述内部壳体沿纵向轴线从近端到远端延伸内部壳体长度。所述远端包括刺穿元件孔口。所述内部壳体长度与夹具开口匹配。所述夹具包括与所述刺穿元件孔口同轴的夹具成角平面表面。所述方法包括使刺穿元件切割平面与所述夹具成角平面表面匹配。所述刺穿元件沿着刺穿元件纵向轴线从近侧切割端延伸到所述刺穿元件远端。所述刺穿元件切割平面限定所述刺穿元件近侧切割端。所述刺穿元件远端接收在所述内部壳体刺穿元件孔口中，并且然后将所述刺穿元件远端固定到所述内部壳体。其中所述刺穿元件切割平面相对于内部壳体纵向轴线定向。
74.实例ex2.根据ex1的方法，其中所述刺穿元件与所述吸入器装置或囊腔的纵向轴线平行但从所述纵向轴线偏移。
75.实例ex3.根据任一前述实例的方法，其中所述固定步骤包括用粘合剂将所述刺穿元件远端固定到内部壳体。
76.实例ex4.根据任一前述实例的方法，其中所述匹配步骤包括将所述刺穿元件滑入所述夹具中直到所述刺穿元件切割平面接触所述夹具成角平面表面，以及旋转所述刺穿元件直到所述刺穿元件切割平面与所述夹具成角平面表面匹配。
77.实例ex5.根据任一前述实例的方法，其中所述夹具包括与夹具成角平面表面和所述内部壳体刺穿元件孔口同轴的刺穿元件孔口。
78.实例ex6.根据任一前述实例的方法，其中在将所述内部壳体插入所述夹具中之前，所述刺穿元件切割平面与所述夹具成角平面表面匹配。
79.实例ex7.根据ex6的方法，其中在所述刺穿元件切割平面与所述夹具成角平面表面匹配之后，所述内部壳体插入所述夹具中，并且所述刺穿元件远端滑入所述内部壳体刺穿元件孔口中。
80.实例ex8.根据任一前述实例的方法，进一步包括将弹簧元件远端固定到所述内部壳体远端并且将套筒构件远端固定到弹簧元件近端，以及形成内部壳体组件，所述套筒构件远端包括具有刺穿元件孔口的套筒封闭远端，所述刺穿元件在所述弹簧元件内并且穿过所述套筒刺穿元件孔口延伸，所述套筒构件沿着所述内部壳体在第一压缩位置与第二松弛位置之间滑动。
81.实例ex9.根据ex1至ex5中任一项的方法，其中在所述内部壳体插入所述夹具中之后，所述刺穿元件切割平面与所述夹具成角平面表面匹配。
82.实例ex10.根据ex9的方法，其中在所述刺穿元件切割平面与所述夹具成角平面表面匹配之前，所述内部壳体插入所述夹具中，并且所述刺穿元件滑入所述内部壳体刺穿元件孔口中。
83.实例ex11.根据ex9或ex10中任一项的方法，其中所述插入步骤包括插入内部壳体，所述内部壳体具有固定到所述内部壳体远端的弹簧元件远端和固定到弹簧元件近端的套筒构件远端，以及形成内部壳体组件，所述套筒构件远端包括具有刺穿元件孔口的套筒封闭远端，所述刺穿元件在所述弹簧元件内并且穿过所述套筒刺穿元件孔口延伸，所述套筒构件沿着所述内部壳体在第一压缩位置与第二松弛位置之间滑动。
84.实例ex12.根据ex8或ex11中任一项的方法，其中所述套筒构件沿着所述套筒纵向轴线从所述套筒构件封闭远端延伸到所述套筒构件开放近端，所述刺穿元件纵向轴线与所述套筒纵向轴线平行但从所述套筒纵向轴线偏移。
85.实例ex13.根据ex12的方法，其中所述刺穿元件切割平面定向成与所述套筒纵向轴线成180度。
86.实例ex14.根据ex8或ex11中任一项的方法，其中进一步包括将所述内部壳体组件固定到外部壳体，以形成用于吸入器装置的保持器。
87.实例ex15.根据ex11的方法，其中所述外部壳体包含所组装的内部壳体，并且限定吸入器制品开口以接收吸入器制品。
88.实例ex16.根据任一前述实例的方法，其中所述刺穿元件的近侧切割端仅具有单个切割平面。
89.实例ex17.根据ex12或ex13中任一项的方法，其中所述刺穿元件切割平面定向成与所述套筒纵向轴线相对。
90.实例ex18.根据ex12或ex13中任一项的方法，其中所述刺穿元件切割平面限定平面表面，所述平面表面面向最接近所述平面表面的套筒内径表面。
附图说明
91.现在将参考附图进一步描述实施例，在附图中：
92.图1是示范性吸入器系统的横截面示意图；
93.图2是示范性吸入器制品保持器的分解透视图；
94.图3a是示范性吸入器系统的横截面示意图，其中吸入器制品接收在吸入器制品保持器中并且在第二位置刺穿囊；
95.图3b是图3a的示范性吸入器系统的横截面示意图，其中刺穿元件在第一位置从囊缩回；
96.图4是图3b的另一横截面示意图，示出了通过吸入器系统的吸入气流路径；
97.图5是进入示范性吸入器制品保持器的套筒中的前立面；
98.图6a是具有刺穿元件的示范性气流元件的透视图；
99.图6b是气流元件的透视图，示出了围绕气流元件的中心线的六个备选刺穿元件偏移位置；
100.图7是接触囊端盖的示范性刺穿元件的横截面示意图；
101.图8是具有囊的示范性囊腔和刺穿元件的横截面示意图；
102.图9a是由本文所述的刺穿元件刺穿之后的示范性囊端盖的前立面视图；
103.图9b是由本文所述的刺穿元件刺穿之后的另一个示范性囊端盖的前立面视图；
104.图10至图12是第一组装方法的侧立面示意图；
105.图13是第一组装方法的前部透视示意图；
106.图14是第一组装方法的顶部透视示意图；
107.图15是第二组装方法的后部透视示意图；
108.图16是第二组装方法的侧立面透明示意图；
109.图17是组装的内部壳体组件的分解透视图；
110.图18是第二组装方法的侧立面示意图；
111.图19是第二组装方法的透视图；以及
112.图20和图21是第二组装方法的侧立面示意图。
113.示意图不一定按比例描绘并出于示范性而非限制性目的呈现。附图描绘了本公开中所描述的一个或多个方面。然而，应当理解附图中未描绘的其他方面落入本公开内容的范围和精神内。
具体实施方式
114.图1是示范性吸入器系统10的横截面示意图。图2是示范性吸入器制品保持器30的分解透视图。图3a是示范性吸入器系统10的横截面示意图，其中吸入器制品20接收在吸入器制品保持器30中并且在第二或压缩位置刺穿囊25。图3b是图3a的示范性吸入器系统10的横截面示意图，其中刺穿元件50在第一或松弛位置从囊25缩回。图4是图3b的另一横截面示意图，示出了通过吸入器系统10的吸入气流150路径(箭头)。
115.吸入器制品保持器30构造成接收单独的消耗性吸入器制品20，并且在消费期间引起涡旋吸入气流进入和通过吸入器制品20。吸入器制品保持器30和吸入器制品20形成吸入器系统10。在由消费者使用期间，吸入器制品20保持在吸入器制品保持器30中。吸入器制品保持器30构造成引起涡旋吸入气流进入所接收的吸入器制品20。
116.示范性吸入器制品20包括从烟嘴端21延伸到远端23的本体22。囊腔24限定在本体22内。囊25容纳在囊腔24内。上文所述的干粉颗粒可包含在囊25内。囊25可被刺穿以形成穿过囊25的本体的孔口并且吸入空气可流动通过吸入器制品20以从被刺穿的囊25释放干粉颗粒，并且进入到吸入气流中，并且从烟嘴端21出来。
117.吸入器制品保持器30包括限定由壳体内表面34限定的壳体腔的壳体32，以及外表面35。套筒40定位在壳体腔内。套筒40布置成接收吸入器制品20，并且套筒40可在壳体腔内沿着壳体腔的纵向轴线在第一位置与第二位置之间移动。
118.如图3a所示，刺穿元件50布置成在套筒40处于第二位置时刺穿接收在套筒40内的吸入器制品20内的囊25。
119.刺穿元件50可构造成沿着壳体32的纵向轴线延伸到套筒40中。吸入器制品保持器30可包括弹簧元件60，所述弹簧元件构造成使套筒40和任何接收到的吸入器制品20远离刺穿元件50偏置。
120.套筒40从开口端42延伸到封闭端44(或受限端)，并且沿着套筒40的纵向轴线限定套筒腔45或圆柱形内腔45。套筒的开口端42与单个壳体开口36对准。
121.套筒封闭端44包括气流元件46和孔口，以允许刺穿元件穿过封闭端44并且延伸到套筒内腔45中。气流元件46包括一个或多个吸入空气入口47，所述吸入空气入口提供从围绕套筒40的环形空间进入套筒圆柱形内腔45中的气流连通。该气流元件46构造成引起旋转或涡旋吸入气流进入套筒圆柱形内腔45中并且直接进入吸入器制品囊腔24中。此涡旋或旋转吸入气流可传输到吸入器制品20中以旋转囊25并且释放囊25内所含的干粉。
122.套筒40的气流元件46包括管状元件，所述管状元件具有与套筒腔45流体连通的中心通路。气流元件46具有至少一个空气入口47，以允许吸入空气150进入中心通路中。至少一个空气入口47在与中心通路相切的方向上延伸，以生成涡旋或旋转吸入气流。
123.套筒40包括管状元件，所述管状元件可延伸到套筒腔45中约5mm，并且具有约5.5mm的外径和约4mm的内径。所接收的吸入器制品20的开放远端23可具有约5.5mm的内径，以提供与气流元件46管状元件的过盈配合。
124.套筒封闭端44可进一步包括基本上形成套筒40的封闭端的套筒底部元件48。套筒底部元件48可为固定的并且接触气流元件46。套筒底部元件48可沿着套筒纵向轴线并且朝向壳体腔的封闭端远离气流元件46延伸一距离。套筒底部元件48可具有孔口，所述孔口包含刺穿元件50并且允许刺穿元件50穿过套筒底部元件48孔口。
125.内部壳体70可包含在壳体腔内。内部壳体70可将套筒40的至少一部分与壳体腔的内表面分离。内部壳体70可将刺穿元件50的固定端与壳体腔的内表面分离。内部壳体70可将弹簧元件60与壳体腔的内表面分离。
126.环形盖38可将内部壳体70和套筒40固定到壳体腔中。环形盖38限定用于接收吸入器制品20的单个壳体开口36。环形盖38可用销元件39固定到壳体32。
127.图4示出了通过吸入器系统10的吸入气流150路径。吸入气流150沿着所接收的吸入器制品20的外表面和环形盖38进入吸入器制品保持器30。一旦在壳体腔内部，吸入空气150就沿着套筒40长度行进到套筒40的封闭端44。然后，吸入空气150进入气流元件46的空气入口47，并且在套筒内腔45内形成涡旋或旋转吸入空气150。然后，此涡旋或旋转吸入空气直接传输到吸入器制品20的远端23中并且进入囊腔24中。涡旋吸入气流旋转或搅动囊25，并且干粉颗粒夹带在吸入气流中。然后，夹带的吸入气流经由烟嘴端21流出吸入器制品并且流到使用者100。图4中用箭头示出了吸入气流150路径。
128.图5是进入示范性吸入器制品保持器的套筒40中的前立面。图6a是具有刺穿元件50的示范性气流元件46的透视图。图6b是气流元件46的透视图，示出了围绕气流元件46的中心线的六个备选刺穿元件50偏移位置。
129.单个切割平面或斜面54与气流元件46的中心线偏离或间隔开，并且与气流元件的中心线相对或背对。图6b示出了实线实施例和围绕气流元件46的中心线的五个虚线备选刺穿元件50偏移位置。每个备选位置示出了单个切割平面或斜面54与气流元件46的中心线偏离或间隔开，并且与气流元件的中心线相对或背对。
130.套筒40的中心纵向轴线l
cl
位于x和y轴线的交点处。气流元件46限定套筒40的封闭端。内部壳体70固定到套筒40。刺穿元件50延伸穿过气流元件46并且从中心纵向轴线l
cl
偏移距离ro。气流元件46的中心纵向轴线l
cl
与套筒40的中心纵向轴线l
cl
对准并且一致。刺穿元件的切割端由终止于尖端52处的单个切割平面或斜面54限定。
131.图7是接触囊端盖26的示范性刺穿元件50的横截面示意图。图8是具有囊25和刺穿元件50的吸入器制品20的示范性胶腔24的横截面示意图。
132.图7示出了切割平面或斜面54的定向。切割位置与套筒40的中心纵向轴线l
cl
相对。囊腔24的中心纵向轴线l
cl
与套筒40的中心纵向轴线l
cl
对准并且一致。尖端52首先刺入囊半球形端盖26以形成孔口开口，并且继续切割囊半球形端盖26，直到刺穿元件轴的整个圆周进入囊25。形成孔口的周边的部分最接近中心纵向轴线l
cl
。形成孔口的一部分的囊材料的铰链与最接近中心纵向轴线l
cl
的周边的部分相对。
133.刺穿元件50与中心纵向轴线l
cl
平行并且从中心纵向轴线偏移距离ro。囊半球形端盖26在囊25的圆周处具有半径rc。如上所述，刺穿元件50可在比中心纵向轴线l
cl
更接近圆周半径rc的点处接触囊半球形端盖26。
134.图9a是由本文所述的刺穿元件刺穿之后的具有孔口29的示范性囊25端盖的前立面视图。图9b是由本文所述的刺穿元件刺穿之后的具有孔口29的另一个示范性囊25端盖的
前立面视图。
135.图10至图14示出了第一组装方法，其中在将内部壳体70插入夹具110中之前将刺穿元件50插入夹具110中。图10示出了滑入夹具110中的刺穿元件50。刺穿元件50沿着刺穿元件纵向轴线从近侧切割端51延伸到刺穿元件远端55。刺穿元件切割平面或斜面54限定刺穿元件近侧切割端51。刺穿元件切割平面或斜面54是从刺穿元件尖端延伸到刺穿元件50轴的圆柱形圆周的单个平面。
136.切割平面或斜面54与刺穿元件纵向轴线形成角度。优选地，该角度为约25度至约35度。夹具110包括与刺穿元件切割平面或斜面54匹配的夹具成角平面表面115。夹具成角平面表面115形成与切割平面或斜面54角度相等并且相反的角度。
137.夹具110可包括与夹具成角平面表面115同轴的刺穿元件孔口114。如图11所示，可(根据需要)将刺穿元件50插入并且旋转到刺穿元件孔口114中，直到刺穿元件切割平面或斜面54与夹具成角平面表面115接触并且匹配，从而将刺穿元件50定向成用于组装中接下来的步骤。
138.然后，如图12至图14所示，内部壳体70可插入夹具110中。内部壳体70沿纵向轴线从近端72到远端74延伸内部壳体长度。远端74包括刺穿元件孔口75。内部壳体长度与夹具开口112匹配。夹具110刺穿元件孔口114与夹具成角平面表面115和内部壳体刺穿元件孔口75同轴。
139.内部壳体70滑入夹具110中，直到刺穿元件50远端55接收在内部壳体70刺穿元件孔口75中。然后，刺穿元件50远端55固定(如上所述)到内部壳体70，具体是固定在刺穿元件孔口75处。刺穿元件切割平面或斜面54现在相对于内部壳体70纵向轴线定向。
140.然后，将固定到内部壳体70的刺穿元件50的子组件从夹具110移除，并且然后可组装其余元件。例如(参见图2)，弹簧元件60远端固定到内部壳体远端74，并且套筒40远端固定到弹簧元件60近端，并且形成内部壳体组件。套筒40远端包括具有刺穿元件孔口的套筒封闭远端。刺穿元件50在弹簧元件60内并且穿过套筒刺穿元件孔口延伸。套筒40沿着内部壳体70在第一压缩位置与第二松弛位置之间滑动。
141.如上所述，该内部壳体组件可放置在外部壳体32中，以形成吸入器制品保持器30。
142.图15至图21示出了第二组装方法，其中在内部壳体70插入夹具110中之后将刺穿元件50插入夹具110中。
143.如图15所示，夹具110可由夹具框架116和匹配元件111形成。匹配元件111可接收在夹具框架116中的匹配孔口113中。如图16所示，匹配元件111的自由端限定夹具成角平面表面115。夹具110可包括构造成匹配和接收内部壳体70的夹具开口112。
144.如图17和图18所示，第二组装方法形成内部壳体组件80(不具有刺穿元件50)，并且然后将此内部壳体组件80插入夹具110中。内部壳体70沿纵向轴线从近端72到远端74延伸内部壳体长度。
145.内部壳体组件80通过将弹簧元件60远端固定到内部壳体70远端74并且将套筒40远端固定到弹簧元件60近端来形成。套筒40远端包括具有刺穿元件孔口的封闭套筒远端。套筒40沿着内部壳体70在第一压缩位置与第二松弛位置之间滑动。
146.内部壳体长度与夹具开口112匹配。夹具110刺穿元件孔口114与夹具成角平面表面115和内部壳体刺穿元件孔口75同轴。
147.图19示出了将刺穿元件50插入内部壳体组件80中和夹具110中。如图20和图21所示，可(根据需要)将刺穿元件50插入并且旋转到刺穿元件孔口114中，直到刺穿元件切割平面或斜面54与夹具成角平面表面115接触并且匹配，从而定向刺穿元件50。
148.刺穿元件50沿着刺穿元件纵向轴线从近侧切割端51延伸到刺穿元件远端55。刺穿元件切割平面或斜面54限定刺穿元件近侧切割端51。刺穿元件切割平面或斜面54是从刺穿元件尖端延伸到刺穿元件50轴的圆柱形圆周的单个平面。
149.切割平面或斜面54与刺穿元件纵向轴线形成角度。优选地，该角度为约25度至约35度。夹具110包括与刺穿元件切割平面或斜面54匹配的夹具成角平面表面115。夹具成角平面表面115形成与切割平面或斜面54角度相等并且相反的角度。
150.内部壳体70远端74包括刺穿元件孔口75。内部壳体长度与夹具开口112匹配。夹具110刺穿元件孔口114与夹具成角平面表面115和内部壳体刺穿元件孔口75同轴。
151.然后，刺穿元件50远端55固定(如上所述)到内部壳体70，具体是固定在刺穿元件孔口75处。刺穿元件切割平面或斜面54现在相对于内部壳体70纵向轴线定向。
152.刺穿元件50在弹簧元件60内并且穿过套筒40刺穿元件孔口延伸。
153.如上所述，该内部壳体组件可放置在外部壳体32中，以形成吸入器制品保持器30。
154.出于本说明书和所附权利要求书的目的，除非别处另有说明，否则表示量、数量、百分比等的所有数字应理解为在所有情况下受术语“约”修饰。此外，所有范围包括公开的最大值和最小值点，并且包括可能在本文中具体列举或可能未列举的其中的任何中间范围。因此，在此上下文中，数字a理解为a
±
2％a。在此上下文内，数字a可视为包括对于数字a修饰的属性的测量来说在一般标准误差内的数值。在所附权利要求中使用的某些情况下，数字a可偏离上文列举的百分比，条件是a偏离的量不会实质上影响所声称的发明的基本特征和新颖特征。此外，所有范围包括公开的最大值和最小值点，并且包括可能在本文中具体列举或可能未列举的其中的任何中间范围。

技术特征：
1.一种组装具有定向刺穿元件的吸入器制品保持器的方法，包括：将内部壳体插入夹具中，所述内部壳体沿纵向轴线从近端到远端延伸内部壳体长度，所述远端包括刺穿元件孔口，所述内部壳体长度与夹具开口匹配，所述夹具包括与所述刺穿元件孔口同轴的夹具成角平面表面；使刺穿元件切割平面与所述夹具成角平面表面匹配，所述刺穿元件沿着刺穿元件纵向轴线从近侧切割端延伸到所述刺穿元件远端，所述刺穿元件切割平面限定所述刺穿元件近侧切割端，所述刺穿元件远端接收在所述内部壳体刺穿元件孔口中；以及将所述刺穿元件远端固定到所述内部壳体，其中所述刺穿元件切割平面相对于所述内部壳体纵向轴线定向，所述刺穿元件与吸入器装置或囊腔的纵向轴线平行但从所述纵向轴线偏移。2.根据权利要求1所述的方法，其中固定步骤包括用粘合剂将所述刺穿元件远端固定到内部壳体。3.根据权利要求1或2所述的方法，其中匹配步骤包括将所述刺穿元件滑入所述夹具中直到所述刺穿元件切割平面接触所述夹具成角平面表面，以及旋转所述刺穿元件直到所述刺穿元件切割平面与所述夹具成角平面表面匹配。4.根据任一前述权利要求所述的方法，其中所述夹具包括与夹具成角平面表面和所述内部壳体刺穿元件孔口同轴的刺穿元件孔口。5.根据任一前述权利要求所述的方法，其中在将所述内部壳体插入所述夹具中之前，所述刺穿元件切割平面与所述夹具成角平面表面匹配。6.根据权利要求5所述的方法，其中在所述刺穿元件切割平面与所述夹具成角平面表面匹配之后，所述内部壳体插入所述夹具中，并且所述刺穿元件远端滑入所述内部壳体刺穿元件孔口中。7.根据任一前述权利要求所述的方法，进一步包括将弹簧元件远端固定到所述内部壳体远端并且将套筒构件远端固定到弹簧元件近端，以及形成内部壳体组件，所述套筒构件远端包括具有刺穿元件孔口的套筒封闭远端，所述刺穿元件在所述弹簧元件内并且穿过所述套筒刺穿元件孔口延伸，所述套筒构件沿着所述内部壳体在第一压缩位置与第二松弛位置之间滑动。8.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其中在所述内部壳体插入所述夹具中之后，所述刺穿元件切割平面与所述夹具成角平面表面匹配。9.根据权利要求8所述的方法，其中在所述刺穿元件切割平面与所述夹具成角平面表面匹配之前，所述内部壳体插入所述夹具中，并且所述刺穿元件滑入所述内部壳体刺穿元件孔口中。10.根据权利要求8或9中任一项所述的方法，其中插入步骤包括插入内部壳体，所述内部壳体包括固定到所述内部壳体远端的弹簧元件远端和固定到弹簧元件近端的套筒构件远端，以及形成内部壳体组件，所述套筒构件远端包括具有刺穿元件孔口的封闭套筒远端，所述刺穿元件在所述弹簧元件内并且穿过所述套筒刺穿元件孔口延伸，所述套筒构件沿着所述内部壳体在第一压缩位置与第二松弛位置之间滑动。11.根据权利要求7或10中任一项所述的方法，其中所述套筒构件沿着套筒纵向轴线从所述套筒构件封闭远端延伸到套筒构件开放近端，所述刺穿元件纵向轴线与所述套筒纵向
轴线平行但从所述套筒纵向轴线偏移。12.根据权利要求11所述的方法，其中所述刺穿元件切割平面定向成与所述套筒纵向轴线成180度。13.根据权利要求7或10所述的方法，进一步包括将所述内部壳体组件固定到外部壳体，以形成用于吸入器装置的保持器。14.根据权利要求13所述的方法，其中所述外部壳体包含所组装的内部壳体，并且限定吸入器制品开口以接收吸入器制品。

技术总结
一种组装具有定向刺穿元件的吸入器制品保持器的方法包括将内部壳体插入夹具中。所述内部壳体沿纵向轴线从近端到远端延伸内部壳体长度。远端包括刺穿元件孔口。所述内部壳体长度与夹具开口匹配。夹具包括与刺穿元件孔口同轴的夹具成角平面表面。所述方法包括使刺穿元件切割平面与所述夹具成角平面表面匹配。刺穿元件从近侧切割端延伸到刺穿元件远端，以限定切割平面。所述刺穿元件远端接收在所述内部壳体刺穿元件孔口中，并且然后将所述刺穿元件远端固定到所述内部壳体。刺穿元件切割平面相对于内部壳体纵向轴线定向。对于内部壳体纵向轴线定向。对于内部壳体纵向轴线定向。


技术研发人员：O
受保护的技术使用者：菲利普莫里斯生产公司
技术研发日：2021.12.09
技术公布日：2023/8/5