一种针织面料用检测装置的制作方法

1.本实用新型属于面料检测装置技术领域，特别涉及一种针织面料用检测装置。


背景技术：

2.针织面料即是利用织针将纱线弯曲成圈并相互串套而形成的织物。针织面料与梭织面料的不同之处在于纱线在织物中的形态不同。而针织面料通常要进行相关物理性能(物理性能有防漏性、弹性及回复力、透气性、透水汽性能等)检测，才能够进入后续服饰的生产加工，从而需要相应的检测装置，而其中，透气性检测相应装置，如(申请号cn201911423296.7、一种面料透气性检测装置)对其面料进行检测；
3.但是在透气性检测过程中，不能多段面料进行透气性检测，且为露天检测，容易受外界坏境的干扰，造成检测不准确，且不能够得到有效数据。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.为了克服上述检测装置的问题，本实用新型提供一种检测数据准确、能够多段面料比对检测、全面检测不同面料不同方位透气性的针织面料用检测装置。
6.(二)技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种针织面料用检测装置，包括有箱体和与箱体侧部活动连接的箱门，还包括有夹持机构、凹型箱、气体流量传感器单元、液晶屏、风压机、总管、屮字形风管、凸形风箱和主控板；
8.主控板设于箱体内底部，主控板顶部等间距设有多个感应插槽；
9.夹持机构设有两个，夹持机构安装于箱体内底部，两夹持机构分别位于主控板两侧方且对称设置；
10.凹型箱设于主控板顶部，凹型箱顶部设有凹型风口，凹型箱内部设有气体流量传感器单元，气体流量传感器单元底部设有感应插块，感应插块贯穿凹型箱底部与感应插槽插装配合，气体流量传感器单元与感应插块信号连接，感应插块与感应插槽信号连接；
11.液晶屏设于箱体侧部，液晶屏与主控板信号连接；
12.箱体顶部设有多个风压机，风压机的输出端与总管连接，总管贯穿箱体顶部与屮字形风管连通；
13.屮字形风管两端底部与凸形风箱连通；凸形风箱底部设有凸形风口。
14.进一步的，所述夹持机构包括有安装框、支撑轴承、滚筒、橡胶套、t形拉杆、圆形块和第一弹性件；安装框固接于箱体内；安装框开口方向向主控板对应；
15.安装框内底部固接有支撑轴承，支撑轴承与滚筒轴承连接，滚筒外表面有设有橡胶套；
16.t形拉杆与安装框顶部滑动连接，t形拉杆通过圆形块、第一弹性件与安装框内顶部连接，t形拉杆底端设有上述的支撑轴承、滚筒、橡胶套。
17.进一步的，所述检测装置还设有电源模块，电源模块与主控板、液晶屏、气体流量传感器单元电连接。
18.进一步的，凸形风箱、感应插槽的数量相对应设置。
19.进一步的，总管与屮字形风管滑动连接，且之间通过第二弹性件连接。
20.进一步的，箱门外沿设有密封圈。
21.进一步的，凸形风箱之间相互连接。
22.(三)有益效果
23.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
24.本实用新型直接将箱门打开，打开夹持机构，将面料两端夹持住，且可以使得面料拉直状态，接着关闭箱门，使得箱体处于密闭状态，确保面料检测数据准确通过液晶屏控制一凸形风箱上设有的风压机启动和气体流量传感器单元启动，风力(风压机启动将风通过总管、屮字形风管送入凸形风箱产生风力)直接吹入面料进行检测，在这过程气体流量传感器单元感受到气体流量，主控板直接进行信号处理，液晶屏可以直接显示气体流量，从而判断面料的透气性；多段面料进行透气检测，原理是多段面料同时放入箱体内，多段进行检测，液晶屏可以同时显示多段面料的气体流量数据，可以对比不同面料的透气性；上述过程，也可以进行一段面料表面上不同方位的透气性检测，以此发现面料不同方位透气性情况，从而可以改善面料生产之前的针织手段，从而确保针织面料的质量。
附图说明
25.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
26.图1为本实用新型的结构示意图。
27.图2为本实用新型的夹持机构结构示意图。
28.图3为本实用新型凹型箱的结构示意图。
29.图4为本实用新型主控板的结构示意图。
30.图5为本实用新型凸形风箱的结构示意图。
31.附图中的标记为：1-箱体，2-箱门，3-夹持机构，31-安装框，32-支撑轴承，33-滚筒，34-橡胶套，35-t形拉杆，36-圆形块，37-第一弹性件，4-凹型箱，41-凹型风口，5-气体流量传感器单元，51-感应插块，6-液晶屏，7-风压机，8-总管，9-屮字形风管，91-第二弹性件，11-凸形风箱，111-凸形风口，12-主控板，121-感应插槽。
具体实施方式
32.本技术方案中：
33.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
34.参照图1-5所示，本实用新型提出了一种针织面料用检测装置，包括有箱体和与箱体侧部活动连接的箱门，还包括有夹持机构、凹型箱、气体流量传感器单元、液晶屏、风压机、总管、屮字形风管、凸形风箱和主控板；
35.主控板设于箱体内底部，主控板顶部等间距设有多个感应插槽；
36.夹持机构设有两个，夹持机构安装于箱体内底部，两夹持机构分别位于主控板两侧方且对称设置；
37.凹型箱设于主控板顶部，凹型箱顶部设有凹型风口，凹型箱内部设有气体流量传感器单元，气体流量传感器单元底部设有感应插块，感应插块贯穿凹型箱底部与感应插槽插装配合，气体流量传感器单元与感应插块信号连接，感应插块与感应插槽信号连接；
38.液晶屏设于箱体侧部，液晶屏与主控板信号连接；
39.箱体顶部设有多个风压机，风压机的输出端与总管连接，总管贯穿箱体顶部与屮字形风管连通；
40.屮字形风管两端底部与凸形风箱连通；凸形风箱底部设有凸形风口；
41.工作原理：
42.所述检测装置在液晶屏的作用下全程控制启动，即风压机、气体流量传感器单元在可以直接在液晶屏操作下启动；
43.液晶屏可以直接获得主控板发出的信号，直接将信号转化为数据显示出来；
44.一段面料进行透气检测；
45.直接将箱门打开，打开夹持机构，将面料两端夹持住，拉好面料一端，使得面料平直，确保面料检测数据准确，关闭箱门，使得箱体处于密闭状态，接着，通过液晶屏控制一凸形风箱上设有的风压机启动和气体流量传感器单元启动，风力(风压机启动将风通过总管、屮字形风管送入凸形风箱产生风力)直接吹入面料进行检测，在这过程气体流量传感器单元感受到气体流量，接着转化成信号通过感应插块、感应插槽发送给主控板，主控板处理信号好后，液晶屏可以直接显示气体流量，从而判断面料的透气性；在这上述过程中，也可以进行多段面料进行透气检测，原理是多段面料同时放入箱体内，多段进行检测，液晶屏可以同时显示多段面料的气体流量数据，可以对比不同面料的透气性；上述过程，也可以进行一段面料表面上不同方位的透气性检测，以此发现面料不同方位透气性情况，从而可以改善面料生产之前的针织手段，从而确保针织面料的质量。
46.其中，所述夹持机构包括有安装框、支撑轴承、滚筒、橡胶套、t形拉杆、圆形块和第一弹性件；安装框固接于箱体内；安装框开口方向向主控板对应；
47.安装框内底部固接有支撑轴承，支撑轴承与滚筒轴承连接，滚筒外表面有设有橡胶套；
48.t形拉杆与安装框顶部滑动连接，t形拉杆通过圆形块、第一弹性件与安装框内顶部连接，t形拉杆底端设有上述的支撑轴承、滚筒、橡胶套；直接拉开t形拉杆，即两滚筒分离，将面料一端放入滚筒之间，松开t形拉杆，t形拉杆在第一弹性件的作用下，向下压住面料一端，完成夹持作业，橡胶套增加其外表面的摩擦力，且能够适应面料的间隙，滚筒设置，确保面料可以拉直。
49.其中，所述检测装置还设有电源模块，电源模块与主控板、液晶屏、气体流量传感器单元电连接；
50.其中，凸形风箱、感应插槽的数量相对应设置；
51.其中，总管与屮字形风管滑动连接，且之间通过第二弹性件连接；可以使得凸形箱和凹型箱直接的距离做出稍微调整，以便与面料的放入，且确保数据的准确性。
52.其中，箱门外沿设有密封圈；
53.其中，凸形风箱之间相互连接。
54.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
55.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
56.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
57.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
58.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种针织面料用检测装置，包括有箱体(1)和与箱体(1)侧部活动连接的箱门(2)，其特征在于：还包括有夹持机构(3)、凹型箱(4)、气体流量传感器单元(5)、液晶屏(6)、风压机(7)、总管(8)、屮字形风管(9)、凸形风箱(11)和主控板(12)；主控板(12)设于箱体(1)内底部，主控板(12)顶部等间距设有多个感应插槽(121)；夹持机构(3)设有两个，夹持机构(3)安装于箱体(1)内底部，两夹持机构(3)分别位于主控板(12)两侧方且对称设置；凹型箱(4)设于主控板(12)顶部，凹型箱(4)顶部设有凹型风口(41)，凹型箱(4)内部设有气体流量传感器单元(5)，气体流量传感器单元(5)底部设有感应插块(51)，感应插块(51)贯穿凹型箱(4)底部与感应插槽(121)插装配合，气体流量传感器单元(5)与感应插块(51)信号连接，感应插块(51)与感应插槽(121)信号连接；液晶屏(6)设于箱体(1)侧部，液晶屏(6)与主控板(12)信号连接；箱体(1)顶部设有多个风压机(7)，风压机(7)的输出端与总管(8)连接，总管(8)贯穿箱体(1)顶部与屮字形风管(9)连通；屮字形风管(9)两端底部与凸形风箱(11)连通；凸形风箱(11)底部设有凸形风口(111)。2.根据权利要求1所述的一种针织面料用检测装置，其特征在于：所述夹持机构包括有安装框(31)、支撑轴承(32)、滚筒(33)、橡胶套(34)、t形拉杆(35)、圆形块(36)和第一弹性件(37)；安装框(31)固接于箱体(1)内；安装框(31)开口方向向主控板(12)对应；安装框(31)内底部固接有支撑轴承(32)，支撑轴承(32)与滚筒(33)轴承连接，滚筒(33)外表面有设有橡胶套(34)；t形拉杆(35)与安装框(31)顶部滑动连接，t形拉杆(35)通过圆形块(36)、第一弹性件(37)与安装框(31)内顶部连接，t形拉杆(35)底端设有上述的支撑轴承(32)、滚筒(33)、橡胶套(34)。3.根据权利要求1所述的一种针织面料用检测装置，其特征在于：所述检测装置还设有电源模块，电源模块与主控板、液晶屏、气体流量传感器单元电连接。4.根据权利要求1所述的一种针织面料用检测装置，其特征在于：凸形风箱(11)、感应插槽(121)的数量相对应设置。5.根据权利要求1所述的一种针织面料用检测装置，其特征在于：总管(8)与屮字形风管(9)滑动连接，且之间通过第二弹性件(91)连接。6.根据权利要求1所述的一种针织面料用检测装置，其特征在于：箱门(2)外沿设有密封圈。7.根据权利要求1所述的一种针织面料用检测装置，其特征在于：凸形风箱之间相互连接。

技术总结
本实用新型属于面料检测装置技术领域，特别涉及一种针织面料用检测装置，包括有箱体和与箱体侧部活动连接的箱门，还包括有夹持机构、凹型箱、气体流量传感器单元、液晶屏、风压机、总管、屮字形风管等。本实用新型直接将箱门打开，打开夹持机构，将面料两端夹持住，且可以使得面料拉直状态，接着关闭箱门，使得箱体处于密闭状态，确保面料检测数据准确通过液晶屏控制一凸形风箱上设有的风压机启动和气体流量传感器单元启动，风力直接吹入面料进行检测，在这过程气体流量传感器单元感受到气体流量，主控板直接进行信号处理，液晶屏可以直接显示气体流量，从而判断面料的透气性。从而判断面料的透气性。从而判断面料的透气性。


技术研发人员：蔡景润 苏炳福 蔡鸿珊 刘雅玲
受保护的技术使用者：德美新材料科技（福建）有限公司
技术研发日：2023.03.24
技术公布日：2023/8/8