一种大跨度装配式建筑预制构件拼接结构及其施工方法与流程

1.本发明涉及装配式建筑技术领域，更具体地说，涉及一种大跨度装配式建筑预制构件拼接结构及其施工方法。


背景技术：

2.大跨度装配式建筑主要包括预制装配式混凝土结构、钢结构、现代木结构建筑等，因为采用标准化设计、工厂化生产、装配化施工、信息化管理、智能化应用，是现代工业化生产方式的代表，而预制构件也属于装配式建筑预制。但是现有的建筑预制构件大多数存在拆分种类繁多、拼装比较麻烦的情况，尤其对于拼装的稳定性和安全性要求较高，大大增加了现场施工人员的工作量和工作难度，不方便使用，降低了工作效率，增加了施工周期。
3.如公开号为cn112282200a所公开的一种装配式建筑预制构件，该方案使用螺栓将外墙固定到连接柱上，方便施工人员的搬运和安装，通过连接孔、水电管和稳定环的设置，将需要安装的线路和水管设置在水电管里面，不需要施工人员另外开设安装线路和水管所需要的凹槽，减少了后期工作为施工人员带来的麻烦，达到了减少施工周期的目的。但是该方案缺少对外墙进行定位的设计，可能会导致外墙在安装时出现偏移，进而影响定位效果，由于外墙的体积较大，若采用人工手动扶正，可能会耗费大量的人力物力，进一步地该方案的部件连接是采用螺栓进行安装，螺栓安装需要适配的螺纹孔，然而在振动、冲击、负载波动和温差过大的条件下，螺栓连接容易松动，进而影响建筑稳定性。可见，行业内对建筑预制构件的拼接仍迫切需要更为高效安全的方式。


技术实现要素：

4.1.发明要解决的技术问题
5.本发明的目的拟提供一种大跨度装配式建筑预制构件拼接结构及其施工方法，具备定位效果好和便于对预制构件进行安装的优点，有利于降低拼接工作强度，提高施工效率，并具有较高的安全性。
6.2.技术方案
7.为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：
8.本发明的一种大跨度装配式建筑预制构件拼接结构，
9.包括预制构件，预制构件由外墙一、装配式混凝土结构和外墙二依次分布组成；
10.还包括定位组件，定位组件设于预制构件底部，包括底座和两侧的定位板，定位板用于从两侧对预制构件进行夹持；
11.还包括拼接组件，拼接组件设于预制构件侧边，包括沿高度方向间隔分布的多组固定板，每组固定板分别从两侧对预制构件进行夹持，且多组固定板之间同步进行夹持或松开动作。
12.更进一步地，底座包括上层底座和下层底座，其中下层底座中开设有内腔，该内腔中安装有电机一，电机一的输出轴连接有螺纹杆一，螺纹杆一的另一端与内腔内壁转动连
接，螺纹杆一的表面螺纹连接有螺纹块，螺纹块顶部的两侧均连接有连动块；
13.上层底座上对应开设有供连动块穿过的滑孔，连动块顶部连接有活动板，电机一用于驱动活动板沿滑孔延伸方向进行滑动；
14.活动板的端部连接有向上延伸的定位板一，上层底座的端部还设有定位板二，定位板一和定位板二相对分布，中间为供放置外墙的空间。
15.更进一步地，活动板顶部的前端固定连接有两个转动座一，转动座一的内腔转动连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端转动连接有转动座二，两个转动座二的后端均固定于定位板一上，且定位板一两侧的底部均转动连接有竖板，竖板的底部与活动板连接，电动伸缩杆用于驱动定位板一的转动。
16.更进一步地，底座的两侧均固定连接有安装板，安装板的顶部贯穿设置有定位螺栓。
17.更进一步地，螺纹块的底部两侧分别设置有滚轮，滚轮的底部与下层底座内腔的底壁相滚动配合。
18.更进一步地，定位板一和定位板二相对的一侧均固定连接有加强块，加强块的表面设置有防滑纹路。
19.更进一步地，拼接组件包含与外墙一固定连接的多个固定板一，多个固定板一之间通过连接块相连；
20.固定板一的一侧开设有螺纹孔，螺纹孔的内腔螺纹连接有螺纹杆二，螺纹杆二的表面活动连接有从动链轮，从动链轮的一端与固定板一转动连接，多个从动链轮的表面通过链条传动连接；某个连接块内嵌入设置有电机二，电机二的输出轴连接有主动链轮，主动链轮通过链条和从动链轮传动连接；
21.固定板一的一侧转动连接有转动板一，转动板一远离固定板一的一侧转动连接有转动板二，转动板二的另一端转动连接有固定板二，螺纹杆二的一端与固定板二转动连接，固定板一和固定板二相对分布，用于夹紧预制构件。
22.更进一步地，螺纹杆二的表面沿长度延伸方向开设有导向槽，导向槽的内腔滑动连接有导向块，且导向块固定安装在从动链轮的内孔壁上。
23.更进一步地，螺纹杆二远离固定板二的一端固定连接有定位块，定位块的截面积超出从动链轮的内孔截面积。
24.本发明的上述大跨度装配式建筑预制构件拼接结构的施工方法，过程如下：
25.将预制构件放置在定位组件的底座顶部，并驱动控制底座上的定位板一朝向定位板二移动，从而对预制构件定位，并使其保持竖直；
26.将拼接组件的多个固定板一固定在外墙一的一侧，并驱动控制多个固定板二同步向固定板一靠近，实现对预制构件的拼接。
27.3.有益效果
28.采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
29.(1)本发明的预制构件拼接结构，先利用定位组件，使得外墙一、装配式混凝土结构和外墙二处于竖直状态，避免倾斜状态的外墙一、装配式混凝土结构和外墙二影响后续拼接稳定性的情况，进一步在外墙一的一侧焊接拼接组件，并通过拼接组件的设置，使得外墙一、装配式混凝土结构和外墙二紧密接触，接着固定板二的一侧始终与外墙二相接触，即
可达到对外墙一、装配式混凝土结构和外墙二进行安装，进而便于对预制构件进行拼接的目的；具备定位效果好和便于对预制构件进行安装的优点，
30.(2)本发明的预制构件拼接结构，拼接组件设置于预制构件高度方向的两侧，并采用多组固定板同步张开和同步夹紧的控制方式，采用在高度方向上间隔设置多组夹持点位的形式，可以有效提高夹持效果和稳定性，并通过同步驱动方式提高操作效率，简化操作程序。
附图说明
31.图1为本发明的拼接结构示意图；
32.图2为本发明中定位组件立体结构示意图；
33.图3为本发明中定位组件拆分结构示意图；
34.图4为本发明中拼接组件立体结构示意图；
35.图5为本发明中拼接组件拆分结构示意图；
36.图6为本发明中从动链轮立体结构示意图。
37.图中，各附图标记的含义如下：1、外墙一；2、装配式混凝土结构；3、外墙二；4、定位组件；41、底座；42、电机一；43、螺纹杆一；44、螺纹块；45、连动块；46、活动板；47、转动座一；48、电动伸缩杆；49、转动座二；410、定位板一；411、竖板；412、定位板二；5、拼接组件；51、固定板一；52、连接块；53、螺纹孔；54、螺纹杆二；55、从动链轮；56、电机二；57、主动链轮；58、转动板一；59、转动板二；510、固定板二；6、安装板；7、定位螺栓；8、滚轮；9、滑孔；10、加强块；11、定位块；12、导向槽；13、导向块。
具体实施方式
38.为进一步了解本发明的内容，结合附图对本发明作详细描述。
39.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
40.下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
41.实施例
42.装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件如楼板、墙板、楼梯、阳台等，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑，本实施例通过采用定位组件4和拼接组件5的配合使用，在对预制构件进行定位的情况下，也便于对预制构件进行拼接，并且定位和拼接过程采用自动化，节省了大量的人力，从而提高了该装置的稳定性。以下结合附图具体说明。
43.结合图1-图6，本实施例的一种大跨度装配式建筑预制构件拼接结构，包括预制构件、定位组件4和拼接组件5，其中预制构件由外墙一1、装配式混凝土结构2和外墙二3依次分布组成；具体结合图1，装配式混凝土结构2位于外墙一1和外墙二3之间。定位组件4设于预制构件底部，包括底座41和两侧的定位板，定位板用于从两侧对预制构件进行夹持。拼接
组件5设于预制构件的两侧侧边，包括沿高度方向间隔分布的多组固定板，每组固定板分别从两侧对预制构件进行夹持，且多组固定板之间同步进行夹持或松开动作。
44.作为定位组件4的实施方式之一，定位组件4共设置有两组，分别从预制构件的底部两端位置来对预制构件进行定位。具体地，结合图2和图3，底座41包括上层底座和下层底座，其中下层底座中开设有内腔，该内腔中安装有电机一42，电机一42的输出轴固定连接有螺纹杆一43，螺纹杆一43的另一端与内腔内壁转动连接，螺纹杆一43的表面螺纹连接有螺纹块44，螺纹块44顶部的两侧均连接有连动块45；上层底座上对应开设有供连动块45穿过的滑孔9，通过滑孔9的设置，连动块45在移动时会在滑孔9的内腔中滑动，由此起到了对连动块45进行限位的作用。连动块45顶部连接有活动板46，电机一42用于驱动活动板46沿滑孔9延伸方向进行滑动；活动板46的端部连接有向上延伸的定位板一410，上层底座的端部还设有固定连接的定位板二412，定位板一410和定位板二412相对分布，中间为供放置外墙的空间。如此可通过电机一42驱动定位板一410沿滑孔9延伸方向运动，实现与定位板二412之间的相互靠近或远离，实现定位夹持作用。
45.更优化地，如图3所示，螺纹块44的底部两侧分别设置有滚轮8，滚轮8的底部与下层底座内腔的底壁相滚动配合。具体两侧共设置四只滚轮8，通过滚轮8的设置，螺纹杆一43利用表面的螺纹带动螺纹块44进行活动时，螺纹块44会带动滚轮8在底座41内腔的底部进行滑动，由此起到了提高螺纹块44活动时顺畅度的作用。
46.为进一步提高实践应用效果，结合图2，活动板46顶部的前端还固定连接有两个转动座一47，转动座一47的内腔转动连接有电动伸缩杆48，电动伸缩杆48的输出端转动连接有转动座二49，两个转动座二49的后端均固定于定位板一410上，且定位板一410两侧的底部均转动连接有竖板411，竖板411的底部与活动板46固定连接，电动伸缩杆48用于驱动定位板一410的转动。即实现定位板一410和定位板二412之间的开度变化调节，亦能够有效保障控制对预制构件竖直平面度的有效控制。
47.作为拼接组件5的实施方式之一，拼接组件5亦设置有两组，分别设置在预制构件的两侧，并沿高度方向分布，结合图4和图5所示，拼接组件5包含与外墙一1固定连接的多个固定板一51，多个固定板一51之间通过连接块52相连；且多个固定板一51沿高度方向间隔分布，本实施例中以三组固定板一51为例，固定板一51的一侧开设有螺纹孔53，螺纹孔53的内腔螺纹连接有螺纹杆二54，螺纹杆二54的表面活动连接有从动链轮55，从动链轮55的一端与固定板一51转动连接，三个从动链轮55的表面通过链条传动连接；其中一个连接块52内嵌入设置有电机二56，电机二56的输出轴固定连接有主动链轮57，主动链轮57通过链条和从动链轮55传动连接；固定板一51的一侧转动连接有转动板一58，具体为固定板一51一侧的上下端均转动连接有转动板一58，转动板一58远离固定板一51的一侧转动连接有转动板二59，转动板二59的另一端转动连接有固定板二510，螺纹杆二54的一端与固定板二510转动连接，固定板一51和固定板二510相对分布，用于夹紧预制构件。且本技术采用在高度方向上间隔设置多组夹持点位的形式，可以有效提高夹持效果和稳定性，并通过同步驱动方式提高操作效率，简化操作程序。
48.结合图5和图6，本实施例中螺纹杆二54的表面沿长度延伸方向开设有导向槽12，导向槽12的内腔滑动连接有导向块13，且导向块13固定安装在从动链轮55的内孔壁上。更具体地，从动链轮55内对称设有两组导向块13，螺纹杆二54的表面两侧对应设有两组导向
槽12。通过导向槽12和导向块13的配合使用，当从动链轮55转动时可利用导向槽12和导向块13带动螺纹杆二54进行转动，进一步由于螺纹孔53和螺纹杆二54之间构成螺纹连接，所以螺纹杆二54在转动时在螺纹孔53的配合使用下会出现移动，而螺纹杆二54在移动时可使得导向块13在导向槽12的内腔中滑动，起到了在不影响对螺纹杆二54转动的同时，也不影响螺纹杆二54出现位移的作用。更优化地，螺纹杆二54远离固定板二510的一端固定连接有定位块11，定位块11的截面积超出从动链轮55的内孔截面积，具体可采用圆形定位块11。通过定位块11的设置，起到了对螺纹杆二54进行定位的作用，避免螺纹杆二54与从动链轮55发生脱离的情况。
49.实践中，结合图1，底座41的两侧还均固定连接有安装板6，安装板6的顶部贯穿设置有定位螺栓7。通过安装板6和定位螺栓7的配合使用，起到了对底座41的位置进行固定，并提高对外墙一1、装配式混凝土结构2和外墙二3拼接时稳定性的作用。其次，定位板一410和定位板二412相对的一侧还可固定连接有至少一组加强块10，加强块10的表面设置有防滑纹路。通过加强块10的设置，起到了加强定位板一410和定位板二412与外墙一1和外墙二3之间连接摩擦力的作用。
50.本实施例的上述大跨度装配式建筑预制构件拼接结构的施工方法，过程如下：
51.将预制构件放置在定位组件4的底座41顶部，并驱动控制底座41上的定位板一410朝向定位板二412移动，从而对预制构件定位，并使其保持竖直；
52.将拼接组件5的多个固定板一51固定在外墙一1的一侧，并驱动控制多个固定板二510同步向固定板一51靠近，实现对预制构件的拼接。
53.具体而言，该施工方法包括：
54.步骤一：将外墙一1、装配式混凝土结构2和外墙二3用吊车放置在定位组件4的顶部，接着启动电动伸缩杆48，电动伸缩杆48的输出端伸展带动定位板一410进行转动，此时定位板一410以竖板411和定位板一410交汇处为轴点进行转动，当定位板一410转动呈竖直状态时，接着，再启动电机一42，电机一42的输出轴带动螺纹杆一43转动，螺纹杆一43转动时通过表面的螺纹带动螺纹块44进行移动，螺纹块44带动连动块45在滑孔9的内腔中活动，并带动活动板46朝向定位板二412移动，活动板46带动定位板一410同向移动，起到了对外墙一1、装配式混凝土结构2和外墙二3进行定位，并使得外墙一1、装配式混凝土结构2和外墙二3保持竖直状态的作用，避免外墙一1、装配式混凝土结构2和外墙二3出现倾斜，进而影响后续操作的情况；
55.步骤二：将拼接组件5焊接在外墙一1的一侧，进一步启动电机二56，电机二56的输出轴带动主动链轮57进行转动，主动链轮57转动时通过链条的传动可带动三个从动链轮55进行转动，从动链轮55转动时在导向槽12和导向块13的配合使用下带动螺纹杆二54进行转动，螺纹杆二54转动时会在螺纹孔53的内腔中转动，并且螺纹杆二54在转动时会在螺纹孔53的配合使用下转动并出现移动，螺纹杆二54活动时可带动固定板二510朝固定板一51方向移动，固定板一51移动时带动转动板二59进行转动，转动板二59转动时带动转动板一58进行转动，直至固定板二510的一侧与外墙二3紧密贴合，通过转动板一58和转动板二59进行转动，起到了加强固定板一51和固定板二510之间的连接稳定性的作用，即可达到帮助外墙一1、装配式混凝土结构2和外墙二3进行拼接，从而便于对预制构件进行拼接的目的。
56.以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，只是本发
明的实施方式之一，实际并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种大跨度装配式建筑预制构件拼接结构，其特征在于：包括预制构件，预制构件由外墙一(1)、装配式混凝土结构(2)和外墙二(3)依次分布组成；还包括定位组件(4)，定位组件(4)设于预制构件底部，包括底座(41)和两侧的定位板，定位板用于从两侧对预制构件进行夹持；还包括拼接组件(5)，拼接组件(5)设于预制构件侧边，包括沿高度方向间隔分布的多组固定板，每组固定板分别从两侧对预制构件进行夹持，且多组固定板之间同步进行夹持或松开动作。2.根据权利要求1所述的一种大跨度装配式建筑预制构件拼接结构，其特征在于：底座(41)包括上层底座和下层底座，其中下层底座中开设有内腔，该内腔中安装有电机一(42)，电机一(42)的输出轴连接有螺纹杆一(43)，螺纹杆一(43)的另一端与内腔内壁转动连接，螺纹杆一(43)的表面螺纹连接有螺纹块(44)，螺纹块(44)顶部的两侧均连接有连动块(45)；上层底座上对应开设有供连动块(45)穿过的滑孔(9)，连动块(45)顶部连接有活动板(46)，电机一(42)用于驱动活动板(46)沿滑孔(9)延伸方向进行滑动；活动板(46)的端部连接有向上延伸的定位板一(410)，上层底座的端部还设有定位板二(412)，定位板一(410)和定位板二(412)相对分布，中间为供放置外墙的空间。3.根据权利要求2所述的一种大跨度装配式建筑预制构件拼接结构，其特征在于：活动板(46)顶部的前端固定连接有两个转动座一(47)，转动座一(47)的内腔转动连接有电动伸缩杆(48)，电动伸缩杆(48)的输出端转动连接有转动座二(49)，两个转动座二(49)的后端均固定于定位板一(410)上，且定位板一(410)两侧的底部均转动连接有竖板(411)，竖板(411)的底部与活动板(46)连接，电动伸缩杆(48)用于驱动定位板一(410)的转动。4.根据权利要求1所述的一种大跨度装配式建筑预制构件拼接结构，其特征在于：底座(41)的两侧均固定连接有安装板(6)，安装板(6)的顶部贯穿设置有定位螺栓(7)。5.根据权利要求2所述的一种大跨度装配式建筑预制构件拼接结构，其特征在于：螺纹块(44)的底部两侧分别设置有滚轮(8)，滚轮(8)的底部与下层底座内腔的底壁相滚动配合。6.根据权利要求2所述的一种大跨度装配式建筑预制构件拼接结构，其特征在于：定位板一(410)和定位板二(412)相对的一侧均固定连接有加强块(10)，加强块(10)的表面设置有防滑纹路。7.根据权利要求1所述的一种大跨度装配式建筑预制构件拼接结构，其特征在于：拼接组件(5)包含与外墙一(1)固定连接的多个固定板一(51)，多个固定板一(51)之间通过连接块(52)相连；固定板一(51)的一侧开设有螺纹孔(53)，螺纹孔(53)的内腔螺纹连接有螺纹杆二(54)，螺纹杆二(54)的表面活动连接有从动链轮(55)，从动链轮(55)的一端与固定板一(51)转动连接，多个从动链轮(55)的表面通过链条传动连接；某个连接块(52)内嵌入设置有电机二(56)，电机二(56)的输出轴连接有主动链轮(57)，主动链轮(57)通过链条和从动链轮(55)传动连接；固定板一(51)的一侧转动连接有转动板一(58)，转动板一(58)远离固定板一(51)的一
侧转动连接有转动板二(59)，转动板二(59)的另一端转动连接有固定板二(510)，螺纹杆二(54)的一端与固定板二(510)转动连接，固定板一(51)和固定板二(510)相对分布，用于夹紧预制构件。8.根据权利要求7所述的一种大跨度装配式建筑预制构件拼接结构，其特征在于：螺纹杆二(54)的表面沿长度延伸方向开设有导向槽(12)，导向槽(12)的内腔滑动连接有导向块(13)，且导向块(13)固定安装在从动链轮(55)的内孔壁上。9.根据权利要求7所述的一种大跨度装配式建筑预制构件拼接结构，其特征在于：螺纹杆二(54)远离固定板二(510)的一端固定连接有定位块(11)，定位块(11)的截面积超出从动链轮(55)的内孔截面积。10.根据权利要求1-9任一项所述的一种大跨度装配式建筑预制构件拼接结构的施工方法，其特征在于：过程如下：将预制构件放置在定位组件(4)的底座(41)顶部，并驱动控制底座(41)上的定位板一(410)朝向定位板二(412)移动，从而对预制构件定位，并使其保持竖直；将拼接组件(5)的多个固定板一(51)固定在外墙一(1)的一侧，并驱动控制多个固定板二(510)同步向固定板一(51)靠近，实现对预制构件的拼接。

技术总结
本发明公开了一种大跨度装配式建筑预制构件拼接结构及其施工方法，属于装配式建筑领域。本发明包括预制构件，预制构件由外墙一、装配式混凝土结构和外墙二依次分布组成；还包括定位组件，定位组件设于预制构件底部，包括底座和两侧的定位板，定位板用于从两侧对预制构件进行夹持；还包括拼接组件，拼接组件设于预制构件侧边，包括沿高度方向间隔分布的多组固定板，每组固定板分别从两侧对预制构件进行夹持，且多组固定板之间同步进行夹持或松开动作。本发明具备定位效果好和便于对预制构件进行安装的优点，有利于降低拼接工作强度，提高施工效率，并具有较高的安全性。并具有较高的安全性。并具有较高的安全性。


技术研发人员：孟书剑 钱元弟 薛晨
受保护的技术使用者：中国十七冶集团有限公司
技术研发日：2023.06.08
技术公布日：2023/8/5