钢丝网架夹芯保温复合墙板的制作方法

1.本实用新型属于建筑技术领域，具体涉及一种钢丝网架夹芯保温复合墙板。


背景技术：

2.目前，钢丝网架夹芯保温复合墙板以其工厂化预制、保温隔热、质轻、施工高效便捷，便于实现建筑标准化、系列化等特点，备受建筑行业的青睐。
3.然而，目前的钢丝网架夹芯保温复合墙板还存在如下缺点：现浇混凝土后面墙存在鼓包的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例提供一种钢丝网架夹芯保温复合墙板，旨在解决现有的复合墙板浇筑后存在的鼓包问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种钢丝网架夹芯保温复合墙板，包括：保温板以及设置于所述保温板内侧和外侧的双层钢丝网架，所述双层钢丝网架包括第一钢丝网架和第二钢丝网架，所述第二钢丝网架位于所述保温板和所述第一钢丝网架之间，所述第一钢丝网架和所述第二钢丝网架之间且靠近所述第一钢丝网架还设有密织网，所述保温板与所述密织网之间浇筑的混凝土形成混凝土层，所述保温板内侧和外侧的所述第一钢丝网架之间设置有若干连接钢筋。
6.在一种可能的实现方式中，所述密织网与所述第二钢丝网架之间的距离小于所述第二钢丝网架与所述保温板之间的距离。
7.在一种可能的实现方式中，所述第二钢丝网架与所述保温板之间的距离是所述密织网与所述第二钢丝网架之间的距离的1.5-3倍。
8.在一种可能的实现方式中，所述连接钢筋的两端分别设有与所述第一钢丝网架连接的弯钩。
9.在一种可能的实现方式中，所述第一钢丝网架与所述第二钢丝网架中的钢丝的直径相同。
10.在一种可能的实现方式中，所述连接钢筋的直径与所述第一钢丝网架中钢丝的直径相同。
11.在一种可能的实现方式中，所述钢丝网架夹芯保温复合墙板的顶端设有u形箍筋，所述u形箍筋与两侧的所述第一钢丝网架绑扎在一起。
12.在一种可能的实现方式中，所述密织网为钢丝网，所述密织网绑扎于所述第一钢丝网架上。
13.本实用新型提供的钢丝网架夹芯保温复合墙板，与现有技术相比，有益效果在于：第一，在保温板的内侧和外侧分别设置双层钢丝网架，双层钢丝网架构成的骨架能够提升浇筑后墙体的整体支撑强度；第二，在保温板与最外侧或最内侧的钢丝网架之间浇筑的混凝土层，相当于在混凝土层内设置了一层钢丝网架，提升了混凝土层的强度；第三，在最外
侧和最内侧的第一钢丝网架设置了密织网，对浇筑的混凝土起到阻挡限位的作用，防止混凝土鼓包的问题，提升浇筑后墙体内外两侧墙面的平整性。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例提供的钢丝网架夹芯保温复合墙板的断面结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例提供的钢丝网架夹芯保温复合墙板的立面结构示意图一；
16.图3为本实用新型实施例提供的钢丝网架夹芯保温复合墙板的立面结构示意图二；
17.图4为图3所示的u形箍筋的结构示意图；
18.附图标记说明：
19.1、保温板；2、混凝土层；3、第二钢丝网架；4、第一钢丝网架；5、密织网；6、连接钢筋；61、弯钩；7、u形箍筋。
具体实施方式
20.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的钢丝网架夹芯保温复合墙板进行说明。所述钢丝网架夹芯保温复合墙板，包括：保温板1以及设置于保温板1内侧和外侧的双层钢丝网架，双层钢丝网架包括第一钢丝网架4和第二钢丝网架3，第二钢丝网架3位于保温板1和第一钢丝网架4之间，第一钢丝网架4和第二钢丝网架3之间且靠近第一钢丝网架4还设有密织网5，密织网5与保温板1之间浇筑的混凝土形成混凝土层2，保温板1内侧和外侧的第一钢丝网架4之间设置有若干连接钢筋6。
22.本实用新型提供的钢丝网架夹芯保温复合墙板，第一，在保温板1的内侧和外侧分别设置双层钢丝网架，双层钢丝网架构成的骨架能够提升浇筑后墙体的整体支撑强度；第二，在保温板1与最外侧或最内侧的钢丝网架之间浇筑的混凝土层2，相当于在混凝土层2内设置了一层钢丝网架，提升了混凝土层2的强度；第三，在最外侧和最内侧的第一钢丝网架4设置了密织网5，对浇筑的混凝土起到阻挡限位的作用，防止混凝土鼓包的问题，提升浇筑后墙体内外两侧墙面的平整性。
23.在一些实施例中，如图1所示，密织网5与第二钢丝网架3之间的距离小于第二钢丝网架3与保温板1之间的距离。通过在保温板1内外两侧构筑两层钢丝网架，对内外浇筑的混凝土层2起到加强的作用。具体地，夹持在混凝土层2内的第二钢丝网架3距离上更靠近第一钢丝网架4，提升浇筑的墙体靠墙面部位的支撑强度，也能够提升墙面立面的平直度。
24.在一些实施例中，如图1所示，第二钢丝网架3与保温板1之间的距离是密织网5与第二钢丝网架3之间的距离的1.5-3倍。
25.在一些实施例中，如图1及图2所示，连接钢筋6的两端分别设有与第一钢丝网架4连接的弯钩61。两侧的第一钢丝网架4通过连接钢筋6的弯钩61，使两侧的双层钢丝网架连接在一起，避免浇筑时钢丝网架外鼓，不仅提升墙体骨架支撑的强度，还能够提升浇筑后墙
面的平整性。
26.在一些实施例中，如图2所示，第一钢丝网架4与第二钢丝网架3中的钢丝的直径相同。采用同直径的钢丝制作钢丝网架，减少原材料的使用种类，利于制件的标准化、系列化及通用化，也能够减少材料的浪费。
27.同理地，如图1所示，连接钢筋6的直径与第一钢丝网架4中钢丝的直径相同。采用同直径的钢丝制作钢丝网架，减少原材料的使用种类，利于制件的标准化、系列化及通用化，也能够减少材料的浪费。
28.在一些实施例中，如图3及图4所示，钢丝网架夹芯保温复合墙板的顶端设有u形箍筋7，u形箍筋7与两侧的第一钢丝网架4绑扎在一起。通过u形箍筋7，可提升墙体的整体性，进而提升墙体的支撑强度。
29.在一些实施例中，如图1及图2所示，密织网5为钢丝网，密织网5绑扎于第一钢丝网架4上。浇筑混凝土后，密织网5围设在混凝土层2的最外侧和最内侧，并通过钢丝网架的配合，降低混凝土鼓包的问题，提升墙面的平整度，为后序墙面的处理做好铺垫。
30.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述或记载的部分，可以参见其它实施例的相关描述。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种钢丝网架夹芯保温复合墙板，其特征在于，包括：保温板(1)以及设置于所述保温板(1)内侧和外侧的双层钢丝网架，所述双层钢丝网架包括第一钢丝网架(4)和第二钢丝网架(3)，所述第二钢丝网架(3)位于所述保温板(1)和所述第一钢丝网架(4)之间，所述第一钢丝网架(4)和所述第二钢丝网架(3)之间且靠近所述第一钢丝网架(4)还设有密织网(5)，所述保温板(1)与所述密织网(5)之间浇筑的混凝土形成混凝土层(2)，所述保温板(1)内侧和外侧的所述第一钢丝网架(4)之间设置有若干连接钢筋(6)。2.如权利要求1所述的钢丝网架夹芯保温复合墙板，其特征在于，所述密织网(5)与所述第二钢丝网架(3)之间的距离小于所述第二钢丝网架(3)与所述保温板(1)之间的距离。3.如权利要求2所述的钢丝网架夹芯保温复合墙板，其特征在于，所述第二钢丝网架(3)与所述保温板(1)之间的距离是所述密织网(5)与所述第二钢丝网架(3)之间的距离的1.5-3倍。4.如权利要求1所述的钢丝网架夹芯保温复合墙板，其特征在于，所述连接钢筋(6)的两端分别设有与所述第一钢丝网架(4)连接的弯钩(61)。5.如权利要求1所述的钢丝网架夹芯保温复合墙板，其特征在于，所述第一钢丝网架(4)与所述第二钢丝网架(3)中的钢丝的直径相同。6.如权利要求5所述的钢丝网架夹芯保温复合墙板，其特征在于，所述连接钢筋(6)的直径与所述第一钢丝网架(4)中钢丝的直径相同。7.如权利要求1所述的钢丝网架夹芯保温复合墙板，其特征在于，所述钢丝网架夹芯保温复合墙板的顶端设有u形箍筋(7)，所述u形箍筋(7)与两侧的所述第一钢丝网架(4)绑扎在一起。8.如权利要求1所述的钢丝网架夹芯保温复合墙板，其特征在于，所述密织网(5)为钢丝网，所述密织网(5)绑扎于所述第一钢丝网架(4)上。

技术总结
本实用新型提供了一种钢丝网架夹芯保温复合墙板，属于建筑技术领域，包括：保温板以及设置于保温板内侧和外侧的双层钢丝网架，双层钢丝网架包括第一钢丝网架和第二钢丝网架，第二钢丝网架位于保温板和第一钢丝网架之间，第一钢丝网架和第二钢丝网架之间且靠近第一钢丝网架还设有密织网，密织网与保温板之间浇筑的混凝土形成混凝土层，保温板内侧和外侧的第一钢丝网架之间设置有若干连接钢筋。本实用新型提供的钢丝网架夹芯保温复合墙板，在保温板的内侧和外侧分别设置双层钢丝网架，在最外侧和最内侧的第一钢丝网架设置了密织网，对浇筑的混凝土起到阻挡限位的作用，防止混凝土鼓包的问题，提升浇筑后墙体内外两侧墙面的平整性。性。性。


技术研发人员：秦伟杰
受保护的技术使用者：河北金汪鑫保温材料有限公司
技术研发日：2023.03.24
技术公布日：2023/8/8