一种线束绝缘层注塑装置的制作方法

1.本发明涉及线束注塑领域，尤其涉及一种线束绝缘层注塑装置。


背景技术：

2.在现有线束注塑的过程中，存在以下问题；1、在进行线束注塑过程中，因注塑是从上向下输送，注塑材料从注塑口填充至上下模具之间，而注塑口位于上模具内，注塑材料的温度持续传递至上模具内，上模具的温度持续升高，而下模具与金属的底座连接，金属底座将下模具的温度吸取，下模具的温度持续下降，使得上下模具的温度差距逐渐加大，在进行注塑作业时，注塑材料容易残留在温度较高的模具上，影响后续的注塑作业，且进行清理时较为麻烦，当注塑材料与温度较低的模具接触后，因模具温度较低，影响注塑物品的正常成型；2、在注塑作业的过程中，一般的注塑模具只有一个注塑口，在进行分叉线束的注塑时，无法将分叉线之间的区域完全填充，使得完成分叉线束的注塑后，分叉线束的注塑区域内存在多处缝隙，导致在使用时分叉线束的注塑区域容易出现碎裂，影响使用。


技术实现要素：

3.为了克服上下模具之间的温度相差较大，注塑作业受到影响、分叉线之间的区域无法完全填充影响使用的缺点，本发明提供一种线束绝缘层注塑装置。
4.本发明的技术实施方案是：一种线束绝缘层注塑装置，包括有加工平台、安装架、推杆、上模具和下模具；加工平台固接有安装架；安装架固接有两个用于进行开合模的推杆；两个推杆伸缩部共同安装有上模具，上模具上设有两个凸块；加工平台上安装有下模具，下模具上开有置物槽，下模具与上模具配合；还包括有输水管道、转动辊和切板；上模具与下模具内各安装有一个输水管道，输水管道上设有出口和入口，上模具内的输水管道出口与下模具内的输水管道入口连通，上模具内的输水管道入口和下模具内的输水管道出口与外设泵机连通，使得两个输水管道内的水形成循环；下模具内转动连接有两个呈前后对称的转动辊，下模具与转动辊连接处设有扭簧，两个转动辊上均设有一个压板，压板位于置物槽内，压板与凸块配合，两个转动辊上均设有尖锥；下模具内滑动连接有两个呈前后对称的用于推动注塑物件的切板，下模具内连接有复位弹簧，复位弹簧的另一端固定在切板上，复位弹簧的伸缩方向与切板的滑动轨迹方向相同，切板与下模具注塑处表面贴合，且切板与尖锥配合。
5.可选地，还包括有加强注塑系统；上模具与下模具共同安装有加强注塑系统；加强注塑系统包括有第一中空圆柱、注射管、第一刮板和防残留组件；下模具内安装有若干个第一中空圆柱，所有第一中空圆柱上设有用于预留螺丝孔位的第一圆台；上模具上设有若干个用于与第一中空圆柱配合的注射管，注射管上设有喷头，注射管上设有第二圆台；每个注射管上各转动连接有一个第一刮板，且第一刮板与注射管连接处设有扭簧；推杆和上模具共同安装有防残留组件。
6.可选地，所有的第一中空圆柱侧壁均开有通孔，且通孔均朝向下模具中心，通孔与喷头配合。
7.可选地，喷头与注射管为滑动连接，喷头与注射管处设有弹簧。
8.可选地，第一刮板上设有倒角。
9.可选地，防残留组件包括有固定板、第二中空圆柱、l型板、转动外壳、定位柱、输送管道和第二刮板；两个推杆固定部共同固接有固定板；上模具注塑口处固接有第二中空圆柱；第二中空圆柱上安装有两个l型板，第二中空圆柱与l型板连接处设有用于复位l型板的弹簧；第二中空圆柱内转动连接有转动外壳，第二中空圆柱与转动外壳连接处设有扭簧；固定板底部固接有用于推动转动外壳的定位柱，定位柱与转动外壳配合；转动外壳内固接有用于代替注塑口注塑的输送管道，注射管与输送管道相配合；两个l型板相对侧各滑动连接有一个用于对残留的注塑材料进行切除的第二刮板，第二刮板与l型板连接处设有弹簧。
10.可选地，还包括有拉伸系统；加工平台上安装有拉伸系统；拉伸系统包括有固定架和拉直组件；下模具右侧固接有用于固定线束的固定架，固定架内设有用于加强摩擦的第一摩擦层；加工平台上安装有两个拉直组件，拉直组件位于下模具左侧。
11.可选地，拉直组件包括有安装支架和电动转环；加工平台上固接有安装支架；安装支架上转动连接有两个用于拉动线束的电动转环。
12.可选地，还包括有限位环和定位板；每个安装支架上各转动连接有两个限位环，限位环内设有第二摩擦层，电动转环朝向相邻限位环的一侧设置有两个卡扣片，卡扣片可形变，限位环朝向相邻电动转环的一侧设置有卡扣头，所有的限位环与对应的用于拉动分叉线束副线的电动转环配合，限位环与电动转环通过卡扣头和卡扣片互相连接；加工平台上各固接有四个定位板，且四个定位板与对应的限位环配合。
13.可选地，第一摩擦层与第二摩擦层上均设有竖条。
14.本发明具有以下优点：本发明通过泵机将上模具内输水管道的水转移至下模具内输水管道的水互换，使得吸收了上模具温度的水转移至下模具内，提高下模具的温度，避免因模具温度较低，影响注塑物品的正常成型，下模具内正常温度的水转移至上模具内，继续吸收上模具的温度，避免注塑材料残留在温度较高的模具上，影响后续的注塑作业。
15.本发明通过尖锥将切板推出，切板对注塑完成后的物件进行推动，使注塑完成的物件与下模具脱离，便于工作人员将注塑完成的物件取走。
16.本发明通过喷头辅助注塑口对分叉线束进行注塑，使得在注塑过程中，注塑口主力注入注塑材料，喷头对注塑材料难以快速填充的地方进行补充注塑，从而快速将分叉线之间的区域完全填充，达到更好的注塑效果。
17.本发明通过喷头推出将第一中空圆柱上通孔处的残留的注塑材料推动出来，避免残留的注塑材料将第一中空圆柱通孔堵住，影响后续的注塑作业。
18.本发明通过与第一中空圆柱内壁贴合的第一刮板，将喷头与第一中空圆柱通孔之间拉丝的材料切断，避免喷头与第一中空圆柱通孔之间拉丝的材料影响正常的注塑。
19.本发明通过l型板对停留在转动外壳底面的注塑材料进行推动，停留在转动外壳底面残留的注塑材料开始松动，通过第二刮板对转动外壳底面残留的注塑材料进行切除处理，通过转动外壳的转动，使得第二刮板可以更好的将停留在转动外壳底面残留的注塑材切除下来，避免注塑口处会出现残留的注塑材料，影响后续注塑的强度和质量。
20.本发明通过限位环与电动转环将分叉线束副线拉直，当分叉线束副线拉直后，限位环与电动转环继续对分叉线束副线拉扯时，限位环与电动转环会失去连接，电动转环不再对分叉线束副线进行拉扯，避免因分叉线束副线弯曲的程度不一，导致分叉线束副线受拉伤。
附图说明
21.图1为本发明线束绝缘层注塑装置公开的结构示意图；图2为本发明线束绝缘层注塑装置公开的局部结构示意图；图3为本发明线束绝缘层注塑装置公开的第一种局部结构剖视图；图4为本发明线束绝缘层注塑装置公开的第二种局部结构剖视图；图5为本发明线束绝缘层注塑装置公开的第三种局部结构剖视图；图6为本发明线束绝缘层注塑装置公开的第四种局部结构剖视图；图7为本发明线束绝缘层注塑装置公开的第五种局部结构剖视图；图8为本发明线束绝缘层注塑装置公开的图7的a处放大图；图9为本发明线束绝缘层注塑装置公开的注射管和第一刮板的结构示意图；图10为本发明线束绝缘层注塑装置公开的拉伸系统中拉直组件的第一种结构示意图；图11为本发明线束绝缘层注塑装置公开的第六中局部结构剖视图；图12为本发明线束绝缘层注塑装置公开的拉伸系统中拉直组件的第二种结构示意图。
22.图中标号名称：1-加工平台，2-安装架，3-推杆，4-上模具，5-下模具，6-输水管道，7-转动辊，8-切板，101-第一中空圆柱，102-注射管，103-第一刮板，110-固定板，111-第二中空圆柱，112-l型板，113-转动外壳，114-定位柱，115-输送管道，116-第二刮板，201-固定架，202-安装支架，203-电动转环，204-限位环，205-定位板，4a-凸块，5a-置物槽，7a-压板，7b-尖锥，101a-第一圆台，102a-喷头，102b-第二圆台，201a-第一摩擦层，204a-第二摩擦层，8a-复位弹簧，203a-卡扣片，204b-卡扣头。
具体实施方式
23.下面结合具体实施例对技术方案做进一步的说明，需要注意的是：本文中所说的上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。本文中为零部件所编序号本身，例如：第一、第二等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本技术所说如：连接、联接，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。
24.实施例1一种线束绝缘层注塑装置，如图1-5和图11所示，包括有加工平台1、安装架2、推杆3、上模具4和下模具5；加工平台1后侧固接有安装架2；安装架2前侧固接有两个呈左右分布的推杆3；两个推杆3伸缩部共同安装有上模具4，上模具4上设有两个凸块4a；加工平台1上安装有下模具5，下模具5上开有置物槽5a，下模具5与上模具4配合；还包括有输水管道6、转动辊7和切板8；上模具4与下模具5内各安装有一个输水管道6，输水管道6上设有出口和入口，上模具4内的输水管道6出口与下模具5内的输水管道6
入口连通，上模具4内的输水管道6入口和下模具5内的输水管道6出口与外设泵机连通，使得两个输水管道6内的水形成循环；下模具5内转动连接有两个呈前后对称的转动辊7，下模具5与转动辊7连接处设有扭簧，两个转动辊7上均设有一个压板7a，压板7a位于置物槽5a内，压板7a与凸块4a配合，两个转动辊7上均设有尖锥7b；下模具5内滑动连接有两个呈前后对称的切板8，下模具5内连接有复位弹簧8a，复位弹簧8a的另一端固定在切板8上，复位弹簧8a的伸缩方向与切板8的滑动轨迹方向相同，切板8与下模具5注塑处表面贴合，且切板8与尖锥7b配合。
25.需要进行注塑作业时，通过推杆3推出或回缩带动上模具4向上或向下移动，使上模具4与下模具5进行开合模的动作，先将输水管道6入口与外设泵机连通，由泵机在注塑期间，对上模具4和下模具5内输水管道6的水进行更换，由上模具4内输水管道6的水吸收上模具4的温度，使上模具4的温度减低，之后在注塑作业的过程中，通过泵机提供动力，将上方输水管道6内的水与下方输水管道6内的水进行互换，使得吸收了上模具4温度的水转移至下模具5内，提高下模具5的温度，避免因模具温度较低，影响注塑物品的正常成型，下模具5内正常温度的水转移至上模具4内，继续吸收上模具4的温度，避免注塑材料残留在温度较高的模具上，影响后续的注塑作业，在进行注塑作业过程中，在上模具4与下模具5合模时，凸块4a对压板7a进行挤压，下模具5与转动辊7连接处的扭簧开始受力，转动辊7开始蓄能，尖锥7b跟随转动辊7向上翻转，当尖锥7b与切板8接触后，此时尖锥7b位于切板8下方，尖锥7b将切板8推出，此时上模具4与下模具5之间并未填充注塑材料，不会影响注塑，下模具5与切板8之间连接的复位弹簧8a开始被压缩，随着转动辊7的转动，尖锥7b转动至切板8上方，尖锥7b与切板8失去接触，下模具5与切板8之间连接的复位弹簧8a带动切板8恢复至初始位置，在上模具4与下模具5合模后，转动辊7完成蓄能，在上模具4与下模具5开模时，凸块4a与压板7a失去接触，下模具5与转动辊7连接处的扭簧开始复位，转动辊7蓄能开始释放，在释放的过程中，尖锥7b与切板8再次接触后，尖锥7b将切板8推出，切板8再次压缩复位弹簧8a，切板8伸出下模具5对注塑完成后的物件进行推动，使注塑完成的物件与下模具5脱离，彼此之间不再粘合在一起，便于工作人员将注塑完成的物件取走。
26.实施例2在实施例1的基础上，如图3-9所示，还包括有加强注塑系统；上模具4与下模具5共同安装有加强注塑系统；加强注塑系统包括有第一中空圆柱101、注射管102、第一刮板103和防残留组件；下模具5内安装有四个第一中空圆柱101，所有第一中空圆柱101上设有第一圆台101a；上模具4上设有四个注射管102，注射管102上设有喷头102a，注射管102上设有第二圆台102b；每个注射管102上各转动连接有一个第一刮板103，且第一刮板103与注射管102连接处设有扭簧；推杆3和上模具4共同安装有防残留组件。
27.所有的第一中空圆柱101侧壁均开有通孔，且通孔均朝向下模具5中心，通孔与喷头102a配合，使得在进行注塑作业时，通过通孔同时进行注塑，达到更好的注塑效果。
28.喷头102a与注射管102为滑动连接，喷头102a与注射管102处设有弹簧，在第一中空圆柱101通孔与相应的喷头102a完成配合时，喷头102a失去挤压，喷头102a与注射管102处的弹簧开始复位，喷头102a推出将第一中空圆柱101上通孔处的残留的注塑材料推动出来，避免残留的注塑材料将第一中空圆柱101通孔堵住，影响后续的注塑作业。
29.第一刮板103上设有倒角，在清理拉丝的注塑材料时，清理的更加彻底。
30.防残留组件包括有固定板110、第二中空圆柱111、l型板112、转动外壳113、定位柱114、输送管道115和第二刮板116；两个推杆3固定部共同固接有固定板110；上模具4注塑口处固接有第二中空圆柱111；第二中空圆柱111上滑动连接有两个呈左右对称对的l型板112，第二中空圆柱111与l型板112连接处设有用于复位l型板112的弹簧；第二中空圆柱111内转动连接有转动外壳113，第二中空圆柱111与转动外壳113连接处设有扭簧；固定板110底部固接有定位柱114，定位柱114与转动外壳113配合；转动外壳113内固接有输送管道115，注射管102与输送管道115相配合；两个l型板112相对侧各滑动连接有一个第二刮板116，第二刮板116与l型板112连接处设有弹簧。
31.在文本中为了方便描述，输送管道115以注塑口进行代替。
32.在进行分叉线束的注塑作业过程中，通过第一圆台101a与第二圆台102b在注塑区域留下螺丝位，便于后续的使用，在上模具4与下模具5合模时，注射管102插入第一中空圆柱101内，当喷头102a和第一刮板103同时与第一中空圆柱101接触时，喷头102a受到挤压，喷头102a与注射管102处的弹簧开始收缩，第一刮板103受到挤压，第一刮板103与注射管102连接处的扭簧开始受力，第一刮板103转变为竖直状态与第一中空圆柱101内壁贴合，当第一中空圆柱101通孔与相应的喷头102a完成配合后，在注塑作业时，通过喷头102a辅助注塑口对分叉线束进行注塑，使得在注塑过程中，注塑口主力注入注塑材料，喷头102a对注塑材料难以快速填充的地方进行补充注塑，从而快速将分叉线之间的区域完全填充，达到更好的注塑效果，因增加了喷头102a进行注塑，使得第一中空圆柱101通孔在完成注塑作业后，有材料残留在第一中空圆柱101通孔处，导致后续进行注塑作业时，残留的注塑材料将第一中空圆柱101通孔堵住，影响后续的注塑作业，通过在第一中空圆柱101通孔与相应的喷头102a完成配合后，喷头102a失去挤压，喷头102a与注射管102处的弹簧开始复位，喷头102a推出将第一中空圆柱101上通孔处的残留的注塑材料推动出来，避免残留的注塑材料将第一中空圆柱101通孔堵住，影响后续的注塑作业，在上模具4与下模具5开模时，第一中空圆柱101通孔与相应的喷头102a互相脱离的过程中，因注射管102内的注塑材料温度较高，使得喷头102a与第一中空圆柱101通孔之间的注塑材料粘性增加，喷头102a与第一中空圆柱101在互相脱离时，喷头102a与第一中空圆柱101通孔之间的注塑材料出现拉丝的现象，此时通过与第一中空圆柱101内壁贴合的第一刮板103，将喷头102a与第一中空圆柱101通孔之间拉丝的材料切断，避免喷头102a与第一中空圆柱101通孔之间拉丝的材料影响正常的注塑。
33.在上模具4与下模具5开模时，因注塑材料主要还是通过注塑口填充至上模具4与下模具5之间，使得在完成注塑作业会后，因注塑口处的温度变化较大，使得注塑口处会出现残留的注塑材料，影响后续注塑的强度和质量，残留的注塑材料多为一整块附着在注塑口处，此时残留的注塑材料停留在转动外壳113底面，当推杆3回缩将上模具4带动至初始位置后，此时固定板110、第二中空圆柱111、l型板112、转动外壳113、定位柱114、输送管道115和第二刮板116如图6-8所示的初始状态，推杆3回缩指定距离带动第二中空圆柱111、l型板112、转动外壳113、定位柱114、输送管道115和第二刮板116向上移动，此时l型板112底面与转动外壳113底面平齐，第二刮板116被转动外壳113阻挡，此时第二刮板116与l型板112连接处的弹簧处于受压状态，在推杆3回缩的过程中，l型板112先与固定板110接触，l型板112被推出后，l型板112对停留在转动外壳113底面残留的注塑材料进行推动，停留在转动外壳
113底面残留的注塑材料开始松动，第二刮板116与l型板112连接处的弹簧带动第二刮板116向第二中空圆柱111中心推出，第二刮板116对转动外壳113底面残留的注塑材料进行切除处理，此时l型板112和第二刮板116同时与转动外壳113底面贴合，在l型板112被推出的同时定位柱114对转动外壳113进行推动，转动外壳113从俯视的角度看顺时针转动，通过转动外壳113的转动，使得第二刮板116可以更好的将停留在转动外壳113底面残留的注塑材切除下来，避免注塑口处会出现残留的注塑材料，影响后续注塑的强度和质量。
34.实施例3在实施例2的基础上，如图3、图4、图10和图12所示，还包括有拉伸系统；加工平台1上安装有拉伸系统；拉伸系统包括有固定架201和拉直组件；下模具5右侧固接有固定架201，固定架201内设有第一摩擦层201a；加工平台1上安装有两个拉直组件，拉直组件位于下模具5左侧。
35.拉直组件包括有安装支架202和电动转环203；加工平台1上固接有安装支架202；安装支架202上转动连接有两个电动转环203。
36.还包括有限位环204和定位板205；每个安装支架202上各转动连接有两个限位环204，限位环204内设有第二摩擦层204a，电动转环203朝向相邻限位环204的一侧设置有两个卡扣片203a，卡扣片203a可形变，限位环204朝向相邻电动转环203的一侧设置有卡扣头204b，所有的限位环204与对应的电动转环203配合，限位环204与电动转环203通过卡扣头204b和卡扣片203a互相连接；加工平台1上各固接有四个定位板205，且四个定位板205与对应的限位环204配合。
37.第一摩擦层201a与第二摩擦层204a上均设有竖条，在对分叉线束主线进行固定的同时，不会增加分叉线束向上脱模时的阻力。
38.限位环204与电动转环203连接卡扣的连接强度只能将分叉线束副线拉直，当分叉线束副线拉直后，限位环204与电动转环203继续对分叉线束副线拉扯时，限位环204与电动转环203之间连接的卡扣会断开连接。
39.因在进行注塑作业时，分叉线束的副线位置没有进行拉直处理，在完成注塑处理后，分叉线束注塑区域的注塑材料分布不均，在后续的使用过程中，分叉线束注塑区域受到破损时，注塑材料较少的部位容易出现破碎，导致分叉线束整体受到影响，需要进行修补后才能继续进行使用，为了避免出现上述情况，需要工作人员在进行注塑作业前，将分叉线束副线整理好后，进行注塑作业时，才不会出现上述情况，但分叉线束副线的整理需要时间，使得每个分叉线束的注塑时间大幅增加，导致生产的效率直线下降，此时通过拉伸系统对需要注塑的分叉线束进行处理，首先工作人员将分叉线束主线按压在固定架201内，将分叉线束副线直接按压至电动转环203和限位环204内后，第二摩擦层204a对分叉线束副线进行固定，开始进行注塑作业，同时电动转环203向左翻转对分叉线束副线进行拉伸，限位环204跟随翻转，对所有的分叉线束副线进行统一力度的拉扯时，因分叉线束副线弯曲的程度不一，部分分叉线束副线会拉伤，需要对所有的分叉线束副线单独拉直，在电动转环203对分叉线束副线进行拉伸时，通过第一摩擦层201a对分叉线束主线进行固定，避免注塑区域出现偏移，当限位环204与电动转环203将分叉线束副线拉直后，电动转环203继续向左翻转，因为分叉线束副线此时全部被拉直无法继续被拉伸，于是分叉线束副线通过第二摩擦层204a对限位环204进行限位，使限位环204无法继续跟随电动转环203翻转，因为卡扣头204b
是利用卡扣片203a可形变的功能，挤入两个卡扣片203a之间的，当电动转环203翻转的转动力超过了卡扣片203a和卡扣头204b之间的扣合阻力时，卡扣片203a将会向远离卡扣头204b的方向发生弯曲然后与卡扣头204b分离，导致限位环204与电动转环203之间连接的卡扣断开连接，电动转环203停止翻转，限位环204停留在分叉线束副线上，完成注塑处理后，电动转环203向右翻转，电动转环203推动限位环204一起向右翻转，如果限位环204没有被阻挡，则卡扣片203a将一直推动卡扣头204b移动而无法和卡扣头204b扣合到一起，当限位环204与定位板205贴合后，限位环204受到阻挡无法继续向右翻转，而电动转环203继续向右翻转，电动转环203上的卡扣片203a重新发生弯曲变形然后扣合到卡扣头204b上，电动转环203与限位环204重新连接，电动转环203停止翻转，重复上述动作持续进行注塑作业。
40.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种线束绝缘层注塑装置，包括有加工平台（1）、安装架（2）、推杆（3）、上模具（4）和下模具（5）；加工平台（1）固接有安装架（2）；安装架（2）固接有两个用于进行开合模的推杆（3）；两个推杆（3）伸缩部共同安装有上模具（4），上模具（4）上设有两个凸块（4a）；加工平台（1）上安装有下模具（5），下模具（5）上开有置物槽（5a），下模具（5）与上模具（4）配合；其特征是：还包括有输水管道（6）、转动辊（7）和切板（8）；上模具（4）与下模具（5）内各安装有一个输水管道（6），输水管道（6）上设有出口和入口，上模具（4）内的输水管道（6）出口与下模具（5）内的输水管道（6）入口连通，上模具（4）内的输水管道（6）入口和下模具（5）内的输水管道（6）出口与外设泵机连通，使得两个输水管道（6）内的水形成循环；下模具（5）内转动连接有两个呈前后对称的转动辊（7），下模具（5）与转动辊（7）连接处设有扭簧，两个转动辊（7）上均设有一个压板（7a），压板（7a）位于置物槽（5a）内，压板（7a）与凸块（4a）配合，两个转动辊（7）上均设有尖锥（7b）；下模具（5）内滑动连接有两个呈前后对称的用于推动注塑物件的切板（8），下模具（5）内连接有复位弹簧（8a），复位弹簧（8a）的另一端固定在切板（8）上，复位弹簧（8a）的伸缩方向与切板（8）的滑动轨迹方向相同，切板（8）与下模具（5）注塑处表面贴合，且切板（8）与尖锥（7b）配合。2.按照权利要求1所述的一种线束绝缘层注塑装置，其特征是：还包括有加强注塑系统；上模具（4）与下模具（5）共同安装有加强注塑系统；加强注塑系统包括有第一中空圆柱（101）、注射管（102）、第一刮板（103）和防残留组件；下模具（5）内安装有若干个第一中空圆柱（101），所有第一中空圆柱（101）上设有用于预留螺丝孔位的第一圆台（101a）；上模具（4）上设有若干个用于与第一中空圆柱（101）配合的注射管（102），注射管（102）上设有喷头（102a），注射管（102）上设有第二圆台（102b）；每个注射管（102）上各转动连接有一个第一刮板（103），且第一刮板（103）与注射管（102）连接处设有扭簧；推杆（3）和上模具（4）共同安装有防残留组件。3.按照权利要求2所述的一种线束绝缘层注塑装置，其特征是：所有的第一中空圆柱（101）侧壁均开有通孔，且通孔均朝向下模具（5）中心，通孔与喷头（102a）配合。4.按照权利要求2所述的一种线束绝缘层注塑装置，其特征是：喷头（102a）与注射管（102）为滑动连接，喷头（102a）与注射管（102）处设有弹簧。5.按照权利要求2所述的一种线束绝缘层注塑装置，其特征是：第一刮板（103）上设有倒角。6.按照权利要求2-4任意一项所述的一种线束绝缘层注塑装置，其特征是：防残留组件包括有固定板（110）、第二中空圆柱（111）、l型板（112）、转动外壳（113）、定位柱（114）、输送管道（115）和第二刮板（116）；两个推杆（3）固定部共同固接有固定板（110）；上模具（4）注塑口处固接有第二中空圆柱（111）；第二中空圆柱（111）上安装有两个l型板（112），第二中空圆柱（111）与l型板（112）连接处设有用于复位l型板（112）的弹簧；第二中空圆柱（111）内转动连接有转动外壳（113），第二中空圆柱（111）与转动外壳（113）连接处设有扭簧；固定板（110）底部固接有用于推动转动外壳（113）的定位柱（114），定位柱（114）与转动外壳（113）配合；转动外壳（113）内固接有用于代替注塑口注塑的输送管道（115），注射管（102）与输送管道（115）相配合；两个l型板（112）相对侧各滑动连接有一个用于对残留的注塑材料进行切除的第二刮板（116），第二刮板（116）与l型板（112）连接处设有弹簧。7.按照权利要求1所述的一种线束绝缘层注塑装置，其特征是：还包括有拉伸系统；加
工平台（1）上安装有拉伸系统；拉伸系统包括有固定架（201）和拉直组件；下模具（5）右侧固接有用于固定线束的固定架（201），固定架（201）内设有用于加强摩擦的第一摩擦层（201a）；加工平台（1）上安装有两个拉直组件，拉直组件位于下模具（5）左侧。8.按照权利要求7所述的一种线束绝缘层注塑装置，其特征是：拉直组件包括有安装支架（202）和电动转环（203）；加工平台（1）上固接有安装支架（202）；安装支架（202）上转动连接有两个用于拉动线束的电动转环（203）。9.按照权利要求8所述的一种线束绝缘层注塑装置，其特征是：还包括有限位环（204）和定位板（205）；每个安装支架（202）上各转动连接有两个限位环（204），限位环（204）内设有第二摩擦层（204a），电动转环（203）朝向相邻限位环（204）的一侧设置有两个卡扣片（203a），卡扣片（203a）可形变，限位环（204）朝向相邻电动转环（203）的一侧设置有卡扣头（204b），所有的限位环（204）与对应的用于拉动分叉线束副线的电动转环（203）配合，限位环（204）与电动转环（203）通过卡扣头（204b）和卡扣片（203a）互相连接；加工平台（1）上各固接有四个定位板（205），且四个定位板（205）与对应的限位环（204）配合。10.按照权利要求9所述的一种线束绝缘层注塑装置，其特征是：第一摩擦层（201a）与第二摩擦层（204a）上均设有竖条。

技术总结
本发明涉及线束注塑领域，尤其涉及一种线束绝缘层注塑装置。本发明的技术问题是：上下模具之间的温度相差较大，注塑作业受到影响、分叉线之间的区域无法完全填充影响使用。本发明的技术实施方案是：一种线束绝缘层注塑装置，包括有加工平台、安装架、推杆、上模具和下模具等；加工平台固接有安装架；安装架固接有两个用于进行开合模的推杆；两个推杆伸缩部共同安装有上模具，上模具上设有两个凸块；加工平台上安装有下模具，下模具上开有置物槽，下模具与上模具配合。本发明通过与第一中空圆柱内壁贴合的第一刮板，将喷头与第一中空圆柱通孔之间拉丝的材料切断，避免喷头与第一中空圆柱通孔之间拉丝的材料影响正常的注塑。柱通孔之间拉丝的材料影响正常的注塑。柱通孔之间拉丝的材料影响正常的注塑。


技术研发人员：蒋强
受保护的技术使用者：太仓科世通汽车零部件有限公司
技术研发日：2023.07.04
技术公布日：2023/8/5