一种电工接线专用工具及电缆接线方法与流程

1.本发明涉及电工接线技术领域，具体而言，涉及一种电工接线专用工具及电缆接线方法。


背景技术：

2.目前，电工接线作业的常规接线流程繁琐，首先用剥线钳切断控制电缆绝缘外皮，预留部分裸露铜芯导线，其次将管型预绝缘端子套在预留铜芯导线上，最后用压线钳压接管型预绝缘端子。整个流程需要用到两种接线工具，在大批量的接线作业过程中，频繁地更换工具非常影响接线效率。


技术实现要素：

3.鉴于此，本发明提出了一种电工接线专用工具及电缆接线方法，旨在解决现有电工接线作业需要频繁地更换工具影响接线效率的问题。
4.一方面，本发明提出了一种电工接线专用工具，该工具包括：壳体、电缆夹固机构、切断机构、外皮夹固机构、端子仓和端子推进机构；其中，所述电缆夹固机构、所述切断机构、所述外皮夹固机构、所述端子仓和所述端子推进机构沿所述壳体的横向自所述壳体的穿线端向所述壳体的推进端依次布置；所述电缆夹固机构用于对穿入至所述壳体内的待接线电缆进行夹固；所述切断机构在待接线电缆上的预设切割位置处对待接线电缆的绝缘外皮进行切割；所述外皮夹固机构与所述壳体以能够呈螺旋式边旋转边移动的方式与所述壳体相连接，所述外皮夹固机构用于夹持待分离绝缘外皮，并带动待分离绝缘外皮以螺旋式边旋转边移动的方式移动，以使待分离绝缘外皮能够自待接线电缆上与铜芯脱离，实现待接线电缆的蜕皮；所述壳体在所述端子仓与所述外皮夹固机构之间靠近所述端子仓的位置处具有中空蜕皮段，以使所述外皮夹固机构夹持的绝缘外皮能够随外皮夹固机构移动至所述中空蜕皮段，并自中空蜕皮段处掉落；所述端子仓用于盛放多个依次叠放的接线端子；所述端子推进机构与所述壳体以能够滑动的方式相连接，用于推动所述端子仓中的一个接线端子呈螺旋式边旋转边移动，以使所述接线端子套设至铜芯外周；所述外皮夹固机构还用于对端子推进机构推动至铜芯上的接线端子进行冷压。
5.进一步地，上述电工接线专用工具，所述电缆夹固机构包括：夹固主轴；两个夹固本体，两个所述夹固本体沿所述夹固主轴的轴向间隔设置在所述夹固主轴的一侧，并且，两个所述夹固主体均与所述夹固主轴传动连接，用于将所述夹固主轴的转动转化为两个所述夹固主体沿所述夹固主轴的轴向进行的相向运动或相背运动。
6.进一步地，上述电工接线专用工具，所述夹固主轴的外壁上设有外驱动螺纹，两个所述夹固本体上均设有螺纹方向相反的外传动螺纹，两个所述夹固本体上的外传动螺纹均与所述外驱动螺纹相适配，用于在所述夹固主轴的转动时，带动两个所述夹固主体沿所述夹固主轴的轴向进行的相向运动或相背运动。
7.进一步地，上述电工接线专用工具，所述端子仓包括：仓壳，所述仓壳内设有中空
腔体；支撑板，设置在所述中空腔体内，所述中空腔体内于所述支撑板上方形成存放腔，用于存放接线端子；施力弹簧，设置在所述支撑板与所述仓壳的底壁之间，用于施加作用力至所述支撑板上，以使所述支撑板推动所述支撑板上的接线端子，以使远离所述支撑板最上方设置的接线端子的顶端接触所述仓壳的内顶壁。
8.进一步地，上述电工接线专用工具，所述仓壳上设有限位卡固件，所述壳体上设有与所述限位卡固件相适配的纵向限位孔；在所述仓壳安装至所述壳体上且安装到位时，所述限位卡固件部分凸出且卡设至所述纵向限位孔内，用于实现所述仓壳的定位，以使接触所述仓壳内顶壁的接线端子与所述壳体中安装的待接线电缆同轴设置。
9.进一步地，上述电工接线专用工具，所述端子推进机构包括：推板；推杆，一端与所述推板可转动地相连接，另一端用于套设在所述接线端子的端部上；限位环，套设在所述推杆上，并且，所述推杆上设有螺旋槽，所述限位环上设有卡固凸起，所述卡固凸起可滑动地卡设在所述螺旋槽内，用于在所述推板推动所述推杆移动时，所述卡固凸起沿所述螺旋槽滑动，以使所述推杆螺旋前进，进而带动所述接线端子呈螺旋式边旋转边向所述蜕皮铜芯所处位置移动，以套固在所述蜕皮铜芯的外周。
10.进一步地，上述电工接线专用工具，所述限位环与所述推板之间设有推进复位弹簧，其套设在所述推杆的外周，并且，所述推进复位弹簧的两端分别与所述限位环与所述推板相连接。
11.进一步地，上述电工接线专用工具，所述外皮夹固机构包括：x型夹柄；两个夹固组件，分别设置在x型夹柄的夹持端上，并且，两个所述夹固组件相对设置，用于在所述x型夹柄的作用下运动，以夹持绝缘外皮或对接线端子进行冷压。
12.进一步地，上述电工接线专用工具，所述夹固组件包括：夹紧柱，固定端设置在所述x型夹柄的夹持端；夹紧件，设置在所述夹紧柱的夹紧端，用于夹紧待分离绝缘外皮或对套设在蜕皮铜芯外的接线端子进行冷压；限位施力板，可滑动地设置在所述夹紧柱上，并且，所述限位施力板与所述夹紧柱的施力端之间设有夹持弹簧，所述限位施力板用于限位在所述壳体上，以使所述夹持弹簧在所述x型夹柄受外力动作时变形，进而施加作用力至所述x型夹柄上，以使所述x型夹柄复位。
13.进一步地，上述电工接线专用工具，所述切断机构包括：两个支撑板，两个所述支撑板均可滑动地设置在所述壳体上，并且，两个支撑板上均设有切割按钮，用于在切断力的作用下带动所述支撑板滑动，以使两个支撑板相向运动；两个环刃，两个环刃相对设置在两个所述支撑板的相对侧，用于随所述支撑板进行移动，以在切断力的作用下，两个所述环刃相向运动，对所述绝缘外皮进行切割，实现所述绝缘外皮的切断；复位弹簧，设置在两个所述支撑板之间，用于施加复位力至两个所述支撑板上，以使两个所述支撑板和两个所述环刃复位。
14.另一方面，本发明还提出了一种电缆接线方法，该电缆接线方法采用上述电工接线专用工具进行电缆接线，其包括如下步骤：电缆夹紧步骤，将待接线电缆的接线端自壳体的穿线端穿入至壳体内，通过电缆夹固机构对待接线电缆进行夹固；电缆切割步骤，通过切断机构对待接线电缆上的预设切割位置进行切割，以使所述待接线电缆的绝缘外皮在预设切割位置处切断，使得待接线电缆上预设切割位置至接线端之间的绝缘外皮形成待分离绝缘外皮；蜕皮步骤，通过外皮夹固机构夹持在待分离绝缘外皮上，并旋转外皮夹固机构，以
使外皮夹固机构带动待分离绝缘外皮沿待接线电缆的铜芯表面呈螺旋式边旋转边向中空蜕皮段移动，进而使得待分离绝缘外皮与待接线电缆的铜芯脱离，待接线电缆上预设切割位置至接线端之间的铜芯形成蜕皮铜芯，待分离绝缘外皮移动至中空蜕皮段处，外皮夹固机构解除对待分离绝缘外皮的夹固，使得待分离绝缘外皮自中空蜕皮段处掉落，实现蜕皮；端子推动步骤，推动端子推进机构，以使端子推进机构推动端子仓中的一个接线端子呈螺旋式边旋转边向蜕皮铜芯所处位置移动，使得所述接线端子套固在蜕皮铜芯的外周，外皮夹固机构对套设在蜕皮铜芯外的接线端子进行冷压，实现接线端子的安装。
15.本发明提供的电工接线专用工具及电缆接线方法，通过电缆夹固机构对待接线电缆进行夹固，待接线电缆同轴固定在壳体内；通过切断机构在待接线电缆上的预设切割位置处对待接线电缆的绝缘外皮进行切割，以使待接线电缆的绝缘外皮分割为两段；通过外皮夹固机构对切断段所处位置的电缆进行夹持，并带动待分离绝缘外皮以螺旋式边旋转边移动的方式向右侧移动，以使待分离绝缘外皮能够自待接线电缆上与铜芯脱离，实现待接线电缆的蜕皮；通过端子仓存放接线端子，通过端子推进机构推动端子仓中的一个接线端子呈螺旋式边旋转边移动，以使接线端子套设在蜕皮铜芯上，并通过外皮夹固机构对于蜕皮铜芯上的接线端子，对接线端子的冷压，实现接线端子的安装。该工具作为可定长剥线，作为自动穿管型预绝缘端子并一次性压接成型的接线工具，在电工接线作业时可以定长剥线，自动穿管型预绝缘端子并一次性压接成型，简化电工接线作业的操作流程，提高电工接线作业的工作效率，提高电工接线作业的压接质量，并有效的节约了时间成本，解决了现有电工接线作业需要频繁地更换工具影响接线效率的问题。同时，该工具以及该方法还具有如下优点：1、简化电工接线作业操作流程。
16.2、提高电工接线作业的工作效率。
17.3、确保压接的规范统一。
18.4、缩短电工接线作业工期。
19.5、保证控制电缆在接线后的绝缘性与导电性。
附图说明
20.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：图1为本发明实施例提供的电工接线专用工具的结构示意图；图2为本发明实施例提供的电工接线专用工具的剖视图；图3为本发明实施例提供的蜕皮壳的结构示意图；图4为本发明实施例提供的端子壳的结构示意图；图5为本发明实施例提供的电缆夹固机构的结构示意图；图6为本发明实施例提供的切断机构的结构示意图；图7为本发明实施例提供的外皮夹固机构的结构示意图；图8为本发明实施例提供的外皮夹固机构的又一方向结构示意图；图9为本发明实施例提供的仓壳顶部的结构示意图；
图10为本发明实施例提供的卡设板的结构示意图；图11为本发明实施例提供的端子推进机构的结构示意图；图12为本发明实施例提供的推杆和推板的结构示意图；图13为本发明实施例提供的限位环的结构示意图；图14为本发明实施例提供的电缆接线方法的流程框图。
具体实施方式
21.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的 是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
22.参见图1至图2，其示出了本发明实施例提供的电工接线专用工具的优选结构。如图所示，该电工接线专用工具包括：壳体1、电缆夹固机构2、切断机构3、外皮夹固机构4、端子仓5和端子推进机构6；其中，电缆夹固机构2、切断机构3、外皮夹固机构4、端子仓5和端子推进机构6沿壳体1的横向自壳体1的穿线端（如图1所示的左端）向壳体的推进端（如图1所示的右端）依次布置在壳体1上。具体地，壳体1上自左端至右端依次设有电缆夹固机构2、切断机构3、外皮夹固机构4、端子仓5和端子推进机构6。壳体1对整体进行支撑，并且，壳体1上可设有电缆穿线孔11，电缆穿线孔11可以沿壳体1的横向布置，如图1所示的x方向，以使待接线电缆能够自壳体1的穿线端穿入至壳体1内，以延伸至电缆夹固机构2、切断机构3、外皮夹固机构4的所处位置处。
23.电缆夹固机构2用于对对穿入至所述壳体1内的待接线电缆进行夹固，电缆夹固机构2可以设置在壳体1靠近壳体1的穿线端的位置处，沿x方向位于壳体1的穿线端的右侧，可对穿入至电缆穿线孔11内的待接线电缆进行夹固，以实现待接线电缆的夹持，使得待接线电缆同轴固定在电缆穿线孔11内。
24.切断机构3位于电缆夹固机构2的一侧（如图1所示的右侧），用于在待接线电缆上的预设切割位置处对待接线电缆的绝缘外皮进行切割，以使待接线电缆的绝缘外皮分割为两段，绝缘外皮自预设切割位置处至接线端之间形成预设长度的待分离绝缘外皮。其中，预设长度可以根据实际情况确定，本实施例中可以为一厘米，亦可为其他长度值，本实施例中对其不做任何限定。预设切割位置基于预设长度确定。在本实施例中，壳体1上可设有定位标识，以使待接线电缆自壳体1的穿线端穿入，直至待接线电缆的接线端穿入至定位标识处，以确保切断机构3切割位置为待接线电缆上的预设切割位置，即确保切割后形成的待分离绝缘外皮的长度为预设长度例如一厘米。
25.外皮夹固机构4位于切断机构3背向电缆夹固机构2的一侧（如图1所示的右侧），并且，外皮夹固机构4与壳体1以能够呈螺旋式边旋转边移动的方式与壳体1相连接，外皮夹固机构4用于夹持待分离绝缘外皮，并带动待分离绝缘外皮以螺旋式边旋转边移动的方式向右侧移动，以使待分离绝缘外皮能够自待接线电缆上与铜芯脱离，实现待接线电缆的蜕皮。具体地，外皮夹固机构4与壳体1以能够呈螺旋式边旋转边移动的方式与壳体1相连接，其螺
旋方式与待接线电缆的铜芯的缠绕方式相适配，可在蜕皮的同时避免铜芯的散开。外皮夹固机构4呈螺旋式边旋转边移动的方式可带动切断的待分离绝缘外皮以螺旋式边旋转边移动的方式向右侧移动，使得铜芯与待分离绝缘外皮脱离，由于铜丝与待分离绝缘外皮内侧的摩擦力与铜丝的可塑性，在经过螺旋式蜕皮的方式后，可以保证铜丝不散开并且处于水平状态。
26.端子仓5设置在外皮夹固机构4背向切断机构3的一侧（如图1所示的右侧），用于盛放多个依次叠放的接线端子7。具体地，端子仓5以能够拆卸的方式安装在壳体1上，以实现接线端子7的装入，并可使得最上端的接线端子7与电缆穿线孔11同轴设置，进而确保接线端子7可同轴推移至铜芯的外周。
27.端子推进机构6与壳体1以能够滑动的方式相连接，用于推动端子仓5中的一个接线端子7呈螺旋式边旋转边移动，以使所述接线端子7套设至铜芯外周，实现接线端子的安装。具体地，端子推进机构6设置在端子仓5背向外皮夹固机构4的一侧（如图1所示的右侧），用于推动接线端子7呈螺旋式边旋转边向铜芯所处位置移动，即边旋转边向左移动，其螺旋方式与待接线电缆的铜芯的缠绕方式相适配，以带动接线端子6以螺旋式边旋转边移动的方式向右侧移动，可在装入接线端子7的同时，对铜芯进行再次缠绕，避免铜芯的散开，且可确保铜芯处于水平状态。
28.外皮夹固机构4还用于夹持端子推进机构6推动至铜芯上的接线端子7，对接线端子7的冷压。具体地，外皮夹固机构4还可以对接线端子进行夹持，施加夹紧力至接线端子上，使得接线端子变形，实现对接线端子的冷压，使得接线端子夹固至铜芯上。
29.壳体1在端子仓5与外皮夹固机构4之间靠近端子仓5的位置处具有中空蜕皮段131。具体地，中空蜕皮段131可以设有掉落孔，以使待分离绝缘外皮在外皮夹固机构4的作用下，随外皮夹固机构4向右移动，并可与铜芯分离，直至外皮夹固机构4带动待分离绝缘外皮移动至中空蜕皮段131处，通过外皮夹固机构4解除对待分离绝缘外皮的夹持，可使得待分离绝缘外皮在重力的作用下自掉落孔掉落，待分离绝缘外皮自中空蜕皮段131落出，完成蜕皮。
30.待接线电缆的接线端自壳体1的穿线端（如图1所示的左端）穿入至壳体1内，电缆夹固机构2对待接线电缆进行夹固，切断机构3对待接线电缆上的预设切割位置进行切割，以使待接线电缆的绝缘外皮在预设切割位置处切断，使得待接线电缆上预设切割位置至接线端之间的绝缘外皮形成待分离绝缘外皮；外皮夹固机构4夹持在待分离绝缘外皮上，并带动待分离绝缘外皮沿待接线电缆的铜芯表面呈螺旋式边旋转边向中空蜕皮段131移动（如图1所示的沿x方向向左移动），以使待分离绝缘外皮与待接线电缆的铜芯脱离，待接线电缆上预设切割位置至接线端之间的铜芯形成蜕皮铜芯，待分离绝缘外皮移动至中空蜕皮段131处，外皮夹固机构4解除对待分离绝缘外皮的夹固，使得待分离绝缘外皮自中空蜕皮段131处掉落，实现蜕皮；端子推进机构6推动端子仓5中的一个接线端子7呈螺旋式边旋转边向蜕皮铜芯所处位置移动（如图2所示的沿x方向向右移动），以使接线端子7套固在蜕皮铜芯的外周，外皮夹固机构4对套设在蜕皮铜芯外的接线端子7进行冷压，实现接线端子7的安装。
31.具体而言，待接线电缆的接线端自壳体1的穿线端（如图1所示的左端）穿入至电缆穿线孔11内，电缆夹固机构2对待接线电缆伸入至壳体1内的部分进行夹固，以使待接线电
缆与电缆穿线孔11同轴固定在电缆穿线孔11内，并且，外皮夹固机构4也夹持在待接线电缆上；切断机构3对待接线电缆上的预设切割位置进行切割，以使待接线电缆的绝缘外皮在预设切割位置处切断，使得待接线电缆上预设切割位置至接线端之间的绝缘外皮与待接线电缆原有的长绝缘外皮断开，待接线电缆上预设切割位置至接线端之间的绝缘外皮形成待分离绝缘外皮。此时，外皮夹固机构4夹持在待分离绝缘外皮上，外皮夹固机构4带动待分离绝缘外皮沿待接线电缆的铜芯表面呈螺旋式边旋转边向中空蜕皮段131移动（如图1所示的沿x方向向左移动），以使待分离绝缘外皮与待接线电缆的铜芯脱离，待接线电缆上预设切割位置至接线端之间的铜芯形成蜕皮铜芯，待分离绝缘外皮随外皮夹固机构4呈螺旋式边旋转边向中空蜕皮段131移动（如图1所示的沿x方向向左移动），可避免蜕皮铜芯的松散；待分离绝缘外皮与待接线电缆的铜芯脱离后，外皮夹固机构4还继续夹持在待分离绝缘外皮，并带动待分离绝缘外皮移动至中空蜕皮段131处，此时，外皮夹固机构4解除对待分离绝缘外皮的夹固，使得待分离绝缘外皮在重力的作用下自中空蜕皮段131的掉落孔处掉落，实现蜕皮；端子仓5中最上方的接线端子7与待接线电缆同轴设置，端子推进机构6推动端子仓5中的最上方的接线端子7呈螺旋式边旋转边向蜕皮铜芯所处位置进行直线移动（如图2所示的沿x方向向右移动），以使接线端子7套固在蜕皮铜芯的外周，外皮夹固机构4对套设在蜕皮铜芯外的接线端子7进行夹持即冷压，实现接线端子7的安装，最后，可解除皮夹固机构4对套设在蜕皮铜芯外的接线端子7的夹持，并解除电缆夹固机构2对待接线电缆进行夹固，自壳体1的穿线端将待接线电缆抽出，完成待接线电缆的接线作业。
32.继续参见图1和图2，壳体1包括：蜕皮壳12和端子壳13；其中，蜕皮壳12用于对电缆夹固机构2、切断机构3、外皮夹固机构4进行支撑；端子壳13设置在蜕皮壳12的一侧（如图1所示的右侧），并且，端子壳12与蜕皮壳13之间可拆卸地相连接，用于对端子仓5和端子推进机构6进行限位支撑。具体地，蜕皮壳12和端子壳13之间可通过螺纹连接实现可拆卸连接，亦可通过其他方式实现可拆卸连接。当然，两者之间还可固定连接，可拆卸连接可便于拆装。其中，蜕皮壳12和端子壳13同轴设置，并且，蜕皮壳12沿其轴向设有电缆穿线孔11，端子壳13上可设有与电缆穿线孔11相连通的推进孔，以将接线端子推进至铜芯外周。
33.参见图3，其为本发明实施例提供的蜕皮壳的结构示意图。如图所示，该蜕皮壳12包括：支撑段121和螺旋导轨段122；其中，支撑段121用于对电缆夹固机构2和切断机构3进行活动支撑；螺旋导轨段122设置在支撑段121的一侧（如图3所示的右侧），用于对外皮夹固机构4的螺旋式移动进行导向。具体地，支撑段121可以为正方体或长方体结构，支撑段121上依次设有电缆夹固机构2和切断机构3的安装孔，用于分别安装电缆夹固机构2和切断机构3，以对电缆夹固机构2和切断机构3进行活动支撑。螺旋导轨段122可以为螺旋式轨道，外皮夹固机构4与螺旋导轨段122可滑动地相连接，用于沿螺旋导轨段122的螺旋式轨道进行滑动，以进行螺旋式前进或后退。其中，支撑段121和螺旋导轨段122可以为一体结构，并且，螺旋导轨段122的右侧还设有第一连接段123，用于与端子壳13可拆卸连接，第一连接段123可以为内部中空的管状结构，其外壁上设有外螺纹，以与端子壳13螺纹连接。
34.参见图4，其为本发明实施例提供的端子壳的结构示意图。如图所示，该端子壳13包括：中空蜕皮段131、端子限位段132和端子推进段133；其中，端子限位段132设置在中空蜕皮段131的一侧（如图4所示的左侧），用于对端子仓5进行限位，以使端子仓5中一个接线端子与待接线电缆同轴设置；端子推进段133设置在端子限位段132背向中空蜕皮段131的
另一侧（如图4所示的左侧），用于对端子推进机构6进行限位和滑动导向。具体地，中空蜕皮段131可以为中空环形柱结构，该中空蜕皮段131沿其周向设有多个均匀分布的掉落孔1311，以使绝缘外皮能够自掉落孔1311中掉落。端子限位段132和端子推进段133置于同一壳体处，端子限位段132上设有纵向限位孔1321，用于对端子仓5进行纵向限位，即进行如图所示的y向的限位，使得端子仓5以能够拆卸的方式卡固在端子限位段132处；在本实施例中，端子限位段132和端子推进段133之间还设有横向限位板135，用于对端子仓5和端子推进机构6进行横向限位，以使端子推进机构6的限位环63限位至限位板135的一侧（如图4所示的左侧），进而使得端子推进机构6的推杆62能够相对于限位环63进行螺旋式前进；横向限位板135的设置，可使得端子仓5沿横向即x向限位至中空蜕皮段131和横向限位板135之间，并且，横向限位板135还可对端子推进机构6进行限位，以确保端子推进机构6可以推动接线端子7呈螺旋式边旋转边移动。端子推进段133可对端子推进机构6进行滑动限位和导向，端子推进段133可设有导向轨道1331，其可以为凸起结构，作为水平膛线，以对端子推进机构6沿x向的滑动进行导向。为实现该端子仓13与蜕皮壳12之间的螺纹连接，中空蜕皮段131的左侧还设有第二连接段134，其可以为内部中空的管状结构，其内壁设有内螺纹，与第一连接段123上的外螺纹相适配，实现螺纹连接。在本实施例中，中空蜕皮段131、端子限位段132、端子推进段133、第二连接段134和横向限位板135均可以为一体结构。
35.参见图5，其为本发明实施例提供的电缆夹固机构的结构示意图。如图所示，电缆夹固机构2包括：夹固主轴21和两个夹固本体22；其中，两个夹固本体22沿夹固主轴21的轴向（如图5所示的竖直方向）间隔设置在夹固主轴21的一侧（如图5所示的左侧），并且，两个夹固主体22均与夹固主轴21传动连接，用于将夹固主轴22的转动转化为两个夹固主体21沿夹固主轴22的轴向进行的相向运动或相背运动。
36.具体而言，夹固主轴21和两个夹固本体22均沿纵向即y向布置，夹固主轴21可转动地设置在支撑段121的安装孔处，两个夹固本体22设置在支撑段121内，并以能够转动和y向移动的方式设置在支撑段121的内部。夹固主轴21的一端（如图5所示的顶端）设有旋转旋钮211，另一端（如图5所示的底端）设有限位件212，旋转旋钮211和限位件212对夹固主轴21进行轴向限位，如图2所示，以使夹固主轴21卡设在支撑段121上，仅进行旋转，不进行y向移动。两个夹固本体22均与夹固主轴21传动连接，可在外力作用驱动旋转旋钮211旋转时，夹固主轴22转动并带动两个夹固主体21沿夹固主轴22的轴向进行的相向运动或相背运动，以实现待接线电缆的夹持和松开，并且，两个夹固主体21相向运动即上方的夹固主体21向下运动，下方的夹固主体21向上运动，且运动行程相同，可确保待接线电缆处于中间位置后夹紧电缆，锁死保证电缆不会随后续动作移动偏离位置。在本实施例中，夹固主轴21的外壁上设有外驱动螺纹，两个夹固本体22上均设有螺纹方向相反的外传动螺纹，两个夹固本体22上的外传动螺纹均与外驱动螺纹相适配，用于在夹固主轴21的转动时，带动两个夹固主体22沿夹固主轴21的轴向进行的相向运动或相背运动，通过螺纹传动，使得两个夹固主体22能够沿夹固主轴21的轴向进行直线运动；两个夹固本体22上的外传动螺纹方向相反布置，以使两个夹固本体22相向运动或相背运动。其中，夹固本体22可以为金属块。
37.参见图6，其为本发明实施例提供的切断机构的结构示意图。如图所示，该切断机构3包括：两个支撑板31、两个环刃32和复位弹簧33；其中，两个支撑板31均可滑动地设置在壳体1上，并且，两个支撑板31上均设有切割按钮34，用于在切断力的作用下带动支撑板31
滑动，以使两个支撑板31相向运动；两个环刃32相对设置在两个支撑板31的相对侧（如图6所示的上侧支撑板31的下侧和下侧支撑板31的上侧），用于随支撑板31进行移动，以在切断力的作用下，两个环刃32相向运动，对绝缘外皮进行切割，实现绝缘外皮的切断；复位弹簧33设置在两个支撑板31之间，用于施加复位力至两个支撑板31上，以使两个支撑板31和两个环刃32复位。
38.具体而言，支撑段121上设有用于安装切断机构3的安装孔，并且，安装孔处还设有限位孔，两个切割按钮34均可滑动地设置在限位孔处，以对支撑板31的沿y向进行的滑动进行导向。两个支撑板31可均设置在安装孔处，切割按钮34穿设于限位孔且与支撑板31相连接，用于施加作用力至支撑板31上，使得两个支撑板31相向运动；支撑板31的一侧（如图6所示的左侧）还设有限位块311，用于卡固在壳体1的一侧，对支撑板31进行限位，避免支撑板31向壳体1的内部移动；环刃32 可设置在支撑板31的中间位置，环刃32可以为与绝缘外皮相适配的半圆形结构，在两个支撑板31接触时，环刃32的内壁与铜芯的外径相适配，以确保环刃32仅对绝缘外皮进行切割。复位弹簧32设置在两个支撑板31之间，复位弹簧32可以为两个且分别设置在环刃32的两侧，两个复位弹簧32的两端分别与两个支撑板31相连接，在两个支撑板31相向运动时，复位弹簧32压缩，直至两个支撑板31接触，撤销施加至两个切割按钮34的作用力，两个支撑板31和环刃32在复位弹簧33的作用下复位至原始位置，可避免待接线电缆自壳体1的穿线端退出时环刃32对铜芯的摩擦。
39.在本实施例中，可通过摁下切割按钮34，使得对环刃32电缆外皮进行切割，经过环刃32剪切后可以保证剪切下来的铜芯长度为一厘米，铜丝形状为圆柱体。
40.参见图7和图8，其示出了本发明实施例提供的外皮夹固机构的结构示意图。如图所示，该外皮夹固机构4包括：x型夹柄41和两个夹固组件42；其中，两个夹固组件42分别设置在x型夹柄41的夹持端（如图7所示的顶端）上，并且，两个夹固组件42相对设置，用于在x型夹柄41的作用下运动，以夹持绝缘外皮或对接线端子进行冷压。
41.具体而言，x型夹柄41包括两个相铰接的夹持杆，x型夹柄41具有两个施力端（如图7所示的下端）和两个夹持端（如图7所示的顶端） x型夹柄41的施力端（如图7所示的下端）可在外力作用下进行相向运动或相背运动，两个夹固组件42分别固定连接在x型夹柄41的两个夹持端，在x型夹柄41的作用下带动两个夹固组件42靠近或远离，进而实现对绝缘外皮的夹持或松开，还可实现对接线端子的冷压。在本实施例中，两个夹持杆的铰接处可设有铰接连接件，实现两者之间的连接。
42.继续参见图8，夹固组件42包括：夹紧柱421、夹紧件422和限位施力板423；其中，本实施例中以左侧的夹固组件42进行说明，右侧的夹固组件42与左侧的夹固组件42相对设置。夹紧柱421的固定端设置在x型夹柄41的夹持端；夹紧件422设置在夹紧柱421的夹紧端（如图8所示的右端），用于夹紧待分离绝缘外皮或对套设在蜕皮铜芯外的接线端子进行冷压；限位施力板423可滑动地设置在夹紧柱421上，并且，限位施力板423与夹紧柱421的施力端（如图8所示的左端）之间设有夹持弹簧424，限位施力板423用于限位在壳体1上，以使夹持弹簧424在x型夹柄41受外力动作时变形，进而施加作用力至x型夹柄41上，以使x型夹柄41复位。
43.具体而言，夹紧柱421的固定端设有连接板，其固定连接在x型夹柄41的夹持端上，夹紧柱421的夹紧端设置有夹紧件422，两个夹固组件42的两个夹紧件422相对设置，以随夹
紧柱421进行运动，可实现夹持或冷压。限位施力板423可滑动地设置在夹紧柱421的外周，可限位在螺旋导轨段122的外部，实现限位施力板423的限位，夹持弹簧424的两端分别与限位施力板423和连接板相连接，并在夹紧柱421随x型夹柄41的夹持端进行移动时，设置在限位施力板423和连接板之间的夹持弹簧424随之进行变形，并在作用力松开x型夹柄41之后，夹紧柱421在夹持弹簧424的复位力作用下进行复位。其中，在初始位置，夹紧件422夹持位置与环刃32之间的距离为预设长度例如一厘米。
44.在本实施例中，x型夹柄41初始状态如图8所示，此时，两个夹紧件422在夹持弹簧424的作用下接触，即初始状态时，如图2所示，夹紧柱421的部分和夹紧件422均位于螺旋导轨段122的内部，限位施力板423抵接在螺旋导轨段122的外壁上，在需要夹持或冷压时，先施加作用力至x型夹柄41的两个施力端，使得两个施力端相背运动，其施力方向和运动方向可如图8所示的两个施力端处的箭头方向，以使x型夹柄41的两个夹持端相背运动，进而使得两个夹紧柱421和两个夹紧件422均相背运动，x型夹柄41的两个夹持端、两个夹紧柱421和两个夹紧件422的运动方向可如图8所示的两个夹持端处的箭头方向。此时，限位施力板423持续抵接在螺旋导轨段122的外壁上，即限位施力板423与连接板之间的距离逐渐变大，直至两个夹紧件422之间的距离大于待接线电缆的外径或接线端子的外径，夹持弹簧424被拉伸，并在待接线电缆或接线端子自两个夹紧件422穿过后，可释放对x型夹柄41的两个施力端的作用力，使得夹持弹簧424施加拉伸力至连接板上，以使两个夹紧柱421和两个夹紧件422相向运动，直至两个夹紧件422夹紧待接线电缆的绝缘外皮或实现对接线端子的冷压，还可通过夹紧柱421沿螺旋导轨段122进行移动，实现夹持的绝缘外皮的蜕皮，该外皮夹固机构4可旋转的旋转圈数为三圈整，行程一厘米，使铜芯与绝缘外皮完全脱离，绝缘皮从镂空的中空蜕皮段131中掉落出，铜芯铜丝拧成一股且成圆柱体形状，蜕皮动作完全结束；在解除对绝缘外皮的夹持或解除对接线端子的冷压时，可再次先施加作用力至x型夹柄41的两个施力端，使得两个施力端相背运动，直至绝缘外皮掉落或接线端子移出，释放对x型夹柄41的两个施力端的作用力，使得两个夹紧柱421和两个夹紧件422在夹持弹簧424的作用下相向运动，直至两个夹紧件422接触。其中，夹持弹簧424可以为拉伸弹簧。
45.当然，在其他实施例中，夹持弹簧424还可以为压缩弹簧，也就是说。x型夹柄41初始状态：两个夹紧件422之间具有一定间距，该间距大于待接线电缆的外径或接线端子的外径，在待接线电缆或接线端子自两个夹紧件422穿过后，施加作用力至x型夹柄41的两个施力端，使得两个施力端相向运动，进而使得两个夹紧柱421和两个夹紧件422均相向运动，在此过程中，限位施力板423持续抵接在螺旋导轨段122的外壁上，即限位施力板423与连接板之间的距离逐渐变小，夹持弹簧424被压缩，直至两个夹紧件422夹紧在待接线电缆或接线端子上，实现夹持或冷压，并可在完成蜕皮或冷压后，可释放对x型夹柄41的两个施力端的作用力，使得x型夹柄41复位。
46.可以看出，外皮夹固机构4通过x型夹柄41进行动作，带动两个夹固组件42相向运动或相背运动，以实现绝缘外皮的夹持，并可带动绝缘外皮现沿螺旋导轨段122进行螺旋式移动，还可实现对接线端子7的冷压。
47.继续参见图2，端子仓5包括：仓壳51、支撑板52和施力弹簧53；其中，仓壳51内设有中空腔体511；支撑板52设置在中空腔体511内，中空腔体511内于支撑板52上方形成存放腔，用于存放接线端子7；施力弹簧53设置在支撑板52与仓壳51的底壁之间，用于施加作用
力至支撑板52上，以使支撑板52推动支撑板52上的接线端子7，以使远离支撑板52最上方设置的接线端子7的顶端（相对于图9所示的位置而言）接触仓壳51的内顶壁，处于推进位。
48.具体而言，仓壳51为内部中空壳体，即内部空腔形成中空腔体511，如图9所示，仓壳51的顶部设有与接线端子7外壁相适配的卡位结构512，以使接线端子7依次卡设在支撑板52和卡位结构512之间；该卡位结构512还可实现对接线端子7顶端的包围和限位，避免接线端子7上移出位或倾斜；最上方即接触卡位结构512的接线端子（如图2所示的最上方的接线端子）所处位置为推进位，即支撑板52上至少有一个接线端子7，并且，在施力弹簧53的作用下，至少其中一个接线端子7位于推进位。在卡位结构的下方设有推进孔513，其贯穿仓壳51设置，以便处于推进位的接线端子7在端子推进机构6的作用下沿x向向左移动，以套设至铜芯外周上。为避免接线端子7在施力弹簧53作用下上移时倾斜，优选地，支撑板52的上方设有卡设板54，用于对最下方的接线端子7进行限位卡固，也就是说，各个接线端子7均卡固在卡设板54和卡位结构512之间，最上端接线端子7通过卡位结构512进行卡设限位，最下端接线端子7通过卡设板54卡设限位。如图10所示，卡设板54的顶壁设有凹槽卡固结构541，用于对最下端接线端子7的底壁进行限位。
49.继续参见图9，仓壳51上还设有限位卡固件55，壳体1上设有与限位卡固件55相适配的纵向限位孔1321；在仓壳51安装至壳体1上且安装到位时，限位卡固件55部分凸出且卡设至纵向限位孔1321内，用于实现仓壳51的定位，以使接触仓壳51的内顶壁的接线端子7与壳体1中安装的待接线电缆同轴设置。具体地，仓壳51的侧壁设有让位孔514，限位卡固件55可滑动地设置在让位孔514处，并且，仓壳51还可设有对限位卡固件55进行限位的限位结构，避免限位卡固件55自让位孔514处脱离仓壳51。在仓壳51安装至壳体1上时，可通过按压限位卡固件55，使得限位卡固件55嵌设至仓壳51内，并在仓壳51安装到位时，限位卡固件55部分凸出且卡设至纵向限位孔1321内，实现仓壳51的纵向定位，进而使得接触仓壳51的内顶壁的接线端子7与壳体1中安装的待接线电缆同轴设置，从而使得接线端子7可在端子推进机构6的作用下同轴移动至铜芯外周上。在本实施例中，为确保限位卡固件55可在仓壳51安装到位时，限位卡固件55部分能够凸出且卡设至纵向限位孔1321内，优选地，限位卡固件55与仓壳51之间可设有卡设弹簧56，用于在限位卡固件55嵌设至仓壳51内时，卡设弹簧56压缩，并在仓壳51安装到位时，限位卡固件55对应部分位于让位孔514处，在卡设弹簧56的作用下，推动限位卡固件55向外移动，以使限位卡固件55部分凸出并卡设至纵向限位孔1321内。
50.在本实施例中，仓壳51侧面通过限位卡固件55将仓壳51卡在壳体1中，并将收集的接线端子7储存在仓内。
51.继续参见图9，限位卡固件55包括：相连接的卡固部551和按压按钮552；其中，卡固部551用于在仓壳51安装到位时凸出并卡设至纵向限位孔1321内，按压按钮552用于在外力作用下带动卡固部551内移并嵌设至仓壳51内。具体地，卡固部551和按压按钮552可通过连接杆连接且为一体结构，以整体相对于仓壳51进行滑动，以便在仓壳51安装时卡固部551可嵌设至让位孔514内，以自壳体1内穿过，并使得卡固部551移动至纵向限位孔1321处；卡设弹簧56两端分别与仓壳51和按压按钮552相接触，以在卡设弹簧56的作用下，推动按压按钮552向外移动，进而带动卡固部551凸出并卡设到位。
52.可以看出，支撑板52、卡设板54和若干个接线端子7并由一根卡设弹簧56向上推
动，卡设板54的顶壁呈凹状并将接线端子7的底部完全包裹，保证稳定水平，仓壳51顶端的卡位结构512呈凸状，即呈包围结构，将接线端子7的顶部包裹，保证接线端子7不会歪斜出界。
53.继续参见图2、图11、图12和图13，端子推进机构6包括：推板61、推杆62、限位环63；其中，推杆62一端与推板61可转动地相连接，另一端用于套设在接线端子7的端部（如图2所示的左端）上；限位环63套设在推杆62上，并且，推杆62上设有螺旋槽621，限位环63上设有卡固凸起631，卡固凸起631可滑动地卡设在螺旋槽621内，用于在推板61推动推杆62移动时，卡固凸起631沿螺旋槽621滑动，以使推杆62螺旋前进，进而带动接线端子7呈螺旋式边旋转边向蜕皮铜芯所处位置移动，以套固在蜕皮铜芯的外周。
54.具体而言，推板61以能够相对于壳体1进行滑动的方式与壳体1相连接，作为推把；在本实施例中，推板61上设有导向凹槽611，其与导向轨道1331相适配，以通过导向轨道1331对推板61沿x向相对于壳体1进行的滑动进行导向，以确保推板61仅可以沿x向运动，还可确保推杆62仅可以沿x向运动，当然，还可以绕其轴向转动。推杆62的一端（如图11和图12的右端）与推板61可转动地相连接，并且，两者之间还设有轴向限位结构，以确保两者之间仅可以进行相对转动，即在推板61沿x向移动时，推杆62随之同步沿x向移动，当然，在移动过程中，两者之间还可以相对转动。推杆62的另一端（如图8所示的左端）可设有卡固槽622，其与接线端子7的小径端（如图2所示的右端）相适配，即略大于接线端子7的小径端即端子头金属部分，卡固槽622用于套设在接线端子7的小径端的外周，以便接线端子7能够随推杆62进行同步移动和转动。限位环63可转动地套设在推杆62的外周，在限位环63随推杆62、推板61沿x向移动至限位环63抵接在限位板135的右侧，由于限位板135的限制，使得限位环63停止向左移动，此时，推杆62的左端可以恰好卡设在接线端子7的小径端外部；推板61继续向左移动，带动推杆62穿过限位环63相对于限位环63继续向左移动，由于螺旋槽621和卡固凸起631的导向限制，使得推杆62呈螺旋式边移动边旋转的方式持续向左移动，并带动接线端子7呈螺旋式边移动边旋转的方式持续向左移动，进而使得接线端子7呈螺旋式边移动边旋转的方式套设在蜕皮铜芯的外周，可避免蜕皮铜芯的松散还可确保蜕皮铜芯呈水平状态。其中，螺旋槽621可以与蜕皮铜芯的缠绕方式相适配，以使接线端子7呈螺旋式边移动边旋转的方式与蜕皮铜芯的缠绕方式相适配。
55.在本实施例中，限位环63与推板61之间设有推进复位弹簧64，其套设在推杆62的外周，并且，推进复位弹簧64的两端分别与限位环63与推板61相连接，用于在限位环63限位至限位板135的右侧后，推板61和推杆62的继续向左移动，使得推进复位弹簧64被压缩，以便在推板61上的外力释放后，推进复位弹簧64施加作用力至推板61上，使得推板61带动推杆62向右移动，复位至如图2所示的初始位置。
56.方法实施例：参见图14，其为本发明实施例提供的电缆接线方法的流程框图。该电缆接线方法采用伤处电工接线专用工具进行电缆接线，如图所示，包括如下步骤：电缆夹紧步骤s1，将待接线电缆的接线端自壳体的穿线端穿入至壳体内，通过电缆夹固机构对待接线电缆进行夹固。
57.具体地，锁死电缆：即通过施加如图8所示的夹紧力至x型夹柄41的两个施力端，使得两个夹紧件422分离，以对待接线电缆的穿过进行让位，待接线电缆的接线端自壳体1的
穿线端（如图1所示的左端）穿入至电缆穿线孔11内，直至待接线电缆的接线端即电缆头移动至定位标识后，施加旋转力至旋转旋钮211上，使得旋转旋钮211带动夹固主轴21旋转，夹固主轴21带动两个夹固本体22同时旋转，使上方的夹固主体21向下运动，下方的夹固主体21向上运动，两个夹固本体22行程相同，保证电缆处于中间位置后夹紧电缆，锁死保证电缆不会随后续动作移动偏离位置。
58.电缆切割步骤s2，通过切断机构对待接线电缆上的预设切割位置进行切割，以使所述待接线电缆的绝缘外皮在预设切割位置处切断，使得待接线电缆上预设切割位置至接线端之间的绝缘外皮形成待分离绝缘外皮。
59.具体地，再切割电缆绝缘皮：在待接线电缆进入后，摁下切割按钮34，使得两个支撑板31相向运动，直至两个支撑板31接触，此时，通过两个环刃32对电缆外皮进行切割，经过环刃32剪切后可以保证剪切下来的铜芯长度为一厘米，形状为圆柱体。
60.蜕皮步骤s3，通过外皮夹固机构夹持在待分离绝缘外皮上，并旋转外皮夹固机构，以使外皮夹固机构带动待分离绝缘外皮沿待接线电缆的铜芯表面呈螺旋式边旋转边向中空蜕皮段移动，进而使得待分离绝缘外皮与待接线电缆的铜芯脱离，待接线电缆上预设切割位置至接线端之间的铜芯形成蜕皮铜芯，待分离绝缘外皮移动至中空蜕皮段处，外皮夹固机构解除对待分离绝缘外皮的夹固，使得待分离绝缘外皮自中空蜕皮段处掉落，实现蜕皮。
61.具体地，然后，夹紧旋转蜕皮：环刃32切割完成后，此时绝缘外皮已在环刃32处被切断但并未完全脱离，外皮夹固机构4夹紧电缆，即通过释放施加至x型夹柄41的两个施力端的作用力，使得两个夹紧件422在夹持弹簧424的作用下相互靠近即相向运动，以夹紧电缆，由于在旋转旋钮211处锁死，外皮夹固机构4沿着螺旋导轨段122的螺纹轨道运动，此时就会让铜芯与绝缘外皮脱离，由于铜丝与绝缘外皮内侧的摩擦力与铜丝的可塑性，在经过旋转蜕皮的方式后，可以保证铜丝不散开并且处于水平状态；外皮夹固机构4夹着绝缘皮，运动到螺旋导轨段122的末端，旋转圈数三圈整，行程一厘米，使铜芯外皮完全脱离，铜芯铜丝拧成一股且成圆柱体形状；外皮夹固机构4夹着绝缘皮，运动到螺旋导轨段122的末端时，通过施加如图8所示的夹紧力至x型夹柄41的两个施力端，使得两个夹紧件422分离，绝缘外皮从镂空的中空蜕皮段131中掉落出，蜕皮动作完全结束。
62.端子推动步骤s4，推动端子推进机构，以使端子推进机构推动端子仓中的一个接线端子呈螺旋式边旋转边向蜕皮铜芯所处位置移动，使得所述接线端子套固在蜕皮铜芯的外周，通过外皮夹固机构对套设在蜕皮铜芯外的接线端子进行冷压，实现接线端子的安装。
63.具体地，推杆推出端子：施加推力至推板61上，推杆62随推板61向左运动，在受到推力后推杆62前进，穿入端子仓5上部分的推进孔513，推杆62的头部可以将接线端子7的小径端整个包裹进去，此时，限位环63限位至限位板135的右侧，由于限位板135的限制，使得限位环63停止向左移动；推板61继续向左移动，带动推杆62穿过限位环63相对于限位环63继续向左移动，由于螺旋槽621和卡固凸起631的导向限制，使得推杆62呈螺旋式边移动边旋转的方式持续向左移动，并推出最上方的接线端子7且做螺旋运动，旋转方向与蜕皮旋转方向相同，推杆62行程末端正好到达夹紧件422处，使得接线端子7套设在蜕皮铜芯外，释放对推板61的推力，推杆62受到推进复位弹簧64弹力退回即向右移动，释放x型夹柄41的两个施力端上的夹紧力，两个夹紧件422在夹持弹簧424的作用下相向运动，对接线端子7进行冷
压，完成整个工作流程，并通过施加如图8所示的夹紧力至x型夹柄41的两个施力端，使得两个夹紧件422分离，并反向旋拧旋转旋钮211，使得两个夹固本体22分离，解除对电缆的夹固，并抽出电缆，工作结束。
64.综上，本实施例提供的电工接线专用工具及电缆接线方法，通过电缆夹固机构2对待接线电缆进行夹固，待接线电缆同轴固定在壳体内；通过切断机构3在待接线电缆上的预设切割位置处对待接线电缆的绝缘外皮进行切割，以使待接线电缆的绝缘外皮分割为两段；通过外皮夹固机构4对切断段所处位置的电缆进行夹持，并带动待分离绝缘外皮以螺旋式边旋转边移动的方式向右侧移动，以使待分离绝缘外皮能够自待接线电缆上与铜芯脱离，实现待接线电缆的蜕皮；通过端子仓5存放接线端子7，通过端子推进机构6推动端子仓5中的一个接线端子7呈螺旋式边旋转边移动，以使接线端子7套设在蜕皮铜芯上，并通过外皮夹固机构4对于蜕皮铜芯上的接线端子7，对接线端子7的冷压，实现接线端子7的安装。该工具作为可定长剥线，作为自动穿管型预绝缘端子并一次性压接成型的接线工具，在电工接线作业时可以定长剥线，自动穿管型预绝缘端子并一次性压接成型，上述流程无需更换工具、无需人为穿管状预绝缘端子，简化电工接线作业的操作流程，提高电工接线作业的工作效率，提高电工接线作业的压接质量，并有效的节约了时间成本，解决了现有电工接线作业需要频繁地更换工具影响接线效率的问题。同时，该工具以及该方法还具有如下优点：1、简化电工接线作业操作流程。
65.2、提高电工接线作业的工作效率。
66.3、确保压接的规范统一。
67.4、缩短电工接线作业工期。
68.5、保证控制电缆在接线后的绝缘性与导电性。
69.需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
70.此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
71.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

技术特征：
1.一种电工接线专用工具，其特征在于，包括：壳体、电缆夹固机构、切断机构、外皮夹固机构、端子仓和端子推进机构；其中，所述电缆夹固机构、所述切断机构、所述外皮夹固机构、所述端子仓和所述端子推进机构沿所述壳体的横向自所述壳体的穿线端向所述壳体的推进端依次布置在所述壳体上；所述电缆夹固机构用于对穿入至所述壳体内的待接线电缆进行夹固；所述切断机构在待接线电缆上的预设切割位置处对待接线电缆的绝缘外皮进行切割；所述外皮夹固机构与所述壳体以能够呈螺旋式边旋转边移动的方式与所述壳体相连接，所述外皮夹固机构用于夹持待分离绝缘外皮，并带动待分离绝缘外皮以螺旋式边旋转边移动的方式移动，以使待分离绝缘外皮能够自待接线电缆上与铜芯脱离，实现待接线电缆的蜕皮；所述壳体在所述端子仓与所述外皮夹固机构之间靠近所述端子仓的位置处具有中空蜕皮段，以使所述外皮夹固机构夹持的绝缘外皮能够随外皮夹固机构移动至所述中空蜕皮段，并自中空蜕皮段处掉落；所述端子仓用于盛放多个依次叠放的接线端子；所述端子推进机构与所述壳体以能够滑动的方式相连接，用于推动所述端子仓中的一个接线端子呈螺旋式边旋转边移动，以使所述接线端子套设至铜芯外周；所述外皮夹固机构还用于对端子推进机构推动至铜芯上的接线端子进行冷压。2.根据权利要求1所述的电工接线专用工具，其特征在于，所述电缆夹固机构包括：夹固主轴；两个夹固本体，两个所述夹固本体沿所述夹固主轴的轴向间隔设置在所述夹固主轴的一侧，并且，两个所述夹固主体均与所述夹固主轴传动连接，用于将所述夹固主轴的转动转化为两个所述夹固主体沿所述夹固主轴的轴向进行的相向运动或相背运动。3.根据权利要求2所述的电工接线专用工具，其特征在于，所述夹固主轴的外壁上设有外驱动螺纹，两个所述夹固本体上均设有螺纹方向相反的外传动螺纹，两个所述夹固本体上的外传动螺纹均与所述外驱动螺纹相适配，用于在所述夹固主轴的转动时，带动两个所述夹固主体沿所述夹固主轴的轴向进行的相向运动或相背运动。4.根据权利要求1至3任一项所述的电工接线专用工具，其特征在于，所述端子仓包括：仓壳，所述仓壳内设有中空腔体；支撑板，设置在所述中空腔体内，所述中空腔体内于所述支撑板上方形成存放腔，用于存放接线端子；施力弹簧，设置在所述支撑板与所述仓壳的底壁之间，用于施加作用力至所述支撑板上，以使所述支撑板推动所述支撑板上的接线端子，以使远离所述支撑板最上方设置的接线端子的顶端接触所述仓壳的内顶壁。5.根据权利要求4所述的电工接线专用工具，其特征在于，所述仓壳上设有限位卡固件，所述壳体上设有与所述限位卡固件相适配的纵向限位孔；在所述仓壳安装至所述壳体上且安装到位时，所述限位卡固件部分凸出且卡设至所述纵向限位孔内，用于实现所述仓壳的定位，以使接触所述仓壳内顶壁的接线端子与所述壳
体中安装的待接线电缆同轴设置。6.根据权利要求1至3任一项所述的电工接线专用工具，其特征在于，所述外皮夹固机构包括：x型夹柄；两个夹固组件，分别设置在x型夹柄的夹持端上，并且，两个所述夹固组件相对设置，用于在所述x型夹柄的作用下运动，以夹持绝缘外皮或对接线端子进行冷压。7.根据权利要求8所述的电工接线专用工具，其特征在于，所述夹固组件包括：夹紧柱，固定端设置在所述x型夹柄的夹持端；夹紧件，设置在所述夹紧柱的夹紧端，用于夹紧待分离绝缘外皮或对套设在蜕皮铜芯外的接线端子进行冷压；限位施力板，可滑动地设置在所述夹紧柱上，并且，所述限位施力板与所述夹紧柱的施力端之间设有夹持弹簧，所述限位施力板用于限位在所述壳体上，以使所述夹持弹簧在所述x型夹柄受外力动作时变形，进而施加作用力至所述x型夹柄上，以使所述x型夹柄复位。8.根据权利要求1至3任一项所述的电工接线专用工具，其特征在于，所述端子推进机构包括：推板；推杆，一端与所述推板可转动地相连接，另一端用于套设在所述接线端子的端部上；限位环，套设在所述推杆上，并且，所述推杆上设有螺旋槽，所述限位环上设有卡固凸起，所述卡固凸起可滑动地卡设在所述螺旋槽内，用于在所述推板推动所述推杆移动时，所述卡固凸起沿所述螺旋槽滑动，以使所述推杆螺旋前进，进而带动所述接线端子呈螺旋式边旋转边向所述蜕皮铜芯所处位置移动，以套固在所述蜕皮铜芯的外周。9.推进复位弹簧，设置在所述限位环与所述推板之间，所述推进复位弹簧套设在所述推杆的外周，并且，所述推进复位弹簧的两端分别与所述限位环与所述推板相连接。10.根据权利要求1至3任一项所述的电工接线专用工具，其特征在于，所述壳体包括：蜕皮壳，用于对所述电缆夹固机构、所述外皮夹固机构进行支撑；端子壳，设置在所述蜕皮壳的一侧，并且，所述端子壳与所述蜕皮壳之间可拆卸地相连接，用于对端子仓和端子推进机构进行限位支撑。11.一种电缆接线方法，其特征在于，采用如权利要求1至9任一项所述的电工接线专用工具进行电缆接线，其包括如下步骤：电缆夹紧步骤，将待接线电缆的接线端自壳体的穿线端穿入至壳体内，通过电缆夹固机构对待接线电缆进行夹固；端子推动步骤，推动端子推进机构，以使端子推进机构推动端子仓中的一个接线端子呈螺旋式边旋转边向蜕皮铜芯所处位置移动，使得所述接线端子套固在蜕皮铜芯的外周，通过外皮夹固机构对套设在蜕皮铜芯外的接线端子进行冷压，实现接线端子的安装。

技术总结
本发明提供了一种电工接线专用工具及电缆接线方法。该工具包括：壳体、电缆夹固机构、切断机构、外皮夹固机构、端子仓和端子推进机构；其中，电缆夹固机构、切断机构、外皮夹固机构、端子仓和端子推进机构依次布置在壳体上；外皮夹固机构与壳体以能够呈螺旋式边旋转边移动的方式与壳体相连接；壳体具有中空蜕皮段；端子推进机构与壳体以能够滑动的方式相连接。本发明提供的工具作实现可定长剥线，作为自动穿管型预绝缘端子并一次性压接成型的接线工具，在电工接线作业时可以定长剥线，穿管型预绝缘端子并一次性压接成型，简化电工接线作业的操作流程，提高电工接线作业的工作效率，提高电工接线作业的压接质量，并有效的节约了时间成本。约了时间成本。约了时间成本。


技术研发人员：秦博容 杨朔 李雪峰 韩春海 安冬
受保护的技术使用者：中国二十冶集团有限公司
技术研发日：2023.06.30
技术公布日：2023/8/5