一种过滤机壳体抗压检测装置的制作方法

1.本发明属于抗压检测技术领域，尤其涉及一种过滤机壳体抗压检测装置。


背景技术：

2.过滤机是实现固液分离的设备。过滤机应用于化工、石油、制药、轻工、食品、选矿、煤炭和水处理等部门。
3.过滤机壳体通常为圆柱形，在对其生产完成后通常需要对其进行抗压检测，以测试其是否满足生产标准，过滤机壳体在生产完成后其表面容易沾染污渍或者产生锈迹，污渍或锈迹通常具有一定的厚度，在进行抗压测试前通常需要测量当前测试位置的高度，在进行抗压测试后再次测量测试位置的高度，两次测量的数据作差即为凹陷的深度，一旦测试位置存在污渍或锈迹，则会造成测试前测试位置的高度测量不准确，从而导致凹陷的深度计算不准确，从而造成测试误差，为解决上述问题，现提供一种过滤机壳体抗压检测装置。
4.需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种过滤机壳体抗压检测装置，通过设置去污组件，能够在检测前将除过滤机壳体表面的污渍和锈迹刮除，避免在后续测量施压前数据时将污渍和锈迹的厚度计算在内，提高测试的准确度。
6.为实现上述目的，本发明提出了一种过滤机壳体抗压检测装置，抗压检测装置包括检测平台，所述检测平台上固定有用于夹持过滤机壳体的夹持件，检测平台的上方固定有u型支架，u型支架上固定有检测组件，检测平台的一侧固定有去污平台，去污平台上固定有第一l型支架，第一l型支架上安装有用于去除过滤机壳体表面污渍的去污组件。
7.所述检测组件包括矩形的盛放箱，盛放箱的两侧均设有开口，盛放箱的上端固定有第一滑动杆，第一滑动杆位于u型支架的顶板上滑动，第一滑动杆的上端贯穿u型支架的顶板垂直固定有驱动块，u型支架的上方垂直固定有用于推动驱动块移动的第四气缸，盛放箱内叠放有多个配重块。
8.进一步的，所述驱动块的下方固定有第一距离移传感器。
9.进一步的，所述u型支架的顶板下方固定有对称分布的竖直板，两个竖直板分别位于盛放箱的两侧，竖直板靠近盛放箱的一侧固定有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出轴上固定有l型板，配重块的两侧均开设有卡槽。
10.进一步的，所述盛放箱的底部开设有第一滑轨，第一滑轨与第三气缸的轴线垂直，第一滑轨内滑动设有压块，压块的下方为半球型，第一滑轨的一端固定有第二距离传感器。
11.进一步的，所述夹持件包括对称分布的第一气缸，第一气缸固定在检测平台的底部，第一气缸的输出轴贯穿检测平台固定有第一固定支架，第一固定支架的一侧固定有第一电机，第一电机的输出轴贯穿第一固定支架垂直固定有第二气缸，第二气缸的输出轴上
固定有第二固定支架。
12.所述第二固定支架的一侧固定有第二电机，第二电机的输出轴与第一电机的输出轴平行，第二电机的输出轴贯穿第二固定支架固定有第三气缸，第三气缸与第二电机的输出轴同轴线，第三气缸的输出轴上固定有夹持块，两个夹持块相对应。
13.进一步的，所述夹持块的两端均固定有驱动板，驱动板远离夹持块的一侧固定有橡胶层。
14.进一步的，所述去污组件包括位于第一l型支架的顶板上转动的轴套，轴套内滑动设有第二滑动杆，第一l型支架的上方固定有第二l型支架，第二l型支架上固定有竖直的第五气缸，第五气缸的输出轴与第二滑动杆的上端转动连接。
15.所述第二滑动杆的下端垂直固定有第三滑轨，第三滑轨内滑动设有第一滑块，第一滑块的下方固定有水平的第一刮板，第一刮板的一端垂直固定有竖直的第二刮板。
16.进一步的，所述第三滑轨的一端转动设有第二齿轮，第二齿轮的转轴上固定有与第一滑块螺纹配合的丝杆。
17.所述第一l型支架的侧板上固定有第四电机和第五电机，第四电机的输出轴贯穿第一l型支架的侧板固定有第三齿轮，第五电机的输出轴贯穿第一l型支架的侧板固定有第四齿轮，第三齿轮和第四齿轮分别位于第二齿轮的上方和下方。
18.所述第一l型支架远离检测平台的一侧固定有第三l型支架，第三l型支架的侧板上固定有第六电机，第六电机的输出轴贯穿第三l型支架的侧板固定有第五齿轮。
19.进一步的，所述去污组件的一侧固定有过滤机壳体上料的上料平台，上料平台包括水平台，水平台远离去污平台的一侧连接有第一倾斜台，靠近去污平台的一侧连接有第二倾斜台，第一倾斜台、水平台和第二倾斜台组合形成盆型，待检测的过滤机壳体横放在第一倾斜台上。
20.进一步的，所述第二刮板的下端固定有挂钩。
21.所述去污组件上设有清理装置，清理装置包括开设在去污平台上的收集槽，去污平台上还开设有对称分布的第四滑轨，第四滑轨与第一l型支架的侧板垂直，两个第四滑轨分别位于收集槽的两侧，第四滑轨内滑动设有第二滑块，第二滑块的上方固定有竖直的导向杆，导向杆的上端固定有限位板，清理装置还包括连接条，连接条的两端分别位于两个导向杆上滑动，连接条的下端固定有条刷，条刷靠近上料平台的一侧固定有挂扣。
22.通过本发明提出的一种过滤机壳体抗压检测装置能够带来如下有益效果：1、本发明抗压检测装置通过设置去污组件，能够在检测前将除过滤机壳体表面的污渍和锈迹刮除，避免在后续测量施压前数据时将污渍和锈迹的厚度计算在内，提高了测试的准确度；2、本发明抗压检测装置通过设置去污组件，一方面能够将过滤机壳体从上料平台拨动至去污平台上，另一方面能够去除过滤机壳体表面的污渍，同时还能在对过滤机壳体的端部进行检测时辅助调节过滤机壳体的位置，因此具有较高的利用率；3、本发明抗压检测装置通过设置夹持件一方面能够完成过滤机壳体位于检测平台与去污平台之间的转移，另一方面能够实现对过滤机壳体的翻转，同时还能够在对过滤机壳体侧壁进行测试时控制过滤机壳体滚动，实现对过滤机壳体测试位置的调节。
附图说明
23.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：图1为本发明的一种过滤机壳体抗压检测装置的第一视角结构示意图。
24.图2为图1中a处放大结构示意图。
25.图3为本发明配重块的结构示意图。
26.图4为本发明的一种过滤机壳体抗压检测装置的第二视角结构示意图。
27.图5为图4中b处放大结构示意图。
28.图6为图4中c处放大结构示意图。
29.图7为本发明的一种过滤机壳体抗压检测装置的第三视角结构示意图。
30.图8为本发明去污组件的剖面结构示意图。
31.图9为本发明的一种过滤机壳体抗压检测装置的第四视角结构示意图。
32.图10为图7中d处放大结构示意图。
33.图中：1、检测平台；2、夹持件；3、u型支架；4、检测组件；5、去污平台；6、第一l型支架；7、去污组件；8、上料平台；9、清理装置；10、过滤机壳体；21、第一气缸；22、第一固定支架；23、第一电机；24、第二气缸；25、第二固定支架；26、第二电机；27、第三气缸；28、夹持块；29、驱动板；41、盛放箱；42、第一滑动杆；43、驱动块；44、第四气缸；45、第一距离移传感器；46、竖直板；47、电动伸缩杆；48、l型板；49、配重块；491、卡槽；410、第一滑轨；411、压块；412、第二距离传感器；71、轴套；72、第二滑动杆；73、第二l型支架；74、五气缸；75、齿圈；76、第三电机；77、第一齿轮；78、第三滑轨；79、第一滑块；710、第一刮板；711、第二刮板；712、第二齿轮；713、丝杆；714、挂钩；715、第四电机；716、第三齿轮；717、第五电机；718、第四齿轮；719、第三l型支架；720、第六电机；721、第五齿轮；81、水平台；82、第一倾斜台；83、第二倾斜台；91、收集槽；92、第四滑轨；93、第二滑块；94、导向杆；95、限位板；96、连接条；97、条刷；98、挂扣。
具体实施方式
34.为了更清楚的阐释本发明的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
35.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
36.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
37.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连
接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
38.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。
39.本发明的实施例提出了一种过滤机壳体抗压检测装置，过滤机壳体10为圆柱形，抗压检测装置包括检测平台1，如图1、图4所示，检测平台1上固定有用于夹持过滤机壳体10的夹持件2，检测平台1的上方固定有u型支架3，u型支架3上固定有检测组件4，检测平台1的一侧固定有去污平台5，去污平台5上固定有第一l型支架6，第一l型支架6上安装有用于去除过滤机壳体10表面污渍的去污组件7，去污组件7的一侧固定有过滤机壳体10上料的上料平台8，去污组件7上设有清理装置9。
40.夹持件2包括对称分布的第一气缸21，如图2所示，第一气缸21固定在检测平台1的底部，第一气缸21的输出轴贯穿检测平台1固定有第一固定支架22，第一固定支架22的一侧固定有第一电机23，第一电机23的输出轴贯穿第一固定支架22垂直固定有第二气缸24，第二气缸24的输出轴上固定有第二固定支架25。
41.第二固定支架25的一侧固定有第二电机26，第二电机26的输出轴与第一电机23的输出轴平行，第二电机26的输出轴贯穿第二固定支架25固定有第三气缸27，第三气缸27与第二电机26的输出轴同轴线，第三气缸27的输出轴上固定有夹持块28，两个夹持块28相对应，夹持块28的夹持侧为弧形面，通过设置弧形面，能够保证在对过滤机壳体10进行夹持时，过滤机壳体10的轴线位于两个夹持块28的中间位置，便于对其进行定位，夹持块28的两端均固定有驱动板29，驱动板29远离夹持块28的一侧固定有用于增大驱动板29摩擦力的橡胶层。
42.检测组件4包括矩形的盛放箱41，如图4、图5所示，盛放箱41的两侧均设有开口，盛放箱41的上端固定有第一滑动杆42，第一滑动杆42位于u型支架3的顶板上滑动，第一滑动杆42的上端贯穿u型支架3的顶板垂直固定有驱动块43，u型支架3的上方垂直固定有用于推动驱动块43移动的第四气缸44，在重力的作用下，驱动块43与第四气缸44的上端接触，驱动块43的下方固定有第一距离移传感器45，第一距离移传感器45用于检测驱动块43与u型支架3的顶板之间的距离。
43.u型支架3的顶板下方固定有对称分布的竖直板46，两个竖直板46分别位于盛放箱41的两侧，竖直板46靠近盛放箱41的一侧固定有电动伸缩杆47，电动伸缩杆47的输出轴上固定有l型板48，盛放箱41内叠放有多个配重块49，如图3所示，配重块49的两侧均开设有卡槽491。
44.盛放箱41的底部开设有第一滑轨410，第一滑轨410与第三气缸27的轴线垂直，第一滑轨410内滑动设有压块411，压块411的下方为半球型，第一滑轨410的一端固定有第二
距离传感器412，第二距离传感器412用于检测其与压块411之间的距离。
45.去污组件7包括位于第一l型支架6的顶板上转动的轴套71，如图6-9所示，轴套71内滑动设有第二滑动杆72，第一l型支架6的上方固定有第二l型支架73，第二l型支架73上固定有竖直的第五气缸74，第五气缸74的输出轴与第二滑动杆72的上端转动连接，轴套71的下方固定有齿圈75，第一l型支架6的顶板上方固定有第三电机76，第三电机76的输出轴贯穿第一l型支架6的顶板固定有与齿圈75啮合的第一齿轮77。
46.第二滑动杆72的下端垂直固定有第三滑轨78，第三滑轨78内滑动设有第一滑块79，第一滑块79的下方固定有水平的第一刮板710，第一刮板710的一端垂直固定有竖直的第二刮板711，第三滑轨78的一端转动设有第二齿轮712，第二齿轮712的转轴上固定有与第一滑块79螺纹配合的丝杆713，第二刮板711的下端固定有挂钩714。
47.第一l型支架6的侧板上固定有第四电机715和第五电机717，第四电机715的输出轴贯穿第一l型支架6的侧板固定有第三齿轮716，第五电机717的输出轴贯穿第一l型支架6的侧板固定有第四齿轮718，第三齿轮716和第四齿轮718分别位于第二齿轮712的上方和下方。
48.第一l型支架6远离检测平台1的一侧固定有第三l型支架719，第三l型支架719的侧板上固定有第六电机720，第六电机720的输出轴贯穿第三l型支架719的侧板固定有第五齿轮721。
49.上料平台8包括水平台81，水平台81远离去污平台5的一侧连接有第一倾斜台82，靠近去污平台5的一侧连接有第二倾斜台83，第一倾斜台82、水平台81和第二倾斜台83组合形成盆型，第二倾斜台83的上端与去污平台5平齐，待检测的过滤机壳体10横放在第一倾斜台82上，在重力的作用下，最下方的一个过滤机壳体10位于水平台81上。
50.清理装置9包括开设在去污平台5上的收集槽91，如图10所示，去污平台5上还开设有对称分布的第四滑轨92，第四滑轨92与第一l型支架6的侧板垂直，两个第四滑轨92分别位于收集槽91的两侧，第四滑轨92内滑动设有第二滑块93，第二滑块93的上方固定有竖直的导向杆94，导向杆94的上端固定有限位板95，清理装置9还包括连接条96，连接条96的两端分别位于两个导向杆94上滑动，连接条96的下端固定有条刷97，条刷97靠近上料平台8的一侧固定有挂扣98。
51.第一距离移传感器45和第二距离传感器412均连接预设的控制系统。
52.使用时，通过启动第三电机76控制第一齿轮77转动，进而带动轴套71和第二滑动杆72转动，使得第二刮板711朝向上料平台8，通过收缩第五气缸74控制第二滑动杆72上升，使得第二齿轮712与第三齿轮716啮合，通过启动第四电机715控制第三齿轮716转动，进而带动第二齿轮712和丝杆713转动，进而推动第二刮板711移动，使其位于靠近去污平台5的两个过滤机壳体10之间，通过伸长第五气缸74控制第二刮板711下降，使其插入靠近去污平台5的两个过滤机壳体10之间，同时第二齿轮712开始与第四齿轮718，通过启动第五电机717控制第四齿轮718转动，进而带动第二齿轮712和丝杆713转动，进而控制第二刮板711向靠近去污平台5一侧移动，移动的过程中，将最靠近去污平台5的一个过滤机壳体10推动至去污平台5上，通过启动第五气缸74控制第二齿轮712移动至与第三齿轮716啮合。
53.通过启动第一电机23控制第二气缸24向去污平台5一侧转动至水平，通过启动第二电机26控制夹持块28转动为竖直，通过第二气缸24和第一气缸21配合控制使得夹持块28
移动至去污平台5上的过滤机壳体10的两侧，通过伸长第三气缸27对过滤机壳体10进行夹持，通过伸长第一气缸21对过滤机壳体10进行抬升，通过启动第二电机26控制过滤机壳体10转动为竖直，通过第二气缸24和第三气缸27配合控制将过滤机壳体10移动至与齿圈75同轴线，通过收缩第一气缸21将过滤机壳体10放置在去污平台5上，通过启动第四电机715控制第二刮板711移动至紧贴对应过滤机壳体10的侧壁，通过伸长第五气缸74控制第一刮板710下降至紧贴过滤机壳体10的上端，通过启动第三电机76控制第一刮板710和第二刮板711转动，能够实现对过滤机壳体10上端以及侧壁的上半部分进行刮刷，以刮除其表面的污渍或锈迹。
54.刮刷完成后对去污平台5进行清理，避免其上的污渍再次沾染到过滤机壳体10上，通过夹持件2将对应的过滤机壳体10夹离去污平台5，通过第三电机76和第五气缸74配合控制第二齿轮712移动至与第四齿轮718啮合，通过启动第五电机717控制第二刮板711移动，使得挂扣98插入挂钩714与第二刮板711之间，通过收缩第五气缸74使得挂钩714钩挂在挂扣98上，同时将连接条96和条刷97进行提起，当第二齿轮712与第三齿轮716进行啮合后，启动第四电机715控制第二刮板711向远离第四滑轨92一侧移动，同时带动条刷97向远离第四滑轨92一侧移动，移动至靠近上料平台8后，伸长第五气缸74使得第二齿轮712移动至与第四齿轮718啮合，此时，条刷97紧贴去污平台5，通过启动第四电机715控制条刷97向靠近收集槽91一侧移动，移动的过程中将去污平台5上的污渍清理到收集槽91内。
55.清理结束后，通过夹持件2将对应的过滤机壳体10再次夹至去污平台5上，通过伸长第一气缸21对过滤机壳体10进行抬升，通过启动第二电机26将过滤机壳体10进行翻转180
°
，然后再通过去污组件7对此时过滤机壳体10的上端以及侧壁的上半部分进行刮刷，因此该抗压检测装置能够自动化的实现对整个过滤机壳体10外壁的刮刷，刮刷结束后需要再次对去污平台5进行清理。
56.通过夹持件2将刮刷完成后的过滤机壳体10转移到检测平台1上，夹持完成后，将第二气缸24调整为竖直，在对过滤机壳体10的端部进行测试时，通过第三电机76和第五气缸74配合控制第二齿轮712移动至与第五齿轮721啮合，此时第二刮板711朝向检测平台1，通过其中的一个第二气缸24伸长，另一个第二气缸24能够控制过滤机壳体10移动，通过启动第六电机720能够控制第二刮板711移动，进而推动过滤机壳体10移动，由于第二气缸24的移动方向与第二刮板711的移动方向垂直，因此能够对过滤机壳体10端部任意调节检测位置。
57.调节完成后，对过滤机壳体10端部进行抗压测试，通过将收缩第四气缸44控制盛放箱41下降，使得l型板48的底板与最下放的配重块49上的卡槽491对应，通过伸长电动伸缩杆47使得l型板48卡在对应的卡槽491内，继续控制盛放箱41下降，所有的配重块49则均受到l型板48的阻挡不再下降，当盛放箱41下降至压块411与过滤机壳体10接触后，继续收缩第四气缸44控制其输出轴与驱动块43脱离，此时压在过滤机壳体10上的重量为盛放箱41的重量，此时第一距离移传感器45所检测的数据设为对应过滤机壳体10施压前数据，如果压块411在与过滤机壳体10接触后发生了移位，即第二距离传感器412检测的数据发生了变化，则表明检测位置本身具有凹陷，使得压块411与凹陷接触后滑向了凹陷的中心位置，为了避免测试误差，应重新调节过滤机壳体10的测试位置进行测试。
58.通过伸长第四气缸44将盛放箱41进行提升，使得l型板48与特定高度的配重块49
上的卡槽491对应，通过伸长电动伸缩杆47使得l型板48卡在对应的卡槽491内，继续控制盛放箱41下降，l型板48下方的配重块49随盛放箱41一同下降，其他的配重块49则受到l型板48的阻挡不再下降，当盛放箱41下降至压块411与过滤机壳体10接触后，继续收缩第四气缸44控制其输出轴与驱动块43脱离，此时l型板48下方的配重块49以及盛放箱41的重量为压在过滤机壳体10上的重量，通过将当前第一距离移传感器45与施压前数据进行作差，其结果便为在当前压力下过滤机壳体10的凹陷深度，通过凹陷深度判断过滤机壳体10的抗压能力。
59.在对过滤机壳体10的侧壁进行测试时，通过伸长第三气缸27对过滤机壳体10进行夹持，通过伸长第一气缸21将过滤机壳体10进行抬起，通过启动第一电机23将过滤机壳体10旋转90
°
，通过收缩第一气缸21将过滤机壳体10放置在检测平台1上，通过伸长与第一气缸21和第三气缸27配合调节使得一个驱动板29按压在过滤机壳体10的上方，通过伸缩对应的第二气缸24控制过滤机壳体10滚动，通过第二刮板711推动过滤机壳体10移动，能够实现对过滤机壳体10侧壁任意调节检测位置，通过夹持件2对过滤机壳体10进行夹持，使得过滤机壳体10的中线位于压块411的正下方，然后对滤机壳体10的侧壁进行抗压测试，其测试方法与对过滤机壳体10端部进行抗压测试时相同。
60.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
61.以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

技术特征：
1.一种过滤机壳体抗压检测装置，抗压检测装置包括检测平台（1），其特征在于，所述检测平台（1）上固定有用于夹持过滤机壳体（10）的夹持件（2），检测平台（1）的上方固定有u型支架（3），u型支架（3）上固定有检测组件（4），检测平台（1）的一侧固定有去污平台（5），去污平台（5）上固定有第一l型支架（6），第一l型支架（6）上安装有用于去除过滤机壳体（10）表面污渍的去污组件（7）；所述检测组件（4）包括矩形的盛放箱（41），盛放箱（41）的两侧均设有开口，盛放箱（41）的上端固定有第一滑动杆（42），第一滑动杆（42）位于u型支架（3）的顶板上滑动，第一滑动杆（42）的上端贯穿u型支架（3）的顶板垂直固定有驱动块（43），u型支架（3）的上方垂直固定有用于推动驱动块（43）移动的第四气缸（44），盛放箱（41）内叠放有多个配重块（49）。2.根据权利要求1所述的一种过滤机壳体抗压检测装置，其特征在于，所述驱动块（43）的下方固定有第一距离移传感器（45）。3.根据权利要求2所述的一种过滤机壳体抗压检测装置，其特征在于，所述u型支架（3）的顶板下方固定有对称分布的竖直板（46），两个竖直板（46）分别位于盛放箱（41）的两侧，竖直板（46）靠近盛放箱（41）的一侧固定有电动伸缩杆（47），电动伸缩杆（47）的输出轴上固定有l型板（48），配重块（49）的两侧均开设有卡槽（491）。4.根据权利要求3所述的一种过滤机壳体抗压检测装置，其特征在于，所述盛放箱（41）的底部开设有第一滑轨（410），第一滑轨（410）与第三气缸（27）的轴线垂直，第一滑轨（410）内滑动设有压块（411），压块（411）的下方为半球型，第一滑轨（410）的一端固定有第二距离传感器（412）。5.根据权利要求4所述的一种过滤机壳体抗压检测装置，其特征在于，所述夹持件（2）包括对称分布的第一气缸（21），第一气缸（21）固定在检测平台（1）的底部，第一气缸（21）的输出轴贯穿检测平台（1）固定有第一固定支架（22），第一固定支架（22）的一侧固定有第一电机（23），第一电机（23）的输出轴贯穿第一固定支架（22）垂直固定有第二气缸（24），第二气缸（24）的输出轴上固定有第二固定支架（25）；所述第二固定支架（25）的一侧固定有第二电机（26），第二电机（26）的输出轴与第一电机（23）的输出轴平行，第二电机（26）的输出轴贯穿第二固定支架（25）固定有第三气缸（27），第三气缸（27）与第二电机（26）的输出轴同轴线，第三气缸（27）的输出轴上固定有夹持块（28），两个夹持块（28）相对应。6.根据权利要求5所述的一种过滤机壳体抗压检测装置，其特征在于，所述夹持块（28）的两端均固定有驱动板（29），驱动板（29）远离夹持块（28）的一侧固定有橡胶层。7.根据权利要求6所述的一种过滤机壳体抗压检测装置，其特征在于，所述去污组件（7）包括位于第一l型支架（6）的顶板上转动的轴套（71），轴套（71）内滑动设有第二滑动杆（72），第一l型支架（6）的上方固定有第二l型支架（73），第二l型支架（73）上固定有竖直的第五气缸（74），第五气缸（74）的输出轴与第二滑动杆（72）的上端转动连接；所述第二滑动杆（72）的下端垂直固定有第三滑轨（78），第三滑轨（78）内滑动设有第一滑块（79），第一滑块（79）的下方固定有水平的第一刮板（710），第一刮板（710）的一端垂直固定有竖直的第二刮板（711）。8.根据权利要求7所述的一种过滤机壳体抗压检测装置，其特征在于，所述第三滑轨（78）的一端转动设有第二齿轮（712），第二齿轮（712）的转轴上固定有与第一滑块（79）螺纹
配合的丝杆（713）；所述第一l型支架（6）的侧板上固定有第四电机（715）和第五电机（717），第四电机（715）的输出轴贯穿第一l型支架（6）的侧板固定有第三齿轮（716），第五电机（717）的输出轴贯穿第一l型支架（6）的侧板固定有第四齿轮（718），第三齿轮（716）和第四齿轮（718）分别位于第二齿轮（712）的上方和下方；所述第一l型支架（6）远离检测平台（1）的一侧固定有第三l型支架（719），第三l型支架（719）的侧板上固定有第六电机（720），第六电机（720）的输出轴贯穿第三l型支架（719）的侧板固定有第五齿轮（721）。9.根据权利要求8所述的一种过滤机壳体抗压检测装置，其特征在于，所述去污组件（7）的一侧固定有过滤机壳体（10）上料的上料平台（8），上料平台（8）包括水平台（81），水平台（81）远离去污平台（5）的一侧连接有第一倾斜台（82），靠近去污平台（5）的一侧连接有第二倾斜台（83），第一倾斜台（82）、水平台（81）和第二倾斜台（83）组合形成盆型，待检测的过滤机壳体（10）横放在第一倾斜台（82）上。10.根据权利要求9所述的一种过滤机壳体抗压检测装置，其特征在于，所述第二刮板（711）的下端固定有挂钩（714）；所述去污组件（7）上设有清理装置（9），清理装置（9）包括开设在去污平台（5）上的收集槽（91），去污平台（5）上还开设有对称分布的第四滑轨（92），第四滑轨（92）与第一l型支架（6）的侧板垂直，两个第四滑轨（92）分别位于收集槽（91）的两侧，第四滑轨（92）内滑动设有第二滑块（93），第二滑块（93）的上方固定有竖直的导向杆（94），导向杆（94）的上端固定有限位板（95），清理装置（9）还包括连接条（96），连接条（96）的两端分别位于两个导向杆（94）上滑动，连接条（96）的下端固定有条刷（97），条刷（97）靠近上料平台（8）的一侧固定有挂扣（98）。

技术总结
本发明公开了一种过滤机壳体抗压检测装置，属于抗压检测技术领域，包括检测平台，检测平台上固定有用于夹持过滤机壳体的夹持件，检测平台的上方固定有U型支架，U型支架上固定有检测组件，检测平台的一侧固定有去污平台，去污平台上固定有第一L型支架，第一L型支架上安装有用于去除过滤机壳体表面污渍的去污组件。本发明抗压检测装置通过设置去污组件一方面能够将过滤机壳体从上料平台拨动至去污平台上，另一方面能够去除过滤机壳体表面的污渍，避免在后续测量施压前数据时将污渍和锈迹的厚度计算在内，提高测试的准确度，同时还能在对过滤机壳体的端部进行检测时辅助调节过滤机壳体的位置，因此具有较高的利用率。因此具有较高的利用率。因此具有较高的利用率。


技术研发人员：刘振起
受保护的技术使用者：苏州杰利凯工业设备有限公司
技术研发日：2023.07.06
技术公布日：2023/8/5