一种吸浆均匀的纸浆模塑吸浆模具的制作方法

1.本发明属于纸浆模塑生产技术领域，具体地说，涉及一种吸浆均匀的纸浆模塑吸浆模具。


背景技术：

2.纸浆模塑是一种立体造纸技术，它以废纸为原料，在模塑机上由特殊的模具塑造出一定形状的纸制品，该技术不需要任何胶粘剂，可以制成形状复杂、尺寸精度要求较高的纸制品，是获得理想的包装材料的一种技术。
3.现有的技术中，在对纸浆进行热压模塑时，使用的模具不具备对纸浆粉碎切割的功能，进入模具的纸浆混合程度不均匀，经过热压模塑后，纸浆模塑制品会出现厚度不一致的现象，致使纸浆模塑出来的产品达不到理想的品质；并且模具内的加热元件长期使用容易造成与模具贴合处出现间隙，造成加热效果差的问题，致使纸浆模塑制品的成型效率慢，为此，我们提出一种吸浆均匀的纸浆模塑吸浆模具。


技术实现要素：

4.本发明提供了一种吸浆均匀的纸浆模塑吸浆模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：
6.一种吸浆均匀的纸浆模塑吸浆模具，关键点在于，包括上模具与下模具，所述上模具的上部与传动设备相连接，传动设备使得上模具相对于下模具相对或相反位移，所述下模具的上表面形成有成型腔，且下模具的侧部固定连接有与成型腔侧部相连通的纸浆进料管，所述成型腔的底面上固定连接有吸浆孔板，所述下模具的内部形成有吸浆腔，且下模具前端固定连接有与吸浆腔相连通的抽真空管道，所述抽真空管道与外界的抽真空设备相连通，所述上模具的底端内部设置有用于对纸浆模塑加热成型的加热元件，所述上模具上固定安装有电气连接控制壳体，所述电气连接控制壳体内连接有控制加热元件加热所需要的控制设备或者电路结构，所述上模具内设置有防止加热元件从上模具上松脱的固定组件，所述纸浆进料管内设置有用于将纸浆切割均匀的切割组件。
7.进一步的，所述切割组件包括同轴固定连通于纸浆进料管上的纸浆处理壳体，于所述纸浆处理壳体内且沿纸浆进料方向依次设置有第一切割刀、过滤网盘和第二切割刀，所述纸浆处理壳体内同轴转动连接有转轴，所述第一切割刀和第二切割刀固定连接在转轴上，所述过滤网盘的外侧壁与纸浆处理壳体的内侧壁同轴固定连接，所述纸浆处理壳体内固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与转轴的右端同轴固定连接。
8.进一步的，所述第二切割刀为竖直状刀片，所述转轴固定连接于第二切割刀的中部，且第二切割刀靠近过滤网盘的一面的上下两端分别通过弹性组件连接有清理板，所述清理板转动套接于转轴上，所述清理板靠近过滤网盘的一端固定连接有清理刷毛，所述清理刷毛在弹性组件的弹力下与过滤网盘相抵接。
9.进一步的，所述弹性组件包括同轴设置于固定套内的弹簧，所述固定套固定连接于第二切割刀的端部，所述固定套内滑动连接有滑杆，所述滑杆与固定套之间通过弹簧固定连接。
10.进一步的，所述加热元件包括若干个石墨电热板，所述上模具底端的内腔前后左右和下部的内壁上均贴合固定连接有所述石墨电热板，所述石墨电热板与电源电性连接。
11.进一步的，所述固定组件包括插接于电气连接控制壳体内部的挤压螺栓，所述挤压螺栓的下端螺纹插接于限位盘内，所述限位盘设置于上模具底端的内腔，所述限位盘的外侧呈环形阵列开设有四个插接矩形槽，所述插接矩形槽内水平滑动连接有顶板，所述挤压螺栓的下部的外侧为圆台的斜面状，且顶板与圆台的相对面呈斜面，所述挤压螺栓的下部与顶板的斜面相接触，所述顶板远离挤压螺栓的一端与石墨电热板相抵接；所述限位盘下侧的中部开设有圆孔，所述圆孔内活动设置有与挤压螺栓同轴设置的顶柱，所述顶柱的上端与挤压螺栓的底端相抵接，且顶柱的下端与石墨电热板相抵接。
12.进一步的，所述上模具底端的内腔的前后左右和下部的侧壁上的石墨加热板的表面贴合有防护板，所述顶板和顶柱分别与防护板相接触。
13.进一步的，所述电气连接控制壳体与限位盘之间设置有避免上模具下部的加热元件传递至电气连接控制壳体内隔热板，所述挤压螺栓穿过隔热板的中部并与限位盘螺纹连接。
14.进一步的，所述下模具上端的两侧分别固定连接有竖直限位杆，所述上模具下端两侧分别沿竖向开设有限位槽，所述竖直限位杆滑动连接于限位槽内。
15.本发明由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：
16.首先，在对本发明进行安装时，通过固定组件可以将加热元件稳固在上模具内；其次，纸浆从纸浆进料管进入到下模具的成型腔内，在此过程中通过切割组件对纸浆进行切割，使得纸浆变得更加细腻，而使得进入下模具的成型腔中会更加细腻、均匀；然后，通过传动设备带动上模具相对于下模具相对位移，同时启动加热元件，对成型腔内的纸浆进行热压模塑，在此过程中，通过抽真空管道对成型腔内的纸浆进行吸浆工作，使得水分被抽出至外界；本发明通过设置切割组件，而使得进入下模具的成型腔中会更加细腻、均匀，致使后续热压模塑后的制品厚度均匀一致；通过设置固定组件，防止上模具内的加热元件长期使用容易造成与上模具贴合处出现间隙，造成加热效果差的问题。
附图说明
17.以下结合附图对本技术实施例的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：
18.在附图中：
19.图1为本发明实施例的结构示意图；
20.图2为本发明实施例的剖视图；
21.图3为本发明实施例的挤压螺栓的结构示意图；
22.图4为本发明实施例的纸浆处理壳体的剖视图；
23.图5为图4中a处的放大图；
24.图6为本发明实施例的纸浆处理壳体内的结构示意图；
25.图7为本发明实施例的转轴与清理板的爆炸图；
26.图8为本发明实施例的下模具的成型腔的结构示意图。
27.图中：1、上模具；2、下模具；3、连接条；4、成型腔；5、纸浆进料管；6、吸浆孔板；7、抽真空管道；8、电气连接控制壳体；9、纸浆处理壳体；10、第一切割刀；11、过滤网盘；12、第二切割刀；13、转轴；14、驱动电机；15、安装板；16、清理板；17、清理刷毛；18、固定套；19、弹簧；20、滑杆；21、石墨电热板；22、挤压螺栓；23、限位盘；24、内腔；25、顶板；26、顶柱；27、防护板；28、隔热板；29、竖直限位杆；30、自动控制阀；31、电磁阀。
具体实施方式
28.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
29.实施例一种吸浆均匀的纸浆模塑吸浆模具
30.本实施例公开了一种吸浆均匀的纸浆模塑吸浆模具，如图1-3所示，包括上模具1与下模具2，上模具1的上部固定连接有连接条3，连接条3与传动设备相连接，传动设备使得上模具1相对于下模具2相对或相反位移，下模具2的上表面形成有成型腔4，如图8所示，下模具2的侧部固定连接有纸浆进料管5，纸浆进料管5和成型腔4侧部相连通，成型腔4的底面上固定连接有吸浆孔板6，下模具2的内部形成有吸浆腔，且下模具2前端固定连接有与吸浆腔相连通的抽真空管道7，抽真空管道7与外界的抽真空设备相连通，上模具1的底端内部设置有加热元件，加热元件用于对纸浆模塑制品加热成型，上模具1上固定安装有电气连接控制壳体8，电气连接控制壳体8内连接有控制加热元件加热所需要的控制设备或者电路结构，加热所需要的控制设备或者电路结构采用市场上现有的设备，上模具1内设置有防止加热元件从上模具1上松脱的固定组件，纸浆进料管5内设置有用于将纸浆切割均匀的切割组件；
31.首先，在对本实施例进行安装时，通过固定组件可以将加热元件稳固在上模具1内；其次，纸浆从纸浆进料管5进入到下模具2的成型腔4内，在此过程中通过切割组件对纸浆进行切割，使得纸浆变得更加细腻，而使得进入下模具2的成型腔4中会更加细腻、均匀；然后，通过传动设备带动上模具1相对于下模具2相对位移，同时启动加热元件，对成型腔4内的纸浆进行热压模塑，在此过程中，通过抽真空管道7对成型腔4内的纸浆进行吸浆工作，使得水分被抽出至外界；本实施例通过设置切割组件，而使得进入下模具2的成型腔4中会更加细腻、均匀，致使后续热压模塑后的制品厚度均匀一致；通过设置固定组件，防止上模具1内的加热元件长期使用容易造成与上模具1贴合处出现间隙，造成加热效果差的问题。
32.如图4-7所示，本实施例的切割组件包括同轴固定连通在纸浆进料管5上的纸浆处理壳体9，在纸浆处理壳体9内并且沿纸浆进料方向依次设置有第一切割刀10、过滤网盘11和第二切割刀12，纸浆处理壳体9内同轴转动连接有转轴13，第一切割刀10和第二切割刀12固定连接在转轴13上，过滤网盘11的外侧壁和纸浆处理壳体9的内侧壁同轴固定连接，纸浆处理壳体9内固定安装有驱动电机14，具体的，驱动电机14的侧部固定连接有安装板15，安装板15固定安装在纸浆处理壳体9的内壁上，驱动电机14的输出轴和转轴13的右端同轴固定连接；具体的，第二切割刀12为竖直状刀片，转轴13固定连接在第二切割刀12的中部，且第二切割刀12靠近过滤网盘11的一面的上下两端分别通过弹性组件连接有清理板16，清理板16套接在转轴13上，清理板16靠近过滤网盘11的一端固定连接有清理刷毛17，清理刷毛
17在弹性组件的弹力下与过滤网盘11相抵接；浆液进入纸浆处理壳体9内部，同时驱动电机14启动，驱动电机14的外部设有密封防护壳，驱动电机14带动转轴13转动，从而使得第一切割刀10和第二切割刀12转动，第一切割刀10对刚进入的纸浆进行切割，使得变得细腻，而第二切割刀12能够对通过过滤网盘11的通孔的纸浆进行再次切割，使得纸浆变得更加细腻，而使得进入下模具2的成型腔4中会更加细腻、均匀，与此同时，第二切割刀12带动弹性组件和清理板16转动，从而使得清理板16上的清理刷毛17对过滤网盘11上粘附的纸浆进行擦拭清理，防止纸浆堵塞过滤网盘11上的通孔。
33.如图5所示，本实施例的弹性组件包括同轴设置在固定套18内的弹簧19，固定套18固定连接在第二切割刀12的端部，固定套18内滑动连接有滑杆20，滑杆20和固定套18之间通过弹簧19固定连接，通过设置弹簧19、固定套18和滑杆20，在弹簧19的弹力下清理刷毛17与过滤网盘11相抵接。
34.如图2、图3所示，本实施例的加热元件包括多个石墨电热板21，上模具1底端的内腔前后左右和下部的内壁上均贴合固定连接有石墨电热板21，石墨电热板21与电源电性连接；本实施例的固定组件包括插接在电气连接控制壳体8内部的挤压螺栓22，挤压螺栓22的下端螺纹插接在限位盘23内，限位盘23设置在上模具1底端的内腔24，限位盘23的外侧呈环形阵列开设有四个插接矩形槽，插接矩形槽内水平滑动连接有顶板25，挤压螺栓22的下部的外侧为圆台的斜面状，且顶板25和圆台的相对面呈斜面，挤压螺栓22的下部和顶板25的斜面相接触，顶板25远离挤压螺栓22的一端和石墨电热板21相抵接；限位盘23下侧的中部开设有圆孔，圆孔内活动设置有和挤压螺栓22同轴设置的顶柱26，顶柱26的上端和挤压螺栓22的底端相抵接，且顶柱26的下端与石墨电热板21相抵接，将电气连接控制壳体8与限位盘23安装完成后，即挤压螺栓22拧紧后，挤压螺栓22的外侧下部为圆台的斜面状，并且顶板25的相对面呈斜面，这样在挤压螺栓22拧紧时，就会挤压顶柱26和顶板25，而顶柱26和顶板25的外端会挤压相应的石墨电热板21，能够使得石墨电热板21与上模具1的内腔24侧壁贴合更加紧密，并且不会因为长期的使用而造成石墨加热板21与上模具1的内腔24侧壁脱离，并且施加的力结构简单；上模具1底端的内腔24的前后左右和下部的侧壁上的石墨电热板21的表面贴合有防护板27，顶板25和顶柱26分别和防护板27相接触，石墨电热板21的外侧设有防护板27，顶柱26和顶板25挤压的是防护板27，从而能够使得石墨电热板21与上模具1的内腔24侧壁贴合更加紧密，并且不会因为长期的使用而造成石墨电热板21与上模具1的内腔24侧壁脱离。
35.如图2所示，本实施例的电气连接控制壳体8和限位盘23之间设置有隔热板28，通过设置隔热板28，避免上模具1下部的加热元件传递至电气连接控制壳体8内，挤压螺栓22穿过隔热板28的中部并与限位盘23螺纹连接；下模具2上端的两侧分别固定连接有竖直限位杆29，上模具1下端两侧分别沿竖向开设有限位槽，竖直限位杆29滑动连接在限位槽内。
36.具体的，抽真空管道7上设有自动控制阀30，纸浆进料管5上设置有电磁阀31，控制着纸浆进料管5的开关状态，自动控制阀30和电磁阀31为现有技术，在此不过多阐述。
37.工作原理：纸浆进入纸浆处理壳体9内部，同时驱动电机14启动，驱动电机14带动转轴13转动，从而使得第一切割刀10和第二切割刀12转动，第一切割刀10对刚进入的纸浆进行切割，使得变得细腻，而第二切割刀12能够对通过过滤网盘11的通孔的纸浆进行再次切割，使得纸浆变得更加细腻，而使得进入下模具2的成型腔4中会更加细腻、均匀；
38.将电气连接控制壳体8与限位盘23安装完成后，即挤压螺栓22拧紧后，从而会挤压顶柱26和顶板25，而顶柱26和顶板25的外端会挤压相应的石墨电热板21，能够使得石墨电热板21与上模具1的内腔24侧壁贴合更加紧密，并且不会因为长期的使用而造成石墨电热板21与上模具1的内腔24侧壁脱离，并且施加的力结构简单。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明权利要求保护的范围之内。

技术特征：
1.一种吸浆均匀的纸浆模塑吸浆模具，其特征在于：包括上模具(1)与下模具(2)，所述上模具(1)的上部与传动设备相连接，传动设备使得上模具(1)相对于下模具(2)相对或相反位移，所述下模具(2)的上表面形成有成型腔(4)，且下模具(2)的侧部固定连接有与成型腔(4)侧部相连通的纸浆进料管(5)，所述成型腔(4)的底面上固定连接有吸浆孔板(6)，所述下模具(2)的内部形成有吸浆腔，且下模具(2)前端固定连接有与吸浆腔相连通的抽真空管道(7)，所述抽真空管道(7)与外界的抽真空设备相连通，所述上模具(1)的底端内部设置有用于对纸浆模塑加热成型的加热元件，所述上模具(1)上固定安装有电气连接控制壳体(8)，所述电气连接控制壳体(8)内连接有控制加热元件加热所需要的控制设备或者电路结构，所述上模具(1)内设置有防止加热元件从上模具(1)上松脱的固定组件，所述纸浆进料管(5)内设置有用于将纸浆切割均匀的切割组件。2.根据权利要求1所述的一种吸浆均匀的纸浆模塑吸浆模具，其特征在于：所述切割组件包括同轴固定连通于纸浆进料管(5)上的纸浆处理壳体(9)，于所述纸浆处理壳体(9)内且沿纸浆进料方向依次设置有第一切割刀(10)、过滤网盘(11)和第二切割刀(12)，所述纸浆处理壳体(9)内同轴转动连接有转轴(13)，所述第一切割刀(10)和第二切割刀(12)固定连接在转轴(13)上，所述过滤网盘(11)的外侧壁与纸浆处理壳体(9)的内侧壁同轴固定连接，所述纸浆处理壳体(9)内固定安装有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)的输出轴与转轴(13)的右端同轴固定连接。3.根据权利要求2所述的一种吸浆均匀的纸浆模塑吸浆模具，其特征在于：所述第二切割刀(12)为竖直状刀片，所述转轴(13)固定连接于第二切割刀(12)的中部，且第二切割刀(12)靠近过滤网盘(11)的一面的上下两端分别通过弹性组件连接有清理板(16)，所述清理板(16)套接于转轴(13)上，所述清理板(16)靠近过滤网盘(11)的一端固定连接有清理刷毛(17)，所述清理刷毛(17)在弹性组件的弹力下与过滤网盘(11)相抵接。4.根据权利要求3所述的一种吸浆均匀的纸浆模塑吸浆模具，其特征在于：所述弹性组件包括同轴设置于固定套(18)内的弹簧(19)，所述固定套(18)固定连接于第二切割刀(12)的端部，所述固定套(18)内滑动连接有滑杆(20)，所述滑杆(20)与固定套(18)之间通过弹簧(19)固定连接。5.根据权利要求4所述的一种吸浆均匀的纸浆模塑吸浆模具，其特征在于：所述加热元件包括若干个石墨电热板(21)，所述上模具(1)底端的内腔(24)前后左右和下部的内壁上均贴合固定连接有所述石墨电热板(21)，所述石墨电热板(21)与电源电性连接。6.根据权利要求5所述的一种吸浆均匀的纸浆模塑吸浆模具，其特征在于：所述固定组件包括插接于电气连接控制壳体(8)内部的挤压螺栓(22)，所述挤压螺栓(22)的下端螺纹插接于限位盘(23)内，所述限位盘(23)设置于上模具(1)底端的内腔(24)，所述限位盘(23)的外侧呈环形阵列开设有四个插接矩形槽，所述插接矩形槽内水平滑动连接有顶板(25)，所述挤压螺栓(22)的下部的外侧为圆台的斜面状，且顶板(25)与圆台的相对面呈斜面，所述挤压螺栓(22)的下部与顶板(25)的斜面相接触，所述顶板(25)远离挤压螺栓(22)的一端与石墨电热板(21)相抵接；所述限位盘(23)下侧的中部开设有圆孔，所述圆孔内活动设置有与挤压螺栓(22)同轴设置的顶柱(26)，所述顶柱(26)的上端与挤压螺栓(22)的底端相抵接，且顶柱(26)的下端与石墨电热板(21)相抵接。7.根据权利要求6所述的一种吸浆均匀的纸浆模塑吸浆模具，其特征在于：所述上模具
(1)底端的内腔(24)的前后左右和下部的侧壁上的石墨加热板的表面贴合有防护板(27)，所述顶板(25)和顶柱(26)分别与防护板(27)相接触。8.根据权利要求7所述的一种吸浆均匀的纸浆模塑吸浆模具，其特征在于：所述电气连接控制壳体(8)与限位盘(23)之间设置有避免上模具(1)下部的加热元件传递至电气连接控制壳体(8)内隔热板(28)，所述挤压螺栓(22)穿过隔热板(28)的中部并与限位盘(23)螺纹连接。9.根据权利要求8所述的一种吸浆均匀的纸浆模塑吸浆模具，其特征在于：所述下模具(2)上端的两侧分别固定连接有竖直限位杆(29)，所述上模具(1)下端两侧分别沿竖向开设有限位槽，所述竖直限位杆(29)滑动连接于限位槽内。

技术总结
本发明公开了一种吸浆均匀的纸浆模塑吸浆模具，包括上模具与下模具，下模具的侧部固定连接有与成型腔侧部相连通的纸浆进料管，下模具前端固定连接有抽真空管道，抽真空管道与外界的抽真空设备相连通，上模具的底端内部设置有加热元件，上模具上固定安装有电气连接控制壳体，电气连接控制壳体内连接有控制加热元件加热所需要的控制设备或者电路结构，上模具内设置有防止加热元件从上模具上松脱的固定组件，纸浆进料管内设置有用于将纸浆切割均匀的切割组件，本发明使后续热压模塑后的制品厚度均匀一致；防止上模具内的加热元件长期使用容易造成与上模具贴合处出现间隙。适应于纸浆模塑生产技术领域。模塑生产技术领域。模塑生产技术领域。


技术研发人员：刘湘清 邹洋 尹小利 刘杨 刘俊波 陈伟豪
受保护的技术使用者：东莞市新纵横环保新材料有限公司 惠州市新纵横生物科技有限公司
技术研发日：2023.06.13
技术公布日：2023/8/5