一种氢能厂房钢构立柱施工定位机构及其施工定位方法与流程

1.本发明属于钢结构建筑领域，具体而言，涉及一种氢能厂房钢构立柱施工定位机构及其施工方法。


背景技术：

2.随着持续不断地对氢燃料电池的各关键组装件进行研发更新，对生产基地的需求逐渐增大，钢结构建筑作为一种新型的建筑结构体系，具有跨度大、强度高、重量轻、造价低、环保节能、外表美观、施工周期短、保温效果好、使用寿命长、空间利用率高、抗震性能好和布局灵活等优点，是作为氢能厂房一种可行的建筑体系，主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成。
3.钢构柱作为钢结构建筑的重要组成结构，在其定位施工过程中，需要保证钢构柱的垂直度以及稳定性，从而保证后续整体建筑结构的稳定性。现有技术中的氢能厂房中钢构柱固定技术因为需求量较大且具体应用具有一些特殊性，或者是稳定性有问题或者是结构复杂、技术要求高从而造成成本较高。
4.如在公开号为cn 114876217 a的中国专利中，提供了一种钢结构建筑钢柱定位施工装置，通过结构设计，能够保证钢构柱的垂直度以及稳定性，但是采用该种装置，通过定位框和定位夹板的设置对钢柱进行定位处理，使钢柱保持与地面垂直的状态，每一个钢柱均需设置定位框以及定位夹板结构，成本较高且不利于可持续发展。


技术实现要素：

5.针对于现有技术中氢能厂房钢柱定位的技术缺陷，本发明提供了一种氢能厂房钢构立柱施工定位机构及其施工定位方法。本发明的目的是通过以下技术方案实现的：一种氢能厂房钢构立柱施工定位机构，包括底座和与底座方向垂直的定位框， 所述底座设置有用于容置所述定位框的容置部，所述容置部与所述定位框可拆卸配合；所述容置部的上端为开口端，所述定位框的下端部通过所述开口端进入到所述容置部中；其中，所述容置部内的左右相对侧壁在同一高度设置有相互对应的定位凸起，所述定位凸起用于与所述定位框的下端部相互配合，对定位框的高度进行定位；定位凸起的底部与容置部的底部之间存在间隙；所述底座设置有用于向所述容置部中注浆的注浆流道；每条注浆流道的注浆进口设置于底座的侧壁，注浆出口设置于所述定位凸起处；所述注浆流道设置有偶数个，底座左右两侧的注浆进口两两相对。
6.作为对注浆流道的优化，所述注浆流道具有第一注浆出口，所述第一注浆出口位于所述定位凸起远离所述开口端的一侧。
7.进一步的优化，所述注浆流道具有第二注浆出口，所述第二注浆出口位于所述定位凸起靠近所述容置部中轴线的一侧，第一注浆出口与第二注浆出口方向垂直。第一注浆出口和第二注浆出口的同时设置可以显著提高注浆效率且保证注浆的均匀性。
8.进一步的，定位凸起的宽度l小于定位框侧壁的厚度h。避免对钢构立柱的插入造
成影响。
9.作为对定位框的优化，所述定位框内设置有两个相对的定位夹板，所述定位夹板通过液压缸与所述定位框的侧壁连接，当所述液压缸伸缩时，所述定位夹板沿垂直于所述定位框侧壁的方向运动。
10.进一步的，所述定位框的侧壁设置有定位框第一通孔，所述定位夹板设置有夹板第一通孔，所述定位框第一通孔与所述夹板第一通孔同轴设置，且所述定位框第一通孔的轴线与所述定位框的侧壁垂直设置；还包括辅助行走件，所述辅助行走件的一端设置有行走轮，所述行走轮依次通过所述定位框第一通孔与夹板第一通孔用于与钢构立柱的表面相互配合。
11.进一步的，所述定位框的侧壁设置有定位框第二通孔，所述定位夹板设置有夹板第二通孔，所述定位框第二通孔与所述夹板第二通孔同轴设置，且所述定位框第二通孔的轴线与所述定位框的侧壁垂直设置；还包括辅助固定件，所述辅助固定件的一端能够依次通过所述定位框第二通孔与所述夹板第二通孔用于与钢构立柱的表面相互配合；所述定位框第二通孔相对于所述定位框第一通孔靠近所述底座设置。
12.进一步的，所述定位框具有垂直于所述定位夹板设置的两个侧板，其中，两个所述侧板间隔设置，两个所述侧板均设置有用于辅助焊接的让位部。
13.一种氢能厂房钢构立柱施工定位方法，包括以下步骤：步骤一：将所述定位框放置到所述容置部中，所述定位框的下端与所述定位凸起的上端面相互接触配合，实现所述定位框的定位；步骤二：将钢构立柱放置到所述定位框的内腔中，实现钢构立柱的定位，钢构立柱的下端部相对于定位框的下端部的位置向下突出；步骤三：通过注浆流道向容置部中进行注浆操作，通过注入的混凝土实现钢构立柱的固定；步骤四：待混凝土凝固之后，拆除所述定位框；步骤五：定位框重复利用到下一次的施工。
14.一种氢能厂房钢构立柱施工定位方法，包括以下步骤：步骤1：将所述定位框放置到所述容置部中，所述定位框的下端与所述定位凸起的上端面相互接触配合，实现所述定位框的定位；步骤2：将钢构立柱放置到所述定位框的内腔中两个定位夹板之间，通过液压缸的伸缩调节定位夹板的位置实现钢构立柱的定位，钢构立柱的下端部相对于定位框的下端部的位置向下突出；步骤3：通过注浆流道向容置部中进行注浆操作，通过注入的混凝土实现钢构立柱的固定；步骤4：待混凝土凝固之后，拆除所述定位框及定位夹板并进一步浇筑混凝土；步骤5：定位框及定位夹板重复利用到下一次的施工。
15.本发明的有益效果：本发明氢能厂房钢构立柱施工定位机构通过结构设计，将底座与定位框可拆卸连接，并通过在底座中设置注浆流道的方式，在利用所述定位框对钢构立柱进行定位后，可通过注浆流道对容置部中进行注浆，从而实现通过混凝土对钢构立柱底部的包覆，实现钢构
立柱的固定，在完成固定后，可拆除所述定位框，实现定位框的重复利用。
16.本发明的氢能厂房钢构立柱施工定位方法操作便捷、定位框可重复利用，提高了施工效率的同时降低了施工成本。
附图说明
17.图1为本发明实施例1提供的氢能厂房钢构立柱施工定位机构的外部结构示意图；图2为本发明实施例1提供的底座与定位框的配合示意图（剖视图）；图3为本发明实施例1提供的底座、定位框以及钢构立柱的配合示意图（剖视图）；图4为图3中a区域的局部放大图；图5为本发明实施例3提供的氢能厂房钢构立柱施工定位机构的外部结构示意图；图6为本发明实施例5提供的氢能厂房钢构立柱施工定位机构的结构示意图；图7为本发明实施例5提供的辅助行走件的结构示意图；图8为本发明实施例5提供的定位框的结构示意图（剖视图）；图9为本发明实施例6提供的定位框的结构示意图（剖视图）。
18.附图中标记：100、底座；110、容置部；120、定位凸起；130、注浆流道；131、第一注浆出口；132、第一注浆出口；200、定位框；210、定位框第一通孔；220、定位框第二通孔；230、侧板；231、让位部；300、定位夹板；310、夹板第一通孔；320、夹板第二通孔；400、辅助行走件；410、行走轮；500、液压缸、600、钢构立柱、700、辅助固定件、800、敞口。l. 定位凸起的宽度；h. 定位框侧壁的厚度。
具体实施方式
19.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
20.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
21.在以下描述中，为了提供对本发明的透彻理解阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本发明。在其他实例中，为了避免混淆本发明，未具体描述公知的结构、电路、材料或方法。
22.在本发明的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
23.实施例1如图1~图4所示，一种氢能厂房钢构立柱施工定位机构，包括底座100和与底座100方向垂直的定位框200，底座100设置有用于容置定位框200的容置部110，容置部110与定位
框200可拆卸配合（如插入或滑动连接）；容置部110的上端为开口端，定位框200的下端部通过所述开口端进入到容置部110中；其中，所述容置部110的左右相对侧壁在同一高度设置有相互对应的定位凸起120，所述定位凸起120用于与所述定位框200的下端部相互配合，对定位框200的高度进行定位，实现所述定位框200在所述容置部110沿所述容置部110轴线上相对位置的固定；定位凸起120的底部与容置部110的底部之间存在间隙（用于注浆时混凝土浆流入固定）；底座100设置有用于向容置部110中注浆的注浆流道130；每条注浆流道130的注浆进口设置于底座100的侧壁，注浆出口设置于所述定位凸起120处；所述注浆流道130设置有偶数个，底座100左右两侧的注浆进口两两相对，本实施例中设置有4个，底座100的左右两侧各设置2个，保证了注浆的均匀性和凝固后的稳定性。本实施例中的定位框200为中空长方体框型，底座100也为中空的长方体，根据实际需要也可以调整为其他中空框型，如圆柱形等。
24.本实施例中，注浆流道130的注浆出口具有两个：第一注浆出口131和第二注浆出口132。第一注浆出口131位于所述定位凸起120远离所述开口端的一侧。第二注浆出口132位于所述定位凸起120靠近所述容置部110中轴线的一侧，两个注浆出口垂直。第一注浆出口131的相对位置设定，能够直接向所述定位凸起120远离所述开口端的一侧进行注浆，从而通过混凝土浆料对钢构立柱600的裸露段进行包覆，实现钢构立柱600的固定，在保证稳定性的同时提升固定效率。通过第二注浆出口132的设计，能够进一步的提升注浆效率。
25.本实施例中，定位凸起120的宽度l小于定位框200侧壁的厚度h，此为优选设计。
26.需要说明的是，作为本领域技术人员应当知晓的是，所述容置部110用于容置所述定位框200，所述定位框200能够套设在所述容置部110中，所述容置部110的内侧壁与所述定位框200的外侧壁相互配合，实现所述定位框200在所述底座100上的固定。
27.具体的，所述定位框200用于实现钢构立柱600的固定，所述定位框200中具有内腔，所述内腔用于与所述钢构立柱600嵌套配合。
28.其中，所述定位凸起120相对于所述容置部110的上下两个端面均有间隔距离，即所述定位凸起120相对于所述容置部110的端面均存在一定间隙，当所述定位框200与所述容置部110相互配合时，所述定位框200的下端面与所述定位凸起120相互配合，实现所述定位框200在所述容置部110的相对位置限定；所述定位框200的下端面相对于所述开口端的另一端（容置部110底部）存在间隙，从而当钢构立柱600与定位框200相互配合时，钢构立柱600相对于所述定位框200存在一部分裸露段，且通过注浆流道130向所述容置部110中注浆时，能够利用混凝土浆料对所述钢构立柱600的裸露段进行包覆，从而能够实现钢构立柱600的固定。
29.且具体的，在本方案定位机构使用时，由于所述定位框200相对于所述底座100可拆卸结构设计，当利用混凝土浆料对裸露段进行包覆后，可拆卸所述定位框200，实现定位框200的重复利用。
30.需要说明的是，为了进一步保证钢构立柱600的固定效率，在拆除所述定位框200后，可通过继续浇筑混凝土的方式进一步保证钢构立柱600的稳定性。
31.实施例2一种氢能厂房钢构立柱施工定位方法，本实施例采用实施例1的氢能厂房钢构立柱施工定位机构进行。包括以下步骤
步骤一：将所述定位框200放置到所述容置部110内腔中，所述定位框200的下端与所述定位凸起120的上端面相互接触配合，实现所述定位框200的定位；步骤二：将钢构立柱600放置到所述定位框200的内腔中，实现钢构立柱600的定位，钢构立柱600的下端部相对于定位框200的下端部的位置向下突出；步骤三：通过注浆流道130，向容置部110中进行注浆操作，通过注入的混凝土实现钢构立柱600的固定；步骤四：待混凝土凝固之后，拆除所述定位框200；步骤五：定位框200重复利用到下一次的施工。
32.在本方案中，当利用该定位机构对钢构立柱600进行定位时，先将所述定位框200放置到所述容置部110中，实现定位框200的固定，并将钢构立柱600放置到所述定位框200的内腔中，实现钢构立柱600的定位，且由于所述定位凸起120的结构设计，在所述容置部110中，钢构立柱600的端部相对于所述定位框200的端部存在一部分突出位置（裸露段），且通过注浆流道130的设计，能够向容置部110中进行注浆操作，从而通过注入的混凝土实现钢构柱的固定，待混凝土凝固之后，可拆除所述定位框200，从而实现钢构立柱600的定位，实现定位框200的重复利用。
33.实施例3本实施例为实施例1的优化，一种氢能厂房钢构立柱施工定位机构。如图5所示，所述定位机构还包括两个相对设置的定位夹板300，其中，所述定位夹板300通过液压缸500与所述定位框200的侧壁连接，当所述液压缸500伸缩时，所述定位夹板300能够沿垂直于所述定位框200侧壁的方向运动。
34.需要说明的是，针对于所述钢构立柱600而言，其具有不同的技术规格以及形状，通过所述定位夹板300的设定，能够通过所述液压缸500的伸缩实现定位夹板300的相对位置变化，从而能够匹配不同规格的钢构立柱600。
35.其中，针对于所述定位夹板300而言，其可为直板也可为弧形板，从而匹配不同形状的钢构立柱600。
36.具体的，所述定位夹板300以及所述液压缸500均为两个，通过两个定位夹板300的设定，能够基于所述定位夹板300实现对钢构立柱600的夹持。
37.实施例4一种氢能厂房钢构立柱施工定位方法，本实施例采用实施例3的氢能厂房钢构立柱施工定位机构进行。包括以下步骤：步骤1：将所述定位框200放置到所述容置部110中，所述定位框200的下端与所述定位凸起120的上端面相互接触配合，实现所述定位框200的定位；步骤2：将钢构立柱600放置到所述定位框200的内腔中两个定位夹板300之间，通过液压缸500的伸缩调节定位夹板300的位置实现钢构立柱600的定位，钢构立柱600的下端部相对于定位框200的下端部的位置向下突出；步骤3：通过注浆流道130，向容置部110中进行注浆操作，通过注入的混凝土实现钢构立柱600的固定；步骤4：待混凝土凝固之后，拆除所述定位框200及定位夹板300并进一步浇筑混凝土；
步骤5：定位框200及定位夹板300重复利用到下一次的施工。
38.实施例5本实施例为实施例3的优化，为一种氢能厂房钢构立柱施工定位机构。
39.如图6~图8所示，在本实施例中，所述定位框200的侧壁设置有定位框第一通孔210，所述定位夹板300设置有夹板第一通孔310，其中，所述定位框第一通孔210与所述夹板第一通孔310同轴设置，且所述定位框第一通孔210的轴线与所述定位框200的侧壁垂直设置；还包括辅助行走件400，所述辅助行走件400的一端设置有行走轮410，所述行走轮410能够依次通过所述定位框第一通孔210与所述夹板第一通孔310用于与钢构立柱600的表面相互配合。
40.在本方案中，通过所述定位框第一通孔210以及夹板第一通孔310的结构设计，能够与辅助行走件400相互配合，在需要拆卸所述定位框200时，可基于所述辅助行走件400与钢构立柱600的表面相互配合，从而实现所述定位框200沿所述钢构立柱600的轴线方向运动，且能够避免所述定位框200的侧壁对钢构立柱600的表面产生影响。
41.其中，为了实现所述辅助行走件400与所述定位框第一通孔210以及夹板第一通孔310 的相对位置固定，具体的，所述辅助行走件400的侧壁上设置有外螺纹，所述定位框第一通孔210和/或所述夹板第一通孔310为螺纹孔，从而实现相对位置固定。
42.进一步的，为了方便所述行走轮410的行走，所述行走轮410为万向轮，进一步保证能够沿所述钢构立柱600的轴线方向运动。
43.如图8所示，在本实施例中，所述定位框200的侧壁设置有定位框第二通孔220，所述定位夹板300设置有夹板第二通孔320，其中，所述定位框第二通孔220与所述夹板第二通孔320同轴设置，且所述定位框第二通孔220的轴线与所述定位框200的侧壁垂直设置；还包括辅助固定件700，所述辅助固定件700的一端能够依次通过所述定位框第二通孔220与所述夹板第二通孔320用于与钢构立柱600的表面相互配合。
44.其中，通过所述定位框第二通孔220与夹板第二通孔320的结构设计，能够利用所述辅助固定件700实现所述定位框200在所述钢构立柱600轴线方向上的相对位置固定。
45.具体的，为了实现所述辅助固定件700与所述定位框第二通孔220以及夹板第二通孔320 的相对位置固定，具体的，本实施例所述辅助固定件700为圆柱形，所述辅助固定件700的侧壁上设置有外螺纹，所述定位框第二通孔220和/或所述夹板第二通孔320为螺纹孔，从而实现相对位置固定。
46.在本实施例中，所述定位框200具有垂直于所述定位夹板300设置的两个侧板230（板中部空），其中，两个所述侧板230间隔设置，两个所述侧板230均设置有用于辅助焊接的让位部231。
47.其中，作为本领域技术人员应当知晓的是，在现有技术中，针对于两个所述钢构立柱600的连接关系的建立（同轴设置），通常是采用焊接的方式，在本方案中，通过所述让位部231的结构设计，施工人员可通过所述让位部231实现两个钢构立柱600的连接关系的建立。
48.所述定位框第一通孔210与所述定位框第二通孔220沿容置部110的轴线方向间隔设置，且所述定位框第二通孔220相对于所述定位框第一通孔210靠近所述底座100设置。
49.具体的，通过针对于所述定位框第一通孔210以及定位框第二通孔220的相对位置
设计，在利用该结构进行两个钢构立柱600连接时，能够利用所述辅助固定件700将所述定位框200固定在靠近地面的钢构立柱600上，所述辅助行走件400，能够辅助新的一根的钢构立柱600的连接，方便转移。
50.实施例6本实施例为实施例5的优化，为一种氢能厂房钢构立柱施工定位机构。
51.如图9所示，作为方便两个钢构立柱600连接导向的结构设计，所述定位框200还设置有敞口800结构，用于实现钢构立柱600的连接导向。
52.以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种氢能厂房钢构立柱施工定位机构，包括底座（100）和与底座方向垂直的定位框（200），其特征在于，所述底座（100）设置有用于容置所述定位框（200）的容置部（110），所述容置部（110）与所述定位框（200）可拆卸配合；所述容置部（110）的上端为开口端，所述定位框（200）的下端部通过所述开口端进入到所述容置部（110）中；其中，所述容置部（110）内的左右相对侧壁在同一高度设置有相互对应的定位凸起（120），所述定位凸起（120）用于与所述定位框（200）的下端部相互配合，对定位框（200）的高度进行定位；定位凸起（120）的底部与容置部（110）的底部之间存在间隙；所述底座（100）设置有用于向所述容置部（110）中注浆的注浆流道（130）；每条注浆流道（130）的注浆进口设置于底座（100）的侧壁，注浆出口设置于所述定位凸起（120）处；所述注浆流道（130）设置有偶数个，底座（100）左右两侧的注浆进口两两相对。2.根据权利要求1所述的一种氢能厂房钢构立柱施工定位机构，其特征在于，所述注浆流道（130）具有第一注浆出口（131），所述第一注浆出口（131）位于所述定位凸起（120）远离所述开口端的一侧。3.根据权利要求2所述的一种氢能厂房钢构立柱施工定位机构，其特征在于，所述注浆流道（130）具有第二注浆出口（132），所述第二注浆出口（132）位于所述定位凸起（120）靠近所述容置部（110）中轴线的一侧，第一注浆出口（131）与第二注浆出口（132）方向垂直。4.根据权利要求3所述的一种氢能厂房钢构立柱施工定位机构，其特征在于，定位凸起（120）的宽度l小于定位框（200）侧壁的厚度h。5.根据权利要求1所述的一种氢能厂房钢构立柱施工定位机构，其特征在于，所述定位框（200）内设置有两个相对的定位夹板（300），所述定位夹板（300）通过液压缸（500）与所述定位框（200）的侧壁连接，当所述液压缸（500）伸缩时，所述定位夹板（300）沿垂直于所述定位框（200）侧壁的方向运动。6.根据权利要求5所述的一种氢能厂房钢构立柱施工定位机构，其特征在于，所述定位框（200）的侧壁设置有定位框第一通孔（210），所述定位夹板（300）设置有夹板第一通孔（310），所述定位框第一通孔（210）与所述夹板第一通孔（310）同轴设置，且所述定位框第一通孔（210）的轴线与所述定位框（200）的侧壁垂直设置；还包括辅助行走件（400），所述辅助行走件（400）的一端设置有行走轮（410），所述行走轮（410）依次通过所述定位框第一通孔（210）与夹板第一通孔（310）与钢构立柱（600）的表面相互配合。7.根据权利要求6所述的一种氢能厂房钢构立柱施工定位机构，其特征在于，所述定位框（200）的侧壁设置有定位框第二通孔（220），所述定位夹板（300）设置有夹板第二通孔（320），所述定位框第二通孔（220）与所述夹板第二通孔（320）同轴设置，且所述定位框第二通孔（220）的轴线与所述定位框（200）的侧壁垂直设置；还包括辅助固定件（500），所述辅助固定件（500）的一端能够依次通过所述定位框第二通孔（220）与所述夹板第二通孔（320）与钢构立柱（600）的表面相互配合；所述定位框第二通孔（220）相对于所述定位框第一通孔（210）靠近所述底座（100）设置。8.根据权利要求5所述的一种氢能厂房钢构立柱施工定位机构，其特征在于，所述定位框（200）具有垂直于所述定位夹板（300）设置的两个侧板（230），其中，两个所述侧板（230）间隔设置，两个所述侧板（230）均设置有用于辅助焊接的让位部（231）。
9.一种氢能厂房钢构立柱施工定位方法，采用权利要求1~4中任意一项所述氢能厂房钢构立柱施工定位机构，包括以下步骤：步骤一：将所述定位框（200）放置到所述容置部（110）中，所述定位框的下端与所述定位凸起（120）的上端面相互接触配合，实现所述定位框（200）的定位；步骤二：将钢构立柱（600）放置到所述定位框（200）的内腔中，实现钢构立柱（600）的定位，钢构立柱（600）的下端部相对于定位框（200）的下端部的位置向下突出；步骤三：通过注浆流道（130）向容置部（110）中进行注浆操作，通过注入的混凝土实现钢构立柱（600）的固定；步骤四：待混凝土凝固之后，拆除所述定位框（200）；步骤五：定位框（200）重复利用到下一次的施工。10.一种氢能厂房钢构立柱施工定位方法，采用权利要求5~8中任意一项所述氢能厂房钢构立柱施工定位机构，包括以下步骤：步骤1：将所述定位框（200）放置到所述容置部（110）中，所述定位框（200）的下端与所述定位凸起（120）的上端面相互接触配合，实现所述定位框（200）的定位；步骤2：将钢构立柱（600）放置到所述定位框（200）的内腔中两个定位夹板（300）之间，通过液压缸（500）的伸缩调节定位夹板（300）的位置实现钢构立柱（600）的定位，钢构立柱（600）的下端部相对于定位框（200）的下端部的位置向下突出；步骤3：通过注浆流道（130）向容置部（110）中进行注浆操作，通过注入的混凝土实现钢构立柱（600）的固定；步骤4：待混凝土凝固之后，拆除所述定位框（200）及定位夹板（300）并进一步浇筑混凝土；步骤5：定位框（200）及定位夹板（300）重复利用到下一次的施工。

技术总结
本发明公开了一种氢能厂房钢构立柱施工定位机构及其施工定位方法，该机构包括底座、定位框，底座设置用于容置定位框的容置部，容置部与定位框可拆卸配合；容置部的上端为开口端，定位框的端部能够通过开口端进入到容置部中；容置部的侧壁设置有定位凸起，定位凸起用于与定位框的端部相互配合；底座还设置有用于向容置部中注浆的注浆流道，在利用定位框对钢构立柱进行定位后，可通过注浆流道对容置部中进行注浆，从而实现通过混凝土实现对钢构立柱底部的包覆，实现钢构立柱的固定，在完成固定后，可拆除定位框，实现定位框的重复利用。实现定位框的重复利用。实现定位框的重复利用。


技术研发人员：贲鸿鹏 郝建兵 王乐乐 蔡长海 陈伟 曹自强 郭红锋 刘震 孙宇杰 宋博 崔婧瑞
受保护的技术使用者：中国建筑一局（集团）有限公司
技术研发日：2023.06.07
技术公布日：2023/8/5