一种高速气浮除油处理装置的制作方法

1.本发明涉及气浮除油技术领域，尤其涉及一种高速气浮除油处理装置。


背景技术：

2.油水分离是石油化工废水处理过程中的一个重要的工序，石油化工废水处理较为困难，目前现有的石油化工废水除油方式采用气浮工艺，气浮工艺是采用泵同时吸入液体和空气，当泵吸入液体的时候，在泵口端形成一定负压，空气便经吸气孔和液体一起被吸入，经过高速旋切的泵叶轮剪切，气体便溶解于液体中，当这些饱和溶气水进入溶气罐，经过一定时间的稳定后，再经过释放装置瞬间减压便释放出高度致密微小气泡，污水进入气浮池后和这些微气泡混合，微气泡会附着到悬浮物上并将固体悬浮物带到水面。
3.专利号为cn113582467b的专利文献公开了一种集成化石油化工废水多级处理装置，包括过滤组件、吸附滤油组件、气浮除油组件和复合发酵组件；过滤组件包括两端贯通的过滤池，过滤池一端为过滤进水端，另一端为过滤出水端，过滤池内侧壁固定设有多个过滤板；与过滤池相连通设有中和调节池；先利用过滤组件对石油化工废水中的颗粒杂质进行拦截过滤，利用吸附组件对石油化工废水表面的油污进行吸附清除，利用气浮除油组件能够对石油化工废水中的悬浮油滴进行清除，利用复合发酵组件对石油化工废水进行好氧发酵和厌氧发酵，利用光催化组件对石油化工废水进行光催化处理。
4.但是，在实际使用过程中，发明人发现气浮除油时，由于絮凝物悬浮状态不稳定导致气泡水对其包裹性不高，进而造成絮凝物提炼效率不高的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置引流机构配合气泡二级发生机构，利用引流机构的转动形成涡流，让絮粒在微气泡处循环滞留一段时间流出，提高絮凝物和气泡的结合程度，气泡的出气方向形成滞留絮凝物的涡流动力，絮凝物在水面上集中，再配合气泡的均匀分散，向上与逐步靠拢的絮凝物进行结合，进而提高附着程度，从而解决了气浮除油时，絮凝物悬浮状态不稳定且气泡水对其包裹性不高，进而导致絮凝物提炼效率不高的技术问题。
6.针对以上技术问题，采用技术方案如下：一种高速气浮除油处理装置，包括气浮池、设置在所述气浮池内的气泡发生器以及设置在所述气浮池一侧且用来将浮渣进行分离的分离机构，所述气浮池内有絮凝反应后产生的原水；所述气泡发生器包括：气泡一级发生机构，所述气泡一级发生机构包括中空结构且与压力容器机连通设置的立柱，所述立柱上端侧壁为镂空结构设置且该镂空部下端连接与所述立柱内壁适配的滤板；引流机构，所述引流机构包括转动设置在所述立柱外圆周轴面的集料组件以及驱动所述集料组件进行圆周转动的驱动组件；
气泡二级发生机构，所述气泡二级发生机构包括一端与所述集料组件连通设置且另一端与所述立柱上端连通设置的传输组件以及滑动设置在所述集料组件内的且将其内的溶气水均匀且有序输出的推送组件；以及所述立柱圆周方向均匀开设有若干出气孔a，所述集料组件的传动通道沿圆周方向开设有若干出气孔b；所述出气孔a、出气孔b分别通过对应设置的控制组件a及控制组件b驱动实现溶气水间歇性出液工作。
7.作为优选，所述集料组件包括：转环，所述转环转动在立柱上端，所述立柱安装在支架上，该支架外置于所述气浮池；以及所述传动通道沿所述转环圆周方向设置若干组且与所述转环同步转动。
8.作为优选，所述驱动组件包括伺服电机、设置在所述伺服电机输出端的减速器、在所述减速器驱动下进行圆周转动的传动轮以及与所述传动轮啮合且设置在所述转环外的齿环。作为优选，所述传输组件包括：罩盖，所述罩盖固定连接在所述镂空部上端且与所述立柱内连通设置；转盘，所述转盘转动在所述罩盖与镂空部下端之间且转动处设置有密封圈；传输管道，所述传输管道一端与所述传动通道上端连通且另一端与所述转盘连接设置，所述传输管道与所述转环连接。
9.作为优选，所述推送组件包括固定设置在所述立柱外的导向轨道、适配滑动在所述传动通道内且为l型结构的推动单元以及与所述推动单元连接且弹性安装在所述传动通道上的传动轴，所述传动轴的另一端设置有滑动在导向轨道内的导向部。
10.作为优选，所述控制组件a包括与所述滤板中心固定连接的连接柱、若干组沿立柱圆周方向并排设置的第一平推件及第二平推件；所述第一平推件及第二平推件错位设置且均包括第一平推单元以及与第一平推单元错位设置且交替传动的第二平推单元；所述第一平推单元及第二平推单元均包括通过弹性单元a安装在所述连接柱上且竖直设置的安装架a、若干组安装在所述安装架a且与所述出气孔a匹配滑动设置的堵料头a；所述堵料头a上贯穿开设多组自侧壁通往上端的导流槽a，所有导流槽a的进口高低不一。
11.作为优选，所述控制组件a由第一传动组件驱动进行传动；该第一传动组件包括安装在所述安装架a上且贯穿滑动设置在所述立柱的导向柱、与所述转环同轴且固定连接的导向环，所述导向柱在导向环的导向下水平往复抽拉。
12.作为优选，所述控制组件b包括若干组沿传动通道宽度方向并排设置的第一顶出件及第二顶出件；所述第一顶出件及第二顶出件错位设置且均包括第一抬升单元以及与第一抬升单元错位设置且交替传动的第二抬升单元；所述第一抬升单元及第二抬升单元均包括水平设置的安装架b、若干组安装在所述安装架b上且与所述出气孔b匹配滑动设置的堵料头b以及一端与所述安装架b连接且另
一端与所述传动通道底部连接的弹性单元b；所述堵料头b上贯穿开设多组自侧壁通往上端的导流槽b，所有导流槽b的进口高低不一。
13.作为优选，所述控制组件b由第二传动组件驱动进行传动；该第二传动组件包括安装在所述安装架b上的凸起块a、与所述推动单元固定连接的连杆以及沿着所述连杆长度方向设置若干组且与凸起块a相适配的凸起块b。
14.作为又优选，所述分离机构包括：传输通道，所述传输通道水平固定设置在所述气浮池上且贯穿于气浮池向外延伸，该传输通道为波纹管结构设置；以及过滤仓，所述过滤仓位于所述传输通道输出方向下端设置。
15.本发明的有益效果：（1）本发明中通过设置引流机构配合气泡二级发生机构，利用引流机构的转动形成涡流，让絮粒在微气泡处循环滞留一段时间流出，提高絮凝物和气泡的结合程度，气泡的出气方向形成滞留絮凝物的涡流动力，絮凝物在水面上集中，再配合气泡的均匀分散，向上与逐步靠拢的絮凝物进行结合，进而提高附着程度，整个结合过程定向性高；（2）本发明中通过设置推送组件，利用转动过程中推动单元的推送工作，进一步促进溶气水的发射工作，为溶气水与絮粒创造良好的粘附条件及增加粘附强度，确保微气泡能迅速均匀地与絮粒混合，提高微气泡的捕捉机率；同时输出的微气泡在低速引导的水流传动，涡流不仅没破坏气泡，还把气泡往中心牵引，使得原本直线上浮的微气泡变成斜线上浮，微气泡的覆盖区域更广，从四面八方朝向包裹絮粒，使其快速气浮；（3）本发明中通过第一传动组件配合控制组件a，实现微气泡有频率的错位输出，避免小气泡突破泡壁与大泡并合的趋势，从而提高气浮体稳定，该微气泡区域错位的输出工作保证气泡的微细度，保证气泡的输出个数同时增大与絮粒粘附的表面积，防止微气泡在输出时通过之间的相互碰撞而使气泡扩大；同时在堵料头a堵塞导流槽a时，可以将导流槽a进行疏通，避免絮粒对导流槽a堵塞工作，从而大大提高微气泡与絮粒的结合效果。
16.综上所述，该设备具有自动化且除渣效率高的优点，尤其适用于气浮除油技术领域。
附图说明
17.为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
18.图1为高速气浮除油处理装置的结构示意图。
19.图2为高速气浮除油处理装置的主视示意图。
20.图3为浮渣的结构示意图。
21.图4为气泡一级发生机构的结构示意图。
22.图5为引流机构和气泡二级发生机构的结构示意图。
23.图6为引流机构和气泡二级发生机构的主视示意图。
24.图7为引流机构的传动状态示意图。
25.图8为气泡一级发生机构的传动状态示意图。
26.图9为引流机构的传动状态示意图。
27.图10为图9在a处的局部状态示意图。
28.图11为集料组件的传动状态示意图一。
29.图12为集料组件的传动状态示意图二。
30.图13为控制组件b的结构示意图。
31.图14为第一抬升单元的结构示意图。
32.图15为控制组件b的连接状态示意图。
33.图16为控制组件b的传动状态示意图。
34.图17为控制组件a的结构示意图。
35.图18为控制组件a的剖视示意图。
36.图19为控制组件a的传动状态示意图。
37.图20为导向环的传动状态示意图。
38.图21为堵料头a和堵料头b的剖视示意图。
具体实施方式
39.下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
40.实施例一如图1至图3所示，一种高速气浮除油处理装置，包括气浮池1、设置在所述气浮池1内的气泡发生器2以及设置在所述气浮池1一侧且用来将浮渣100进行分离的分离机构8，所述气浮池1内有絮凝反应后产生的原水；所述气泡发生器2包括：气泡一级发生机构3，所述气泡一级发生机构3包括中空结构且与压力容器机连通设置的立柱31，所述立柱31上端侧壁为镂空结构设置且镂空部30下端连接与所述立柱31内壁适配的滤板32；引流机构4，所述引流机构4包括转动设置在所述立柱31外圆周轴面的集料组件41以及驱动所述集料组件41进行圆周转动的驱动组件42；气泡二级发生机构5，所述气泡二级发生机构5包括一端与所述集料组件41连通设置且另一端与所述立柱31上端连通设置的传输组件51以及滑动设置在所述集料组件41内的且将其内的溶气水均匀且有序输出的推送组件52；以及所述立柱31圆周方向均匀开设有若干出气孔a310，所述集料组件41的传动通道411沿圆周方向开设有若干出气孔b410；所述出气孔a310、出气孔b410分别通过对应设置的控制组件a6及控制组件b7驱动实现溶气水间歇性出液工作。
41.在本实施例中，通过设置引流机构4配合气泡二级发生机构5，利用引流机构4的转动形成涡流，让絮粒200在微气泡300处循环滞留一段时间流出，提高絮凝物和气泡的结合程度，气泡的出气方向形成滞留絮凝物的涡流动力，絮凝物在水面上集中，再配合气泡的均匀分散，向上与逐步靠拢的絮凝物进行结合，进而提高附着程度，整个结合过程定向性高；
同时将原有单一方向输出的微气泡300改为圆周方向覆盖式输出，进行在引流机构4转动过程中，微气泡300和涡流结合，覆盖区域，絮凝物在区域内定向流动，流动过程中絮粒200结合微气泡300，从而大大提高结合率，絮粒200中微气泡300所占比例越大则浮渣100的密度就越小，提高上浮的速度。
42.进一步，如图5至图8所示，所述集料组件41包括：转环412，所述转环412转动在立柱31上端，所述立柱31安装在支架上，该支架外置于所述气浮池1；以及所述传动通道411沿所述转环412圆周方向设置若干组且与所述转环412同步转动。
43.需要说明的是，转环412转动速度较为平和，其仅仅起到低速引导水流，让絮凝物在气泡发生处形成定向流转，用于结合气泡。
44.进一步，如图6所示，所述驱动组件42包括伺服电机421、设置在所述伺服电机421输出端的减速器422、在所述减速器422驱动下进行圆周转动的传动轮423以及与所述传动轮423啮合且设置在所述转环412外的齿环424。
45.详细的说，伺服电机421通过传动轮423完成齿环424进行传动，进而实现转环412的规律转动，转环412转动的同时带动传动通道411同步转动。
46.进一步，如图5、图6、图8所示，所述传输组件51包括：罩盖511，所述罩盖511固定连接在所述镂空部30上端且与所述立柱31内连通设置；转盘512，所述转盘512转动在所述罩盖511与镂空部30下端之间且转动处设置有密封圈；传输管道513，所述传输管道513一端与所述传动通道411上端连通且另一端与所述转盘512连接设置，所述传输管道513与所述转环412连接。
47.在本实施例中，立柱31上端输入的溶气水一部分通过侧壁的镂空部30进入到罩盖511，罩盖511内的溶气水通过传输管道513进入到传动通道411内，实现溶气水的覆盖式喷出工作，且另一部分溶气水通过滤板32竖直向下流出，中心位置处是力集中区域，利用中心射出的溶气水，避免浮渣100会被束缚住而没法向上，保证絮凝物要输出到平静水面。
48.需要说明的是，通过设置滤板32和镂空部30对一次输出的溶气水进行剪切，将气体切割成稳定、微细、密集的 微气泡群，从而极大限度地降低能耗，而且不会增加气浮池容积；在溶气水进入立柱后进行激烈的能量交换，被滤板32和镂空部30粉碎，进而利于形成微小气泡，然后直入气浮池1的清水区域，动能转化为势能，更好的进行混合工作。
49.进一步，如图9至图12所示，所述推送组件52包括固定设置在所述立柱31外的导向轨道521、适配滑动在所述传动通道411内且为l型结构的推动单元522以及与所述推动单元522连接且弹性安装在所述传动通道411上的传动轴523，所述传动轴523的另一端设置有滑动在导向轨道521内的导向部524。
50.在本实施例中，通过设置推送组件52，利用转动过程中推动单元522的推送工作，进一步促进溶气水的发射工作，为溶气水与絮粒200创造良好的粘附条件及增加粘附强度，确保微气泡300能迅速均匀地与絮粒200混合，提高微气泡300的捕捉机率；同时输出的微气泡300在低速引导的水流传动，涡流不仅没破坏气泡，还把气泡往中心牵引，使得原本直线
上浮的微气泡300变成斜线上浮，微气泡300的覆盖区域更广，从四面八方朝向包裹絮粒200，使其快速气浮。
51.进一步，如图17至图21所示，所述控制组件a6包括与所述滤板32中心固定连接的连接柱61、若干组沿立柱31圆周方向并排设置的第一平推件62及第二平推件63；所述第一平推件62及第二平推件63错位设置且均包括第一平推单元65以及与第一平推单元65错位设置且交替传动的第二平推单元66；所述第一平推单元65及第二平推单元66均包括通过弹性单元a621安装在所述连接柱61上且竖直设置的安装架a622、若干组安装在所述安装架a622且与所述出气孔a310匹配滑动设置的堵料头a623；所述堵料头a623上贯穿开设多组自侧壁通往上端的导流槽a624，所有导流槽a624的进口高低不一。
52.进一步，如图17至图21所示，所述控制组件a6由第一传动组件64驱动进行传动；该第一传动组件64包括安装在所述安装架a622上且贯穿滑动设置在所述立柱31的导向柱641、与所述转环412同轴且固定连接的导向环642，该导向环642为波纹状结构，所述导向柱641在导向环642的导向下水平往复抽拉。
53.在本实施例中，通过设置第一传动组件64配合控制组件a6，利用圆周方向错位设置的第一平推件62及第二平推件63和竖直方向上错位设置的第一平推单元65及第二平推单元66，实现微气泡300有频率的错位输出，避免小气泡突破泡壁与大泡并合的趋势，从而提高气浮体稳定，该微气泡300区域错位的输出工作保证气泡的微细度，保证气泡的输出个数同时增大与絮粒200粘附的表面积，防止微气泡在输出时通过之间的相互碰撞而使气泡扩大；同时在堵料头a623堵塞导流槽a时，可以将导流槽a进行疏通，避免絮粒200对导流槽a堵塞工作，从而大大提高微气泡300与絮粒200的结合效果。
54.需要说明的是，控制组件a6由集料组件41通过第一传动组件64进行驱动，实现控制组件a6的规律传动工作，进而两个工作之间的联系更加紧密且易控制，传动性高；另一方面，节省额外动力输出，降低生产成本。
55.详细的说，导向环642转动时，导向环642的凸出部分移动至导向柱641时，导向柱641作用在安装架a622上，进而实现堵料头a623朝向立柱中心传动，导流槽a624裸露在立柱内，溶气水通过导流槽a624向外输出；反之当导向环642的凹陷部分移动至导向柱641时，导向柱641在弹性单元a621作用下使得安装架a622复位，进而实现堵料头a623背向立柱中心传动，堵料头a623伸入导流槽a624向外，将堵塞部分推出，同时阻止溶气水通过导流槽a624向外输出。
56.进一步，如图13至图16所示，所述控制组件b7包括若干组沿传动通道411宽度方向并排设置的第一顶出件71及第二顶出件72；所述第一顶出件71及第二顶出件72错位设置且均包括第一抬升单元73以及与第一抬升单元73错位设置且交替传动的第二抬升单元74；所述第一抬升单元73及第二抬升单元74均包括水平设置的安装架b731、若干组安装在所述安装架b731上且与所述出气孔b410匹配滑动设置的堵料头b732以及一端与所述安装架b731连接且另一端与所述传动通道411底部连接的弹性单元b733；所述堵料头b732上贯穿开设多组自侧壁通往上端的导流槽b734，所有导流槽b734的进口高低不一。
57.进一步，如图13至图16所示，所述控制组件b7由第二传动组件75驱动进行传动；该第二传动组件75包括安装在所述安装架b731上的凸起块a751、与所述推动单元522固定连接的连杆752以及沿着所述连杆752长度方向设置若干组且与凸起块a751相适配的凸起块b753。
58.在本实施例中控制组件b7配合第二传动组件75与第一传动组件64配合控制组件a6的原理及效果相同，在此不加以赘述。
59.另外，通过设置推送组件52配合控制组件a6，利用推送组件52复位回拉时，控制组件a6自动堵塞导流槽b734，使得传动通道411保持密封，避免清水被回流抽拉至传动通道411内，同时也能将溶气水快速抽入传动通道411内，并在推送组件52推出工作时，将快速抽入的溶气水输出。
60.详细的说，推动单元522往前推动时，第一抬升单元73的凸起块b753作用在凸起块a751上，凸起块a751下移，堵料头b732向下移出导流槽b734，当凸起块b753移走时，凸起块a751在弹性单元b733的作用下复位，堵料头b732堵住导流槽b734，与此同时，凸起块a751下移时，第二抬升单元74的凸起块b753远离凸起块a751，第二抬升单元74位置处的堵料头b732堵住导流槽b734，进而实现横向及纵向方向的交错出微气泡300的工作。
61.需要说明的是，利用堵料头a623以及堵料头b732的设置，利用导流槽的进口高低不一，使得溶气水输出前被依次分切，进而将气体切割成稳定、微细、密集的微气泡群，产生的气泡不仅微细、粒度均匀、密集度大、而且上浮稳定，适用于对疏松絮凝体、细小颗粒的固液分离。
62.实施例二如图1至图2所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：进一步，如图1至图2所示，所述分离机构8包括：传输通道81，所述传输通道81水平固定设置在所述气浮池1上且贯穿于气浮池1向外延伸，该传输通道81为波纹管结构设置，传输通道81的进液口优选位于中心处，即旋涡上端的切线输出方向，所述传输通道81位于气浮池1内部分为可伸缩结构；以及过滤仓82，所述过滤仓82位于所述传输通道81输出方向下端设置。
63.在本实施例中，涡流的强度不会改变絮粒200结合微气泡300后上浮的方向，上浮的浮渣100在平和的水流下形成流动路线，且最终会在水面涡流的中心出汇聚，通过在路径的末端设置了隔绝涡流的传输通道81，水流到这里后由于涡流的导向，水及浮渣100的混合物不断灌入，会把水面的浮渣100通过水流不断向外输出，再利用过滤仓82进行分离处理，从而可以实现持续工作。
64.详细的说，传输管道513在圆周转动时会与传输通道81发生干涉，因此将传输通道81位于气浮池1内部分为可伸缩结构，传输通道81上设置有距离传感器，当传输管道513靠近时，传输通道81收缩避让，并在传输管道513转移走后，传输通道81自动复位，可采用气缸驱动，此为现有技术，在此不加以赘述。
65.工作过程：絮凝剂在吸水管上（泵前）投入，并经叶轮混合于反应池中进行絮凝反应后的絮凝
水进入气浮池的接触区，与来自气泡发生器2释出的溶气水相混合，此时水中的絮粒200和微气泡300相互碰撞粘附，形成浮渣100而上浮，并在分离机构8进行固液分离，浮至水面的浮渣100由传输通道81至过滤仓82排出，清水则由,集水管汇集至集水槽后出流，部分清水经由回流水泵加压后进入溶气罐，在罐内与来自空压机的压缩空气相互接触溶解。
66.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。
67.当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
68.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

技术特征：
1.一种高速气浮除油处理装置，其特征在于，包括气浮池、设置在所述气浮池内的气泡发生器以及设置在所述气浮池一侧且用来将浮渣进行分离的分离机构，所述气浮池内有絮凝反应后产生的原水；所述气泡发生器包括：气泡一级发生机构，所述气泡一级发生机构包括中空结构且与压力容器机连通设置的立柱，所述立柱上端侧壁为镂空结构设置且该镂空部下端连接与所述立柱内壁适配的滤板；引流机构，所述引流机构包括转动设置在所述立柱外圆周轴面的集料组件以及驱动所述集料组件进行圆周转动的驱动组件；气泡二级发生机构，所述气泡二级发生机构包括一端与所述集料组件连通设置且另一端与所述立柱上端连通设置的传输组件以及滑动设置在所述集料组件内的且将其内的溶气水均匀且有序输出的推送组件；以及所述立柱圆周方向均匀开设有若干出气孔a，所述集料组件的传动通道沿圆周方向开设有若干出气孔b；所述出气孔a、出气孔b分别通过对应设置的控制组件a及控制组件b驱动实现溶气水间歇性出液工作。2.根据权利要求1所述的一种高速气浮除油处理装置，其特征在于，所述集料组件包括：转环，所述转环转动在立柱上端，所述立柱安装在支架上，该支架外置于所述气浮池；以及所述传动通道沿所述转环圆周方向设置若干组且与所述转环同步转动。3.根据权利要求2所述的一种高速气浮除油处理装置，其特征在于，所述驱动组件包括伺服电机、设置在所述伺服电机输出端的减速器、在所述减速器驱动下进行圆周转动的传动轮以及与所述传动轮啮合且设置在所述转环外的齿环。4.根据权利要求2所述的一种高速气浮除油处理装置，其特征在于，所述传输组件包括：罩盖，所述罩盖固定连接在所述镂空部上端且与所述立柱内连通设置；转盘，所述转盘转动在所述罩盖与镂空部下端之间且转动处设置有密封圈；传输管道，所述传输管道一端与所述传动通道上端连通且另一端与所述转盘连接设置，所述传输管道与所述转环连接。5.根据权利要求2所述的一种高速气浮除油处理装置，其特征在于，所述推送组件包括固定设置在所述立柱外的导向轨道、适配滑动在所述传动通道内且为l型结构的推动单元以及与所述推动单元连接且弹性安装在所述传动通道上的传动轴，所述传动轴的另一端设置有滑动在导向轨道内的导向部。6.根据权利要求2所述的一种高速气浮除油处理装置，其特征在于，所述控制组件a包括与所述滤板中心固定连接的连接柱、若干组沿立柱圆周方向并排设置的第一平推件及第二平推件；所述第一平推件及第二平推件错位设置且均包括第一平推单元以及与第一平推单元错位设置且交替传动的第二平推单元；
所述第一平推单元及第二平推单元均包括通过弹性单元a安装在所述连接柱上且竖直设置的安装架a、若干组安装在所述安装架a且与所述出气孔a匹配滑动设置的堵料头a；所述堵料头a上贯穿开设多组自侧壁通往上端的导流槽a，所有导流槽a的进口高低不一。7.根据权利要求6所述的一种高速气浮除油处理装置，其特征在于，所述控制组件a由第一传动组件驱动进行传动；该第一传动组件包括安装在所述安装架a上且贯穿滑动设置在所述立柱的导向柱、与所述转环同轴且固定连接的导向环，所述导向环为波纹结构，所述导向柱在导向环的导向下水平往复抽拉。8.根据权利要求5所述的一种高速气浮除油处理装置，其特征在于，所述控制组件b包括若干组沿传动通道宽度方向并排设置的第一顶出件及第二顶出件；所述第一顶出件及第二顶出件错位设置且均包括第一抬升单元以及与第一抬升单元错位设置且交替传动的第二抬升单元；所述第一抬升单元及第二抬升单元均包括水平设置的安装架b、若干组安装在所述安装架b上且与所述出气孔b匹配滑动设置的堵料头b以及一端与所述安装架b连接且另一端与所述传动通道底部连接的弹性单元b；所述堵料头b上贯穿开设多组自侧壁通往上端的导流槽b，所有导流槽b的进口高低不一。9.根据权利要求8所述的一种高速气浮除油处理装置，其特征在于，所述控制组件b由第二传动组件驱动进行传动；该第二传动组件包括安装在所述安装架b上的凸起块a、与所述推动单元固定连接的连杆以及沿着所述连杆长度方向设置若干组且与凸起块a相适配的凸起块b。10.根据权利要求1所述的一种高速气浮除油处理装置，其特征在于，所述分离机构包括：传输通道，所述传输通道水平固定设置在所述气浮池上且贯穿于气浮池向外延伸，该传输通道为波纹管结构设置，所述传输通道位于气浮池内部分为伸缩结构；以及过滤仓，所述过滤仓位于所述传输通道输出方向下端设置。

技术总结
本发明涉及一种高速气浮除油处理装置，包括气浮池、气泡发生器以及分离机构，气浮池内有絮凝反应后产生的原水；气泡发生器包括：气泡一级发生机构，气泡一级发生机构包括立柱；引流机构，引流机构包括集料组件以及驱动组件；气泡二级发生机构，气泡二级发生机构包括传输组件以及推送组件；以及立柱圆周方向均匀开设有若干出气孔a，集料组件的传动通道沿圆周方向开设有若干出气孔b；出气孔a、出气孔b分别通过对应设置的控制组件a及控制组件b驱动实现溶气水间歇性出液工作；本发明解决了气浮除油时，絮凝物悬浮状态不稳定且气泡水对其包裹性不高，进而导致絮凝物提炼效率不高的技术问题。问题。问题。


技术研发人员：陈义 廖赟晖 陈云
受保护的技术使用者：浙江长鑫锦装备制造有限公司
技术研发日：2023.06.14
技术公布日：2023/8/5