一种旋转支臂及显示器的制作方法

1.本实用新型属于旋转结构的技术领域，尤其涉及一种旋转支臂及显示器。


背景技术：

2.随着科技进步，电子设备行业的蓬勃发展，电子设备的应用领域越来越广泛，目前市场上的电子设备的旋转结构大部分是不带锁紧功能，使用时，由于旋转结构使用时间久了以后，或是旋转结构材料老化后等情况，旋转结构有失效风险，从而旋转结构无法将电子设备很好的固定在一个预设角度。
3.基于上述问题，本实用新型提供一种旋转支臂。


技术实现要素：

4.本实用新型的技术目的在于提供一种旋转支臂及显示器，旨在使旋转支臂在使用时间久了以后，或是旋转支臂材料老化后等情况下，仍能锁紧与其连接的电子设备，例如旋转支臂与显示屏相连，将旋转支臂与显示屏之间预设好角度后，旋转支臂可锁紧，可使显示屏很好的固定在预设角度。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的，一种旋转支臂，包括：
6.支臂安装架；
7.支臂主体，所述支臂主体与所述支臂安装架转动相连，且所述支臂主体设有第一止动部；
8.止动组件，设有第二止动部；
9.驱动组件，包括驱动部，所述驱动部用于驱动所述第二止动部，以使所述第二止动部和所述第一止动部卡合，以防止所述支臂主体与所述支臂安装架相对转动。
10.进一步地，所述支臂安装架设有第一连接耳和第二连接耳，所述第一连接耳和第二连接耳均设有第一通孔；
11.所述支臂主体设有第二通孔，且所述第一通孔和所述第二通孔的位置相对应；
12.所述旋转支臂包括旋转轴，所述旋转轴穿设在所述第一通孔和所述第二通孔内。
13.进一步地，所述旋转轴与所述第一连接耳固定相连；和/或
14.所述旋转轴与所述第二连接耳固定相连。
15.进一步地，所述第一连接耳和/或所述第二连接耳设有第三通孔，所述第三通孔的轴线垂直于所述第一通孔的轴线；
16.所述旋转轴设有第四通孔，所述第四通孔与所述第三通孔的位置相对应；
17.其中，所述第三通孔与所述第四通孔通过紧固件相连。
18.进一步地，所述止动组件包括第一弹性件，所述第一弹性件套设在所述旋转轴，且一端抵接所述第一止动部，另一端抵接所述第二止动部。
19.进一步地，所述第一止动部设有第一齿轮，所述第二止动部设有第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮可啮合，以防止所述第一止动部和所述第二止动部相对转动。
20.进一步地，所述止动组件包括传动部件，所述传动部件设置在所述驱动组件与所述第二止动部之间。
21.进一步地，所述传动部件设于所述第一连接耳一侧，所述第二止动部设于所述第一连接耳另一侧，所述传动部件设有穿伸部，所述第一连接耳设有与所述穿伸部相适配的活动孔，所述穿伸部活动设置在所述活动孔内，以驱动所述第二止动部；
22.所述第二止动部、所述传动部件均套设在所述旋转轴，且均可在所述驱动部至所述支臂主体的方向上来回移动。
23.进一步地，所述旋转轴一端穿过所述第一连接耳，且与所述驱动部转动连接；
24.所述驱动部包括相连的手柄、第一凸部，所述手柄可绕所述旋转轴转动，以使所述第一凸部与所述传动部件抵接，并驱动所述传动部件靠近所述支臂主体，以使所述第二止动部靠近所述支臂主体与所述第一止动部卡合。
25.进一步地，所述驱动部设有解锁组件，所述解锁组件包括旋转设置在所述第一凸部的按键、第二凸部、以及第二弹性件，所述第二弹性件一端连接按键一端，所述第二弹性件另一端连接所述手柄，所述第二弹性件在复位状态下，所述第二凸部抵接所述旋转轴，以锁住所述驱动部，此时，所述驱动部相对所述旋转轴不动，且所述第一凸部驱动所述传动部件靠近所述支臂主体。
26.进一步地，所述解锁组件包括第三凸部，所述第一凸部设有限位杆，所述第二凸部和所述第三凸部分设在所述限位杆两侧，当所述第二凸部抵接所述旋转轴，所述第三凸部抵接所述限位杆，此时，所述驱动部不可相对所述旋转轴转动，当按压所述按键，第二弹性件压缩，所述按键转动，所述第二凸部未抵接所述旋转轴，所述驱动部可相对所述旋转轴转动。
27.另一方面，本实用新型还提供一种显示器，包括根据上述中任意一项所述的旋转支臂。
28.本实用新型中一种旋转支臂包括支臂安装架、支臂主体、止动组件以及驱动组件。由于支臂主体与支臂安装架转动相连，且支臂主体设有第一止动部；止动组件设有第二止动部；驱动组件包括驱动部，驱动部用于驱动第二止动部，以使第二止动部和第一止动部卡合，以防止支臂主体与支臂安装架相对转动。本实用新型旋转支臂设有第一止动部和第二止动部，从而在第一止动部和第二止动部卡合时，支臂主体与支臂安装架锁紧，进而支臂主体与支臂安装不可相对转动，以克服在旋转支臂使用时间久了以后，或是旋转支臂材料老化后等情况下，旋转支臂有失效风险，从而旋转结构无法将电子设备很好的固定在一个预设角度的问题。
附图说明
29.图1是本实用新型一实施例中旋转支臂的整体结构示意图；
30.图2是本实用新型一实施例中旋转支臂的装配结构示意图；
31.图3是图1中a-a线的剖视图；
32.图4是本实用新型一实施例中支臂主体的结构示意图；
33.图5是本实用新型一实施例中第二止动部的结构示意图；
34.图6是本实用新型一实施例中传动部件的结构示意图；
35.图7是本实用新型一实施例中显示器的结构示意图。
36.在附图中，各附图标记表示：1、支臂安装架；11、第一连接耳；111、活动孔；12、第二连接耳；101、第一通孔；2、支臂主体；21、第一止动部；211、第一齿轮；201、第二通孔；22、调节件；3、止动组件；31、第二止动部；311、第二齿轮；32、第一弹性件；33、传动部件；331、穿伸部；4、驱动组件；41、驱动部；42、手柄；43、第一凸部；431、限位杆；44、解锁组件；441、按键；442、第二凸部；443、第二弹性件；444、第三凸部；5、旋转轴；501、紧固件；100、旋转支臂；200、显示器。
具体实施方式
37.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
39.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
40.如附图1所示，为本实用新型一实施例中旋转支臂的整体结构示意图；如附图2所示，是本实用新型一实施例中旋转支臂的装配结构示意图；如附图3所示，是图1中a-a线的剖视图。从附图1-3可知，旋转支臂100包括支臂安装架1、支臂主体2、止动组件3以及驱动组件4。旋转支臂100可应用于电子设备，用于调节电子设备的角度位置。示例性地，电子设备可以为电视、电脑、医疗设备的显示器等。
41.支臂安装架1一端用于与电子设备相连，另一端用于与支臂主体2转动相连，支臂安装架1和支臂主体2相对转动，可调节电子设备的角度位置。如附图4所示，支臂主体2与支臂安装架1转动相连，且支臂主体2设有第一止动部21。止动组件3设有第二止动部31，第一止动部21和第二止动部31相适配，且第一止动部21和第二止动部31可卡合，从而使第一止动部21和第二止动部31不可相对转动，示例性地，第一止动部21和第二止动部31均为圆柱形，第一止动部21和第二止动部31卡合时，第一止动部21和第二止动部31均不可绕其轴线转动，进而达到锁紧支臂主体2的目的。驱动组件4包括驱动部41，驱动部41用于驱动第二止动部31，以使第二止动部31和第一止动部21卡合，以防止支臂主体2与支臂安装架1相对转动。由于旋转支臂100设有第一止动部21和第二止动部31，从而在第一止动部21和第二止动部31卡合时，支臂主体2与支臂安装架1锁紧，进而支臂主体2与支臂安装不可相对转动，以
克服在旋转支臂100使用时间久了以后，或是旋转支臂100材料老化后等情况下，旋转支臂100有失效风险，从而旋转结构无法将电子设备很好的固定在一个预设角度的问题。
42.在一实施例中，再参见附图2，支臂安装架1设有第一连接耳11和第二连接耳12，第一连接耳11和第二连接耳12均设有第一通孔101。支臂主体2设有第二通孔201，且第一通孔101和第二通孔201的位置相对应。旋转支臂100包括旋转轴5，旋转轴5穿设在第一通孔101和第二通孔201内。支臂主体2通过旋转轴5与支臂安装架1转动连接，即支臂主体2绕旋转轴5转动。
43.示例性地，支臂主体2的第二通孔201内设有防滑件(图中未标识)，防滑件为硅胶、橡胶以及塑料中的至少一种。防滑件紧贴第二通孔201的孔壁，且位于第二通孔201的孔壁与旋转轴5的周侧之间，且防滑件过盈配合的设置在第二通孔201的孔壁与旋转轴5的周侧之间，使支臂主体2绕旋转轴5转动时有摩擦力，从而在第一止动部21和第二止动部31未卡合时，支臂主体2相对旋转轴5不动，需要用户使用一定的力度驱动支臂主体2绕旋转轴5转动。
44.为了防止旋转轴5可相对支臂安装架1转动，在一实施例中，旋转轴5与第一连接耳11固定相连；和/或旋转轴5与第二连接耳12固定相连。当支臂主体2绕旋转轴5转动时，旋转轴5与支臂安装架1相对不动，那么支臂主体2绕旋转轴5转动的角度，即为旋转支臂100调节电子设备的转动的角度。
45.在一实施例中，第一连接耳11和/或第二连接耳12设有第三通孔(图中未标识)，第三通孔的轴线垂直于第一通孔101的轴线。旋转轴5设有第四通孔(图中未标识)，第四通孔与第三通孔的位置相对应，其中，第三通孔与第四通孔通过紧固件501相连，从而达到将旋转轴5与所述第一连接耳11固定相连；和/或将旋转轴5与第二连接耳12固定相连的目的。紧固件501可以为螺钉、螺柱以及螺栓等。
46.在一实施例中，止动组件3包括第一弹性件32，第一弹性件32套设在旋转轴5，且一端抵接第一止动部21，另一端抵接第二止动部31。驱动部41驱动第二止动部31，第二止动部31逐渐靠近第一止动部21，直至第二止动部31和第一止动部21卡合，此时第一止动部21和第二止动部31之间的第一弹性件32压缩。驱动部41放开第二止动部31时，在第一弹性件32会复位，从而伸缩以将第一止动部21和第二止动部31分开，此时，支臂主体2可相对支臂安装架1转动。示例性地，第一弹性件32为弹簧。
47.为了第二止动部31和第一止动部21可较好的卡合，且卡合效果较好，如附图4所示，第一止动部21设有第一齿轮211，如附图5所示，第二止动部31设有第二齿轮311，第一齿轮211和第二齿轮311可啮合，防止第一止动部21和第二止动部31相对转动。示例性地，第一止动部21设有圆形凹槽，圆形凹槽的内壁设有第一齿轮211，第二止动部31的外周设有第二齿轮311，第一止动部21圆形凹槽尺寸和第二止动部31的外周尺寸相适配，从而第二止动部31可设置在圆形凹槽内，第一齿轮211和第二齿轮311啮合。或者，第二止动部31设有圆形凹槽，圆形凹槽的内壁设有第二齿轮311，第一止动部21的外周设有第一齿轮211，第二止动部31圆形凹槽尺寸和第一止动部21的外周尺寸相适配，从而第一止动部21可设置在圆形凹槽内，第一齿轮211和第二齿轮311啮合。
48.在一实施例中，止动组件3包括传动部件33，传动部件33设置在驱动组件4与第二止动部31之间，传动部件33用于传动，驱动部41驱动传动部件33，传动部件33在驱动部41的
驱动下，驱动第二止动部31靠近第一止动部21。
49.示例性地，传动部件33设于第一连接耳11一侧，第二止动部31设于第一连接耳11另一侧，如附图6所示，传动部件33设有穿伸部331，第一连接耳11设有与穿伸部331相适配的活动孔111，穿伸部331活动设置在活动孔111内，以驱动第二止动部31。第二止动部31、传动部件33均套设在旋转轴5，且均可在驱动部41至所述支臂主体2的方向上来回移动。即第二止动部31、传动部件33均在旋转轴5上可来回移动，旋转轴5对第二止动部31、传动部件33起到限位的作用。
50.在一实施例中，旋转轴5一端穿过第一连接耳11，且与驱动部41转动连接。驱动部41包括相连的手柄42、第一凸部43。手柄42可绕旋转轴5转动，以使第一凸部43与传动部件33抵接，并驱动传动部件33靠近支臂主体2，以使第二止动部31靠近支臂主体2与第一止动部21卡合。手柄42旋转时，带动第一凸部43旋转，从而使第一凸部43有两个位置，一个位置为第一凸部43与传动部件33抵接，一个位置为第一凸部43未与传动部件33抵接。第一凸部43与传动部件33抵接时，第一凸部43先推动传动部件33靠近支臂主体2，从而驱动第二止动部31靠近第一止动部21，并使第二止动部31与第一止动部21卡合，以锁紧支臂主体2，防止支臂主体2绕旋转轴5转动。
51.示例性地，驱动部41设有解锁组件44，解锁组件44包括旋转设置在第一凸部43的按键441、第二凸部442、以及第二弹性件443，第二弹性件443一端连接按键441一端，第二弹性件443另一端连接手柄42，第二弹性件443在复位状态下，第二凸部442抵接旋转轴5，以锁住驱动部41，此时，驱动部41相对旋转轴5不动，且第一凸部43驱动传动部件33靠近支臂主体2。即需要锁紧驱动部41，且使第一止动部21和第二止动部31卡合时，在转动驱动部41以使第一凸部43抵紧传动件后，松开按键441，第二弹性件443复位，第二凸部442抵接旋转轴5，以锁住驱动部41，防止驱动部41转动。
52.示例性地，解锁组件44包括第三凸部444，第一凸部43设有限位杆431，第二凸部442和第三凸部444分设在限位杆431两侧，当第二凸部442抵接旋转轴5，第三凸部444抵接限位杆431，此时，驱动部41不可相对旋转轴5转动，当按压按键441，第二弹性件443压缩，按键441转动，第二凸部442未抵接旋转轴5，驱动部41可相对旋转轴5转动。
53.示例性地，支臂主体2设有连接部(图中未标识)和调节件22，连接部设有安装腔(图中未标识)，且连接部为圆形，且连接部设有缺口，为未封闭的圆形。第一止动部21设于安装腔一端，且旋转轴5穿过安装腔，连接部上方设有和下方设有通孔(图中未标识)，调节件22为螺钉、螺栓或是螺柱的一种。调节件22穿设在连接部上方设有和下方的两个通孔内，且与两个通孔螺纹结构相连，旋转调节件22，可使连接部上方设有和下方的相对距离，从而改变支臂主体2与旋转轴5之间的摩擦力。连接部上方设有和下方的相对距离小，支臂主体2与旋转轴5之间的摩擦力大，支臂主体2不容易绕旋转轴5转动。
54.本实用新型还提供一种显示器200，如附图7所示，显示器200包括上述任意一项所述的旋转支臂100，旋转支臂100的结构以及有益效果已在上述一一阐述，在此不再赘述。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种旋转支臂，其特征在于，包括：支臂安装架；支臂主体，所述支臂主体与所述支臂安装架转动相连，且所述支臂主体设有第一止动部；止动组件，设有第二止动部；驱动组件，包括驱动部，所述驱动部用于驱动所述第二止动部，以使所述第二止动部和所述第一止动部卡合，以防止所述支臂主体与所述支臂安装架相对转动。2.根据权利要求1所述的旋转支臂，其特征在于，所述支臂安装架设有第一连接耳和第二连接耳，所述第一连接耳和第二连接耳均设有第一通孔；所述支臂主体设有第二通孔，且所述第一通孔和所述第二通孔的位置相对应；所述旋转支臂包括旋转轴，所述旋转轴穿设在所述第一通孔和所述第二通孔内。3.根据权利要求2所述的旋转支臂，其特征在于，所述旋转轴与所述第一连接耳固定相连；和/或所述旋转轴与所述第二连接耳固定相连。4.根据权利要求3所述的旋转支臂，其特征在于，所述第一连接耳和/或所述第二连接耳设有第三通孔，所述第三通孔的轴线垂直于所述第一通孔的轴线；所述旋转轴设有第四通孔，所述第四通孔与所述第三通孔的位置相对应；其中，所述第三通孔与所述第四通孔通过紧固件相连。5.根据权利要求2所述的旋转支臂，其特征在于，所述止动组件包括第一弹性件，所述第一弹性件套设在所述旋转轴，且一端抵接所述第一止动部，另一端抵接所述第二止动部。6.根据权利要求5所述的旋转支臂，其特征在于，所述第一止动部设有第一齿轮，所述第二止动部设有第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮可啮合，以防止所述第一止动部和所述第二止动部相对转动。7.根据权利要求5所述的旋转支臂，其特征在于，所述止动组件包括传动部件，所述传动部件设置在所述驱动组件与所述第二止动部之间。8.根据权利要求7所述的旋转支臂，其特征在于，所述传动部件设于所述第一连接耳一侧，所述第二止动部设于所述第一连接耳另一侧，所述传动部件设有穿伸部，所述第一连接耳设有与所述穿伸部相适配的活动孔，所述穿伸部活动设置在所述活动孔内，以驱动所述第二止动部；所述第二止动部、所述传动部件均套设在所述旋转轴，且均可在所述驱动部至所述支臂主体的方向上来回移动。9.根据权利要求7所述的旋转支臂，其特征在于，所述旋转轴一端穿过所述第一连接耳，且与所述驱动部转动连接；所述驱动部包括相连的手柄、第一凸部，所述手柄可绕所述旋转轴转动，以使所述第一凸部与所述传动部件抵接，并驱动所述传动部件靠近所述支臂主体，以使所述第二止动部靠近所述支臂主体与所述第一止动部卡合。10.根据权利要求9所述的旋转支臂，其特征在于，所述驱动部设有解锁组件，所述解锁组件包括旋转设置在所述第一凸部的按键、第二凸部、以及第二弹性件，所述第二弹性件一端连接所述按键一端，所述第二弹性件另一端连接所述手柄，所述第二弹性件在复位状态
下，所述第二凸部抵接所述旋转轴，以锁住所述驱动部，此时，所述驱动部相对所述旋转轴不动，且所述第一凸部驱动所述传动部件靠近所述支臂主体。11.根据权利要求10所述的旋转支臂，其特征在于，所述解锁组件包括第三凸部，所述第一凸部设有限位杆，所述第二凸部和所述第三凸部分设在所述限位杆两侧，当所述第二凸部抵接所述旋转轴，所述第三凸部抵接所述限位杆，此时，所述驱动部不可相对所述旋转轴转动；当按压所述按键，所述第二弹性件压缩，所述按键转动，所述第二凸部未抵接所述旋转轴，所述驱动部可相对所述旋转轴转动。12.一种显示器，其特征在于，包括根据权利要求1-11中任意一项所述的旋转支臂。

技术总结
本实用新型提供了一种旋转支臂包括支臂安装架、支臂主体、止动组件以及驱动组件。由于支臂主体与支臂安装架转动相连，且支臂主体设有第一止动部；止动组件设有第二止动部；驱动组件包括驱动部，驱动部用于驱动第二止动部，以使第二止动部和第一止动部卡合，以防止支臂主体与支臂安装架相对转动。本实用新型旋转支臂设有第一止动部和第二止动部，从而在第一止动部和第二止动部卡合时，支臂主体与支臂安装架锁紧，进而支臂主体与支臂安装不可相对转动，以克服在旋转支臂使用时间久了以后，或是旋转支臂材料老化后等情况下，旋转支臂有失效风险，从而旋转结构无法将电子设备很好的固定在一个预设角度的问题。在一个预设角度的问题。在一个预设角度的问题。


技术研发人员：吴景瑞 李学旺 雷文斌 张飞宇 邹栋
受保护的技术使用者：深圳市科曼医疗设备有限公司
技术研发日：2023.03.22
技术公布日：2023/8/8