散热鳍片的穿FIN辅助装置的制作方法

散热鳍片的穿fin辅助装置
技术领域
1.本实用新型涉及散热器技术领域，尤其涉及一种散热鳍片的穿fin辅助装置。


背景技术：

2.散热器是用来传导、释放热量的一系列装置的统称，其作用是通过将发热部件产生的热量吸收后再发散到机箱内或者机箱外，从而达到降低发热部件温度的目的。其中，热管式散热器是将热量通过热管导热至散热鳍片，散热鳍片再以对流的形式将热量散热的一种散热器。
3.在热管式散热器的组装中，热管可以通过穿fin工艺将热管与散热鳍片组装在一起，其中英文“fin”一词，意即“鳍片”。穿fin工艺则是将热管穿插进散热鳍片的穿孔，二者进行过盈配合，将散热鳍片紧密地嵌入到热管壁之中以完成组装。但由于热管内部为空心，其在生产加工过程中有铜粉烧结在热管的内壁，铜粉的在热管内壁分布不均匀，也容易导致热管在穿过散热鳍片时其外壁容易因受力不均而时热管产生较大变形，从而无法进行下一次穿fin。


技术实现要素：

4.本实用新型有鉴于上述现有的状况，其目的在于提供一种散热鳍片的穿fin辅助装置,其能够限制在穿fin中热管产生变形，同时增大了热管与散热鳍片的接触面积，提升热传导效率。
5.为此，本实用新型提供了一种散热鳍片的穿fin辅助装置，其用于辅助热管穿设于散热鳍片，包括：散热鳍片，其设有若干个穿孔，所述穿孔的外沿设有凸缘，所述凸缘的内壁与所述散热鳍片呈90度夹角，凸缘的内径小于热管的外径；以及穿fin辅助装置本体，其具有若干个贯通至外部的限位通孔，穿fin时所述穿孔与所述限位通孔对齐，所述限位通孔的内壁抵于热管的外壁。
6.在本实用新型所涉及的散热鳍片的穿fin辅助装置中，可选的，所述限位通孔的内径尺寸大于热管的外径尺寸，且二者之间的尺寸差值为0.1毫米至0.5毫米。
7.在本实用新型所涉及的散热鳍片的穿fin辅助装置中，可选的，所述穿fin辅助装置本体包括护套及设于所述护套顶部的平台，所述平台与所述散热鳍片的外轮廓适配，用于放置所述散热鳍片。
8.在本实用新型所涉及的散热鳍片的穿fin辅助装置中，可选的，所述护套与所述平台一体成型，并呈t型结构。
9.在本实用新型所涉及的散热鳍片的穿fin辅助装置中，可选的，所述限位通孔设于所述护套及平台的内部并贯通至所述平台顶部。
10.在本实用新型所涉及的散热鳍片的穿fin辅助装置中，可选的，所述限位通孔朝靠近散热鳍片的方向设有倒角，所述倒角向所述平台的顶部方向朝外倾斜。
11.在本实用新型所涉及的散热鳍片的穿fin辅助装置中，可选的，所述穿fin辅助装
置本体还包括治具，其安装于外部冲压机，且一端用于固定热管，所述治具在外部冲压机的作用下将热管插入散热鳍片的穿孔及所述限位通孔内。
12.在本实用新型所涉及的散热鳍片的穿fin辅助装置中，可选的，所述治具设有容置槽，所述容置槽用于容置热管，并从三个方向包裹所述热管。
13.在本实用新型所涉及的散热鳍片的穿fin辅助装置中，可选的，所述热管通过间隙配合固定于所述容置槽内。
14.本实用新型在使用时需要将散热鳍片置于穿fin辅助装置本体的上方，并使穿孔与限位通孔对齐，热管在外部冲压机的作用下依次插入散热鳍片的穿孔及限位通孔内。由于所述限位通孔的内壁抵于热管的外壁，这也就限制热管因受力不均匀而产生的变形，由此，保证热管能够更好地完成连续穿fin的工作。此外，散热鳍片的穿孔外沿设有凸缘，且凸缘的内壁与散热鳍片呈90度夹角，凸缘的内径小于热管的外径。这样，该凸缘的内壁能够紧贴于穿设过穿孔的热管，从而热管与散热鳍片能够实现最大面积的接触，显著提高热管与散热鳍片间热传导效率。
附图说明
15.现在将仅通过参考附图的例子进一步详细地解释本实用新型的实施方式，其中：
16.图1是示出了本实用新型所涉及的散热鳍片的穿fin辅助装置的使用状态图。
17.图2是示出了本实用新型所涉及的穿fin辅助装置本体的整体结构示意图。
18.图3是示出了本实用新型所涉及的穿fin辅助装置本体的剖视图。
19.图4是示出了本实用新型的a处的放大示意图。
20.图5是示出了本实用新型所涉及的散热鳍片的整体结构示意图。
21.图6是示出了本实用新型所涉及的治具的整体结构示意图。
22.图7是示出了本实用新型所涉及的热管与散热鳍片组装完成后的整体结构示意图。
23.附图标记：1、热管；2、散热鳍片；21、穿孔；22、凸缘；3、穿fin辅助装置本体；31、护套；32、平台；33、限位通孔；34、倒角；4、治具；41、容置槽；42、安装孔。
具体实施方式
24.以下，参考附图，详细地说明本实用新型的优选实施方式。在下面的说明中，对于相同的部件赋予相同的符号，省略重复的说明。另外，附图只是示意性的图，部件相互之间的尺寸的比例或者部件的形状等可以与实际的不同。
25.图1是示出了本实用新型所涉及的散热鳍片的穿fin辅助装置的使用状态图。图2是示出了本实用新型所涉及的穿fin辅助装置本体3的整体结构示意图。图3是示出了本实用新型所涉及的穿fin辅助装置本体3的剖视图。图4是示出了本实用新型的a处的放大示意图。图5是示出了本实用新型所涉及的散热鳍片2的整体结构示意图。图6是示出了本实用新型所涉及的治具4的整体结构示意图。图7是示出了本实用新型所涉及的热管1与散热鳍片2组装完成后的整体结构示意图。
26.在热管式散热器的生产中，主要有两种加工方式。第一种是热管1与散热鳍片2焊接，第二种是热管1与散热鳍片2过盈配合。热管1与散热鳍片2焊接的加工方式耗时较长，且
难以辨别是否存在虚焊的情况，难以控制产品质量。热管1与散热鳍片2过盈配合的加工方式要求热管的外径尺寸比散热鳍片翻孔处的内径尺寸大，二者进行过盈配合。热管与散热鳍片过盈配合采用的是穿fin工艺。在穿fin工艺中，热管1需要穿插进散热鳍片2的穿孔21，二者进行过盈配合以完成热管1与散热鳍片2的组装。但由于热管1内部为空心，其在生产加工过程中有铜粉烧结在热管1的内壁，铜粉的在热管1内壁分布不均匀，也容易导致热管1在穿过散热鳍片2时其外壁容易因受力不均而时热管1产生较大变形，从而无法进行下一次穿fin。且在散热鳍2片的生产加工中，散热鳍片2穿孔后可以经翻孔工序使穿孔的外沿形成凸缘22。现有的一些工艺，会将散热鳍片2的翻孔角度减小，即凸缘22的内壁与散热鳍片2形成的夹角减小，这样虽然可以减小热管1在穿过穿孔时受到的作用力，减小热管1变形，但是这也使热管1与散热鳍片2间的接触面积减小，导热效果变差。
27.参照图1至图7，本实用新型所涉及的散热鳍片的穿fin辅助装置用于辅助将热管1穿3设于散热鳍片2，其包括：散热鳍片2，其设有若干个穿孔21，穿孔21的外沿设有凸缘22，凸缘22的内壁与散热鳍片2呈90度夹角，凸缘22的内径小于热管1的外径；以及穿fin辅助装置本体3，其具有若干个贯通至外部的限位通孔33，穿fin时穿孔21与限位通孔33对齐，限位通孔33的内壁抵于热管1的外壁。
28.本实用新型在使用时需要将散热鳍片2置于穿fin辅助装置本体3的上方，并使穿孔21与限位通孔33对齐，热管1在外部冲压机的作用下依次插入散热鳍片2的穿孔21及限位通孔33内。由于限位通孔33的内壁抵于热管1的外壁，这也就限制热管1因受力不均匀而产生的变形，由此，保证热管1能够更好地完成连续穿fin的工作。此外，散热鳍片2的穿孔21外沿设有凸缘22，且凸缘22的内壁与散热鳍片2呈90度夹角，凸缘22的内径小于热管1的外径。这样，该凸缘22的内壁能够紧贴于穿设过穿孔21的热管1，从而热管1与散热鳍片2能够实现最大面积的接触，显著提高热管1与散热鳍片2间热传导效率。
29.在本实施方式中，限位通孔33的内径尺寸大于热管1的外径尺寸，且二者之间的尺寸差值为0.1毫米至0.5毫米。由此，能够保证热管1能够顺利插入限位通孔33内，限位通孔33与热管1之间的缝隙较小，当热管1变形时则会抵至限位通孔33的内壁，对热管1起限制作用。
30.在本实施方式中，散热鳍片2可以通过外部送料设备将散热鳍片2运送至穿fin辅助装置本体3的上方，且使散热鳍片2的穿孔21与限位通孔33对齐。
31.在本实施方式中，穿fin辅助装置本体3还可以包括护套31及设于护套31顶部的平台32，平台32与散热鳍片2的外轮廓适配，由此，散热鳍片2也可以放置与平台32上。参照图1至图3，在另一些示例中，护套31与平台32一体成型，并呈t型结构。由此，平台32具有足够的面积能够承载散热鳍片2，该护套31则可以尽可能地减小自身的体积，降低成本。
32.在一些示例中，穿fin辅助装置本体3也可以由若干根呈管状结构的护套31管构成，该护套31管内形成限位通孔33。由此，则可以进一步减小自身的体积。
33.在另一些示例中，穿fin辅助装置本体3还可以呈其他的结构形式，在此不做限定。
34.在本实施方式中，限位通孔33设于护套31及平台32的内部并贯通至平台32顶部。
35.在本实施方式中，限位通孔33朝靠近散热鳍片2的方向设有倒角34，倒角34向平台32的顶部方向朝外倾斜。参照图4，该导向斜面可以呈喇叭状结构。这样，热管1在穿3设穿孔21时，倒角34能够引导热管1进入穿孔21，降低对孔的难度，对孔更方便。
36.参照图1及图6，在本实施方式中，穿fin辅助装置本体3还包括治具4，其安装于外部冲压机，且一端用于固定热管1，治具4在外部冲压机的作用下将热管1插入散热鳍片2的穿孔21及限位通孔33内。
37.在本实施方式中，治具4设有容置槽41，容置槽41用于容置热管1，并从三个方向包裹热管1。这样，该治具4全面地包裹热管1，提升作业时的稳定性。
38.在本实施方式中，热管1通过间隙配合固定于容置槽41内。
39.本实用新型在使用时需要将散热鳍片2置于穿fin辅助装置本体3的上方，并使穿孔21与限位通孔33对齐，热管1在外部冲压机的作用下依次插入散热鳍片2的穿孔21及限位通孔33内。由于限位通孔33的内壁抵于热管1的外壁，这也就限制热管1因受力不均匀而产生的变形，由此，保证热管1能够更好地完成连续穿fin的工作。此外，散热鳍片2的穿孔21外沿设有凸缘22，且凸缘22的内壁与散热鳍片2呈90度夹角，凸缘22的内径小于热管1的外径。这样，该凸缘22的内壁能够紧贴于穿3设过穿孔21的热管1，从而热管1与散热鳍片2能够实现最大面积的接触，显著提高热管1与散热鳍片2间热传导效率。
40.虽然以上结合附图和实施方式对本实用新型进行了具体说明，但是可以理解，上述说明不以任何形式限制本实用新型。本领域技术人员在不偏离本实用新型的实质精神和范围的情况下可以根据需要对本实用新型进行变形和变化，这些变形和变化均落入本实用新型的范围内。

技术特征：
1.一种散热鳍片的穿fin辅助装置，其用于辅助热管穿设于散热鳍片，其特征在于，包括：散热鳍片，其设有若干个穿孔，所述穿孔的外沿设有凸缘，所述凸缘的内壁与所述散热鳍片呈90度夹角，凸缘的内径小于热管的外径；以及穿fin辅助装置本体，其具有若干个贯通至外部的限位通孔，穿fin时所述穿孔与所述限位通孔对齐，所述限位通孔的内壁抵于热管的外壁。2.根据权利要求1所述的散热鳍片的穿fin辅助装置，其特征在于，所述限位通孔的内径尺寸大于热管的外径尺寸，且二者之间的尺寸差值为0.1毫米至0.5毫米。3.根据权利要求2所述的散热鳍片的穿fin辅助装置，其特征在于，所述穿fin辅助装置本体包括护套及设于所述护套顶部的平台，所述平台与所述散热鳍片的外轮廓适配，用于放置所述散热鳍片。4.根据权利要求3所述的散热鳍片的穿fin辅助装置，其特征在于，所述护套与所述平台一体成型，并呈t型结构。5.根据权利要求3或4所述的散热鳍片的穿fin辅助装置，其特征在于，所述限位通孔设于所述护套及平台的内部并贯通至所述平台顶部。6.根据权利要求5所述的散热鳍片的穿fin辅助装置，其特征在于，所述限位通孔朝靠近散热鳍片的方向设有倒角，所述倒角向所述平台的顶部方向朝外倾斜。7.根据权利要求1所述的散热鳍片的穿fin辅助装置，其特征在于，所述穿fin辅助装置本体还包括治具，其安装于外部冲压机，且一端用于固定热管，所述治具在外部冲压机的作用下将热管插入散热鳍片的穿孔及所述限位通孔内。8.根据权利要求7所述的散热鳍片的穿fin辅助装置，其特征在于，所述治具设有容置槽，所述容置槽用于容置热管，并从三个方向包裹所述热管。9.根据权利要求8所述的散热鳍片的穿fin辅助装置，其特征在于，所述热管通过间隙配合固定于所述容置槽内。

技术总结
本实用新型描述一种散热鳍片的穿FIN辅助装置，其用于辅助热管穿设于散热鳍片。该散热鳍片的穿FIN辅助装置包括：散热鳍片，其设有若干个穿孔，所述穿孔的外沿设有凸缘，所述凸缘的内壁与所述散热鳍片呈90度夹角，凸缘的内径小于热管的外径；以及穿FIN辅助装置本体，其具有若干个贯通至外部的限位通孔，穿FIN时所述穿孔与所述限位通孔对齐，所述限位通孔的内壁抵于热管的外壁。由此，该散热鳍片的穿FIN辅助装置能够限制热管因受力不均匀而产生的变形，保证热管能够更好地完成连续穿FIN的工作。且凸缘的内壁能够紧贴于穿设过穿孔的热管，从而热管与散热鳍片能够实现最大面积的接触，显著提高热管与散热鳍片间热传导效率。提高热管与散热鳍片间热传导效率。提高热管与散热鳍片间热传导效率。


技术研发人员：王锦睿 伍亮宇 伍嘉兴
受保护的技术使用者：王锦睿
技术研发日：2023.03.23
技术公布日：2023/8/8