一种导线线头端子连接器的制作方法

1.本发明涉及一种端子连接器，尤其涉及一种导线线头端子连接器。


背景技术：

2.绝缘端子又名冷压端子或电子连接器，空中接头都归属于冷压端子，冷压端子是用于实现电气连接的一种配件产品。
3.目前，人们在导线连接过程中，通常采用两种方式：第一种方式是由人工将冷压端子套在导线的接线端，然后用接线钳将冷压端子端部的压片往内侧按压，从而能将冷压端子压紧在导线上，这种人工操作的方式较为麻烦，导致工作效率较低；第二种方式是由人工将冷压端子的料带安装在端子机上，然后将导线的接线端放置在其中一个冷压端子上，端子机能自动将冷压端子压紧在导线上，但是冷压端子在生产和运输途中，其端部的压片可能会出现往外侧弯曲的情况，现有的端子机一般只具备压紧功能，而无法分辨冷压端子的压片是否存在问题，从而会将有问题的冷压端子压紧在导线上，进而会影响端子连接的质量，后续还需要人工进行挑选并将有问题的冷压端子拆除，操作麻烦。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供一种能够提高工作效率和端子连接质量的导线线头端子连接器，能够克服现有技术在对端子进行连接时，操作麻烦，导致工作效率较低，而且将有问题的冷压端子压紧在导线上，影响端子连接质量的缺点。
技术方案
5.一种导线线头端子连接器，包括有底座、支撑座和伺服电机，底座上对称连接有两个支撑座，伺服电机与支撑座连接，还包括有绕线盘、转动柱、第一连接环、凸杆和压紧机构，绕线盘和转动柱通过联轴器分别安装在两个伺服电机的输出轴上，一卷连绕端子能够安装在绕线盘上，第一连接环与转动柱连接，第一连接环外侧周向均匀间隔连接有多根凸杆，压紧机构用于将端子压紧在导线上。
6.优选地是，压紧机构包括有连接架、安装环、第一电动推杆、连接杆、放料环、压板、第三弹簧、挤压组件和切割组件，连接架与右侧的支撑座连接，安装环与连接架连接，安装环内壁间隔连接有多个第一电动推杆，连接杆与第一电动推杆的伸缩杆连接，以驱动连接杆往内侧或外侧移动，放料环与转动柱连接，放料环外侧周向均匀间隔开有多个用于对准端子的对准槽，对准槽与凸杆一一对应，压板与连接杆滑动连接，且压板可随连接杆同步往内侧或外侧移动，当压板往靠近转动柱的一侧移动时，可将端子的压片压紧在导线上，第三弹簧连接压板与连接杆，挤压组件用于挤压端子的压片变形复原，切割组件用于对端子与料带之间进行切割。
7.优选地是，挤压组件包括有接触板、安装框、连接柱、第一弹簧、滑动板、第二弹簧和压块，右侧的支撑座上间隔连接有多组接触板，连接杆上均对称滑动式两个安装框，连接
柱与安装框连接，连接柱往靠近转动柱的一侧移动会与接触板接触，以使接触板可挤压连接柱和安装框往内侧运动，第一弹簧连接安装框和连接杆，以使安装框往外侧运动复位，滑动板与安装框滑动连接，第二弹簧连接滑动板和安装框，以使滑动板滑动复位，压块与滑动板连接，以使压块随安装框往内侧运动时，能挤压端子的压片往内侧形变复原。
8.优选地是，切割组件包括有l形连杆和切刀，l形连杆与连接杆连接，切刀与l形连杆连接，以使切刀往靠近转动柱的一侧移动时，能切断端子上的料带。
9.优选地是，还包括有上料机构，上料机构包括有第二连接环、支撑架、上料框、弧形挡板和推动组件，第二连接环与转动柱连接，且第二连接环外侧周向均匀间隔开有多个接料槽，接料槽与对准槽一一对应，支撑架与底座连接，支撑架上连接有用于放置导线的上料框，上料框位于第二连接环的正上方，以使接料槽转动至与上料框对齐时，上料框内的导线可往下掉落至接料槽内，弧形挡板与上料框连接，且弧形挡板挡住第二连接环右侧，以对接料槽内的导线进行限位，推动组件用于推动接料槽内的导线往后运动与对准槽内的端子对应。
10.优选地是，推动组件包括有第二电动推杆和推板，第二电动推杆与支撑架连接，推板与第二电动推杆的伸缩杆连接，以驱动推板前后移动，推板位于第二连接环的正前方，以使推板往后运动能将导线往后推动。
11.优选地是，还包括有收集框，底座上放置有收集框，收集框位于第二连接环的正下方，收集框用于收集连接好端子的导线。
12.优选地是，还包括有收料机构，收料机构包括有连接座、驱动电机和收料柱，连接座与底座连接，连接座上连接有驱动电机，收料柱通过联轴器与驱动电机的输出轴连接，以驱动收料柱转动对料带进行收卷。
13.本发明的有益效果：1、本发明通过第一电动推杆可驱动压块和压板往靠近转动柱的一侧运动，同时压块会往内侧运动，可使端子的压片顺着压块的内壁由外朝内形变复原，然后压板能挤压端子的压片往内侧形变压紧在导线上，如此可批量完成端子的连接工作，提高工作效率，且能保证端子的连接质量。
14.2、本发明的第二连接环在转动时，可使接料槽依次与上料框底部对齐，上料框内的导线能自动掉落在接料槽内，然后通过第二电动推杆驱动推板往后运动，能将接料槽内的导线往后推动，使导线的接线端能位于端子的压片内，从而无需人工手动对导线进行上料，省时省力，提高工作效率。
15.3、本发明通过驱动电机驱动收料柱转动，能够对使用后的料带进行收卷，方便后续的清理工作，且能将料带绷紧，防止正在使用的料带与凸杆发生分离，保证端子的连接质量。
附图说明
16.图1为本发明的立体结构示意图。
17.图2为本发明的局部立体结构示意图。
18.图3为本发明压紧机构的立体结构示意图。
19.图4为本发明压紧机构的局部立体结构示意图。
20.图5为本发明安装框的剖视图。
21.图6为本发明l形连杆和切刀的立体结构示意图。
22.图7为本发明转动柱和第二连接环的立体结构示意图。
23.图8为本发明上料机构的立体结构示意图。
24.图9为本发明收料机构的立体结构示意图。
25.附图标号：1_底座，2_支撑座，3_伺服电机，4_绕线盘，5_转动柱，6_第一连接环，7_凸杆，8_连绕端子，9_压紧机构，91_连接架，92_安装环，93_第一电动推杆，931_连接杆，94_放料环，941_对准槽，95_接触板，96_安装框，961_连接柱，97_第一弹簧，98_滑动板，99_第二弹簧，910_压块，911_压板，912_第三弹簧，913_l形连杆，914_切刀，10_上料机构，101_第二连接环，102_接料槽，103_支撑架，104_上料框，105_弧形挡板，106_第二电动推杆，107_推板，108_收集框，11_收料机构，111_连接座，112_驱动电机，113_收料柱。
实施方式
26.下面结合附图对本发明进行具体描述。
27.一种导线线头端子连接器，如图1-图6所示，包括有底座1、支撑座2、伺服电机3、绕线盘4、转动柱5、第一连接环6、凸杆7和压紧机构9，底座1顶部后侧左右对称焊接有支撑座2，支撑座2上部均栓接有伺服电机3，左侧的伺服电机3输出轴上通过联轴器连接有绕线盘4，右侧的伺服电机3输出轴上通过联轴器连接有转动柱5，转动柱5后部连接有第一连接环6，第一连接环6外侧周向均匀间隔连接有多根凸杆7，凸杆7可插入料带的圆孔内，通过凸杆7转动能够拉动料带往右运动，右侧的支撑座2上设有压紧机构9。
28.如图1、图3、图4、图5和图6所示，压紧机构9包括有连接架91、安装环92、第一电动推杆93、连接杆931、放料环94、接触板95、安装框96、连接柱961、第一弹簧97、滑动板98、第二弹簧99、压块910、压板911、第三弹簧912、l形连杆913和切刀914，右侧的支撑座2顶部焊接有连接架91，连接架91前侧连接有安装环92，安装环92内壁右侧间隔栓接有多个第一电动推杆93，第一电动推杆93的伸缩杆上连接有连接杆931，转动柱5后部连接有放料环94，放料环94位于第一连接环6前侧，放料环94外侧周向均匀间隔开有多个对准槽941，对准槽941与凸杆7一一对应，右侧的支撑座2前侧间隔焊接有多组接触板95，每组接触板95的数量为二，连接杆931上均对称滑动式两个安装框96，安装框96前侧均焊接有连接柱961，连接柱961往靠近转动柱5的一侧移动会与接触板95接触，通过接触板95能够挤压连接柱961往内侧运动，从而能带动安装框96往内侧运动，安装框96与其相邻的连接杆931之间均连接有第一弹簧97，安装框96内均滑动式连接有滑动板98，滑动板98与其相邻的安装框96之间均连接有第二弹簧99，滑动板98靠近连接杆931的一侧均连接有压块910，安装框96可带动压块910往内侧转动将端子上的压片往内侧挤压变形复原，连接杆931靠近转动柱5的一端均滑动式连接有压板911，压板911往靠近转动柱5的一侧移动会将端子上的压片压紧在导线上，压板911与其相邻的连接杆931之间均连接有第三弹簧912，连接杆931后侧均焊接有l形连杆913，l形连杆913靠近转动柱5的一端均连接有切刀914，切刀914往靠近转动柱5的一侧移动能将料带切断。
29.首先将一卷连绕端子8安装在绕线盘4上，再将连绕端子8料带的一端拉出，使连绕端子8料带上的圆孔卡在凸杆7上，然后通过伺服电机3驱动绕线盘4和转动柱5间歇性转动，
绕线盘4能带动一卷连绕端子8间歇性转动，从而能将连绕端子8料带间歇性放出，同时，转动柱5能带动第一连接环6间歇性转动，第一连接环6带动凸杆7间歇性转动，凸杆7能将连绕端子8的料带间歇性往右拉出，并使连绕端子8的料带贴在第一连接环6外侧，当转动柱5停止转动时，会有八个端子分别放置在放料环94上的八个对准槽941内，此时由人工将八根导线的接线端放入端子内，然后通过第一电动推杆93驱动连接杆931往靠近转动柱5的一侧运动，能带动安装框96、连接柱961、滑动板98、压块910、压板911和切刀914往靠近转动柱5的一侧运动，当连接柱961与接触板95接触时，接触板95会挤压连接柱961往内侧运动，带动安装框96、滑动板98和压块910往内侧运动，第一弹簧97压缩，当压块910的内侧壁与端子的压片接触时，会带动端子的压片往内侧形变，由于压块910内壁呈v字形，端子的压片会顺着压块910的内壁由外朝内形变复原，当连接柱961与接触板95分离时，第一弹簧97恢复原状，带动安装框96、连接柱961、滑动板98和压块910往外侧运动复位，使压块910远离端子的压片，当滑动板98与放料环94接触时，滑动板98停止运动，连接杆931能带动安装框96、压板911和切刀914继续往靠近转动柱5的一侧运动，第二弹簧99压缩，当压板911与端子的压片接触时，能挤压端子的压片往内侧形变压紧在导线上，此时压板911停止运动，连接杆931能带动切刀914继续往靠近转动柱5的一侧运动，第三弹簧912压缩，从而能够完成端子的连接工作，切刀914能将端子与其料带之间进行切断，然后通过第一电动推杆93驱动连接杆931往远离转动柱5的一侧运动复位，可使上述部件进行复位，如此往复，可批量完成端子的连接工作，提高工作效率。
30.如图1、图7和图8所示，还包括有上料机构10，上料机构10包括有第二连接环101、支撑架103、上料框104、弧形挡板105、第二电动推杆106、推板107和收集框108，转动柱5前部连接有第二连接环101，第二连接环101外侧周向均匀间隔开有多个接料槽102，接料槽102与对准槽941一一对应，底座1顶部右前侧焊接有支撑架103，支撑架103上部后侧连接有上料框104，上料框104内可放置多个导线，当第二连接环101转动至接料槽102与上料框104底部对齐时，导线能往下掉落至接料槽102内，上料框104位于第二连接环101的正上方，上料框104右侧下部焊接有弧形挡板105，弧形挡板105挡住第二连接环101右侧，支撑架103后侧中部栓接有第二电动推杆106，第二电动推杆106的伸缩杆上连接有推板107，推板107位于第二连接环101的正前方，推板107往后运动能将导线往后推动与端子接触，底座1顶部右后侧放置有收集框108，收集框108位于第二连接环101的正下方。
31.当需要使用该连接器时，可将适量的导线放置到上料框104内，第二连接环101能将最下侧的导线挡住，当转动柱5在转动时，能带动第二连接环101转动，当接料槽102与上料框104底部对齐时，最下侧的导线会掉落在接料槽102内，第二连接环101继续转动能挡住其他导线，如此往复，当转动柱5停止转动时，第二连接环101停止转动，此时有八根导线分别放置在八个接料槽102内，且导线与端子一一对应，弧形挡板105能挡住导线右侧，防止导线发生掉落，然后通过第二电动推杆106驱动推板107往后运动，推板107能将接料槽102内的导线往后推动，使导线的接线端能位于端子的压片内，再通过第二电动推杆106驱动推板107往前运动复位即可，如此无需人工手动对导线进行上料，省时省力，当第二连接环101继续转动时，能带动连接好端子的导线转动，当导线与弧形挡板105分离时，在重力的作用下，连接好端子的导线会往下掉落至收集框108内，方便人工统一收集。
32.如图1和图9所示，还包括有收料机构11，收料机构11包括有连接座111、驱动电机
112和收料柱113，底座1顶部后侧焊接有连接座111，连接座111上栓接有驱动电机112，驱动电机112的输出轴上通过联轴器连接有收料柱113。
33.当切刀914将端子与其料带之间进行切断时，只有料带残留在第一连接环6上，随着第一连接环6的转动，位于第一连接环6下方的料带会往下掉落至底座1上，从而不会卡住凸杆7上，此时可将料带的一端绕在收料柱113上，然后通过驱动电机112驱动收料柱113转动，能够对使用后的料带进行收卷，方便后续的清理工作，且收料柱113在对料带进行收卷时，能将料带绷紧，防止正在使用的料带与凸杆7发生分离。
34.最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

技术特征：
1.一种导线线头端子连接器，包括有底座（1）、支撑座（2）和伺服电机（3），底座（1）上对称连接有两个支撑座（2），伺服电机（3）与支撑座（2）连接，其特征在于，还包括有绕线盘（4）、转动柱（5）、第一连接环（6）、凸杆（7）和压紧机构（9），绕线盘（4）和转动柱（5）通过联轴器分别安装在两个伺服电机（3）的输出轴上，一卷连绕端子（8）能够安装在绕线盘（4）上，第一连接环（6）与转动柱（5）连接，第一连接环（6）外侧周向均匀间隔连接有多根凸杆（7），压紧机构（9）用于将端子压紧在导线上。2.根据权利要求1所述的一种导线线头端子连接器，其特征在于，压紧机构（9）包括有连接架（91）、安装环（92）、第一电动推杆（93）、连接杆（931）、放料环（94）、压板（911）、第三弹簧（912）、挤压组件和切割组件，连接架（91）与右侧的支撑座（2）连接，安装环（92）与连接架（91）连接，安装环（92）内壁间隔连接有多个第一电动推杆（93），连接杆（931）与第一电动推杆（93）的伸缩杆连接，以驱动连接杆（931）往内侧或外侧移动，放料环（94）与转动柱（5）连接，放料环（94）外侧周向均匀间隔开有多个用于对准端子的对准槽（941），对准槽（941）与凸杆（7）一一对应，压板（911）与连接杆（931）滑动连接，且压板（911）可随连接杆（931）同步往内侧或外侧移动，当压板（911）往靠近转动柱（5）的一侧移动时，可将端子的压片压紧在导线上，第三弹簧（912）连接压板（911）和连接杆（931），挤压组件用于挤压端子的压片变形复原，切割组件用于对端子与料带之间进行切割。3.根据权利要求2所述的一种导线线头端子连接器，其特征在于，挤压组件包括有接触板（95）、安装框（96）、连接柱（961）、第一弹簧（97）、滑动板（98）、第二弹簧（99）和压块（910），右侧的支撑座（2）上间隔连接有多组接触板（95），连接杆（931）上均对称滑动式两个安装框（96），连接柱（961）与安装框（96）连接，连接柱（961）往靠近转动柱（5）的一侧移动会与接触板（95）接触，以使接触板（95）可挤压连接柱（961）和安装框（96）往内侧运动，第一弹簧（97）连接安装框（96）和连接杆（931），以使安装框（96）往外侧运动复位，滑动板（98）与安装框（96）滑动连接，第二弹簧（99）连接滑动板（98）和安装框（96），以使滑动板（98）滑动复位，压块（910）与滑动板（98）连接，以使压块（910）随安装框（96）往内侧运动时，能挤压端子的压片往内侧形变复原。4.根据权利要求3所述的一种导线线头端子连接器，其特征在于，切割组件包括有l形连杆（913）和切刀（914），l形连杆（913）与连接杆（931）连接，切刀（914）与l形连杆（913）连接，以使切刀（914）往靠近转动柱（5）的一侧移动时，能切断端子上的料带。5.根据权利要求4所述的一种导线线头端子连接器，其特征在于，还包括有上料机构（10），上料机构（10）包括有第二连接环（101）、支撑架（103）、上料框（104）、弧形挡板（105）和推动组件，第二连接环（101）与转动柱（5）连接，且第二连接环（101）外侧周向均匀间隔开有多个接料槽（102），接料槽（102）与对准槽（941）一一对应，支撑架（103）与底座（1）连接，支撑架（103）上连接有用于放置导线的上料框（104），上料框（104）位于第二连接环（101）的正上方，以使接料槽（102）转动至与上料框（104）对齐时，上料框（104）内的导线可往下掉落至接料槽（102）内，弧形挡板（105）与上料框（104）连接，且弧形挡板（105）挡住第二连接环（101）右侧，以对接料槽（102）内的导线进行限位，推动组件用于推动接料槽（102）内的导线往后运动与对准槽（941）内的端子对应。6.根据权利要求5所述的一种导线线头端子连接器，其特征在于，推动组件包括有第二电动推杆（106）和推板（107），第二电动推杆（106）与支撑架（103）连接，推板（107）与第二电
动推杆（106）的伸缩杆连接，以驱动推板（107）前后移动，推板（107）位于第二连接环（101）的正前方，以使推板（107）往后运动能将导线往后推动。7.根据权利要求6所述的一种导线线头端子连接器，其特征在于，还包括有收集框（108），底座（1）上放置有收集框（108），收集框（108）位于第二连接环（101）的正下方，收集框（108）用于收集连接好端子的导线。8.根据权利要求7所述的一种导线线头端子连接器，其特征在于，还包括有收料机构（11），收料机构（11）包括有连接座（111）、驱动电机（112）和收料柱（113），连接座（111）与底座（1）连接，连接座（111）上连接有驱动电机（112），收料柱（113）通过联轴器与驱动电机（112）的输出轴连接，以驱动收料柱（113）转动对料带进行收卷。

技术总结
本发明涉及一种端子连接器，尤其涉及一种导线线头端子连接器。包括有底座、支撑座和伺服电机，底座上对称连接有两个支撑座，伺服电机与支撑座连接，还包括有绕线盘、转动柱、第一连接环、凸杆和压紧机构，绕线盘和转动柱通过联轴器分别安装在两个伺服电机的输出轴上，第一连接环与转动柱连接，第一连接环外侧周向均匀间隔连接有多根凸杆，压紧机构用于将端子压紧在导线上。本发明通过第一电动推杆可驱动压块和压板往靠近转动柱的一侧运动，同时压块会往内侧运动，可使端子的压片顺着压块的内壁由外朝内形变复原，然后压板能挤压端子的压片往内侧形变压紧在导线上，如此可批量完成端子的连接工作，提高工作效率，且能保证端子的连接质量。质量。质量。


技术研发人员：姚冠英 孔垂青
受保护的技术使用者：济宁市兖州区浩然电器科技有限公司
技术研发日：2023.06.01
技术公布日：2023/8/5