一种用于高空安装悬挂式线性钢结构的可调节U型支托的制作方法

一种用于高空安装悬挂式线性钢结构的可调节u型支托
技术领域
1.本实用新型属于高空作业施工技术领域，特别涉及一种用于高空安装悬挂式线性钢结构的可调节u型支托。


背景技术：

2.工程建设中普遍涉及高空安装作业，传统的高空安装作业多采用起重设备辅以人力。这种方式在落地式安装具有普遍应用。但在悬挂式安装方面，常规起重设备会受到空间限制；对于较重的安装构件（如钢结构等），还会存在以下定位困难和安全隐患：
3.1、对于悬挂式安装，常规起重设备（如汽车吊等）的钢索由于受到原有构筑物的空间限制，无法直接将其下吊装的安装构件吊至指定安装部位
4.2、因起重设备本身性能、起重操作手技术水平、外部环境（如风力）等因素，在缺少底部基础进行悬挂吊装时，难以将拟安装的对象安放到精确位置，影响施工质量；如辅以人工定位，在构件悬挂状态下进行作业，会大大增加安全风险；
5.3、如采用搭建作业平台（如脚手架）的方式进行悬挂安装，尤其是长距离线性钢结构安装，会大大增加工期和成本；
6.4、对于大中型钢结构，无法通过人工搬运；目前也无量产化且能同时适应多种型号钢结构托运和安装的机械设备，需要根据钢结构的型号、重量等参数单独定制，周期长，成本较高。


技术实现要素：

7.鉴于背景技术所存在的技术问题，本实用新型所提供一种用于高空安装悬挂式线性钢结构的可调节u型支托，能够自由调节钢结构的位置，在确保作业人员安全的前提下，提升悬挑式线性钢结构安装质量，缩短工期并减少成本。
8.为了解决上述技术问题，本实用新型采取了如下技术方案来实现：
9.一种用于高空安装悬挂式线性钢结构的可调节u型支托，包括有竖向伸缩杆、横向伸缩杆和纵向支撑台，竖向伸缩杆的下端连接横向伸缩杆，相邻的横向伸缩杆平行设置且通过纵向支撑台垂直连接，竖向伸缩杆的上端处设有配重架，所述配重架内填装有配重块。
10.优选的方案中，竖向伸缩杆和横向伸缩杆内设有齿板和伸缩旋钮，所述伸缩旋钮和齿板啮合连接，伸缩旋钮旋转带动齿板滑动并控制竖向伸缩杆和横向伸缩杆的长短。
11.优选的方案中，配重架内填充有多块配重块，所述配重块与配重架之间为可拆卸式连接。
12.优选的方案中，横向伸缩杆的端部开设有插槽，纵向支撑台的两端对应设置有插板，所述插槽和插板上对应开设有卡孔，卡销贯穿卡孔后将横向伸缩杆和纵向支撑台连接固定。
13.优选的方案中，工字钢吊装时通过卡扣卡接在纵向支撑台上。
14.优选的方案中，卡扣包括有支架和伸缩柱，所述支架下端垂直安设在纵向支撑台
的侧部，伸缩柱与支架的上端垂直连接并可上下垂直滑动，伸缩柱的下端连接有夹板，所述夹板和支架之间连接有弹簧。
15.优选的方案中，竖向伸缩杆的上端处设置有吊钩。
16.本实用新型专利的优点如下所示：
17.1、通过应用该u型支托，可在吊装过程中有效避免了空间冲突；
18.2、将u型支托和拟安装的线性钢结构初步吊运至指定安装部位并通过配重系统固定后，再通过调节u型支托的2个伸缩杆将线性钢结构调整至精确位置，避免利用起重设备进行钢结构位置的精确调整，大大减少起重设备本身性能、起重操作手技术水平、外部环境等因素对安装质量的影响；
19.3、利用u型支托作为悬挑钢结构的支撑平台并对其精确位置进行调整，无需利用人力进行调整，提高了安装质量，减少安装作业风险；
20.4、该u型支托易组装和拆卸，操作简单，易搬运，可循环利用；且通过更换水平伸缩杆上的卡扣能安装多种型号的钢结构（如工字钢、槽刚等），适应性强；避免了搭建作业平台（如脚手架等），大大缩短工期并节约工程成本。
附图说明
21.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
22.图1为本实用新型整体结构示意图；
23.图2为本实用新型整体结构仰视图；
24.图3为本实用新型竖向伸缩杆、横向伸缩杆内伸缩装置结构图；
25.图4为本实用新型卡扣装置结构示意图；
26.图5为本实用新型卡扣装置侧视平面图；
27.图6为本实用新型纵向支撑台连接结构示意图。
28.图中：竖向伸缩杆1、横向伸缩杆2、插槽201、伸缩旋钮3、吊钩4、纵向支撑台5、插板501、配重架6、卡扣7、支架701、伸缩柱702、夹板703、弹簧704、工字钢8、配重块9、齿板10、卡销11、卡孔12。
具体实施方式
29.如图1所示，一种用于高空安装悬挂式线性钢结构的可调节u型支托，包括有竖向伸缩杆1、横向伸缩杆2和纵向支撑台5，竖向伸缩杆1的下端连接横向伸缩杆2，相邻的横向伸缩杆2平行设置且通过纵向支撑台5垂直连接，竖向伸缩杆1的上端处设有配重架6，所述配重架6内填装有配重块9。
30.优选的方案如图2和图3所示，竖向伸缩杆1和横向伸缩杆2内设有齿板10和伸缩旋钮3，所述伸缩旋钮3和齿板10啮合连接，伸缩旋钮3旋转带动齿板10滑动并控制竖向伸缩杆1和横向伸缩杆2的长短；
31.通过调节横向伸缩杆2的长度，能够调整调节工字钢8或钢结构的水平位置，通过调节伸竖向伸缩杆1的长短，能够调节工字钢8或钢结构的高度位置，
32.优选的方案如图1和图2所示，配重架6内填充有多块配重块9，所述配重块9与配重架6之间为可拆卸式连接，在装置实际使用过程中，先计算配重块9的数量，再根据实际需求
放置配重块9；
33.其中配置块的计算方式如下所示：
34.k[((m
台
+m
件
) l1)/2+mulu]=(nm
重
l2)/2
[0035]
n=k[(m
台
+m
件
) l1+2 mulu]/m
重
l2[0036]
其中：
[0037]m台
：纵向支撑台重量；
[0038]m件
：拟安装线性钢结构重量；
[0039]
mu：单套可调节u型支托重量；
[0040]m重
：单个配重块重量；
[0041]
l1：纵向支撑台重心与倾覆点o的水平距离；
[0042]
lu：可调节u型支托重心与倾覆点o的水平距离（为使计算结果偏安全，令竖向伸缩杆处为u型支托重心）；
[0043]
l2：配重系统平台长度，即配重系统平台边缘与倾覆点o的水平距离；
[0044]
k：安全系数（大于1）；
[0045]
n：单套可调节u型支托所需的配重块数量（向上取整）。
[0046]
优选的方案如图6所示，横向伸缩杆2的端部开设有插槽201，纵向支撑台5的两端对应设置有插板501，所述插槽201和插板501上对应开设有卡孔12，卡销11贯穿卡孔12后将横向伸缩杆2和纵向支撑台5连接固定。
[0047]
优选的方案如图4和图5所示，工字钢8吊装时通过卡扣7卡接在纵向支撑台5上；卡扣7包括有支架701和伸缩柱702，所述支架701下端垂直安设在纵向支撑台5的侧部，伸缩柱702与支架701的上端垂直连接并可上下垂直滑动，伸缩柱702的下端连接有夹板703，所述夹板703和支架701之间连接有弹簧704；
[0048]
通过此结构能够快速将工字钢8和钢结构卡接在纵向支撑台5并实现快速拆装，并且能够有效避免钢结构在吊装过程中从装置内滑出造成安全事故。
[0049]
优选的方案如图1所示，竖向伸缩杆1的上端处设置有吊钩4，便于吊装并安装刚结构或工字钢8。
[0050]
上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种用于高空安装悬挂式线性钢结构的可调节u型支托，包括有竖向伸缩杆（1）、横向伸缩杆（2）和纵向支撑台（5），其特征在于：竖向伸缩杆（1）的下端连接横向伸缩杆（2），相邻的横向伸缩杆（2）平行设置且通过纵向支撑台（5）垂直连接，竖向伸缩杆（1）的上端处设有配重架（6），所述配重架（6）内填装有配重块（9）。2.根据权利要求1所述的用于高空安装悬挂式线性钢结构的可调节u型支托，其特征在于：竖向伸缩杆（1）和横向伸缩杆（2）内设有齿板（10）和伸缩旋钮（3），所述伸缩旋钮（3）和齿板（10）啮合连接，伸缩旋钮（3）旋转带动齿板（10）滑动并控制竖向伸缩杆（1）和横向伸缩杆（2）的长短。3.根据权利要求1所述的用于高空安装悬挂式线性钢结构的可调节u型支托，其特征在于：配重架（6）内填充有多块配重块（9），所述配重块（9）与配重架（6）之间为可拆卸式连接。4.根据权利要求1所述的用于高空安装悬挂式线性钢结构的可调节u型支托，其特征在于：横向伸缩杆（2）的端部开设有插槽（201），纵向支撑台（5）的两端对应设置有插板（501），所述插槽（201）和插板（501）上对应开设有卡孔（12），卡销（11）贯穿卡孔（12）后将横向伸缩杆（2）和纵向支撑台（5）连接固定。5.根据权利要求1所述的用于高空安装悬挂式线性钢结构的可调节u型支托，其特征在于：工字钢（8）吊装时通过卡扣（7）卡接在纵向支撑台（5）上。6.根据权利要求5所述的用于高空安装悬挂式线性钢结构的可调节u型支托，其特征在于：卡扣（7）包括有支架（701）和伸缩柱（702），所述支架（701）下端垂直安设在纵向支撑台（5）的侧部，伸缩柱（702）与支架（701）的上端垂直连接并可上下垂直滑动，伸缩柱（702）的下端连接有夹板（703），所述夹板（703）和支架（701）之间连接有弹簧（704）。7.根据权利要求1所述的用于高空安装悬挂式线性钢结构的可调节u型支托，其特征在于：竖向伸缩杆（1）的上端处设置有吊钩（4）。

技术总结
一种用于高空安装悬挂式线性钢结构的可调节U型支托，包括有竖向伸缩杆、横向伸缩杆和纵向支撑台，竖向伸缩杆的下端连接横向伸缩杆，相邻的横向伸缩杆平行设置且通过纵向支撑台垂直连接，竖向伸缩杆的上端处设有配重架，所述配重架内填装有配重块；本实用新型装置能够自由调节钢结构的位置，在确保作业人员安全的前提下，提升悬挑式线性钢结构安装质量，缩短工期并减少成本。短工期并减少成本。短工期并减少成本。


技术研发人员：郭宝航 陈翔 陈凤梅 王保龙 刘向磊 舒胜 方壬中 鲁歌瑶 焦坤 任俊 倪涛 潘岩
受保护的技术使用者：长江生态环保集团有限公司
技术研发日：2023.03.23
技术公布日：2023/8/8