一种可与甘油葡糖苷和藻蓝蛋白联合生产的藻肽制备方法

1.本发明涉及应用微藻领域，更特别地，涉及一种可与甘油葡糖苷和藻蓝蛋白联合生产的藻肽制备方法。


背景技术：

2.公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
3.微藻是一种在自然环境中广泛分布的光合自养微生物，其在生长过程中能合成很多高附加值产物，这些附加产物被广泛应用在食品工业、医疗保健、化妆品行业等领域。其中，甘油葡糖苷是一类由甘油与葡萄糖分子以糖苷键连接而成的化合物，具有保湿、抗氧化、抗衰、抗过敏等功能，在化妆品、医药及食品行业应用前景广阔；藻蓝蛋白颜色鲜亮，是一种极好的天然食用色素，有抗癌、促进血细胞再生、养护卵巢、促使人体内合成弹力蛋白等功效。除此之外，利用微藻为原料制成的藻肽产品，经研究发现具有免疫调节、抗炎、抗肿瘤、降血脂、降血压、抗疲劳等功效，可广泛应用于食品、化妆品、医疗保健等领域。
4.目前发明人所在团队已经建立了从户外养殖螺旋藻单独制备甘油葡糖苷(cn108977402a)以及联合制备甘油葡糖苷和藻蓝蛋白(cn110938138a)和在提取甘油葡糖苷过程中回收藻蓝蛋白的方法(cn110885369a)，但是上述方法未能充分利用微藻的营养价值，废渣和废液中仍然含有较高含量的蛋白质(约占干重的30-40％)。为了更充分地利用原料，进一步提升生产工艺的产出价值，需要一种可与甘油葡糖苷和藻蓝蛋白联合生产的藻肽制备方法。


技术实现要素：

5.为解决以上问题，本发明提供了一种可与甘油葡糖苷和藻蓝蛋白联合生产的藻肽制备方法，包括以下步骤：
6.s1：将高渗透压培养新鲜微藻或藻体部分与低渗液体混合，得到酶解底物溶液；所述藻体部分为所述新鲜微藻在用于提取了其他组分(例如甘油葡糖苷和/或藻蓝蛋白)后的藻细胞的剩余部分。
7.s2：向所述酶解底物溶液中加入蛋白酶，进行酶解反应，得到酶解产物；
8.s3：从所述酶解产物中提取小分子肽，制备成藻肽制品。
9.本发明通过研发可与甘油葡糖苷和藻蓝蛋白联合生产的藻肽制备方法，从而实现了甘油葡糖苷-藻蓝蛋白-藻肽的联合生产，提高了微藻原料的利用率，并大幅提升了生产工艺的产出价值，根据产量和市场价格测算，最终制品的总价值比原料藻粉提升了45倍。
10.在一个具体实施方案中，s1中所述低渗液体为水，并且所述酶解底物溶液含水率为85-95％。在一个具体实施方案中，s2中，所述酶解底物溶液在加入蛋白酶之前，于70-100℃下加热30-90mi n(优选地，在75-90℃下加热45-60mi n)，然后将所述酶解底物溶液的温
度降低至40-75℃(优选地，50-60℃)下进行酶解。
11.通过上述加热步骤，不仅进一步破坏藻细胞的结构，有利于后续提取过程中充分释放蛋白质，另一方面还具有消除环境微生物的作用，防止因为提取过程太长导致的可能的微生物污染问题。
12.在一个具体实施方案中，s2中进行三步酶解，包括：
13.s21：向所述酶解底物溶液中加入中性蛋白酶或木瓜蛋白酶进行酶解，得到一级酶解产物；
14.s22：向所述一级酶解产物中加入碱性蛋白酶或胃蛋白酶进行酶解，得到二级酶解产物；
15.s23：向所述二级酶解产物中加入风味蛋白酶进行酶解，得到所述酶解产物。
16.在一个具体实施方案中，s21中，所述中性蛋白酶或木瓜蛋白酶的工作浓度为1-15％，反应时间为20-90mi n(优选地，工作浓度为5-10％，反应时间为40-50mi n)；
17.s22中，所述碱性蛋白酶或胃蛋白酶工作浓度为1-15％，反应时间为20-90mi n(优选地，工作浓度为6-9％，反应时间为40-50mi n)；
18.s23中，所述风味蛋白酶工作浓度为1-3％，反应时间为20-60mi n(优选30mi n)。
19.上述酶解过程将底物中的大分子蛋白质酶解成小分子肽，有利于后续提取。
20.在一个具体实施方案中，s3包括以下步骤：
21.s31：使所述酶解产物中的蛋白酶失活；
22.s32：对所述酶解产物进行固液分离，取上清液；
23.s33：去除所述上清液中的杂质，得到藻肽溶液；
24.s34：将所述藻肽溶液冷冻干燥得到所述藻肽制品。
25.s31中，将酶解产物加热至90-95℃，保持10-15mi n使蛋白酶失活。
26.s32中，可通过平板沉降、管式离心机和/或板框压滤设备等进行固液分离，以获取含有藻肽的上清液。
27.s33包括以下步骤：
28.s331：向所述上清液中加入1-5％的活性炭粉末，于4-80℃处理20-90mi n，进行脱色除味(优选地，加入2％活性炭粉末，于80℃处理30mi n)；
29.s332：将含有活性炭的上清液通过微孔滤膜(孔径0.25-10μm)，过滤活性炭；
30.s333：将上清液通过100-500da纳滤膜进行浓缩，去除掺杂的单个氨基酸及盐类等物质；
31.s334：将上清液通过0.01-0.45μm的滤膜除菌，得到藻肽溶液。
32.s34中，通过将藻肽溶液冻干得到藻肽粉末，即所述藻肽制品。
33.在一个具体实施方案中，s1中还包括浸提甘油葡糖苷的步骤：
34.s111：将所述高渗透压培养新鲜微藻与甘油葡糖苷浸提剂混合，进行浸提，浸提后固液分离，得到甘油葡糖苷浸提液和浸提渣；
35.s112：将所述甘油葡糖苷浸提液用于纯化甘油葡糖苷；
36.s113：将所述浸提渣用于与所述低渗液体混合，得到所述酶解底物溶液。
37.s111中，将新鲜微藻与水按照1：10-30(g/ml)的比例，于室温下浸提0.5-5h(优选1-1.5h)，固液分离后，得到甘油葡糖苷浸提液和浸提渣。
38.s112中，将所述甘油葡糖苷浸提液经1000-10000da(优选5000da)膜分离，去除大分子、胶体和盐离子杂质等，分离后得到杂质浓缩液和甘油葡糖苷透过液。甘油葡糖苷透过液进一步提纯得到高纯度甘油葡糖苷制品。
39.s113中，将s112中的杂质浓缩液与s111中的浸提渣混合，加水调节含水量至85-95％，得到所述酶解底物溶液。
40.在一个具体实施方案中，s1中还包括提取藻蓝蛋白的步骤：
41.s121：将所述高渗透压培养新鲜微藻或浸提了甘油葡糖苷后的浸提渣与溶胀作用溶液混合，在黑暗条件下进行溶胀，溶胀后固液分离，得到藻蓝蛋白溶胀液和溶胀渣；
42.s122：将所述藻蓝蛋白溶胀液用于制备藻蓝蛋白制品；
43.s123：将所述溶胀渣与所述低渗溶液混合，得到所述酶解底物溶液。
44.在上述工艺中，根据提取的难易程度和微藻制品附加值大小，优先进行甘油葡糖苷提取，然后进行藻蓝蛋白提取，最后进行藻肽制备。在联合生产中，将甘油葡糖苷的产量最大化，并兼顾藻蓝蛋白和藻肽的制备，使各生产环节最优化。
45.在一个具体实施方案中，s121中的所述溶胀作用溶液为水、cac l 2
溶液或pbs溶液等，优选为cac l 2
溶液。
46.在一个具体实施方案中，s121中直接使用新鲜微藻进行溶胀。将高渗透压下培养的新鲜微藻(含水率85-95％)与所述溶胀溶液混合，于4℃下溶胀12-36h，溶胀后固液分离，得到所述藻蓝蛋白溶胀液和溶胀渣。
47.在一个具体实施方案中，s121之前先进行s111-s112，将s112中的杂质浓缩液与s111中的浸提渣混合，调节含水量至85-95％，与所述溶胀作用溶液混合，进行溶胀。
48.通过溶胀，一定程度破坏了细胞结构，使其可释放藻蓝蛋白到环境中。
49.在一个具体实施方案中，s122包括以下步骤：
50.s1221：将所述藻蓝蛋白溶胀液通过膜设备进行浓缩和脱盐，得到藻蓝蛋白浓缩液和杂质透过液。所述杂质透过液与溶胀渣混合调节含水率为85-95％得到所述酶解底物溶液。
51.s1222：将所述藻蓝蛋白浓缩液制备成藻蓝蛋白干粉，即所述藻蓝蛋白制品。
52.在一个具体实施方案中，s1221中，通过将两级膜过滤方法对藻蓝蛋白溶胀液进行浓缩和脱盐。选用的孔径分别为10000-20000da和3000-5000da。
53.在一个具体实施方案中，s1222中，将所述藻蓝蛋白浓缩液与海藻糖和柠檬酸钠混合，然后进行冷冻干燥，得到藻蓝蛋白干粉，即所述藻蓝蛋白制品。在一个具体实施方案中，所述藻蓝蛋白浓缩液与海藻糖和柠檬酸钠的质量比为50-60％：25-30％：20-25％。
54.通过上述步骤，我们将甘油葡糖苷提取、藻蓝蛋白提取和藻肽的提取有机结合在一起，实现了在最简工艺和最低成本下获得更多的具有高附加值的微藻制品。
55.在一个具体实施方案中，所述微藻为螺旋藻。
56.本发明的方法可用于从新鲜藻泥中制备藻肽，也与甘油葡糖苷和藻蓝蛋白的生产偶联，形成甘油葡糖苷-藻蓝蛋白-藻肽联产工艺。该工艺可在保证不影响甘油葡糖苷和藻蓝蛋白得率前提下，从已提取甘油葡糖苷和/或藻蓝蛋白后的剩余藻体部分中高效率地获得藻肽，生产工艺中采用生物酶解的方式，获得的藻肽制品中其多肽含量＞50％，其中小分子肽(150-500da)含量＞30％，能够溶于水、无苦味、无藻腥味和其他异味。除了藻肽之外，
本发明的联产工艺还能够获得高纯度和高得率的甘油葡糖苷和藻蓝蛋白，其中甘油葡糖苷的回收率在90％以上，纯度可达99％以上，具有很高的经济价值；藻蓝蛋白的回收率在80％，并且可达到食品级要求。
附图说明
57.图1为实施例1-3的联产工艺得到的甘油葡糖苷、藻蓝蛋白和藻肽的回收率和得率的柱状统计图。
具体实施方式
58.以下结合实例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
59.实施例1利用螺旋藻联合生产甘油葡糖苷和藻肽制品
60.(1)取高渗透压下培养的新鲜螺旋藻，将螺旋藻(按干重算)与水按照1:10(g/ml)的比例室温下浸提1h，获得甘油葡糖苷提取液。通过真空抽滤设备使甘油葡糖苷提取液固液分离，得到甘油葡糖苷浸提液和浸提渣。
61.(2)将步骤(1)中的甘油葡糖苷浸提液经过分子量为5000da膜分离设备，去除料液中的大分子物质、胶体、盐离子等杂质，得到杂质浓缩液和甘油葡糖苷透过液，将透过液进行提纯得到高纯度甘油葡糖苷产品。
62.(3)将步骤(2)中的杂质浓缩液与步骤(1)中浸提渣混合，并加入水调整其含水率为90％(质量百分数)，混合后将其加入酶解罐中，90℃加热50mi n。
63.(4)将步骤(3)中的反应液冷却至60℃，加入5％(质量百分数)的中性蛋白酶反应40mi n进行第一步酶解。
64.(5)继续在步骤(4)中的料液中加入6％(质量百分数)的碱性蛋白酶反应50mi n进行第二步酶解。
65.(6)继续在步骤(5)中的料液中加入2％(质量百分数)的风味蛋白酶反应30mi n进行第三步酶解。
66.(7)将步骤(6)中的料液加热至90℃，15mi n，使蛋白酶失活。
67.(8)将步骤(7)中的酶解液先后通过平板沉降、管式离心机进行固液分离获得澄清液。
68.(9)将步骤(8)中的澄清液加入2％(质量百分数)活性炭粉末进行脱色除味，处理温度80℃，处理时间30mi n。
69.(10)将步骤(9)中的料液依次经过5μm、1μm、0.45μm滤膜进行分离，以去除溶液中的活性炭。
70.(11)将步骤(10)中分离后的澄清液经过纳滤设备进行浓缩，可去除料液中掺杂的单个氨基酸、盐类等物质，所选纳滤膜孔径为200da。
71.(12)将步骤(11)中的纳滤浓缩液经除菌膜设备处理去除纳滤浓缩液中的微生物，所选除菌膜孔径为0.22μm。
72.(13)将步骤(12)中的料液经过冷冻干燥设备处理2天，获得藻肽产品。
73.实施例2利用螺旋藻联合生产藻蓝蛋白和藻肽制品
74.(1)取高渗透压下培养的新鲜螺旋藻，将螺旋藻(90％含水率)与8g/l cac l2溶液按照1:4(g/ml)的比例混合，投入提取罐中，进行遮光处理(即进行溶胀处理)，其中藻泥中的含水率控制在90％(质量百分数)，处理过程中保持混合液温度为4℃，溶胀时间为12h，获得藻蓝蛋白提取混合物。
75.(2)将步骤(1)藻蓝蛋白提取混合物在4℃下通过管式离心机进行固液分离，获得溶胀渣和藻蓝蛋白溶胀液。
76.(3)将步骤(2)中的藻蓝蛋白溶胀液采用两级膜分离方法进行浓缩和脱盐处理，选用的膜孔径为分别为10000da、3000da，收集藻蓝蛋白浓缩液和杂质透过液。
77.(4)将藻蓝蛋白浓缩液与海藻糖和柠檬酸钠按照50％：25％：25％的质量比例混合，通过冷冻干燥设备处理2天，获得藻蓝蛋白干粉。
78.(5)将步骤(2)中的溶胀渣与步骤(3)中杂质透过液混合，加入水调整其含水率为85％(质量百分数)，混合后将其加入酶解罐中，80℃加热60mi n。
79.(6)将步骤(5)中的液体冷却至50℃，加入5％(质量百分数)的木瓜蛋白酶反应50mi n进行第一步酶解。
80.(7)继续在步骤(6)中的料液中加入9％(质量百分数)的碱性蛋白酶反应40mi n进行第二步酶解。
81.(8)继续在步骤(7)中的料液中加入3％(质量百分数)的风味蛋白酶反应30mi n进行第三步酶解。
82.(9)将步骤(8)中的料液加热至95℃，10mi n，使蛋白酶失活。
83.(10)将步骤(9)中的料液经过管式离心机进行离心，获得澄清液。
84.(11)将步骤(10)中的澄清液加入1％(质量百分数)活性炭粉末进行脱色除味，处理温度30℃，处理时间45mi n。
85.(12)将步骤(11)中的料液依次经过10μm、5μm、0.45μm滤膜进行分离，以去除溶液中的活性炭。
86.(13)将步骤(12)中分离后的澄清液经过纳滤设备进行浓缩，可去除料液中掺杂的单个氨基酸、盐类等物质，所选纳滤膜孔径为100da。
87.(14)将步骤(13)中的纳滤浓缩液经除菌膜设备处理去除纳滤浓缩液中的微生物，所选除菌膜孔径为0.1μm。
88.(15)将步骤(14)中的料液经过冷冻干燥设备处理36h，获得藻肽产品。
89.实施例3利用螺旋藻联合生产甘油葡糖苷、藻蓝蛋白和藻肽制品
90.(1)取高渗透压下培养的新鲜螺旋藻，将螺旋藻(按干重算)与水按照1:30(g/ml)的比例在室温下提取1.5h获得甘油葡糖苷提取液。通过平板沉降设备使甘油葡糖苷提取液固液分离，得到甘油葡糖苷浸提液和浸提渣。
91.(2)将步骤(1)中的甘油葡糖苷浸提液经过分子量为7000da膜过滤设备，去除料液中的大分子物质、胶体、盐离子等杂质，得到杂质浓缩液和甘油葡糖苷透过液，将所述透过液进行提纯得到高纯度甘油葡糖苷产品。
92.(3)将步骤(1)中的浸提渣和步骤(2)中的杂质浓缩液混合，调整混合物含水率为90％，按照混合物：40g/l cac l 2
溶液＝1：10(g/ml)比例混合，投入到提取罐中遮光处理，处理过程中保持混合液温度为4℃，溶胀时间为36h，获得藻蓝蛋白提取混合物。
93.(4)将步骤(3)中的藻蓝蛋白提取混合物在10℃下通过卧螺离心机和管式离心机结合进行固液分离，获得溶胀渣和藻蓝蛋白溶胀液。
94.(5)将步骤(4)中的藻蓝蛋白溶胀液采用两级膜过滤方法进行浓缩和脱盐处理，选用的膜孔径为分别为20000da、5000da，收集藻蓝蛋白浓缩液和杂质透过液。
95.(6)将步骤(5)中的藻蓝蛋白浓缩液与海藻糖和柠檬酸钠按60％：30％：10％的质量比例混合，经冷冻干燥设备处理24h，获得藻蓝蛋白干粉。
96.(7)将步骤(4)中的溶胀渣与步骤(5)中的杂质透过液混合，并调整其含水率为95％(质量百分数)，将其加入酶解罐中，75℃加热45mi n。
97.(8)将步骤(7)中的液体冷却至55℃，加入10％(质量百分数)的中性蛋白酶反应45mi n进行第一步酶解。
98.(9)继续在步骤(8)中的料液中加入8％(质量百分数)的胃蛋白酶反应45mi n进行第二步酶解。
99.(10)继续在步骤(9)中的料液中加入1％(质量百分数)的风味蛋白酶反应30mi n进行第三步酶解。
100.(11)将步骤(10)中的料液加热至95℃，10mi n，使蛋白酶失活。
101.(12)将步骤(11)中的料液经过板框压滤设备和管式离心机进行离心，获得澄清液。
102.(13)将步骤(12)中的澄清液加入0.8％(质量百分数)活性炭粉末进行脱色除味，处理温度50℃，处理时间50mi n。
103.(14)将步骤(13)中的料液依次经过5μm、0.45μm、0.25μm滤膜进行分离，以去除溶液中的活性炭。
104.(15)将步骤(14)中分离后的澄清液经过纳滤设备进行浓缩，可去除料液中掺杂的单个氨基酸、盐类等物质，所选纳滤膜孔径为180da。
105.(16)将步骤(15)中的纳滤浓缩液经除菌膜设备处理去除纳滤浓缩液中的微生物，所选除菌膜孔径为0.45μm。
106.(17)将步骤(16)中的料液经过冷冻干燥设备处理72h成粉末。
107.上述实施例中得到的甘油葡糖苷、藻蓝蛋白和藻肽的回收率和得率如图1所示，甘油葡糖苷的回收率在90％以上，藻蓝蛋白的回收率在80％，藻蓝蛋白的得率为30％藻细胞干重，藻肽的得率为43-52％藻细胞干重。可见，本发明的联产工艺可保证不影响甘油葡糖苷和藻蓝蛋白回收率的前提下获得较高得率的藻肽，更充分地利用微藻原料。
108.上述实施例中获得的甘油葡糖苷制品、藻蓝蛋白制品和藻肽制品的品质如表1所示，获得的甘油葡糖苷纯度＞99％，获得的藻蓝蛋白可达食品级要求，获得的藻肽制品中其多肽含量＞50％，其中小分子肽(150-500da)含量＞30％，能够溶于水、无苦味、无藻腥味和其他异味。
109.表1实施例1-3得到的各制品的品质
[0110][0111]
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种可与甘油葡糖苷和/或藻蓝蛋白联合生产的藻肽制备方法，其特征在于，包括以下步骤：s1：将高渗透压培养新鲜微藻或藻体部分与低渗液体混合，形成酶解底物溶液；s2：向所述酶解底物溶液中加入蛋白酶，进行酶解反应，得到酶解产物；s3：从所述酶解产物中提取小分子肽，制备成藻肽制品。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，s1中所述低渗液体为水，并且所述酶解底物溶液含水率为85-95％。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，s2中所述酶解底物溶液在加入蛋白酶之前，于70-100℃下加热30-90min，然后将所述酶解底物溶液的温度降低至40-75℃下进行酶解。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，s2中进行三步酶解，包括：s21：向所述酶解底物溶液中加入中性蛋白酶或木瓜蛋白酶进行酶解，得到一级酶解产物；所述中性蛋白酶或木瓜蛋白酶的工作浓度为1-15％，反应时间为20-90min；s22：向所述一级酶解产物中加入碱性蛋白酶或胃蛋白酶进行酶解，得到二级酶解产物；所述碱性蛋白酶或胃蛋白酶工作浓度为1-15％，反应时间为20-90min；s23：向所述二级酶解产物中加入风味蛋白酶进行酶解，得到所述酶解产物；所述风味蛋白酶工作浓度为1-3％，反应时间为20-60min。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，s3包括以下步骤：s31：使所述酶解产物中的蛋白酶失活；将酶解产物加热至90-95℃，保持10-15min使蛋白酶失活；s32：对所述酶解产物进行固液分离，取上清液；通过平板沉降、管式离心机和/或板框压滤设备等进行固液分离，以获取含有藻肽的上清液；s33：去除所述上清液中的杂质，得到藻肽溶液；s34：将所述藻肽溶液冷冻干燥得到所述藻肽制品。6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，s33包括以下步骤：s331：向所述上清液中加入1-5％的活性炭粉末，于4-80℃处理20-90min，进行脱色除味；s332：将含有活性炭的上清液通过微孔滤膜，过滤活性炭；s333：将上清液通过100-500da纳滤膜进行浓缩，去除掺杂的单个氨基酸及盐类等物质；s334：将上清液通过0.01-0.45μm的滤膜除菌，得到藻肽溶液。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，s1中还包括浸提甘油葡糖苷的步骤：s111：将所述高渗透压培养新鲜微藻与甘油葡糖苷浸提剂混合，进行浸提，浸提后固液分离，得到甘油葡糖苷浸提液和浸提渣；s112：将所述甘油葡糖苷浸提液用于纯化甘油葡糖苷；将所述甘油葡糖苷浸提液经1000-10000da膜分离，去除大分子、胶体和盐离子杂质等，分离后得到杂质浓缩液和甘油葡糖苷透过液，所述甘油葡糖苷透过液进一步提纯得到高纯度甘油葡糖苷制品；s113：将所述浸提渣与所述低渗液体混合，得到所述酶解底物溶液；所述低渗液体为所述杂质浓缩液。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，s1中还包括提取藻蓝蛋白的步骤：s121：将所述高渗透压培养新鲜微藻或浸提了甘油葡糖苷后的浸提渣与溶胀作用溶液混合，在黑暗条件下进行溶胀，溶胀后固液分离，得到藻蓝蛋白溶胀液和溶胀渣；s122：将所述藻蓝蛋白溶胀液用于纯化藻蓝蛋白，得到藻蓝蛋白制品；s123：将所述溶胀渣与所述低渗溶液混合，得到所述酶解底物溶液。9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，s122包括以下步骤：s1221：将所述藻蓝蛋白溶胀液通过膜设备进行浓缩和脱盐，得到藻蓝蛋白浓缩液和杂质透过液。所述杂质透过液与溶胀渣混合，调节含水率为85-95％得到所述酶解底物溶液。s1222：将所述藻蓝蛋白浓缩液制备成藻蓝蛋白干粉，即所述藻蓝蛋白制品。10.根据权利要求1-9中任一项所述的方法，其特征在于，所述微藻为螺旋藻。11.权利要求1-10中任一项所述的方法在食品、化妆品、医疗保健、农业领域中的应用。

技术总结
本发明涉及一种可与甘油葡糖苷和藻蓝蛋白联合生产的藻肽制备方法，本发明的方法可与甘油葡糖苷和藻蓝蛋白的生产偶联，形成甘油葡糖苷-藻蓝蛋白-藻肽联产工艺。该工艺可在保证不影响甘油葡糖苷和藻蓝蛋白得率和纯度前提下，从已提取甘油葡糖苷和/或藻蓝蛋白后的剩余藻体部分中高效率地获得藻肽，生产工艺中采用生物酶解的方式，获得的藻肽制品中其多肽含量＞50％，小分子肽(150-500Da)含量＞30％，能够溶于水、无苦味、无藻腥味和其他异味。无藻腥味和其他异味。无藻腥味和其他异味。


技术研发人员：吕雪峰 吴晓菲 罗泉 张凯 段仰凯 刘祥
受保护的技术使用者：中国科学院青岛生物能源与过程研究所
技术研发日：2023.06.07
技术公布日：2023/8/5