一种金属超薄片激光开口用夹具的制作方法

1.本发明涉及激光切割技术领域，尤其提供一种金属超薄片激光开口用夹具。


背景技术：

2.激光切割在现有工业化企业被越来越多的应用。激光切割具有精度高，速度快，耗能少的特点。尤其是在金属薄片的切割应用方面，越来越普遍。激光切割对应生产出来的部件，也越来越多的在传统机械、3c电子等相关领域得到应用。
3.精密切割的原材料一般具有厚度较薄的特点，但是普通的激光切割用载台或者治具所对应的金属厚度有一定要求，即一般厚度≥1mm内。同时，为了保证金属薄片的切割精密度，相对应的金属薄片大小也相对比较小。一旦金属薄片厚度薄，幅宽大，其对应的垂量将变大。使得在进行激光切割时，难免由于垂量变大导致影响到切割精度。因此，一般的激光切割用载台或者治具，无法满足超薄金属以及大型金属薄片的切割要求。需要专门设计对应的夹具，进行承载或者夹紧，以满足激光切割精度要求。


技术实现要素：

4.基于此，有必要提供一种金属超薄片激光开口用夹具，以解决背景技术中的至少一个技术问题。
5.一种金属超薄片激光开口用夹具，包括激光载台、三个纵向组件、移动组件、两个横向组件以及四个支撑组件，激光载台固定安装于激光切割机中，激光载台顶面中部等距阵列凹设有四个安装基槽，激光载台顶面一端中部凸设有安装凸台，安装凸台一端端壁贯穿开设有转动通孔，三个纵向组件分别固定安装于激光载台顶面两侧及中部，移动组件一端通过转动通孔转动地安装于安装凸台中，移动组件另一端转动地安装于激光切割机端壁中，使得移动组件平行设置于激光载台正上方的中部，两个横向组件滑动地安装于移动组件的两端，且两个横向组件的长度方向分别与两个纵向组件的长度方向垂直，四个支撑组件分别固定安装于四个安装基槽中。
6.作为本发明的进一步改进，每个纵向组件包括纵向滑移轨道以及两个控制电磁块，纵向滑移轨道固定安装于激光载台顶面，且纵向滑移轨道长度方向与激光载台长度方向平行，两个控制电磁块滑动地安装于纵向滑移轨道上。
7.作为本发明的进一步改进，移动组件包括手动轮、丝杆以及两个滑移块，手动轮固定安装于丝杆一端端壁中，丝杆邻近手动轮一端通过转动通孔转动地安装于安装凸台中，丝杆另一端转动地安装于激光切割机端壁中，两个滑移块均端壁贯穿开设有螺纹孔，两个滑移块分别通过螺纹孔转动地安装于丝杆两端，且两个滑移块均位于安装凸台与激光载台端壁之间。
8.作为本发明的进一步改进，每个横向组件包括夹持横板以及两个紧固元件，夹持横板底面中部固定安装于滑移块顶面，且夹持横板长度方向与激光载台长度方向垂直，使得夹持横板底面与激光载台顶面之间形成有流通空间，邻近安装凸台一端的流通空间两端
分别设置有风机，且夹持横板顶面与控制电磁块顶面位于同一水平面上，两个紧固元件分别固定安装于夹持横板顶面的两端。
9.作为本发明的进一步改进，每个紧固元件包括横向滑移轨道、滑移连接块以及夹持板，横向滑移轨道底面固定安装于夹持横板顶面一端中部，且横向滑移轨道长度方向与夹持横板长度方向平行，滑移连接块滑动地安装于横向滑移轨道上，夹持板底面中部固定安装于滑移连接块顶面，且夹持板底面两侧设置有橡胶块。
10.作为本发明的进一步改进，每个四个支撑组件包括支撑基板以及两个支撑元件，支撑基板固安装于安装基槽中，支撑基板顶面等距阵列凹设有多个滑动槽，多个滑动槽长度方向与支撑基板长度方向垂直，两个支撑元件镜像设置于支撑基板顶面两端。
11.作为本发明的进一步改进，每个支撑元件包括多个支撑条，多个支撑条通过扭簧等距间隔安装于支撑基板顶面一端，多个支撑条长度方向与支撑基板长度方向平行，且多个支撑条均位于多个滑动槽邻近支撑基板中心一端。
12.作为本发明的进一步改进，支撑条由导磁材料制成，每个支撑条包括安装条以及多个三角齿，安装条底部通过扭簧等距间隔安装于支撑基板顶面一端，多个三角齿等距间隔安装于安装条顶面，每个三角齿内侧侧壁周缘凹设有倾斜面，倾斜面顶部角部处凹设有弧形面，倾斜面中部凹设有聚风槽。
13.作为本发明的进一步改进，每个滑动槽内滑动地设置有抵持块，且每个抵持块与每个三角齿相对应，使得抵持块侧壁与三角齿外侧侧壁之间形成有聚风间隙。
14.作为本发明的进一步改进，每个抵持块邻近支撑基板中心一端端壁顶部角部处凹设形成有倾斜地抵持面，抵持块另一端端壁顶部角部处凹设形成有倾斜地第一导风面，抵持块邻近风机一侧侧壁凹设形成有倾斜地第二导风面。
15.本发明的有益效果如下：1.利用纵向组件、移动组件及横向组件配合调整使得本发明可以根据超薄金属或大型金属薄片的尺寸进行调节，使得两个紧固元件上的四个夹持板夹持于超薄金属或大型金属薄片的四个角部处，使得金属超薄片激光开口用夹具能够对超薄金属或大型金属薄片的四个角部处进行绷紧拉伸及固定夹持，同时利用多个控制电磁块对超薄金属或大型金属薄片进行辅助磁力吸附，使得激光切割机在后续切割过程中可以对超薄金属或大型金属薄片进行精准的切割及开口。
16.2.在激光切割过程中通过设置风机，在为超薄金属或大型金属薄片底面进行散热导风，使得避免激光切割时的热量集中，同时散热气流在流向抵持块时一部分的散热气流将流向聚风间隙中，并对三角齿外侧侧壁产生向上的推力，使得弧形面更贴合于超薄金属或大型金属薄片底面，为超薄金属或大型金属薄片提供更强的支撑力，克服超薄金属或大型金属薄片重力的影响，防止切割时发生垂量变大，从而影响到切割精度。
17.3.通过设置抵持块及三角齿配合使得散热气流可以向超薄金属或大型金属薄片底面流动，为超薄金属或大型金属薄片底面进行散热，防止在切割时出现热量集中，且将使得三角齿产生向下压力，防止由于上述过程中由于推力过大导致超薄金属或大型金属薄片发生形变，同时根据超薄金属或大型金属薄片的厚度可以通过调整抵持块在滑动槽的位置，防止超薄金属或大型金属薄片在激光切割过程中发生变形的同时保证了切割过程中的稳定性和精度。
18.4.散热气流在流向三角齿内侧侧壁时，有部分将流向两侧的倾斜面，同时由于倾
斜面中部凹设有聚风槽，使得部分的散热气流将流向相邻一端的另一个三角齿上，并与另一个三角齿上流出的散热气流产生对流，形成类似风幕的支撑结构，为支撑条的两个三角齿之间提供横向支撑，防止超薄金属或大型金属薄片由于切割时垂量变大，导致切割精度降低，且使得支撑组件的支撑力更加稳定均匀。
附图说明
19.图1为本发明一实施例的立体示意图。
20.图2为本发明另一实施例的立体示意图。
21.图3为图2中a处的放大图。
22.图4为本发明再一实施例的立体示意图。
23.图5为本发明一实施例中支撑组件的立体示意图。
24.图6为图5中b处的放大图。
25.图7为图5中c处的放大图。
26.图中：10、激光载台；11、安装基槽；12、安装凸台；13、转动通孔；20、纵向组件；21、纵向滑移轨道；22、控制电磁块；30、移动组件；31、手动轮；32、丝杆；33、滑移块；40、横向组件；41、夹持横板；42、紧固元件；421、横向滑移轨道；422、滑移连接块；423、夹持板；43、流通空间；50、支撑组件；51、支撑基板；511、滑动槽；512、抵持块；513、聚风间隙；514、抵持面；515、第一导风面；516、第二导风面；52、支撑元件；521、支撑条；522、安装条；523、三角齿；524、倾斜面；525、弧形面；526、聚风槽。
具体实施方式
27.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
28.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
29.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
30.请参阅图1至图7，一种金属超薄片激光开口用夹具，包括激光载台10、三个纵向组件20、移动组件30、两个横向组件40以及四个支撑组件50，激光载台10固定安装于激光切割机中，激光载台10顶面中部等距阵列凹设有四个安装基槽11，激光载台10顶面一端中部凸设有安装凸台12，安装凸台12一端端壁贯穿开设有转动通孔13，三个纵向组件20分别固定安装于激光载台10顶面两侧及中部，移动组件30一端通过转动通孔13转动地安装于安装凸
台12中，移动组件30另一端转动地安装于激光切割机端壁中，使得移动组件30平行设置于激光载台10正上方的中部，两个横向组件40滑动地安装于移动组件30的两端，且两个横向组件40的长度方向分别与两个纵向组件20的长度方向垂直，四个支撑组件50分别固定安装于四个安装基槽11中。
31.每个纵向组件20包括纵向滑移轨道21以及两个控制电磁块22，纵向滑移轨道21固定安装于激光载台10顶面，且纵向滑移轨道21长度方向与激光载台10长度方向平行，两个控制电磁块22滑动地安装于纵向滑移轨道21上。
32.移动组件30包括手动轮31、丝杆32以及两个滑移块33，手动轮31固定安装于丝杆32一端端壁中，丝杆32邻近手动轮31一端通过转动通孔13转动地安装于安装凸台12中，丝杆32另一端转动地安装于激光切割机端壁中，两个滑移块33均端壁贯穿开设有螺纹孔，两个滑移块33分别通过螺纹孔转动地安装于丝杆32两端，且两个滑移块33均位于安装凸台12与激光载台10端壁之间。
33.每个横向组件40包括夹持横板41以及两个紧固元件42，夹持横板41底面中部固定安装于滑移块33顶面，且夹持横板41长度方向与激光载台10长度方向垂直，使得夹持横板41底面与激光载台10顶面之间形成有流通空间43，邻近安装凸台12一端的流通空间43两端分别设置有风机，且夹持横板41顶面与控制电磁块22顶面位于同一水平面上，两个紧固元件42分别固定安装于夹持横板41顶面的两端。
34.每个紧固元件42包括横向滑移轨道421、滑移连接块422以及夹持板423，横向滑移轨道421底面固定安装于夹持横板41顶面一端中部，且横向滑移轨道421长度方向与夹持横板41长度方向平行，滑移连接块422滑动地安装于横向滑移轨道421上，夹持板423底面中部固定安装于滑移连接块422顶面，且夹持板423底面两侧设置有橡胶块。
35.每个四个支撑组件50包括支撑基板51以及两个支撑元件52，支撑基板51固安装于安装基槽11中，支撑基板51顶面等距阵列凹设有多个滑动槽511，多个滑动槽511长度方向与支撑基板51长度方向垂直，两个支撑元件52镜像设置于支撑基板51顶面两端。
36.每个支撑元件52包括多个支撑条521，多个支撑条521通过扭簧等距间隔安装于支撑基板51顶面一端，多个支撑条521长度方向与支撑基板51长度方向平行，且多个支撑条521均位于多个滑动槽511邻近支撑基板51中心一端。
37.支撑条521由导磁材料制成，每个支撑条521包括安装条522以及多个三角齿523，安装条522底部通过扭簧等距间隔安装于支撑基板51顶面一端，多个三角齿523等距间隔安装于安装条522顶面，每个三角齿523内侧侧壁周缘凹设有倾斜面524，倾斜面524顶部角部处凹设有弧形面525，倾斜面524中部凹设有聚风槽526。
38.每个滑动槽511内滑动地设置有抵持块512，且每个抵持块512与每个三角齿523相对应，使得抵持块512侧壁与三角齿523外侧侧壁之间形成有聚风间隙513。
39.每个抵持块512邻近支撑基板51中心一端端壁顶部角部处凹设形成有倾斜地抵持面514，抵持块512另一端端壁顶部角部处凹设形成有倾斜地第一导风面515，抵持块512邻近风机一侧侧壁凹设形成有倾斜地第二导风面516。
40.例如，在一实施例中：在激光切割前需要将每个纵向组件20中的两个控制电磁块22沿纵向滑移轨道21移动至支撑组件50中部平行的位置，进行通电增磁并提升至最大磁性，使得每个支撑元件52的支撑条521围绕扭簧旋转，直至支撑条521外侧侧壁抵持于抵持
块512的抵持面514上，随后通过转动手动轮31，使得丝杆32旋转，使得横向组件40相互靠近，直至调节至与超薄金属或大型金属薄片的宽度一致，随后将超薄金属或大型金属薄片放置至两个夹持横板41顶面，随后通过移动滑移连接块422，使得两个紧固元件42上的四个夹持板423夹持于超薄金属或大型金属薄片的四个角部处，使得金属超薄片激光开口用夹具能够对超薄金属或大型金属薄片的四个角部处进行绷紧拉伸及固定夹持，同时利用多个控制电磁块22对超薄金属或大型金属薄片进行辅助磁力吸附，使得激光切割机在后续切割过程中可以对超薄金属或大型金属薄片进行精准的切割及开口。
41.例如，在一实施例中：在两个紧固元件42上的四个夹持板423夹持于超薄金属或大型金属薄片的四个角部处后，控制电磁块22磁性将减弱，使得每个支撑元件52的支撑条521围绕扭簧旋转恢复，直至弧形面525抵持于超薄金属或大型金属薄片底面，对超薄金属或大型金属薄片产生支撑力，进一步提高了金属超薄片激光开口用夹具对超薄金属或大型金属薄片的支撑力，随后将同步启动风机及激光切割机。
42.在激光切割机对超薄金属或大型金属薄片进行切割及开口时，位于流通空间43内的风机将启动为超薄金属或大型金属薄片底面进行散热导风，产生散热气流，使得避免激光切割时的热量集中，同时散热气流在流向抵持块512时一部分的散热气流将流向聚风间隙513中，并对三角齿523外侧侧壁产生向上的推力，使得弧形面525更贴合于超薄金属或大型金属薄片底面，为超薄金属或大型金属薄片提供更强的支撑力，克服超薄金属或大型金属薄片重力的影响，防止切割时发生垂量变大，从而影响到切割精度。
43.散热气流另一部分将在第一导风面515及第二导风面516的导向下流向相邻的三角齿523内侧侧壁，由于此时三角齿523向外侧倾斜，使得在三角齿523内侧侧壁导向下向超薄金属或大型金属薄片底面流动，为超薄金属或大型金属薄片底面进行散热，防止在切割时出现热量集中，且将使得三角齿523产生向下压力，防止由于上述过程中由于推力过大导致超薄金属或大型金属薄片发生形变，且由于抵持块512是滑动地设置于滑动槽511中，使得抵持块512可以根据超薄金属或大型金属薄片的厚度改变聚风间隙513的宽度，从而改变散热气流对三角齿523的推力，保证在提供更强的支撑力的同时，还能防止由于推力过大导致超薄金属或大型金属薄片发生形变，防止超薄金属或大型金属薄片在激光切割过程中发生变形，同时保证了切割过程中的稳定性和精度。此外，散热气流对超薄金属或大型金属薄片的底面进行散热导风，能够有效地降低金属材料的温度，避免产生金属热变形和损坏等问题，并且可以使得激光切割过程更加稳定和精确，提高切割效率和质量。
44.例如，在一实施例中：散热气流在流向三角齿523内侧侧壁时，有部分将流向两侧的倾斜面524，同时由于倾斜面524中部凹设有聚风槽526，使得部分的散热气流将流向相邻一端的另一个三角齿523上，并与另一个三角齿523上流出的散热气流产生对流，形成类似风幕的支撑结构，为支撑条521的两个三角齿523之间提供横向支撑，防止超薄金属或大型金属薄片由于切割时垂量变大，导致切割精度降低，且使得支撑组件50的支撑力更加稳定均匀。
45.例如，在一实施例中：散热气流还可将激光切割过程中产生的金属碎屑进行吹离，且由于控制电磁块22的磁性吸引，产生的金属碎屑将导向多个控制电磁块22中，在切割完成后可以集中对控制电磁块22上吸引收集的金属碎屑进行收集、清理。
46.安装过程：将纵向滑移轨道21固定安装于激光载台10顶面，且纵向滑移轨道21长
度方向与激光载台10长度方向平行，两个控制电磁块22滑动地安装于纵向滑移轨道21上，将手动轮31固定安装于丝杆32一端端壁中，丝杆32邻近手动轮31一端通过转动通孔13转动地安装于安装凸台12中，丝杆32另一端转动地安装于激光切割机端壁中，两个滑移块33分别通过螺纹孔转动地安装于丝杆32两端，且两个滑移块33均位于安装凸台12与激光载台10端壁之间，将夹持横板41底面中部固定安装于滑移块33顶面，且夹持横板41长度方向与激光载台10长度方向垂直，将横向滑移轨道421底面固定安装于夹持横板41顶面一端中部，且横向滑移轨道421长度方向与夹持横板41长度方向平行，滑移连接块422滑动地安装于横向滑移轨道421上，夹持板423底面中部固定安装于滑移连接块422顶面，将支撑基板51固安装于安装基槽11中，将多个支撑条521通过扭簧等距间隔安装于支撑基板51顶面一端，多个支撑条521长度方向与支撑基板51长度方向平行，且多个支撑条521均位于多个滑动槽511邻近支撑基板51中心一端，将激光载台10固定安装于激光切割机中。
47.以上所述实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：
1.一种金属超薄片激光开口用夹具，其特征在于：包括激光载台（10）、三个纵向组件（20）、移动组件（30）、两个横向组件（40）以及四个支撑组件（50），激光载台（10）固定安装于激光切割机中，激光载台（10）顶面中部等距阵列凹设有四个安装基槽（11），激光载台（10）顶面一端中部凸设有安装凸台（12），安装凸台（12）一端端壁贯穿开设有转动通孔（13），三个纵向组件（20）分别固定安装于激光载台（10）顶面两侧及中部，移动组件（30）一端通过转动通孔（13）转动地安装于安装凸台（12）中，移动组件（30）另一端转动地安装于激光切割机端壁中，使得移动组件（30）平行设置于激光载台（10）正上方的中部，两个横向组件（40）滑动地安装于移动组件（30）的两端，且两个横向组件（40）的长度方向分别与两个纵向组件（20）的长度方向垂直，四个支撑组件（50）分别固定安装于四个安装基槽（11）中。2.根据权利要求1所述的金属超薄片激光开口用夹具，其特征在于：每个纵向组件（20）包括纵向滑移轨道（21）以及两个控制电磁块（22），纵向滑移轨道（21）固定安装于激光载台（10）顶面，且纵向滑移轨道（21）长度方向与激光载台（10）长度方向平行，两个控制电磁块（22）滑动地安装于纵向滑移轨道（21）上。3.根据权利要求2所述的金属超薄片激光开口用夹具，其特征在于：移动组件（30）包括手动轮（31）、丝杆（32）以及两个滑移块（33），手动轮（31）固定安装于丝杆（32）一端端壁中，丝杆（32）邻近手动轮（31）一端通过转动通孔（13）转动地安装于安装凸台（12）中，丝杆（32）另一端转动地安装于激光切割机端壁中，两个滑移块（33）均端壁贯穿开设有螺纹孔，两个滑移块（33）分别通过螺纹孔转动地安装于丝杆（32）两端，且两个滑移块（33）均位于安装凸台（12）与激光载台（10）端壁之间。4.根据权利要求3所述的金属超薄片激光开口用夹具，其特征在于：每个横向组件（40）包括夹持横板（41）以及两个紧固元件（42），夹持横板（41）底面中部固定安装于滑移块（33）顶面，且夹持横板（41）长度方向与激光载台（10）长度方向垂直，使得夹持横板（41）底面与激光载台（10）顶面之间形成有流通空间（43），邻近安装凸台（12）一端的流通空间（43）两端分别设置有风机，且夹持横板（41）顶面与控制电磁块（22）顶面位于同一水平面上，两个紧固元件（42）分别固定安装于夹持横板（41）顶面的两端。5.根据权利要求4所述的金属超薄片激光开口用夹具，其特征在于：每个紧固元件（42）包括横向滑移轨道（421）、滑移连接块（422）以及夹持板（423），横向滑移轨道（421）底面固定安装于夹持横板（41）顶面一端中部，且横向滑移轨道（421）长度方向与夹持横板（41）长度方向平行，滑移连接块（422）滑动地安装于横向滑移轨道（421）上，夹持板（423）底面中部固定安装于滑移连接块（422）顶面，且夹持板（423）底面两侧设置有橡胶块。6.根据权利要求5所述的金属超薄片激光开口用夹具，其特征在于：每个四个支撑组件（50）包括支撑基板（51）以及两个支撑元件（52），支撑基板（51）固安装于安装基槽（11）中，支撑基板（51）顶面等距阵列凹设有多个滑动槽（511），多个滑动槽（511）长度方向与支撑基板（51）长度方向垂直，两个支撑元件（52）镜像设置于支撑基板（51）顶面两端。7.根据权利要求6所述的金属超薄片激光开口用夹具，其特征在于：每个支撑元件（52）包括多个支撑条（521），多个支撑条（521）通过扭簧等距间隔安装于支撑基板（51）顶面一端，多个支撑条（521）长度方向与支撑基板（51）长度方向平行，且多个支撑条（521）均位于多个滑动槽（511）邻近支撑基板（51）中心一端。8.根据权利要求7所述的金属超薄片激光开口用夹具，其特征在于：支撑条（521）由导
磁材料制成，每个支撑条（521）包括安装条（522）以及多个三角齿（523），安装条（522）底部通过扭簧等距间隔安装于支撑基板（51）顶面一端，多个三角齿（523）等距间隔安装于安装条（522）顶面，每个三角齿（523）内侧侧壁周缘凹设有倾斜面（524），倾斜面（524）顶部角部处凹设有弧形面（525），倾斜面（524）中部凹设有聚风槽（526）。9.根据权利要求8所述的金属超薄片激光开口用夹具，其特征在于：每个滑动槽（511）内滑动地设置有抵持块（512），且每个抵持块（512）与每个三角齿（523）相对应，使得抵持块（512）侧壁与三角齿（523）外侧侧壁之间形成有聚风间隙（513）。10.根据权利要求9所述的金属超薄片激光开口用夹具，其特征在于：每个抵持块（512）邻近支撑基板（51）中心一端端壁顶部角部处凹设形成有倾斜地抵持面（514），抵持块（512）另一端端壁顶部角部处凹设形成有倾斜地第一导风面（515），抵持块（512）邻近风机一侧侧壁凹设形成有倾斜地第二导风面（516）。

技术总结
本发明涉及激光切割技术领域，尤其提供一种金属超薄片激光开口用夹具。该金属超薄片激光开口用夹具包括激光载台、三个纵向组件、移动组件、两个横向组件以及四个支撑组件。本发明利用纵向组件、移动组件及横向组件配合调整使得本发明可以根据金属薄片的尺寸进行调节，使得金属超薄片激光开口用夹具能够对金属薄片的四个角部处进行绷紧拉伸及固定夹持，同时还设置有控制电磁块对金属薄片进行辅助磁力吸附，使得激光切割机在后续切割过程中可以对金属薄片进行精准的切割及开口，且激光切割过程中进行散热导风使得激光切割时的避免热量集中，同时辅助支撑组件为金属薄片提供更强、更均匀的支撑力。更均匀的支撑力。更均匀的支撑力。


技术研发人员：潘燕萍 刘嘉辉
受保护的技术使用者：江苏乐萌精密科技有限公司
技术研发日：2023.06.30
技术公布日：2023/8/5