一种粉尘过滤去除装置及其打磨机的制作方法

1.本发明涉及打磨领域，具体涉及一种粉尘过滤去除装置及其打磨机。


背景技术：

2.在现有技术中对鞋子进行打磨的方式是，工人拿着手持打磨机对鞋子进行手动打磨，这种作业方式的缺陷在于会产生很多的磨料粉尘，为了避免粉尘对人造成的损害，工人一般都要带着防尘口罩作业，但周边生产环境还是存在着很多灰尘，工作环境堪忧，多余的粉尘没有得到及时清理，不环保。所以有人发明了可收集粉尘磨料的打磨机，其原理是利用水把粉尘集中带走到粉尘垃圾收纳盒，这样就不用担心粉尘到处飞扬，但缺点在于粉尘收集到一定程度后不能及时去除排出，需要人工慢慢的挖出，操作起来不方便。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在上述缺陷，本发明提供了一种粉尘过滤去除装置及其打磨机，具体技术方案如下：
4.一种粉尘过滤去除装置，包括支撑架、收集壳、分隔板组件、过滤底板、可开组件和旋转驱动机构，支撑架上方转动安装收集壳，收集壳内部安装分隔板组件，分隔板组件将收集壳内部分隔出多个过滤腔室，过滤腔室的底部安装过滤底板，过滤底板设有多个可供水通过的微孔，过滤底板通过可开组件实现可打开地安装在收集壳底部，旋转驱动机构驱动收集壳转动从而变化各个过滤腔室位置。
5.作为本发明的一种优选方案，还包括开板动力机构和吹气机构，开板动力机构驱动过滤底板自动打开过滤腔室底部，吹气机构驱动过滤腔室内的粉尘排出。
6.作为本发明的一种优选方案，所述开板动力机构包括气缸和滚轮，气缸活塞杆向下伸出连接滚轮，滚轮顶着过滤底板打开，吹气机构包括上气嘴和下气嘴，上气嘴、下气嘴分别连通气源，上气嘴位于过滤腔室上方，下气嘴位于收集壳下方并靠近过滤底板。
7.作为本发明的一种优选方案，所述分隔板组件包括斜板和隔板，斜板有多块且围绕收集壳中心轴圆周排列，斜板由收集壳外端向中心处逐渐向上倾斜，隔板有多块且围绕收集壳中心轴圆周排列，1块隔板位于2块斜板之间，斜板、隔板、收集壳内壁围绕形成过滤腔室。
8.作为本发明的一种优选方案，所述收集壳为圆形壳，过滤腔室内安装集合板，集合板搭接斜板、隔板，集合板引导液体到达过滤底板。
9.作为本发明的一种优选方案，所述斜板与斜板、斜板与隔板通过焊接方式连接一体。
10.作为本发明的一种优选方案，所述可开组件包括铰接和固定框，固定框一侧通过铰链铰接在收集壳底部，过滤底板固定安装于固定框。
11.作为本发明的一种优选方案，所述固定框另一侧设有下挂钩，收集壳内设有与下挂钩位置相对应的上挂钩，复位弹簧上端勾住上挂钩而下端勾住下挂钩。
12.作为本发明的一种优选方案，所述旋转驱动机构包括电机、连接轴、联轴器和转轴，电机驱动连接轴转动，连接轴通过联轴器连接转轴，转轴固定安装在收集壳中心处。
13.作为本发明的一种优选方案，所述转轴外周侧设有上圆台和下圆台，上圆台位于上方，上圆台通过螺丝固定安装分隔板组件，下圆台位于下方，下圆台通过螺丝固定安装收集壳。
14.作为本发明的一种优选方案，转轴底部穿过收集壳后通过轴承连接支撑架。
15.一种打磨机，包括底座、水箱、作业架、循环水泵和上述的粉尘过滤去除装置，底座上方安装水箱，水箱上方安装作业架，作业架前方设有打磨腔室，作业架后方安装循环水泵和粉尘过滤去除装置，循环水泵驱动水箱中的水通过水管输送到打磨腔室，打磨腔室的出水口位于粉尘过滤去除装置上方，粉尘过滤去除装置一边侧位于水箱上方而另一边侧伸出水箱，粉尘过滤去除装置过滤拦截水中的磨料粉尘后水再次进入水箱。
16.作为本发明的一种优选方案，水在打磨腔室内形成水幕，水幕带走打磨腔室内的磨料粉尘。
17.有益效果：本发明粉尘过滤去除装置在工作时，由于分隔板组件将收集壳内部分隔出多个过滤腔室，粉尘磨料与水的混合液可进入其中一个过滤腔室，水可从微孔排出以便循环使用，而粉尘磨料被拦截在过滤腔室，当过滤腔室装满废料后，旋转驱动机构驱动收集壳转动从而变化各个过滤腔室位置，装满废料的过滤腔室转动到排废料位置时，通过可开组件把过滤底板打开去除排出废料，使用起来非常方便。
附图说明
18.图1是本发明粉尘过滤去除装置的整体立体图；
19.图2是本发明粉尘过滤去除装置从下方所视的立体图；
20.图3是本发明粉尘过滤去除装置的收集壳与分隔板组件相配合的立体图；
21.图4是本发明粉尘过滤去除装置的收集壳与分隔板组件相配合的俯视图；
22.图5是本发明粉尘过滤去除装置的开板动力机构和吹气机构相配合的立体图；
23.图6是本发明粉尘过滤去除装置的开板动力机构和吹气机构相配合的分解图；
24.图7是本发明粉尘过滤去除装置的开板动力机构和吹气机构相配合的剖视图；
25.图8是本发明粉尘过滤去除装置的可开组件的立体图；
26.图9是本发明粉尘过滤去除装置的可开组件另一视角的立体图；
27.图10是本发明粉尘过滤去除装置的旋转驱动机构的立体图；
28.图11是本发明打磨机的立体图；
29.图12是本发明打磨机的另一视角的立体图；
30.图13是本发明打磨机的结构剖视图。
具体实施方式
31.下面结合附图，对本发明的具体实施方式做进一步说明：
32.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
33.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
34.如图1～4所示，一种粉尘过滤去除装置，包括支撑架1、收集壳2、分隔板组件3、过滤底板4、可开组件5和旋转驱动机构6，支撑架1上方转动安装收集壳2，收集壳2内部安装分隔板组件3，分隔板组件3将收集壳2内部分隔出多个过滤腔室7，过滤腔室7的底部安装过滤底板4，过滤底板4设有多个可供水通过的微孔，微孔孔径非常小可拦截粉尘颗粒，过滤底板4通过可开组件5实现可打开地安装在收集壳2底部，旋转驱动机构6驱动收集壳2转动从而变化各个过滤腔室位置。
35.如图5所示，粉尘过滤去除装置还包括开板动力机构8和吹气机构9，开板动力机构8驱动过滤底板4自动打开过滤腔室7底部方便粉尘从过滤腔室7底部排出，吹气机构9驱动过滤腔室7内的粉尘排出。
36.如图1和5所示，开板动力机构8位于收集壳2的上方且对准其中一个过滤腔室7，旋转驱动机构6驱动收集壳2转动时会使不同的过滤腔室7对着开板动力机构以便清理不同腔室，开板动力机构8包括气缸81和滚轮82，气缸活塞杆81向下伸出连接滚轮82，滚轮82顶着过滤底板4打开，吹气机构9包括上气嘴91和下气嘴92，上气嘴91、下气嘴92分别连通气源(未画出)，上气嘴91位于过滤腔室7上方，下气嘴92位于收集壳2下方并靠近过滤底板4。
37.如图6和7所示，分隔板组件3包括斜板31和隔板32，斜板31有多块且围绕收集壳2中心轴圆周排列，斜板31由收集壳2外端向中心处逐渐向上倾斜方便水流到过滤底板4处，隔板32有多块且围绕收集壳2中心轴圆周排列，1块隔板32位于2块斜板之间，斜板31与斜板31、斜板31与隔板32通过焊接方式连接一体，斜板31、隔板32的中心处通过焊接安装圆板33，斜板31、隔板32、收集壳2内壁围绕形成过滤腔室7，在本实施例中斜板31、隔板32优选分别有4个，过滤腔室7有4个。另外，收集壳2为圆形壳，过滤腔室7内安装集合板8，集合板8在边侧，集合板8搭接斜板31、隔板32，集合板8引导液体到达过滤底板4，分隔板组件3结构设计合理可分隔开多个过滤腔室7。
38.如图8和9所示，可开组件5包括铰接51和固定框52，固定框一侧通过铰链51铰接在收集壳2底部，过滤底板4固定安装于固定框52，固定框52另一侧设有下挂钩53，收集壳2内设有与下挂钩53位置相对应的上挂钩54，复位弹簧55上端勾住上挂钩54而下端勾住下挂钩53，对过滤底板4施加持续向下作用力后，固定框52带着过滤底板4绕铰链51向下转动从而打开收集壳2下方开口，去除作用力后，复位弹簧55驱动过滤底板4向上转动关闭开口。
39.如图7和10所示，旋转驱动机构6包括电机61、连接轴62、联轴器63和转轴64，电机61驱动连接轴62转动，连接轴62通过联轴器63连接转轴64，转轴64固定安装在收集壳2中心处，转轴64外周侧设有上圆台641和下圆台642，上圆台641位于上方，上圆台641通过螺丝固定安装分隔板组件的圆板33，下圆台642位于下方，下圆台642通过螺丝固定安装收集壳2，转轴64转动时带动收集壳2、分隔板组件3转动，转轴64底部穿过收集壳2后通过轴承连接支撑架1，而连接轴62外侧固定安装限位块65，过滤腔室7到位后锁紧件66锁死限位块65。
40.如图11～13所示，一种打磨机，包括底座11、水箱12、作业架13、循环水泵14和上述的粉尘过滤去除装置15，底座11上方安装水箱12，水箱12上方安装作业架13，作业架13前方设有打磨腔室16，作业架13后方安装循环水泵14和粉尘过滤去除装置15，循环水泵14驱动水箱12中的水通过水管输送到打磨腔室16，工人可拿着手持打磨机和产品伸入打磨腔室内作业，水在打磨腔室16内形成水幕，水幕带走打磨腔室16内的磨料粉尘，打磨腔室16的出水口17位于粉尘过滤去除装置15上方，水幕会带着打磨时产生的磨料粉尘向下沉积经出水口17到达粉尘过滤去除装置15的过滤腔室内，粉尘过滤去除装置15一边侧位于水箱12上方而另一边侧伸出水箱12，支撑架1使整个粉尘过滤去除装置15撑起在水箱上方，粉尘过滤去除装置15过滤拦截水中的磨料粉尘后水再次进入水箱12，位于水箱外侧的过滤腔室可用于下料粉尘。
41.以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种粉尘过滤去除装置，其特征在于：包括支撑架、收集壳、分隔板组件、过滤底板、可开组件和旋转驱动机构，支撑架上方转动安装收集壳，收集壳内部安装分隔板组件，分隔板组件将收集壳内部分隔出多个过滤腔室，过滤腔室的底部安装过滤底板，过滤底板设有多个可供水通过的微孔，过滤底板通过可开组件实现可打开地安装在收集壳底部，旋转驱动机构驱动收集壳转动从而变化各个过滤腔室位置。2.根据权利要求1所述的一种粉尘过滤去除装置，其特征在于：还包括开板动力机构和吹气机构，开板动力机构驱动过滤底板自动打开过滤腔室底部，吹气机构驱动过滤腔室内的粉尘排出。3.根据权利要求2所述的一种粉尘过滤去除装置，其特征在于：所述开板动力机构包括气缸和滚轮，气缸活塞杆向下伸出连接滚轮，滚轮顶着过滤底板打开，吹气机构包括上气嘴和下气嘴，上气嘴、下气嘴分别连通气源，上气嘴位于过滤腔室上方，下气嘴位于收集壳下方并靠近过滤底板。4.根据权利要求1所述的一种粉尘过滤去除装置，其特征在于：所述分隔板组件包括斜板和隔板，斜板有多块且围绕收集壳中心轴圆周排列，斜板由收集壳外端向中心处逐渐向上倾斜，隔板有多块且围绕收集壳中心轴圆周排列，1块隔板位于2块斜板之间，斜板、隔板、收集壳内壁围绕形成过滤腔室。5.根据权利要求4所述的一种粉尘过滤去除装置，其特征在于：所述收集壳为圆形壳，过滤腔室内安装集合板，集合板搭接斜板、隔板，集合板引导液体到达过滤底板；所述斜板与斜板、斜板与隔板通过焊接方式连接一体。6.根据权利要求1所述的一种粉尘过滤去除装置，其特征在于：所述可开组件包括铰接和固定框，固定框一侧通过铰链铰接在收集壳底部，过滤底板固定安装于固定框；所述固定框另一侧设有下挂钩，收集壳内设有与下挂钩位置相对应的上挂钩，复位弹簧上端勾住上挂钩而下端勾住下挂钩。7.根据权利要求1所述的一种粉尘过滤去除装置，其特征在于：所述旋转驱动机构包括电机、连接轴、联轴器和转轴，电机驱动连接轴转动，连接轴通过联轴器连接转轴，转轴固定安装在收集壳中心处。8.根据权利要求7所述的一种粉尘过滤去除装置，其特征在于：所述转轴外周侧设有上圆台和下圆台，上圆台位于上方，上圆台通过螺丝固定安装分隔板组件，下圆台位于下方，下圆台通过螺丝固定安装收集壳；：转轴底部穿过收集壳后通过轴承连接支撑架。9.一种打磨机，其特征在于：包括底座、水箱、作业架、循环水泵和权利要求1-10任一所述的粉尘过滤去除装置，底座上方安装水箱，水箱上方安装作业架，作业架前方设有打磨腔室，作业架后方安装循环水泵和粉尘过滤去除装置，循环水泵驱动水箱中的水通过水管输送到打磨腔室，打磨腔室的出水口位于粉尘过滤去除装置上方，粉尘过滤去除装置一边侧位于水箱上方而另一边侧伸出水箱，粉尘过滤去除装置过滤拦截水中的磨料粉尘后水再次进入水箱。10.根据权利要求9所述的一种打磨机，其特征在于：水在打磨腔室内形成水幕，水幕带走打磨腔室内的磨料粉尘。

技术总结
本发明涉及一种粉尘过滤去除装置及其打磨机，粉尘过滤去除装置包括支撑架、收集壳、分隔板组件、过滤底板、可开组件和旋转驱动机构，收集壳内部安装分隔板组件，分隔板组件将收集壳内部分隔出多个过滤腔室，过滤腔室的底部安装过滤底板，过滤底板设有多个可供水通过的微孔，本发明粉尘过滤去除装置在工作时，由于分隔板组件将收集壳内部分隔出多个过滤腔室，粉尘磨料与水的混合液可进入其中一个过滤腔室，水可从微孔排出循环使用，而粉尘磨料被拦截在过滤腔室，当过滤腔室装满废料后，旋转驱动机构驱动收集壳转动从而变化各个过滤腔室位置，装满废料的过滤腔室转动到排废料位置时，通过可开组件把过滤底板打开去除排出废料，使用起来非常方便。来非常方便。


技术研发人员：詹镇远
受保护的技术使用者：东莞市明珊机械制造有限公司
技术研发日：2023.06.21
技术公布日：2023/8/5