一种二氧化钛生产粉碎设备的制作方法

1.本发明涉及二氧化钛生产设备技术领域，更具体地说，涉及一种二氧化钛生产粉碎设备。


背景技术：

2.二氧化钛广泛应用于涂料、塑料、造纸、印刷油墨、化纤、橡胶、化妆品等工业。它的熔点很高，也被用来制造耐火玻璃，釉料，珐琅、陶土、耐高温的实验器皿等。二氧化钛可由金红石用酸分解提取或由四氯化钛分解得到。
3.二氧化钛应用广泛，通常在应用中需要二氧化钛为较细的粉末状，而传统的二氧化钛粉碎设备多为一次粉碎，如公开号为cn113559981b的一种用于二氧化钛生产的粉碎装置，通过止推组件与粉碎组件转动配合，在调节组件的伸缩调整作用下，可对二氧化钛进行高效粉碎，但是这种一次粉碎的设备想让固体的二氧化钛粉碎为较细的粉末，需要很大的动力和较长的粉碎时间，且对设备要求很高，而将破碎后的二氧化钛过筛后再次破碎，这样操作麻烦，生产效率低。其次传统的二氧化钛粉碎设备粉碎机构的工作面上通常会粘连二氧化钛粉末，而随着连续粉碎工作，这些粉末会越积越多，影响粉碎机构的工作，而停机清理的话，耗时耗力。最后传统的二氧化钛粉碎设备如需采样检测时，通常设置的是固定点抽样检测，这样不能全面的监测二氧化钛的粉碎效果，和生产产品质量，不利于企业生产管理。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种二氧化钛生产粉碎设备，它可以对二氧化钛进行多级粉碎，粉碎效果好，粉碎效率高。
5.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案：一种二氧化钛生产粉碎设备，包括机箱、推料机构、压料盘、分散罩、动磨盘、研磨台、驱动电机，所述驱动电机固定连接在机箱底部，所述机箱顶部固定设置有进料斗，所述机箱底部设置有出料口，所述驱动电机转轴上固定连接有驱动轴，所述驱动轴上从上到下依次固定连接有分散罩、动磨盘、研磨台，所述压料盘设置在分散罩与动磨盘之间，所述驱动轴贯穿压料盘，所述压料盘与驱动轴之间设置有缝隙，所述推料机构设置在压料盘与动磨盘一侧；所述机箱上进料斗下方设置有分散腔，所述压料盘顶面边缘等距固定连接有多个限位柱，所述分散腔底部对应限位柱处设置有限位孔，所述限位柱上套置有弹簧，所述弹簧底部与压料盘固定连接，所述弹簧顶部与分散腔底部固定连接，所述推料机构与机箱滑动连接，所述推料机构伸入机箱内一端转动连接有弧形推料板，所述推料机构上弧形推料板上方固定连接有推块。
6.作为本发明的一种优选方案，所述机箱内推料机构上固定连接有第一限位板，所述机箱外推料机构上固定连接有第二限位板，所述第一限位板与第二限位板之间设置有滑
块，所述机箱上对应滑块处设置有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接，所述弧形推料板上固定连接有半齿轮，所述半齿轮与推料机构转动连接，所述推料机构上半齿轮远离弧形推料板一侧转动连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与半齿轮啮合，所述驱动齿轮底部固定连接有第一传动轮，所述第二限位板外侧固定连接有电机座，所述电机座上固定连接有控制电机，所述控制电机转轴底部固定连接有第二传动轮，所述第一传动轮与第二传动轮通过传动链连接。
7.作为本发明的一种优选方案，所述分散腔下方设置有工作腔，所述工作腔下方设置有研磨腔，所述研磨腔下方设置有集料腔，所述集料腔底部设置有出料口，所述机箱底部固定连接有支撑柱，所述驱动电机上固定连接有固定盘，所述固定盘与支撑柱固定连接，所述分散罩设置在分散腔内进料斗正下方，所述推料机构、压料盘、动磨盘设置在工作腔内，所述研磨台设置在研磨腔内。
8.作为本发明的一种优选方案，所述弧形推料板上内侧两端固定连接有取样头，所述取样头与取样管连通，所述取样管包括弧形管、伸缩软管和连接管，所述弧形管固定连接在弧形推料板外侧，所述连接管贯穿第一限位板、滑块、第二限位板伸出机箱外，所述伸缩软管一端与弧形管连通，所述伸缩软管另一端与连接管连通。
9.作为本发明的一种优选方案，所述压料盘顶面为倒锥形结构。
10.作为本发明的一种优选方案，所述压料盘底面边缘设置有斜面，所述压料盘底面边缘斜面与推块斜面平行。
11.作为本发明的一种优选方案，所述动磨盘顶面和底面均设置有斜面，所述工作腔底部设置有挡料环，所述挡料环靠近动磨盘一侧设置有斜面。
12.作为本发明的一种优选方案，所述连接管伸出机箱外一端设置有螺纹。
13.作为本发明的一种优选方案，所述研磨台为顶部小底部大的圆台，所述研磨腔内径大于研磨台底部直径。
14.作为本发明的一种优选方案，所述研磨腔内壁上等距设置有多个凸起。
15.3．有益效果相比于现有技术，本发明的优点在于：（1）本方案中固体二氧化钛从进料斗进入分散腔内，掉落在分散罩上，分散罩由驱动电机带动旋转，使得固定二氧化钛经过分散罩反弹散射，与分散罩以及分散腔内壁碰撞，进行初步的破碎，减少体积较大的固体二氧化钛，方便后续粉碎，经初步粉碎后的固体二氧化钛掉落在压料盘顶面上，然后经压料盘与驱动轴之间的间隙进入压料盘与动磨盘之间，驱动电机带动动磨盘转动对二氧化钛进行粉碎，经过粉碎后的二氧化钛由于离心作用甩向动磨盘边缘，最终掉落到研磨台与研磨腔之间的空间，研磨台旋转对二氧化钛进行再次粉碎，最后粉碎结束的二氧化钛进入集料腔内，最终通过出料口排出机箱外，固体二氧化钛经过多次逐级粉碎，不但粉碎均匀，粉碎效果好，每级粉碎时也不需要较长的粉碎时间，粉碎效率高。
16.（2）本方案中由于推料机构与机箱滑动连接，使得推料机构可在水平方向上位移，推料机构在水平方向上位移可带动弧形推料板进入压料盘与动磨盘之间，动磨盘继续旋转，弧形推料板底部与动磨盘顶面贴合，弧形推料板底部设置有斜坡，使得弧形推料板将粘连在动磨盘表面上的二氧化钛粉末刮起，控制电机可通过传动链带动驱动齿轮旋转，从而
带动半齿轮旋转，继而使得弧形推料板可转动调节角度，使得弧形推料板可与动磨盘从轴心到边缘位置都接触到，即弧形推料板可将动磨盘表面上各处粘连的二氧化钛全部刮起，防止粉末会越积越多，影响粉碎机构的工作，导致停机清理，从而耽误工作效率。
17.（3）本方案中取样头随弧形推料板进入压料盘与动磨盘之间时，弧形推料板开始推料，弧形推料板推起的二氧化钛堆积到弧形推料板前方，使得取样头插入堆积的二氧化钛内，方便取样头通过取样管抽取样品，而由于弧形推料板可转动调节角度，使得取样头可随弧形推料板转动调节角度时到达动磨盘轴心到边缘的各个位置，方便取样头随机抽取不同位置的样品，可全面的监测二氧化钛的粉碎效果，和生产产品质量。
附图说明
18.图1为本发明的一种二氧化钛生产粉碎设备的结构示意图；图2为本发明的一种二氧化钛生产粉碎设备的局部剖视图；图3为本发明的一种二氧化钛生产粉碎设备的除去机箱的结构示意图；图4为本发明的一种二氧化钛生产粉碎设备的推料机构的结构示意图；图5为本发明的一种二氧化钛生产粉碎设备的图3中a处的局部放大图；图6为本发明的一种二氧化钛生产粉碎设备的另一角度的结构示意图；图7为本发明的一种二氧化钛生产粉碎设备的推料机构另一角度的结构示意图；图8为本发明的一种二氧化钛生产粉碎设备的图6中b处局部放大图。
19.图中标号说明：1、机箱；2、推料机构；3、压料盘；4、分散罩；5、动磨盘；6、研磨台；7、驱动电机；11、进料斗；12、分散腔；13、工作腔；14、研磨腔；15、集料腔；16、支撑柱；21、推块；22、弧形推料板；23、滑块；24、控制电机；25、驱动齿轮；26、取样头；221、半齿轮；231、第一限位板；232、第二限位板；241、电机座；242、第二传动轮；251、第一传动轮；261、弧形管；262、伸缩软管；263、连接管；71、驱动轴；72、固定盘。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.实施例：请参阅图1-8，一种二氧化钛生产粉碎设备，包括机箱1、推料机构2、压料盘3、分散罩4、动磨盘5、研磨台6、驱动电机7，所述驱动电机7固定连接在机箱1底部，所述机箱1顶部固定设置有进料斗11，所述机箱1底部设置有出料口，所述驱动电机7转轴上固定连接有驱
动轴71，所述驱动轴71上从上到下依次固定连接有分散罩4、动磨盘5、研磨台6，所述压料盘3设置在分散罩4与动磨盘5之间，所述驱动轴71贯穿压料盘3，所述压料盘3与驱动轴71之间设置有缝隙，所述推料机构2设置在压料盘3与动磨盘5一侧；所述机箱1上进料斗11下方设置有分散腔12，所述压料盘3顶面边缘等距固定连接有多个限位柱31，所述分散腔12底部对应限位柱31处设置有限位孔，所述限位柱31上套置有弹簧32，所述弹簧32底部与压料盘3固定连接，所述弹簧32顶部与分散腔12底部固定连接，所述推料机构2与机箱1滑动连接，所述推料机构2伸入机箱1内一端转动连接有弧形推料板22，所述推料机构2上弧形推料板22上方固定连接有推块21。
23.本实施例中，驱动电机7可带动分散罩4、动磨盘5、研磨台6转动工作，固体二氧化钛从进料斗11进入机箱1内，经分散罩4打散后落入压料盘3上，然后经压料盘3与驱动轴71之间的间隙进入压料盘3与动磨盘5之间进行粉碎，经过粉碎后的二氧化钛由于离心作用甩向动磨盘5边缘，最终掉落到研磨台6与机箱1之间的空间，研磨台6旋转对二氧化钛进行再次粉碎，最后粉碎结束的二氧化钛从出料口排出机箱1外，而推料机构2可伸入压料盘3与动磨盘5之间，为动磨盘5进行刮料，防止二氧化钛粉末粘连在动磨盘5上，而由于研磨台6呈锥台型为高速挤压碰撞粉碎，且是竖向粉碎，最终二氧化钛粉末都会通过重力从出料口排出。
24.推料机构2可在同一水平面内等距设置多个，由于推料机构2与机箱1滑动连接，利用操作人员手推或者使用电动推杆推动推料机构，使得推料机构2可在水平方向上位移，推料机构2在水平方向上位移可带动弧形推料板22进入压料盘3与动磨盘5之间，而推块21靠近压料盘3一侧设置有斜面，使得推料机构2在带动弧形推料板22进入压料盘3与动磨盘5之间时，推块21挤压压料盘3给压料盘一个向上的分力，而压料盘3顶面边缘等距固定连接有多个限位柱31，分散腔12底部对应限位柱31处设置有限位孔，限位柱31上套置有弹簧32，所述弹簧32底部与压料盘3固定连接,使得弹簧32可压缩，限位柱31在限位孔内向上位移，使得压料盘3与动磨盘5之间的间隙变大，方便弧形推料板22推动压料盘3与动磨盘5之间的二氧化钛；首先，弧形推料板22随推料机构2水平向内运动时，将压料盘3与动磨盘之间5的二氧化钛从动磨盘5边缘往动磨盘5中心推动，使得刚进入压料盘3与动磨盘5之间的因挤压而移动到动磨盘5边缘的二氧化钛，重新往动磨盘5中心移动堆积，再次进行粉碎，提高粉碎效果，弧形推料板22随推料机构2回退之后可再次向内推动，经过多次上述推料过程，可使得不同时间进入压料盘3与动磨盘5之间的二氧化钛新旧料混合，提升了粉碎的均匀度；其次，循环向内与向外推动推料机构2，可使得推料机构2在水平方向上往复位移，从而使得推料机构2上的推块21可带动压料盘3上下往复位移，继而使得压料盘3产生周期震动，一是配合弧形推料板将压料盘3与动磨盘之间5的二氧化钛从动磨盘5边缘往动磨盘5中心推动，使得刚进入压料盘3与动磨盘5之间的因挤压而移动到动磨盘5边缘的二氧化钛，重新往动磨盘5中心移动堆积变高，可使得压料盘3可周期压打压料盘3与动磨盘5之间的二氧化钛，提升粉碎效果，二是周期震动可加速压料盘3顶面的二氧化钛进入压料盘3与动磨盘5之间，防止压料盘3顶面堆积过多二氧化钛；最后由于弧形推料板22与推料机构2转动连接，使得弧形推料板22可调整角度，从而使得弧形推料板22可通过调整角度将压料盘与动磨盘5之间的二氧化钛推向不同方向，使得压料盘3与动磨盘5之间的二氧化钛充分混合。
25.具体的，所述机箱1内推料机构2上固定连接有第一限位板231，所述机箱1外推料机构2上固定连接有第二限位板232，所述第一限位板231与第二限位板232之间设置有滑块23，所述机箱1上对应滑块23处设置有滑槽，所述滑块23与滑槽滑动连接，所述弧形推料板22上固定连接有半齿轮221，所述半齿轮221与推料机构2转动连接，所述推料机构2上半齿轮221远离弧形推料板22一侧转动连接有驱动齿轮25，所述驱动齿轮25与半齿轮221啮合，所述驱动齿轮25底部固定连接有第一传动轮251，所述第二限位板232外侧固定连接有电机座241，所述电机座241上固定连接有控制电机24，所述控制电机24转轴底部固定连接有第二传动轮242，所述第一传动轮251与第二传动轮242通过传动链连接。
26.本实施例中，推料机构2通过滑块23与滑槽的配合滑动连接在机箱1上，控制电机24可正转也可反转，由于弧形推料板22上固定连接有半齿轮221，半齿轮221与推料机构2转动连接，推料机构2上半齿轮221远离弧形推料板22一侧转动连接有驱动齿轮25，驱动齿轮25与半齿轮221啮合，驱动齿轮25底部固定连接有第一传动轮251，控制电机24转轴底部固定连接有第二传动轮242，所述第一传动轮251与第二传动轮242通过传动链连接，使得控制电机24可通过传动链带动驱动齿轮25旋转，从而带动半齿轮221旋转，继而使得弧形推料板22可转动调节角度；在弧形推料板22进入压料盘3与动磨盘5之间时，动磨盘5继续旋转，弧形推料板22与动磨盘5顶面贴合，弧形推料板22底部设置有斜坡，使得弧形推料板22将粘连在动磨盘5表面上的二氧化钛粉末刮起，再配合弧形推料板22可转动调节角度，使得弧形推料板22可与动磨盘5从轴心到边缘位置都接触到，即弧形推料板22可将动磨盘5表面上各处粘连的二氧化钛全部刮起，防止粉末会越积越多，影响粉碎机构的工作，导致停机清理，从而耽误工作效率；同时还可使得弧形推料板22通过调节角度将刮起的二氧化钛推向动磨盘5边缘，方便二氧化钛掉入研磨腔14内。
27.具体的，所述分散腔12下方设置有工作腔13，所述工作腔13下方设置有研磨腔14，所述研磨腔14下方设置有集料腔15，所述集料腔15底部设置有出料口，所述机箱1底部固定连接有支撑柱16，所述驱动电机7上固定连接有固定盘72，所述固定盘72与支撑柱16固定连接，所述分散罩4设置在分散腔12内进料斗11正下方，所述推料机构2、压料盘3、动磨盘5设置在工作腔13内，所述研磨台6设置在研磨腔14内。
28.本实施例中，固体二氧化钛从进料斗11进入分散腔12内，掉落在分散罩4上，分散罩4由驱动电机7带动旋转，使得固定二氧化钛经过分散罩4反弹散射，与分散罩4以及分散腔12内壁碰撞，进行初步的破碎，减少体积较大的固体二氧化钛，方便后续粉碎，经初步粉碎后的固体二氧化钛掉落在压料盘3顶面上，然后经压料盘3与驱动轴71之间的间隙进入压料盘3与动磨盘5之间，驱动电机7带动动磨盘5转动对二氧化钛进行粉碎，经过粉碎后的二氧化钛由于离心作用甩向动磨盘5边缘，最终掉落到研磨台6与研磨腔14之间的空间，研磨台6旋转对二氧化钛进行再次粉碎，最后粉碎结束的二氧化钛进入集料腔15内，最终通过出料口排出机箱1外掉落在固定盘72上，可从固定盘72上收集二氧化钛粉末，也可集料腔15侧面连接排料管方便收集粉碎后的二氧化钛粉末，固体二氧化钛经过多次逐级粉碎，不但粉碎均匀，粉碎效果好，每级粉碎时也不需要较长的粉碎时间，粉碎效率高。
29.具体的，所述弧形推料板22上内侧两端固定连接有取样头26，所述取样头26与取
样管连通，所述取样管包括弧形管261、伸缩软管262和连接管263，所述弧形管261固定连接在弧形推料板22外侧，所述连接管263贯穿第一限位板231、滑块23、第二限位板232伸出机箱1外，所述伸缩软管262一端与弧形管261连通，所述伸缩软管262另一端与连接管263连通。
30.本实施例中，取样头26随弧形推料板22进入压料盘3与动磨盘5之间时，弧形推料板22开始推料，弧形推料板22推起的二氧化钛堆积到弧形推料板22前方，使得取样头26插入堆积的二氧化钛内，方便取样头26通过取样管抽取样品，而由于弧形推料板22可转动调节角度，使得取样头26可随弧形推料板22转动调节角度时到达动磨盘5轴心到边缘的各个位置，方便取样头26随机抽取不同位置的样品，而取样管中伸缩软管262的设置，使得弧形推料板22转动调节角度时，取样管不妨碍弧形推料板22的转动。
31.具体的，所述压料盘3顶面为倒锥形结构。
32.本实施例中，由于压料盘3顶面为倒锥形结构，使得掉落在压料盘3顶面上的二氧化钛由于重力往压料盘3顶面的中心滑落，即向压料盘3与驱动轴71之间的缝隙滑落，方便二氧化钛进入压料盘3与动磨盘5之间进行后续的粉碎。
33.具体的，所述压料盘3底面边缘设置有斜面，所述压料盘3底面边缘斜面与推块21斜面平行。
34.本实施例中，压料盘3底面边缘设置有斜面，压料盘3底面边缘斜面与推块21斜面平行，压料盘3底面边缘斜面与推块21斜面均为光滑的斜面，使得推块21挤压压料盘3推动压料盘3向上位移时非常顺滑。
35.具体的，所述动磨盘5顶面和底面均设置有斜面，所述工作腔13底部设置有挡料环，所述挡料环靠近动磨盘5一侧设置有斜面。
36.本实施例中，由于动磨盘5顶面和底面均设置有斜面，工作腔13底部设置有挡料环，挡料环靠近动磨盘5一侧设置有斜面，使得动磨盘5上的二氧化钛靠近动磨盘5边缘即可方便的落入研磨腔14内。
37.具体的，所述连接管263伸出机箱1外一端设置有螺纹。
38.本实施例中，连接管263伸出机箱1外一端可方便的螺纹连接抽吸泵，可方便的抽取样品。
39.具体的，所述研磨台6为顶部小底部大的圆台，所述研磨腔14内径大于研磨台6底部直径。
40.具体的，所述研磨腔内壁上等距设置有多个凸起。
41.本实施例中，由于研磨台6为顶部小底部大的锥形圆台，研磨腔14内径大于研磨台底部直径，使得研磨台6与研磨腔14内壁形成一个上大下小的环形空间，研磨腔14内壁上等距设置有多个凸起，而驱动电机7带动研磨台6旋转，配合研磨台6与研磨腔14内壁形成的上大下小的环形空间，可使得研磨台6对进入研磨腔14内的二氧化钛进行高速挤压碰撞粉碎，最终二氧化钛粉碎成均匀的粉末后掉入集料腔15内。
42.工作原理：固体二氧化钛从进料斗11进入分散腔12内，掉落在分散罩4上，分散罩4由驱动电机7带动旋转，使得固定二氧化钛经过分散罩4反弹散射，与分散罩4以及分散腔12内壁碰撞，进行初步的破碎，减少体积较大的固体二氧化钛，方便后续粉碎，经初步粉碎后的固体二氧化钛掉落在压料盘3顶面上；
由于压料盘3顶面为倒锥形结构，使得掉落在压料盘3顶面上的二氧化钛由于重力往压料盘3顶面的中心滑落，即向压料盘3与驱动轴71之间的缝隙滑落，方便二氧化钛进入压料盘3与动磨盘5之间；由于推料机构2与机箱1滑动连接，利用操作人员手推或者使用电动推杆推动推料机构，使得推料机构2可在水平方向上位移，推料机构2在水平方向上位移可带动弧形推料板22进入压料盘3与动磨盘5之间，而推块21靠近压料盘3一侧设置有斜面，使得推料机构2在带动弧形推料板22进入压料盘3与动磨盘5之间时，推块21挤压压料盘3给压料盘3一个向上的分力，而压料盘3顶面边缘等距固定连接有多个限位柱31，分散腔12底部对应限位柱31处设置有限位孔，限位柱31上套置有弹簧32，所述弹簧32底部与压料盘3固定连接，使得弹簧32可压缩，限位柱31在限位孔内向上位移，使得压料盘3与动磨盘5之间的间隙变大，方便弧形推料板22推动压料盘3与动磨盘5之间的二氧化钛；弧形推料板22随推料机构2水平向内运动时，将压料盘3与动磨盘之间5的二氧化钛从动磨盘5边缘往动磨盘5中心推动，使得刚进入压料盘3与动磨盘5之间的因挤压而移动到动磨盘5边缘的二氧化钛，重新往动磨盘5中心移动堆积，再次进行粉碎，提高粉碎效果，弧形推料板22随推料机构2回退之后可再次向内推动，经过多次上述推料过程，可使得不同时间进入压料盘3与动磨盘5之间的二氧化钛新旧料混合，提升了粉碎的均匀度；循环向内与向外推动推料机构2，可使得推料机构2在水平方向上往复位移，从而使得推料机构2上的推块21可带动压料盘3上下往复位移，继而使得压料盘3产生周期震动，一是配合弧形推料板将压料盘3与动磨盘之间5的二氧化钛从动磨盘5边缘往动磨盘5中心推动，使得刚进入压料盘3与动磨盘5之间的因挤压而移动到动磨盘5边缘的二氧化钛，重新往动磨盘5中心移动堆积变高，可使得压料盘3可周期压打压料盘3与动磨盘5之间的二氧化钛，提升粉碎效果，二是周期震动可加速掉落在压料盘3顶面上的二氧化钛由于重力往压料盘3顶面的中心滑落，即向压料盘3与驱动轴71之间的缝隙滑落，从而加速压料盘3顶面的二氧化钛进入压料盘3与动磨盘5之间，防止压料盘3顶面堆积过多二氧化钛；推料机构2通过滑块23与滑槽的配合滑动连接在机箱1上，控制电机24可正转也可反转，由于弧形推料板22上固定连接有半齿轮221，半齿轮221与推料机构2转动连接，推料机构2上半齿轮221远离弧形推料板22一侧转动连接有驱动齿轮25，驱动齿轮25与半齿轮221啮合，驱动齿轮25底部固定连接有第一传动轮251，控制电机24转轴底部固定连接有第二传动轮242，所述第一传动轮251与第二传动轮242通过传动链连接，使得控制电机24可通过传动链带动驱动齿轮25旋转，从而带动半齿轮221旋转，继而使得弧形推料板22可转动调节角度；在弧形推料板22进入压料盘3与动磨盘5之间时，动磨盘5继续旋转，弧形推料板22与动磨盘5顶面贴合，弧形推料板22底部设置有斜坡，使得弧形推料板22将粘连在动磨盘5表面上的二氧化钛粉末刮起，再配合弧形推料板22可转动调节角度，使得弧形推料板22可与动磨盘5从轴心到边缘位置都接触到，即弧形推料板22可将动磨盘5表面上各处粘连的二氧化钛全部刮起，防止粉末会越积越多；同时还可使得弧形推料板22通过调节角度将刮起的二氧化钛推向动磨盘5边缘，由于动磨盘5顶面和底面均设置有斜面，工作腔13底部设置有挡料环，挡料环靠近动磨盘5一侧设置有斜面，使得动磨盘5上的二氧化钛靠近动磨盘5边缘即可方便的落入研磨腔14
内；取样头26随弧形推料板22进入压料盘3与动磨盘5之间时，弧形推料板22开始推料，弧形推料板22推起的二氧化钛堆积到弧形推料板22前方，使得取样头26插入堆积的二氧化钛内，方便取样头26通过取样管抽取样品，而由于弧形推料板22可转动调节角度，使得取样头26可随弧形推料板22转动调节角度时到达动磨盘5轴心到边缘的各个位置，方便取样头26抽取不同位置的样品，而取样管中伸缩软管262的设置，使得弧形推料板22转动调节角度时，取样管不妨碍弧形推料板22的转动；连接管263伸出机箱1外一端可方便的螺纹连接抽吸泵，可方便的抽取样品；由于研磨台6为顶部小底部大的锥形圆台，研磨腔14内径大于研磨台底部直径，使得研磨台6与研磨腔14内壁形成一个上大下小的环形空间，研磨腔14内壁还可设置研磨凸起，而驱动电机7带动研磨台6旋转，配合研磨台6与研磨腔14内壁形成的上大下小的环形空间，可使得研磨台6对进入研磨腔14内的二氧化钛进行高速挤压碰撞粉碎，最终二氧化钛粉碎成均匀的粉末后掉入集料腔15内，最终通过出料口排出机箱1外。
43.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种二氧化钛生产粉碎设备，包括机箱（1）、推料机构（2）、压料盘（3）、分散罩（4）、动磨盘（5）、研磨台（6）、驱动电机（7），其特征在于：所述驱动电机（7）固定连接在机箱（1）底部，所述机箱（1）顶部固定设置有进料斗（11），所述机箱（1）底部设置有出料口，所述驱动电机（7）转轴上固定连接有驱动轴（71），所述驱动轴（71）上从上到下依次固定连接有分散罩（4）、动磨盘（5）、研磨台（6），所述压料盘（3）设置在分散罩（4）与动磨盘（5）之间，所述驱动轴（71）贯穿压料盘（3），所述压料盘（3）与驱动轴（71）之间设置有缝隙，所述推料机构（2）设置在压料盘（3）与动磨盘（5）一侧，所述机箱（1）上进料斗（11）下方设置有分散腔（12），所述压料盘（3）顶面边缘等距固定连接有多个限位柱（31），所述分散腔（12）底部对应限位柱（31）处设置有限位孔，所述限位柱（31）上套置有弹簧（32），所述弹簧（32）底部与压料盘（3）固定连接，所述弹簧（32）顶部与分散腔（12）底部固定连接，所述推料机构（2）与机箱（1）滑动连接，所述推料机构（2）伸入机箱（1）内一端转动连接有弧形推料板（22），所述推料机构（2）上弧形推料板（22）上方固定连接有推块（21）。2.根据权利要求1所述一种二氧化钛生产粉碎设备，其特征在于：所述机箱（1）内推料机构（2）上固定连接有第一限位板（231），所述机箱（1）外推料机构（2）上固定连接有第二限位板（232），所述第一限位板（231）与第二限位板（232）之间设置有滑块（23），所述机箱（1）上对应滑块（23）处设置有滑槽，所述滑块（23）与滑槽滑动连接，所述弧形推料板（22）上固定连接有半齿轮（221），所述半齿轮（221）与推料机构（2）转动连接，所述推料机构（2）上半齿轮（221）远离弧形推料板（22）一侧转动连接有驱动齿轮（25），所述驱动齿轮（25）与半齿轮（221）啮合，所述驱动齿轮（25）底部固定连接有第一传动轮（251），所述第二限位板（232）外侧固定连接有电机座（241），所述电机座（241）上固定连接有控制电机（24），所述控制电机（24）转轴底部固定连接有第二传动轮（242），所述第一传动轮（251）与第二传动轮（242）通过传动链连接。3.根据权利要求1所述一种二氧化钛生产粉碎设备，其特征在于：所述分散腔（12）下方设置有工作腔（13），所述工作腔（13）下方设置有研磨腔（14），所述研磨腔（14）下方设置有集料腔（15），所述集料腔（15）底部设置有出料口，所述机箱（1）底部固定连接有支撑柱（16），所述驱动电机（7）上固定连接有固定盘（72），所述固定盘（72）与支撑柱（16）固定连接，所述分散罩（4）设置在分散腔（12）内进料斗（11）正下方，所述推料机构（2）、压料盘（3）、动磨盘（5）设置在工作腔（13）内，所述研磨台（6）设置在研磨腔（14）内。4.根据权利要求2所述一种二氧化钛生产粉碎设备，其特征在于：所述弧形推料板（22）上内侧两端固定连接有取样头（26），所述取样头（26）与取样管连通，所述取样管包括弧形管（261）、伸缩软管（262）和连接管（263），所述弧形管（261）固定连接在弧形推料板（22）外侧，所述连接管（263）贯穿第一限位板（231）、滑块（23）、第二限位板（232）伸出机箱（1）外，所述伸缩软管（262）一端与弧形管（261）连通，所述伸缩软管（262）另一端与连接管（263）连通。5.根据权利要求1所述一种二氧化钛生产粉碎设备，其特征在于：所述压料盘（3）顶面为倒锥形结构。6.根据权利要求1所述一种二氧化钛生产粉碎设备，其特征在于：所述压料盘（3）底面边缘设置有斜面，所述压料盘（3）底面边缘斜面与推块（21）斜面平行。
7.根据权利要求3所述一种二氧化钛生产粉碎设备，其特征在于：所述动磨盘（5）顶面和底面均设置有斜面，所述工作腔（13）底部设置有挡料环，所述挡料环靠近动磨盘（5）一侧设置有斜面。8.根据权利要求4所述一种二氧化钛生产粉碎设备，其特征在于：所述连接管（263）伸出机箱（1）外一端设置有螺纹。9.根据权利要求3所述一种二氧化钛生产粉碎设备，其特征在于：所述研磨台（6）为顶部小底部大的圆台，所述研磨腔（14）内径大于研磨台（6）底部直径。10.根据权利要求9所述一种二氧化钛生产粉碎设备，其特征在于：所述研磨腔（14）内壁上等距设置有多个凸起。

技术总结
本发明公开了一种二氧化钛生产粉碎设备，属于二氧化钛生产设备技术领域，包括机箱、推料机构、压料盘、分散罩、动磨盘、研磨台、驱动电机，所述驱动电机固定连接在机箱底部，所述机箱顶部固定设置有进料斗，所述机箱底部设置有出料口，所述驱动电机转轴上固定连接有驱动轴，所述驱动轴上从上到下依次固定连接有分散罩、动磨盘、研磨台，所述压料盘设置在分散罩与动磨盘之间，所述驱动轴贯穿压料盘，所述压料盘与驱动轴之间设置有缝隙，所述推料机构设置在压料盘与动磨盘一侧，所述推料机构与机箱滑动连接。本发明的粉碎设备，经过多级粉碎，生产出的二氧化钛粉末更加细腻，二氧化钛粉碎效率更高。更高。更高。


技术研发人员：周兰英 谢敏强
受保护的技术使用者：江苏沪申钛白科技有限公司
技术研发日：2023.07.06
技术公布日：2023/8/5