一种金属配件加工用磨削装置的制作方法

1.本实用新型涉及磨削设备相关技术领域，具体为一种金属配件加工用磨削装置。


背景技术：

2.在金属配件生产完毕后，为了让其表面更加的光滑，这个时候就会采用对应的磨削装置对其进行磨削处理，从而达到后期的产品光滑性；目前市场上的磨削装置采用磨削皮带的转动，然后将金属配件需要磨削的部位抵触磨削皮带，从而达到最终的磨削目的；然而磨削皮带在长时间使用后都需要进行及时的更换，目前的更换多是将滚筒进行拆离，然后重新套上新的磨削皮带，最终再将滚筒固定安装，这样就会大幅度提高更换的繁琐性；还有就是整个磨削装置的高度一定，若是使用者的身高较高或是较矮，就会造成使用不舒适的情况。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种金属配件加工用磨削装置，以解决上述背景技术所提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种金属配件加工用磨削装置，包括固定架、控制柜、驱动电机、倒t架、安装座、第一滚筒、第二滚筒、旋动杆、第三滚筒、磨削皮带和通槽，所述控制柜、驱动电机和倒t架均固定安装在固定架的上方，所述安装座固定安装在倒t架上，所述第一滚筒通过轴承与安装座转动连接，所述第二滚筒固定连接在驱动电机的输出端，所述通槽开设在倒t架的上端，所述旋动杆穿过通槽设置，所述第三滚筒通过轴承转动连接在旋动杆的一端外围，所述磨削皮带缠绕在第一滚筒、第二滚筒和第三滚筒的外围，所述倒t架上端一侧连接有松动机构；松动机构包括空心架管、第一弹簧、连接杆、按压杆和套接座，所述空心架管固定连接在倒t架的一侧表面，所述第一弹簧固定安装在空心架管的上端表面，所述连接杆固定连接在空心架管的上端转角处，所述按压杆通过转轴与连接杆的端部转动连接，所述套接座套接在旋动杆的另一端外围，且下端表面与第一弹簧的上端固定连接，所述倒t架的下端一侧连接有高度调节组件。
5.进一步的，所述高度调节组件包括实心杆、空心杆、底座板、限位插孔、n型板和限位插杆，所述实心杆固定连接在倒t架的下端一侧，所述空心杆套接在实心杆的外围，所述底座板固定安装在空心杆的下端，所述限位插孔开设在实心杆的一侧表面，所述n型板固定连接在空心杆的上端一侧，所述限位插杆插设在n型板的上端。
6.进一步的，所述高度调节组件还包括限位环片和第二弹簧，所述限位环片固定连接在限位插杆的外围，所述第二弹簧套设在限位插杆的外围。
7.进一步的，所述倒t架的竖向表面固定连接有支架杆，所述支架杆的端部固定连接有斜撑板，且斜撑板的表面与磨削皮带的表面倾斜度相互适配。
8.进一步的，所述第二弹簧的一端固定连接在限位环片的表面，所述第二弹簧的另一端固定连接在n型板的内顶壁。
9.进一步的，所述限位插杆的一端贯穿空心杆并插设在限位插孔的内壁，且限位插孔的开设内直径与限位插杆的一端设计外直径相互适配。
10.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
11.1、该金属配件加工用磨削装置，通过设置松动机构，使得磨削皮带在长时间使用后并需要更好的时候能够通过上抬按压杆，从而让其端部对套接座进行下压，达到旋动杆和第三滚筒下移的目的，进而让磨削皮带松动，方便后期的快速更换。
12.2、该金属配件加工用磨削装置，通过设置高度调节组件，使得整个装置的使用高度能够根据不同使用者身高进行调节，从而达到更加舒适的高度，使用起来更加方便。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型一种实施例的立体右视图；
15.图2为本实用新型一种实施例的立体左视图；
16.图3为本实用新型一种实施例倒t架与松动机构的连接结构示意图；
17.图4为本实用新型一种实施例图2中a处的结构放大图；
18.图5为本实用新型一种实施例倒t架的局部结构示意图。
19.图中：1、固定架；2、控制柜；3、驱动电机；4、倒t架；5、安装座；6、第一滚筒；7、第二滚筒；8、旋动杆；9、第三滚筒；10、磨削皮带；11、空心架管；12、第一弹簧；13、连接杆；14、按压杆；15、套接座；16、实心杆；17、空心杆；18、底座板；19、限位插孔；20、n型板；21、限位插杆；22、限位环片；23、第二弹簧；24、通槽；25、支架杆；26、斜撑板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种金属配件加工用磨削装置，包括固定架1、控制柜2、驱动电机3、倒t架4、安装座5、第一滚筒6、第二滚筒7、旋动杆8、第三滚筒9、磨削皮带10和通槽24，所述控制柜2、驱动电机3和倒t架4均固定安装在固定架1的上方，所述安装座5固定安装在倒t架4上，所述第一滚筒6通过轴承与安装座5转动连接，所述第二滚筒7固定连接在驱动电机3的输出端，所述通槽24开设在倒t架4的上端，所述旋动杆8穿过通槽24设置，所述第三滚筒9通过轴承转动连接在旋动杆8的一端外围，所述磨削皮带10缠绕在第一滚筒6、第二滚筒7和第三滚筒9的外围，所述倒t架4上端一侧连接有松动机构；松动机构包括空心架管11、第一弹簧12、连接杆13、按压杆14和套接座15，所述空心架管11固定连接在倒t架4的一侧表面，所述第一弹簧12固定安装在空心架管11的上端表面，所述连接杆13固定连接在空心架管11的上端转角处，所述按压杆14通过转轴与连接杆13的端部转动连接，所述套接座15套接在旋动杆8的另一端外围，且下端表面与第一弹簧12的上端固定连接，所述倒t架4的下端一侧连接有高度调节组件。
22.本实施例中，其中，通过设置第一弹簧12，使得套接座15在受到压力后能够更好的带动旋动杆8和第三滚筒9产生下移，进而让磨削皮带10松动，而后期不受压力的时候还能够复位，从而达到磨削皮带10的再次绷紧目的。
23.具体的，所述高度调节组件包括实心杆16、空心杆17、底座板18、限位插孔19、n型板20和限位插杆21，所述实心杆16固定连接在倒t架4的下端一侧，所述空心杆17套接在实心杆16的外围，所述底座板18固定安装在空心杆17的下端，所述限位插孔19开设在实心杆16的一侧表面，所述n型板20固定连接在空心杆17的上端一侧，所述限位插杆21插设在n型板20的上端。
24.具体的，所述高度调节组件还包括限位环片22和第二弹簧23，所述限位环片22固定连接在限位插杆21的外围，所述第二弹簧23套设在限位插杆21的外围，所述第二弹簧23的一端固定连接在限位环片22的表面，所述第二弹簧23的另一端固定连接在n型板20的内顶壁。
25.本实施例中，其中，通过设置限位环片22和第二弹簧23，使得限位插杆21在不受力的情况下能够更好的配合着限位环片22并在第二弹簧23的反弹作用力下进行复位，从而让限位插杆21的一端快速插入限位插孔19的内壁，完成对实心杆16和空心杆17的限位目的。
26.具体的，所述倒t架4的竖向表面固定连接有支架杆25，所述支架杆25的端部固定连接有斜撑板26，且斜撑板26的表面与磨削皮带10的表面倾斜度相互适配。
27.本实施例中，其中，通过设置支架杆25和斜撑板26，且斜撑板26的表面与磨削皮带10的内侧壁贴合，从而进一步确保磨削皮带10的运转稳定性，避免受力过大造成的变形；而且在金属配件靠近的时候不会对其产生压力过大而造成损坏。
28.具体的，所述限位插杆21的一端贯穿空心杆17并插设在限位插孔19的内壁，且限位插孔19的开设内直径与限位插杆21的一端设计外直径相互适配。
29.本实用新型的工作原理：整个金属配件加工用磨削装置在进行使用的时候，若是磨削皮带10需要更换的话，此时可以握住按压杆14一端的握把，然后将上提，从而让其另一端对套接座15进行压动，套接座15配合着第一弹簧12的收缩达到下移，进而让旋动杆8和第三滚筒9同步下移，让磨削皮带10松动下来，然后将其取下更换上新的磨削皮带10便可；还有就是使用期间的高度要是不合适时，此时可以拉动限位插杆21，从而让限位插杆21的一端从限位插孔19的内壁拔出，然后通过实心杆16和空心杆17的相对位置调整达到最终装置的高度调整。
30.最后应说明的是：上文已对基本概念做了描述，显然，对于本领域技术人员来说，上述详细披露仅仅作为示例，而并不构成对本说明书的限定。虽然此处并没有明确说明，本领域技术人员可能会对本说明书进行各种修改、改进和修正。该类修改、改进和修正在本说明书中被建议，所以该类修改、改进、修正仍属于本说明书示范实施例的精神和范围。同时，本说明书使用了特定词语来描述本说明书的实施例。如“一个实施例”、“一实施例”、和/或“一些实施例”意指与本说明书至少一个实施例相关的某一特征、结构或特点。因此，应强调并注意的是，本说明书中在不同位置两次或多次提及的“一实施例”或“一个实施例”或“一个替代性实施例”并不一定是指同一实施例。此外，本说明书的一个或多个实施例中的某些特征、结构或特点可以进行适当的组合。此外，除非权利要求中明确说明，本说明书所述处理元素和序列的顺序、数字字母的使用、或其他名称的使用，并非用于限定本说明书流程和
方法的顺序。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种金属配件加工用磨削装置，包括固定架(1)、控制柜(2)、驱动电机(3)、倒t架(4)、安装座(5)、第一滚筒(6)、第二滚筒(7)、旋动杆(8)、第三滚筒(9)、磨削皮带(10)和通槽(24)，所述控制柜(2)、驱动电机(3)和倒t架(4)均固定安装在固定架(1)的上方，所述安装座(5)固定安装在倒t架(4)上，所述第一滚筒(6)通过轴承与安装座(5)转动连接，所述第二滚筒(7)固定连接在驱动电机(3)的输出端，所述通槽(24)开设在倒t架(4)的上端，所述旋动杆(8)穿过通槽(24)设置，所述第三滚筒(9)通过轴承转动连接在旋动杆(8)的一端外围，所述磨削皮带(10)缠绕在第一滚筒(6)、第二滚筒(7)和第三滚筒(9)的外围，其特征在于：所述倒t架(4)上端一侧连接有松动机构；松动机构包括空心架管(11)、第一弹簧(12)、连接杆(13)、按压杆(14)和套接座(15)，所述空心架管(11)固定连接在倒t架(4)的一侧表面，所述第一弹簧(12)固定安装在空心架管(11)的上端表面，所述连接杆(13)固定连接在空心架管(11)的上端转角处，所述按压杆(14)通过转轴与连接杆(13)的端部转动连接，所述套接座(15)套接在旋动杆(8)的另一端外围，且下端表面与第一弹簧(12)的上端固定连接，所述倒t架(4)的下端一侧连接有高度调节组件。2.根据权利要求1所述的一种金属配件加工用磨削装置，其特征在于：所述高度调节组件包括实心杆(16)、空心杆(17)、底座板(18)、限位插孔(19)、n型板(20)和限位插杆(21)，所述实心杆(16)固定连接在倒t架(4)的下端一侧，所述空心杆(17)套接在实心杆(16)的外围，所述底座板(18)固定安装在空心杆(17)的下端，所述限位插孔(19)开设在实心杆(16)的一侧表面，所述n型板(20)固定连接在空心杆(17)的上端一侧，所述限位插杆(21)插设在n型板(20)的上端。3.根据权利要求2所述的一种金属配件加工用磨削装置，其特征在于：所述高度调节组件还包括限位环片(22)和第二弹簧(23)，所述限位环片(22)固定连接在限位插杆(21)的外围，所述第二弹簧(23)套设在限位插杆(21)的外围。4.根据权利要求1所述的一种金属配件加工用磨削装置，其特征在于：所述倒t架(4)的竖向表面固定连接有支架杆(25)，所述支架杆(25)的端部固定连接有斜撑板(26)，且斜撑板(26)的表面与磨削皮带(10)的表面倾斜度相互适配。5.根据权利要求3所述的一种金属配件加工用磨削装置，其特征在于：所述第二弹簧(23)的一端固定连接在限位环片(22)的表面，所述第二弹簧(23)的另一端固定连接在n型板(20)的内顶壁。6.根据权利要求2所述的一种金属配件加工用磨削装置，其特征在于：所述限位插杆(21)的一端贯穿空心杆(17)并插设在限位插孔(19)的内壁，且限位插孔(19)的开设内直径与限位插杆(21)的一端设计外直径相互适配。

技术总结
本实用新型公开了一种金属配件加工用磨削装置，包括固定架、控制柜、驱动电机、倒T架、安装座、第一滚筒、第二滚筒、旋动杆、第三滚筒、磨削皮带和通槽，所述控制柜、驱动电机和倒T架均固定安装在固定架的上方，所述安装座固定安装在倒T架上，所述第一滚筒通过轴承与安装座转动连接，所述第二滚筒固定连接在驱动电机的输出端，所述通槽开设在倒T架的上端，所述旋动杆穿过通槽设置。本实用新型通过设置松动机构，使得磨削皮带在长时间使用后并需要更好的时候能够通过上抬按压杆，从而让其端部对套接座进行下压，达到旋动杆和第三滚筒下移的目的，进而让磨削皮带松动，方便后期的快速更换。方便后期的快速更换。方便后期的快速更换。


技术研发人员：陈强 陈刚
受保护的技术使用者：株洲耀辉光机电研究开发有限公司
技术研发日：2023.03.27
技术公布日：2023/8/8