一种热电偶铂铑丝全自动裁丝机的制作方法

1.本实用新型涉及铂铑丝裁切技术领域，具体为一种热电偶铂铑丝全自动裁丝机。


背景技术：

2.随着经济的繁荣昌盛，人们生活水平的不断提高，生产技术的发展越来越好，人们对自己时间的利用越来越苛刻，生活中我们对于设备的要求越来越高，希望能够通过对设备的创新来提高设备的工作效率，减少工作时间，提高使用效率，使之发挥出最大的价值。
3.热电偶是温度测量仪表中常用的测温元件，它直接测量温度，并把温度信号转换成热电动势信号，通过电气仪表转换成被测介质的温度。各种热电偶的外形常因需要而不相同，但是它们的基本结构却大致相同，通常由热电极、绝缘套保护管和接线盒等主要部分组成，通常和显示仪表、记录仪表及电子调节器配套使用。
4.在中国实用新型专利申请公开说明书cn202121273499.5中公开的一种新型热电偶全自动铂铑丝裁丝机，虽然与现有技术相比，本实用新型通过导线轮拉动铂铑丝下落，穿过第一裁刀及第二裁刀上的裁切口，达到需要长度后，往复电机工作，控制第一裁刀及第二裁刀裁切铂铑丝，实现自动裁切，便于落料和收集，但是在使用过程中，该设备较为复杂且繁琐，只能和制丝机进行对接，一但制丝机出现问题，该设备也将停止运行，且该设备只能进行裁切和收集较为简单，不能直接对热电偶的套管进行穿丝，效果较为简陋，两把裁刀之间的距离也没有体现出如何控制，无法确定能够精准控制铂铑丝长度，因此提出一种实用新型热电偶铂铑丝全自动裁丝机，来解决上述问题。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种热电偶铂铑丝全自动裁丝机，解决了特殊情况裁切和精准控制裁切的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种热电偶铂铑丝全自动裁丝机，包括设备底板，所述设备底板的上表面设有驱动器，所述设备底板的上表面设有固定底座，所述固定底座的上表面卡接有设备主体，所述设备主体的内部卡接有轴承，所述轴承的内部插接有更换组，所述设备主体的一侧开设有螺纹孔，所述固定螺栓通过螺纹孔螺纹贯穿有驱动控距组，所述设备主体的上表面设有切割组。
9.可选的，所述更换组包括固定扣、十字转盘、轴体、铂铑丝轴，所述轴承的内部插接有固定扣，所述固定扣的外表面套接有十字转盘，所述十字转盘的一侧设有轴体，所述轴体的外表面套接有铂铑丝轴。
10.可选的，所述驱动控距组包括固定板、控距电机、转轴、橡胶轮，所述固定螺栓通过螺纹孔螺纹贯穿有固定板，所述固定板的一侧插接有控距电机，所述控距电机的内部插接有转轴，所述转轴的外表面套接有橡胶轮。
11.可选的，所述切割组包括切割电机、固定轴、十字刀片、刀片螺栓，所述设备主体的上表面设有切割电机，所述切割电机的内部插接有固定轴，所述固定轴的外表面套接有十字刀片，所述固定轴的一端螺纹贯穿有刀片螺栓。
12.可选的，所述设备底板的上表面设有收集盒，所述收集盒的内部滑动连接有滑动板。
13.可选的，所述设备主体的下表面卡接有线管，所述设备底座的内部插接有套管固定座。
14.可选的，所述套管固定座的内部卡接有推动把手，所述设备底座的一端设有收集仓。
15.可选的，所述套管固定座的内部卡接有电热偶套管。
16.综上，本实用新型的技术效果和优点：
17.1、本实用新型结构合理，通过将铂铑丝轴和十字转盘转到合适的位置，铂铑丝从线管进入，驱动控距组控制铂铑丝的长度和进入到另一端进行切割，确定所需长度后切割组对铂铑丝进行切割，然后铂铑丝会掉落到收集盒内进行收集，铂铑丝会通过收集盒的内部斜坡进行移动，滑动板将两根铂铑丝从收集盒孔洞推入到电热偶套管的内部，电热偶套管通过推动把手移动至收集仓。
18.2、本实用新型中，通过驱动控距组，切割组和更换组结构，大大减少了使用难度和操作困难等情况的发生，对于制丝机无法使用等情况有着极大的帮助。
19.3、本实用新型中，通过滑动板，固定座和推动把手结构，大大减少了操作步骤，加快了工作进度。
附图说明
20.图1为本实用新型结构示意图；
21.图2为本实用新型主体零件结构分视示意图；
22.图3为本实用新型整体结构分视示意图；
23.图4为本实用新型更换组结构分视示意图；
24.图5为本实用新型驱动控距组结构分视示意图；
25.图6为本实用新型切割组结构分视示意图。
26.图中：1、设备底板；2、驱动器；3、固定底座；4、设备主体；5、轴承；6、更换组；601、固定扣；602、十字转盘；603、轴体；604、铂铑丝轴；7、固定螺栓；8、驱动控距组；801、固定板；802、控距电机；803、转轴；804、橡胶轮；9、切割组；901、切割电机；902、固定轴；903、十字刀片；904、刀片螺栓；10、收集盒；11、滑动板；12、线管；13、固定座；14、推动把手；15、收集仓；16、电热偶套管。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例：参考图1-6所示的一种热电偶铂铑丝全自动裁丝机。包括设备底板1，设备底板1的上表面设有驱动器2，本装置驱动器为uln2003驱动，uln2003是高耐压、大电流复合晶体管阵列，由七个硅npn复合晶体管组成，每一对达林顿都串联一个2.7k的基极电阻，在5v的工作电压下它能与ttl和cmos电路直接相连，可以直接处理原先需要标准逻辑缓冲器来处理的数据。
29.设备底板1的上表面设有固定底座3，固定底座3的上表面卡接有设备主体4，设备主体4的内部卡接有轴承5，轴承5的内部插接有更换组6，设备主体4的一侧开设有螺纹孔，固定螺栓7通过螺纹孔螺纹贯穿有驱动控距组8，设备主体4的上表面设有切割组9，更换组6包括固定扣601、十字转盘602、轴体603、铂铑丝轴604，轴承5的内部插接有固定扣601，固定扣601的外表面套接有十字转盘602，十字转盘602的一侧设有轴体603，轴体603的外表面套接有铂铑丝轴604，驱动控距组8包括固定板801、控距电机802、转轴803、橡胶轮804，固定螺栓7通过螺纹孔螺纹贯穿有固定板801，固定板801的一侧插接有控距电机802，控距电机802的内部插接有转轴803，转轴803的外表面套接有橡胶轮804。
30.作为本实施例中的一种优选地实施方式，如图3和图4所示，设备底板1的上表面设有固定底座3，固定底座3的上表面卡接有设备主体4，设备主体4的内部卡接有轴承5，轴承5的内部插接有更换组6，设备主体4的一侧开设有螺纹孔，固定螺栓7通过螺纹孔螺纹贯穿有驱动控距组8，设备主体4的上表面设有切割组9，更换组6包括固定扣601、十字转盘602、轴体603、铂铑丝轴604，轴承5的内部插接有固定扣601，固定扣601的外表面套接有十字转盘602，十字转盘602的一侧设有轴体603，轴体603的外表面套接有铂铑丝轴604，设备底板1的上表面设有收集盒10，设备主体4的下表面卡接有线管12，圆柱轴承通常由一个轴承套圈的两个挡边引导，保持架，滚子和引导套圈组成一组合件，一般是可分离型的轴承，滚子轴承的轴承安装、拆卸比较方便，尤其是当要求内、外圈与轴和壳体都有过盈配合时更显示出其优点。此类轴承一般只用于承受径向负荷，只有内、外圈均带挡边的单列轴承可承受较小的轴向载荷或较大的间歇轴向载荷。与外形尺寸相同的深沟球轴承相比，此种轴承具有较大的径向载荷能力，从结构上看，也适用于高速旋转，在使用过程中将铂铑丝轴604套在轴体603上面，然后十字转盘602通过固定扣601和轴承5进行转动，将铂铑丝轴604转到合适的位置，铂铑丝从线管12的一端进入，通过驱动控距组8控制铂铑丝的长度和进入到另一端进行切割，确定所需长度后切割组9会对铂铑丝进行切割，然后铂铑丝会掉落到收集盒10内进行收集。
31.在本实施例中，如图1和图2所示，设备底板1的上表面设有收集盒10，收集盒10的内部滑动连接有滑动板11，设备底座1的内部插接有套管固定座13，套管固定座13的内部卡接有推动把手14，设备底座1的一端设有收集仓15，套管固定座13的内部卡接有电热偶套管16，在使用过程中当铂铑丝掉落到收集盒10的内部时，铂铑丝会通过收集盒10的内部斜坡结构进行移动，电热偶套管16放到合适的位置后，滑动板11将两根铂铑丝从收集盒10一侧的孔洞推入到电热偶套管16的内部，然后电热偶套管16通过套管固定座13内部的推动把手14移动至收集仓15内部。
32.作为本实施例中的一种实施方式，如图5和图6所示，设备主体4的一侧开设有螺纹孔，固定螺栓7通过螺纹孔螺纹贯穿有驱动控距组8，设备主体4的上表面设有切割组9，驱动控距组8包括固定板801、控距电机802、转轴803、橡胶轮804，固定螺栓7通过螺纹孔螺纹贯
穿有固定板801，固定板801的一侧插接有控距电机802，控距电机802的内部插接有转轴803，转轴803的外表面套接有橡胶轮804，切割组9包括切割电机901、固定轴902、十字刀片903、刀片螺栓904，设备主体4的上表面设有切割电机901，切割电机901的内部插接有固定轴902，固定轴902的外表面套接有十字刀片903，固定轴902的一端螺纹贯穿有刀片螺栓904，硬质合金刀片，是由硬质合金制成，硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料，硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度，在使用过程中当铂铑丝抵达橡胶轮804的上面时，橡胶轮804通过转轴803和控距电机802来驱动铂铑丝移动，可控制所需距离来方便十字刀片903切割的长度，十字刀片903通过固定轴902和切割电机901来进行切割，拆掉刀片螺栓904可更换十字刀片903。
33.本实用工作原理：
34.在使用过程中将铂铑丝轴604套在轴体603上面，然后十字转盘602通过固定扣601和轴承5进行转动，将铂铑丝轴604转到合适的位置，铂铑丝从线管12的一端进入，当铂铑丝抵达橡胶轮804的上面时，橡胶轮804通过转轴803和控距电机802来驱动铂铑丝移动，可控制所需距离来方便十字刀片903切割的长度，十字刀片903通过固定轴902和切割电机901来进行切割，拆掉刀片螺栓904可更换十字刀片903，极大的加强了切割铂铑丝的精度，然后铂铑丝会掉落到收集盒10内进行收集，大大减少了更换铂铑丝的时间，可在启动设备的时间更换已经使用完毕了的丝轴，铂铑丝会通过收集盒10的内部斜坡结构进行移动，电热偶套管16放到合适的位置后，滑动板11将两根铂铑丝从收集盒10一侧的孔洞推入到电热偶套管16的内部，然后电热偶套管16通过套管固定座13内部的推动把手14移动至收集仓15内部，极大的加强了操作流程和减少了工作难度。
35.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
36.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种热电偶铂铑丝全自动裁丝机，包括设备底板（1），其特征在于：所述设备底板（1）的上表面设有驱动器（2），所述设备底板（1）的上表面设有固定底座（3），所述固定底座（3）的上表面卡接有设备主体（4），所述设备主体（4）的内部卡接有轴承（5），所述轴承（5）的内部插接有更换组（6），所述设备主体（4）的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹贯穿有固定螺栓（7），所述固定螺栓（7）通过螺纹孔螺纹贯穿有驱动控距组（8），所述设备主体（4）的上表面设有切割组（9）。2.根据权利要求1所述的一种热电偶铂铑丝全自动裁丝机，其特征在于：所述更换组（6）包括固定扣（601）、十字转盘（602）、轴体（603）、铂铑丝轴（604），所述轴承（5）的内部插接有固定扣（601），所述固定扣（601）的外表面套接有十字转盘（602），所述十字转盘（602）的一侧设有轴体（603），所述轴体（603）的外表面套接有铂铑丝轴（604）。3.根据权利要求1所述的一种热电偶铂铑丝全自动裁丝机，其特征在于：所述驱动控距组（8）包括固定板（801）、控距电机（802）、转轴（803）、橡胶轮（804），所述固定螺栓（7）通过螺纹孔螺纹贯穿有固定板（801），所述固定板（801）的一侧插接有控距电机（802），所述控距电机（802）的内部插接有转轴（803），所述转轴（803）的外表面套接有橡胶轮（804）。4.根据权利要求1所述的一种热电偶铂铑丝全自动裁丝机，其特征在于：所述切割组（9）包括切割电机（901）、固定轴（902）、十字刀片（903）、刀片螺栓（904），所述设备主体（4）的上表面设有切割电机（901），所述切割电机（901）的内部插接有固定轴（902），所述固定轴（902）的外表面套接有十字刀片（903），所述固定轴（902）的一端螺纹贯穿有刀片螺栓（904）。5.根据权利要求1所述的一种热电偶铂铑丝全自动裁丝机，其特征在于：所述设备底板（1）的上表面设有收集盒（10），所述收集盒（10）的内部滑动连接有滑动板（11）。6.根据权利要求1所述的一种热电偶铂铑丝全自动裁丝机，其特征在于：所述设备主体（4）的下表面卡接有线管（12），所述设备底板（1）的内部插接有套管固定座（13）。7.根据权利要求6所述的一种热电偶铂铑丝全自动裁丝机，其特征在于：所述套管固定座（13）的内部卡接有推动把手（14），所述设备底板（1）的一端设有收集仓（15）。8.根据权利要求6所述的一种热电偶铂铑丝全自动裁丝机，其特征在于：所述套管固定座（13）的内部卡接有电热偶套管（16）。

技术总结
本实用新型涉及铂铑丝裁切技术领域，且公开了一种热电偶铂铑丝全自动裁丝机，包括设备底板，所述设备底板的上表面设有驱动器和固定底座、设备主体、轴承、换组、固定螺栓、驱动控距组、切割组。综上，本实用新型的技术效果和优点，本实用新型结构合理，通过将铂铑丝轴和十字转盘转到合适的置，铂铑丝从线管进入，驱动控距组控制铂铑丝长度切割，确定长度切割组对铂铑丝切割，铂铑丝掉落到收集盒内，滑动板将两根铂铑丝从收集盒孔洞推入到电热偶套管，电热偶套管移动至收集仓，通过驱动控距组，切割组和更换组结构，大大减少了使用难度和操作困难等情况的发生，通过收集盒，滑动板和固定座结构，大大减少了操作步骤，加快了工作进度。加快了工作进度。加快了工作进度。


技术研发人员：单国龙 任巧丽 单荣浩
受保护的技术使用者：天长市鑫龙仪表有限公司
技术研发日：2023.03.24
技术公布日：2023/8/8