服装加工用印花装置的制作方法

1.本发明属于服装加工用装置技术领域，具体涉及服装加工用印花装置。


背景技术：

2.随着服装直接印花是一种直接在白色织物或在已预先染色的织物上印花。转移印花是指经转印纸将染料转移到织物上的印花工艺过程。它是根据一些分散染料的升华特性，选择在150℃～230℃升华的分散染料，将其与浆料混合制成“色墨”，再根据不同的设计图案要求，将“色墨”印刷到转移纸上，然后将印有花纹图案的转移纸与织物密切接触，在控制一定的温度、压力和时间的情况下，染料从印花纸上转移到织物上，经过扩散作用进入织物内部。服装丝网印花通过丝网制版的特有技术，结合感光胶的感光曝光特性，使得待印刷的图案部分网孔呈开启状态，无图案部分则处于封闭状态。
3.现有的服装加工用印花装置，由承载台、版辊和多个转印胶辊组成，承载台的上侧壁连接有连接板，连接板的侧壁固定连接有固定杆，转动盘与固定杆的侧壁转动连接，各个转印胶辊的两端通过安装组件与转动盘的端面连接，另一个转动盘的端面固定连接有摇杆。
4.其缺陷在于，连接板与承载台的上侧壁固定连接，转印胶辊不能改变与版辊之间的距离，因而只能通过转动转印胶辊改变印花的形状，不能对不同厚度的衣料服饰进行印花加工。


技术实现要素：

5.针对现有的服装加工用印花装置连接板与承载台的上侧壁固定连接，转印胶辊不能改变与版辊之间的距离，不能对不同厚度的衣料服饰进行印花加工的问题，本发明提供了一种服装加工用印花装置，本发明的安装座侧壁通过升降机构连接有移动板，移动板带动转印胶辊沿着安装座高度方向上下移动，从而可以对不同厚度的衣料进行印花加工，通过限位机构可以限制转印胶辊自由转动，从而使得印花加工更加便利。
6.为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：
7.服装加工用印花装置，包括承载台、版辊和多个转印胶辊，所述承载台安装有安装座，所述安装座侧壁通过升降机构连接有移动板，所述移动板转动安装有固定杆，所述固定杆穿过第一转动盘和第二转动盘且与分别第一转动盘和第二转动固定连接，所述转印胶辊呈环形阵列分布于固定杆一周且两端分别与第一转动盘和第二转动盘转动连接，移动板一侧设置有用于限制固定杆转动的限位机构，所述限位机构位于移动板和一第二转动盘之间。
8.进一步地，所述升降机构包括锁紧组件、传动组件以及连接组件，所述锁紧组件设置于所述安装座的安装腔内，锁紧组件一侧固定有所述连接组件，连接组件从安装座开设的条形孔中伸出安装腔并固定至所述移动板，连接组件中部设置有所述传动组件且传动组件与所述安装座的安装腔内壁配合连接，所述锁紧组件用于限制传动组件工作，并当操作
所述锁紧组件时可使得升降机构整体可沿着所述条形孔在安装座高度方向移动。
9.进一步地，所述锁紧组件包括开设有锁紧腔的锁紧壳体、推动把手以及转动连杆，所述推动把手两端从外伸入至所述锁紧腔，所述转动连杆数量有两个且一端分别与推动把手端部铰接，两转动连杆另一端均铰接至一推动柱，转动连杆中部与锁紧腔内壁转动连接，所述推动把手两端的侧面还设置有第一弹簧，所述第一弹簧一端与推动把手侧面的弹簧板连接，第一弹簧另一端连接至安装腔内壁，在第一弹簧作用下所述推动柱部分伸出至安装腔外并与所述传动组件配合连接，并当操作推动把手以克服第一弹簧的阻力后，所述推动柱可与传动组件脱离。
10.进一步地，所述推动把手两端均固定有导向柱，所述导向柱与各自连接的推动把手端部处于同一轴线，导向柱与所述锁紧壳体开设的导向孔滑动配合。
11.进一步地，所述连接组件包括两互相平行设置的连接杆，所述连接杆对称设置于所述传动组件两侧，两连接杆一端与锁紧壳体固定，另一端固定至所述移动板一侧。
12.进一步地，所述锁紧壳体朝向传动组件的一侧开始有与所述推动柱外形匹配的凹槽。
13.进一步地，所述传动组件包括第一齿轮、第二齿轮以及传动板，所述第一齿轮和第二齿轮通过齿轮轴同轴固定，第一齿轮小于第二齿轮，所述齿轮轴转动安装在所述齿轮板上，所述齿轮板位于第一齿轮和第二齿轮之间且齿轮板两端分别固定至连接板一侧，所述第一齿轮与所述推动柱端部的限位齿配合连接，所述第二齿轮与所述安装座内壁的条形齿啮合，所述条形齿沿着安装座高度方向设置。
14.进一步地，所述限位机构包括固定套设在所述固定杆上的固定环，且固定环的侧壁开设有呈环形阵列设置的限位槽，所述移动板的端面通过第一复位机构连接有限位块，且限位块与限位槽相抵。
15.进一步地，所述第一复位机构包括固定连接在移动板侧面的固定块，所述固定块的侧壁插设有两个对称设置的第一t形导杆，所述第一t形导杆的下端与所述限位块的上侧壁固定，且各个第一t形导杆的侧壁套设有第二弹簧。
16.与现有技术相比本方案的有益效果是：
17.1、本发明提供了一种服装加工用印花装置，安装座垂直固定在承载台上部，版辊位于转印胶辊正下方，版辊水平固定在承载台上部，安装座安装有升降机构，本发明通过设置多个转印胶辊，每个转印胶辊印有不同的印花图案，可以加工出多个图案，提升了加工效率，安装座侧壁通过升降机构连接有移动板，使得转印胶辊可以沿着安装座上下移动，方便对不同厚度的衣料进行印花加工。
18.2、本发明通过移动板一侧设置的用于限制固定杆转动的限位机构，避免了转印胶辊自由转动，使得版辊与一个转印胶辊对应，操作限位机构可以使得第一转动盘和第二转动盘可以在固定杆上转动，方便调节。
附图说明
19.图1为服装加工用印花装置结构示意图；
20.图2为升降机构一种剖视图；
21.图3为升降机构另一种剖视图；
22.图4为传动组件示意图；
23.图5为限位机构结构示意图。
24.附图标记依次为：承载台1、安装座11、条形孔111、安装腔112、条形齿12、版辊2、转印胶辊3、升降机构4、移动板41、固定杆42、第一转动盘422、第二转动盘423、锁紧壳体42、锁紧腔421、推动把手422、转动连杆423、推动柱424、第一弹簧425、导向柱426、凹槽427、限位齿428、连接杆43、第一齿轮44、第二齿轮45、传动板46、齿轮轴47、限位机构5、固定环51、限位槽52、限位块53、固定块54、第一t形导杆55、第二弹簧56。
具体实施方式
25.下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。
26.服装加工用印花装置，如图1所示，包括承载台1、版辊2和多个转印胶辊3，所述承载台1安装有安装座11，所述安装座11侧壁通过升降机构4连接有移动板41，所述移动板41转动安装有固定杆42，所述固定杆42穿过第一转动盘422和第二转动盘423且与分别第一转动盘422和第二转动固定连接，所述转印胶辊3呈环形阵列分布于固定杆42一周且两端分别与第一转动盘422和第二转动盘423转动连接，移动板41一侧设置有用于限制固定杆42转动的限位机构5，所述限位机构5位于移动板41和一第二转动盘423之间。
27.根据本发明提供的一种具体实施例，承载台1为台状结构，具体高度和形状此处不做限定，安装座11垂直固定在承载台1上部，安装座11背离移动板41的一端为敞口结构，使得安装腔112与外界连通，便于使用者伸入操作升降机构4，版辊2位于转印胶辊3正下方，版辊2水平固定在承载台1上部，多个转印胶辊3互相平行。
28.固定杆42水平设置并固定在移动板41背离安装座11的一侧中部，移动板41可以是圆板状结构，也可以是方形板体结构，此处优选圆板状结构，移动板41一侧设置有用于限制固定杆42转动的限位机构5，使得版辊2与一个转印胶辊3对应，操作限位机构5可以使得第一转动盘422和第二转动盘423可以在固定杆42上转动，从而便于使用不同形状的印花。
29.本发明通过设置多个转印胶辊3，每个转印胶辊3印有不同的印花图案，可以加工出多个图案，提升了加工效率，安装座11侧壁通过升降机构4连接有移动板41，使得转印胶辊3可以沿着安装座11上下移动，方便对不同厚度的衣料进行印花加工。本发明通过移动板41一侧设置的用于限制固定杆42转动的限位机构5，避免了转印胶辊3自由转动，使得版辊2与一个转印胶辊3对应，操作限位机构5可以使得第一转动盘422和第二转动盘423可以在固定杆42上转动，方便调节。
30.进一步地，所述升降机构4包括锁紧组件、传动组件以及连接组件，所述锁紧组件设置于所述安装座11的安装腔112内，锁紧组件一侧固定有所述连接组件，连接组件从安装座11开设的条形孔111中伸出安装腔112并固定至所述移动板41，连接组件中部设置有所述传动组件且传动组件与所述安装座11的安装腔112内壁配合连接，所述锁紧组件用于限制传动组件工作，并当操作所述锁紧组件时可使得升降机构4整体可沿着所述条形孔111在安装座11高度方向移动。
31.根据本发明提供的一种具体实施例，本实施例的传动组件用于与所述安装座11的安装腔112内壁配合连接，安装座11可以限制升降机构4在其高度方向移动，锁紧组件位于安装座11内，其作用是限制传动组件工作，使得升降机构4整体与安装座11固定，连接组件
将锁紧组件和移动板41连接，提供转印胶辊3的安装结构，将传动组件的移动传递至转印胶辊3处。
32.进一步地，如图2和图3所示，所述锁紧组件包括开设有锁紧腔421的锁紧壳体42、推动把手422以及转动连杆423，所述推动把手422两端从外伸入至所述锁紧腔421，所述转动连杆423数量有两个且一端分别与推动把手422端部铰接，两转动连杆423另一端均铰接至一推动柱424，转动连杆423中部与锁紧腔421内壁转动连接，所述推动把手422两端的侧面还设置有第一弹簧425，所述第一弹簧425一端与推动把手422侧面的弹簧板连接，第一弹簧425另一端连接至安装腔112内壁，在第一弹簧425作用下所述推动柱424部分伸出至安装腔112外并与所述传动组件配合连接，并当操作推动把手422以克服第一弹簧425的阻力后，所述推动柱424可与传动组件脱离。
33.根据本发明提供的一种具体实施例，锁紧壳体42为方形结构，推动把手422为“u”型结构，位于锁紧壳体42背离传动组件的一侧，推动把手422两端互相平行伸入锁紧腔421内，推动柱424位于锁紧壳体42中部，第一弹簧425推动下使得通过转动连杆423的杠杆作用，使得推动柱424与传动组件配合连接，推动把手422在锁紧壳体42限制下可以远离或者靠近传动组件移动，从而带动转动连杆423围绕着安装点转动，从而克服第一弹簧425的阻力，使得推动柱424与传动组件脱离。
34.进一步地，为了更好地限制推动把手422的移动方向，推动把手422两端均固定有导向柱426，所述导向柱426与各自连接的推动把手422端部处于同一轴线，导向柱426与所述锁紧壳体42开设的导向孔滑动配合。
35.进一步地，为了设计结构简单的连接组件，连接组件包括两互相平行设置的连接杆43，所述连接杆43对称设置于所述传动组件两侧，两连接杆43一端与锁紧壳体42固定，另一端固定至所述移动板41一侧。
36.进一步地，所述锁紧壳体42朝向传动组件的一侧开始有与所述推动柱424外形匹配的凹槽427，凹槽427位于两个连接杆43之间。这样设置的目的是可以使得推动柱424伸出锁紧壳体42的行程减少，从而减少锁紧组件的体积，使得整体更加紧凑。
37.进一步地，如图4所示，所述传动组件包括第一齿轮44、第二齿轮45以及传动板46，所述第一齿轮44和第二齿轮45通过齿轮轴47同轴固定，第一齿轮44小于第二齿轮45，这样可以避免第一齿轮44与安装腔112内壁接触，所述齿轮轴47转动安装在所述齿轮板上，所述齿轮板位于第一齿轮44和第二齿轮45之间且齿轮板两端分别固定至连接板一侧，齿轮板垂直于两个连接板固定，所述第一齿轮44与所述推动柱424端部的限位齿428配合连接，所述第二齿轮45与所述安装座11内壁的条形齿12啮合，所述条形齿12沿着安装座11高度方向设置。
38.根据本发明提供的一种具体实施例，在不受外力的情况下，第一弹簧425作用下使得传动组件的第二齿轮45条形齿12啮合，使得升降机构4与安装座11为一整体，按下推动把手422后推动柱424端部的限位齿428与第一齿轮44脱离，第二齿轮45可以在条形齿12上转动。
39.进一步地，如图5所示，所述限位机构5包括固定套设在所述固定杆42上的固定环51，且固定环51的侧壁开设有呈环形阵列设置的限位槽52，所述移动板41的端面通过第一复位机构连接有限位块53，且限位块53与限位槽52相抵。
40.进一步地，所述第一复位机构包括固定连接在移动板41侧面的固定块54，所述固定块54的侧壁插设有两个对称设置的第一t形导杆55，所述第一t形导杆55的下端与所述限位块53的上侧壁固定，且各个第一t形导杆55的侧壁套设有第二弹簧56。
41.第一t形导杆55位于固定环51上方，这样当使用者拉动第一t形导杆55克服第二弹簧56的阻力，使得限位块53脱离限位槽52，从而使得固定杆42可以转动，这样可以改变不同的转印胶辊3的印花。
42.最后应说明的是：在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
43.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
44.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.服装加工用印花装置，其特征在于：包括承载台、版辊和多个转印胶辊，所述承载台安装有安装座，所述安装座侧壁通过升降机构连接有移动板，所述移动板转动安装有固定杆，所述固定杆穿过第一转动盘和第二转动盘且与分别第一转动盘和第二转动固定连接，所述转印胶辊呈环形阵列分布于固定杆一周且两端分别与第一转动盘和第二转动盘转动连接，移动板一侧设置有用于限制固定杆转动的限位机构，所述限位机构位于移动板和一第二转动盘之间。2.根据权利要求1所述的服装加工用印花装置，其特征在于：所述升降机构包括锁紧组件、传动组件以及连接组件，所述锁紧组件设置于所述安装座的安装腔内，锁紧组件一侧固定有所述连接组件，连接组件从安装座开设的条形孔中伸出安装腔并固定至所述移动板，连接组件中部设置有所述传动组件且传动组件与所述安装座的安装腔内壁配合连接，所述锁紧组件用于限制传动组件工作，并当操作所述锁紧组件时可使得升降机构整体可沿着所述条形孔在安装座高度方向移动。3.根据权利要求2所述的服装加工用印花装置，其特征在于：所述锁紧组件包括开设有锁紧腔的锁紧壳体、推动把手以及转动连杆，所述推动把手两端从外伸入至所述锁紧腔，所述转动连杆数量有两个且一端分别与推动把手端部铰接，两转动连杆另一端均铰接至一推动柱，转动连杆中部与锁紧腔内壁转动连接，所述推动把手两端的侧面还设置有第一弹簧，所述第一弹簧一端与推动把手侧面的弹簧板连接，第一弹簧另一端连接至安装腔内壁，在第一弹簧作用下所述推动柱部分伸出至安装腔外并与所述传动组件配合连接，并当操作推动把手以克服第一弹簧的阻力后，所述推动柱可与传动组件脱离。4.根据权利要求3所述的服装加工用印花装置，其特征在于：所述推动把手两端均固定有导向柱，所述导向柱与各自连接的推动把手端部处于同一轴线，导向柱与所述锁紧壳体开设的导向孔滑动配合。5.根据权利要求3所述的服装加工用印花装置，其特征在于：所述连接组件包括两互相平行设置的连接杆，所述连接杆对称设置于所述传动组件两侧，两连接杆一端与锁紧壳体固定，另一端固定至所述移动板一侧。6.根据权利要求3-5任一项所述的服装加工用印花装置，其特征在于：所述锁紧壳体朝向传动组件的一侧开始有与所述推动柱外形匹配的凹槽。7.根据权利要求5或6所述的服装加工用印花装置，其特征在于：所述传动组件包括第一齿轮、第二齿轮以及传动板，所述第一齿轮和第二齿轮通过齿轮轴同轴固定，第一齿轮小于第二齿轮，所述齿轮轴转动安装在所述齿轮板上，所述齿轮板位于第一齿轮和第二齿轮之间且齿轮板两端分别固定至连接板一侧，所述第一齿轮与所述推动柱端部的限位齿配合连接，所述第二齿轮与所述安装座内壁的条形齿啮合，所述条形齿沿着安装座高度方向设置。8.根据权利要求1或7所述的服装加工用印花装置，其特征在于：所述限位机构包括固定套设在所述固定杆上的固定环，且固定环的侧壁开设有呈环形阵列设置的限位槽，所述移动板的端面通过第一复位机构连接有限位块，且限位块与限位槽相抵。9.根据权利要求8所述的服装加工用印花装置，其特征在于：所述第一复位机构包括固定连接在移动板侧面的固定块，所述固定块的侧壁插设有两个对称设置的第一t形导杆，所述第一t形导杆的下端与所述限位块的上侧壁固定，且各个第一t形导杆的侧壁套设有第二
弹簧。

技术总结
本发明公开了一种服装加工用印花装置，包括承载台、版辊和多个转印胶辊，所述承载台安装有安装座，所述安装座侧壁通过升降机构连接有移动板，所述移动板转动安装有固定杆，所述固定杆穿过第一转动盘和第二转动盘且与分别第一转动盘和第二转动固定连接，所述转印胶辊呈环形阵列分布于固定杆一周且两端分别与第一转动盘和第二转动盘转动连接，移动板一侧设置有用于限制固定杆转动的限位机构，所述限位机构位于移动板和一第二转动盘之间。本发明提供了安装座垂直固定在承载台上部，安装座侧壁通过升降机构连接有移动板，使得转印胶辊可以沿着安装座上下移动，方便对不同厚度的衣料进行印花加工。行印花加工。行印花加工。


技术研发人员：黄万普 黄苏晶 郭颖 罗梦娟
受保护的技术使用者：江西奥博特服饰有限公司
技术研发日：2023.06.13
技术公布日：2023/8/5