一种罐体内部通风降温装置的制作方法

1.本实用新型是一种罐体内部通风降温装置，属于液态运输车技术领域。


背景技术：

2.液态运输车主要运用于装卸酸、碱、盐等呈液态的介质，其中罐体为液态运输车主要部件之一，而罐体主要用于储存液态介质，在存储时，一般会采用通风装置对罐体内部进行通风降温，现有技术中罐体内部通风降温装置一般由连通在罐体上的矩形筒、安装在矩形筒内风机、设置在矩形筒内并位于风机后侧的滤盒、添加在滤盒内的活性炭以及安装在矩形筒开口位置的防尘网构成，在使用时，启动风机，进而使外界空气贯穿防尘网并进入矩形筒内，此时防尘网实现防尘作业，然后空气沿着矩形筒向罐体方向进行输送，并使空气贯穿滤盒以及活性炭，活性炭会对空气进行净化，然后净化后空气进入罐体内，实现对罐体进行通风降温处理，在长时间使用后，防尘网外表面易附着上灰尘等颗粒杂质，这些杂质易对防尘网造成堵塞，进而会阻碍外界空气进入矩形筒内，从而影响通风降温作业。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种罐体内部通风降温装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型达到通风和清理之间产生联动的目的，用于保证对罐体内进行通风降温作业，实用性好。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种罐体内部通风降温装置，包括连通固定在液态运输车上的罐体外端的矩形筒，所述矩形筒前端可拆卸连通外壳，所述外壳前端安装防尘网，所述外壳内部前侧安装前后排列的两个竖向布置的竖板，位于前侧的所述竖板前端中间位置安装驱动设备的固定部且驱动设备位于外壳内，所述驱动设备的活动部连接纵向布置的旋转轴，所述旋转轴贯穿两个竖板且竖板与旋转轴转动连接，所述旋转轴外端后侧等距安装呈圆形布置的多个扇叶且扇叶设置在位于后方的竖板后侧，所述外壳上端贴合l型板的纵向部且l型板的竖向部位于防尘网前侧，所述l型板的竖向部后端对称安装两个横向布置的清理件且清理件贴合在防尘网前端，所述旋转轴外端设置凸轮且凸轮位于两个竖板之间，所述凸轮后端边缘位置向前凹陷形成t型滑槽且t型滑槽沿着凸轮的边布置，所述t型滑槽内滑动连接t型转轴的竖向部且t型转轴的纵向部延伸出凸轮后侧，所述t型转轴的纵向部外端转动连接圆杆，所述圆杆设置在凸轮后侧且圆杆位于旋转轴上侧，所述圆杆安装在两个竖板之间，所述圆杆上端穿过外壳并与l型板的纵向部下端连接。
5.进一步地，所述外壳内部插接滤盒且滤盒的开口朝上布置，所述滤盒设置在旋转轴后侧，所述滤盒上端延伸至外壳上端，所述滤盒内添加活性炭。
6.进一步地，所述外壳上端贴合用于封堵滤盒开口的盖板且盖板位于l型板后侧，所述盖板左右两端均安装扣环，所述外壳左右两端均设置与扣环配合使用的搭扣。
7.进一步地，所述外壳外端后侧安装第一框板且第一框板位于盖板后侧，所述外壳
外端设置第二框板且第二框板位于第一框板后侧，所述矩形筒外端安装第三框板且第三框板贴合在第二框板后端，所述第一框板前端四个棱角位置均安装螺栓，且螺栓贯穿第一框板、第二框板以及第三框板并与螺母螺纹连接。
8.进一步地，所述第一框板与第二框板之间等距设置呈矩形布置的四个加强件且加强件位于螺栓外侧，四个所述加强件均安装在外壳外端。
9.进一步地，所述矩形筒前端面向后凹陷形成矩形槽，所述矩形槽内设置框式密封件且框式密封件贴合在外壳后端。
10.本实用新型的有益效果：
11.1、利用电机，驱动旋转轴以及多个扇叶旋转，实现向罐体内进行通风，同时旋转轴旋转，会在t型滑槽与t型转轴辅助下，进而使圆杆、l型板上下移动，进而两个柔性毛刷沿着防尘网前端面上下移动，从而对防尘网进行清理，有效减少防尘网发生堵塞概率，达到通风和清理之间产生联动的目的，用于保证对罐体内进行通风降温作业，实用性好。
12.2、将螺栓贯穿第一框板、第二框板以及第三框板并与螺母螺纹连接，从而使外壳与矩形筒之间紧固安装，当螺栓与螺母无法拆卸时，可对位于第一框板与第二框板之间的螺栓的杆部进行切断，实现外壳与矩形筒之间正常拆卸。
13.3、将活性炭添加到滤盒内，可利用活性炭对进入外壳内空气进行净化，实现对罐体内存储液态物料进行保护，并将盖板贴合到外壳上端，并利用扣环与搭扣，使盖板与外壳之间紧固安装，可对滤盒开口进行封堵，达到活性炭的便捷拆装的目的。
14.4、当柔性毛刷的刷毛部发生磨损时，磁环会对环形铁板进行吸附，从而使环形铁板、螺柱、矩形柱以及柔性毛刷向后移动，从而保证柔性毛刷与防尘网紧密贴合，提升使用寿命。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
16.图1为本实用新型一种罐体内部通风降温装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型一种罐体内部通风降温装置的剖视图；
18.图3为图2中a-a向剖视图；
19.图4为图2中b部放大图；
20.图5为图2中c部放大图；
21.图6为本实用新型一种罐体内部通风降温装置中t型转轴的示意图。
22.图中：1-外壳、2-防尘网、3-柔性毛刷、4-l型板、5-圆杆、6-电机、7-竖板、8-凸轮、9-扇叶、11-第一框板、12-第二框板、13-第三框板、14-盖板、15-滤盒、16-矩形筒、31-矩形柱、32-磁环、33-环形铁板、34-螺柱、51-t型转轴、61-旋转轴、81-t型滑槽。
具体实施方式
23.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
24.请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种罐体内部通风降温装置，包
括连通固定在液态运输车上的罐体外端的矩形筒16，将框式密封件设置到开设在矩形筒16前端的矩形槽内，再将矩形结构的外壳1贴合到矩形筒16前端，此时框式密封件贴合在外壳1后端，使外壳1与矩形筒16之间密封连通，而位于第一框板11后侧并设置在外壳1外端的第二框板12与安装在矩形筒16外端的第三框板13相互贴合，然后将四个螺栓分别设置到位于盖板14后侧并安装在外壳1外端的第一框板11的四个棱角位置上，并使螺栓贯穿第一框板11、第二框板12以及第三框板13并与螺母螺纹连接，从而使外壳1与矩形筒16之间紧固安装，当螺栓与螺母无法拆卸时，可对位于第一框板11与第二框板12之间的螺栓的杆部进行切断，实现外壳1与矩形筒16之间正常拆卸，而呈矩形布置的四个位于螺栓外侧的加强件等距设置在第一框板11与第二框板12之间上，利用加强件增加第一框板11与第二框板12之间强度，加强件可采用矩形块。
25.如图1和图2所示，将前后排列的两个竖向布置的竖板7均安装到外壳1内部前侧上，启动固定部安装在位于前侧的竖板7前端中间位置并位于外壳1内的驱动设备，驱动设备工作可驱动与驱动设备的活动部连接纵向布置的旋转轴61旋转，而旋转轴61贯穿两个竖板7并与两个竖板7转动连接，用于保证旋转轴61旋转的稳定性，而旋转轴61旋转可使等距安装在旋转轴61外端后侧并呈圆形布置的多个位于后方的竖板7后侧的扇叶9转动，从而使外界空气沿着外壳1、矩形筒16向液态运输车上的罐体内进行输送，实现对液态运输车上的罐体内进行降温处理，并且将防尘网2安装到外壳1前端，利用防尘网2实现防尘功能，驱动设备可采用电机6。
26.如图1和图2所示，将活性炭添加到插接在外壳1内部并位于旋转轴61后侧且上端延伸至外壳1上端并且开口朝上布置的滤盒15内，利用活性炭对进入外壳1内空气进行净化，实现对罐体内存储液态物料进行保护，然后将位于l型板4后侧并呈矩形结构的盖板14贴合到外壳1上端，可对滤盒15开口进行封堵，并使安装在盖板14左右两端上的两个扣环与设置在外壳1左右两端上的两个搭扣相互装配，进而使盖板14与外壳1之间紧固安装，达到活性炭的便捷拆装的目的。
27.如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，竖向部位于防尘网2前侧的l型板4的纵向部贴合在外壳1上端，将两个横向布置并贴合在防尘网2前端的清理件对称安装在l型板4的竖向部后端上，利用清理件对防尘网2进行清理，清理件可采用柔性毛刷3，将位于两个竖板7之间的凸轮8设置到旋转轴61外端上，在凸轮8后端边缘位置向前凹陷形成沿着凸轮8的边布置的t型滑槽81，利用t型滑槽81为t型转轴51提供安装空间，并将纵向部延伸出凸轮8后侧的t型转轴51的竖向部滑动连接到t型滑槽81内，利用t型转轴51使凸轮8与圆杆5之间活动连接，再将位于凸轮8后侧且位于旋转轴61上侧并处于两个竖板7之间的圆杆5转动连接到t型转轴51的纵向部外端上，而圆杆5上端穿过外壳1并与l型板4的纵向部下端连接。
28.具体地，在使用时，先启动电机6，进而驱动旋转轴61旋转，进而使多个扇叶9旋转，实现向罐体内进行通风，同时旋转轴61旋转，会使t型滑槽81旋转，进而使t型转轴51在t型滑槽81作用下上下运动，进而使圆杆5上下移动，从而使l型板4上下移动，进而两个柔性毛刷3沿着防尘网2前端面上下移动，从而对防尘网2进行清理，有效减少防尘网2发生堵塞概率，达到通风和清理之间产生联动的目的，用于保证对罐体内进行通风降温作业，实用性好。
29.如图1、图2和图5所示，在柔性毛刷3前端中间位置安装矩形柱31，而矩形柱31贯穿
l型板4的竖向部且l型板4与矩形柱31滑动连接，通过矩形柱31使l型板4与柔性毛刷3连接，将位于两个矩形柱31外侧的两个磁环32对称安装到l型板4的竖向部前端，并将螺柱34安装到矩形柱31前端，再将位于磁环32正前方的环形铁板33螺纹连接到螺柱34外端，利用螺柱34使环形铁板33与矩形柱31之间便捷拆装。
30.具体地，当柔性毛刷3的刷毛部发生磨损时，磁环32会对环形铁板33进行吸附，从而使环形铁板33向后移动，进而使螺柱34向后移动，从而使矩形柱31向后移动，进而使柔性毛刷3向后移动，从而保证柔性毛刷3与防尘网2紧密贴合，提升使用寿命。
31.本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种罐体内部通风降温装置，其特征在于：包括连通固定在液态运输车上的罐体外端的矩形筒（16），所述矩形筒（16）前端可拆卸连通外壳（1），所述外壳（1）前端安装防尘网（2），所述外壳（1）内部前侧安装前后排列的两个竖向布置的竖板（7），位于前侧的所述竖板（7）前端中间位置安装驱动设备的固定部且驱动设备位于外壳（1）内，所述驱动设备的活动部连接纵向布置的旋转轴（61），所述旋转轴（61）贯穿两个竖板（7）且竖板（7）与旋转轴（61）转动连接，所述旋转轴（61）外端后侧等距安装呈圆形布置的多个扇叶（9）且扇叶（9）设置在位于后方的竖板（7）后侧，所述外壳（1）上端贴合l型板（4）的纵向部且l型板（4）的竖向部位于防尘网（2）前侧，所述l型板（4）的竖向部后端对称安装两个横向布置的清理件且清理件贴合在防尘网（2）前端，所述旋转轴（61）外端设置凸轮（8）且凸轮（8）位于两个竖板（7）之间，所述凸轮（8）后端边缘位置向前凹陷形成t型滑槽（81）且t型滑槽（81）沿着凸轮（8）的边布置，所述t型滑槽（81）内滑动连接t型转轴（51）的竖向部且t型转轴（51）的纵向部延伸出凸轮（8）后侧，所述t型转轴（51）的纵向部外端转动连接圆杆（5），所述圆杆（5）设置在凸轮（8）后侧且圆杆（5）位于旋转轴（61）上侧，所述圆杆（5）安装在两个竖板（7）之间，所述圆杆（5）上端穿过外壳（1）并与l型板（4）的纵向部下端连接。2.根据权利要求1所述的一种罐体内部通风降温装置，其特征在于：所述外壳（1）内部插接滤盒（15）且滤盒（15）的开口朝上布置，所述滤盒（15）设置在旋转轴（61）后侧，所述滤盒（15）上端延伸至外壳（1）上端，所述滤盒（15）内添加活性炭。3.根据权利要求2所述的一种罐体内部通风降温装置，其特征在于：所述外壳（1）上端贴合用于封堵滤盒（15）开口的盖板（14）且盖板（14）位于l型板（4）后侧，所述盖板（14）左右两端均安装扣环，所述外壳（1）左右两端均设置与扣环配合使用的搭扣。4.根据权利要求3所述的一种罐体内部通风降温装置，其特征在于：所述外壳（1）外端后侧安装第一框板（11）且第一框板（11）位于盖板（14）后侧，所述外壳（1）外端设置第二框板（12）且第二框板（12）位于第一框板（11）后侧，所述矩形筒（16）外端安装第三框板（13）且第三框板（13）贴合在第二框板（12）后端，所述第一框板（11）前端四个棱角位置均安装螺栓，且螺栓贯穿第一框板（11）、第二框板（12）以及第三框板（13）并与螺母螺纹连接。5.根据权利要求4所述的一种罐体内部通风降温装置，其特征在于：所述第一框板（11）与第二框板（12）之间等距设置呈矩形布置的四个加强件且加强件位于螺栓外侧，四个所述加强件均安装在外壳（1）外端。6.根据权利要求1所述的一种罐体内部通风降温装置，其特征在于：所述矩形筒（16）前端面向后凹陷形成矩形槽，所述矩形槽内设置框式密封件且框式密封件贴合在外壳（1）后端。

技术总结
本实用新型提供一种罐体内部通风降温装置，包括矩形筒，矩形筒前端可拆卸连通外壳，外壳前端安装防尘网，外壳内部前侧安装两个竖板，位于前侧的竖板前端中间位置安装驱动设备，驱动设备的活动部连接旋转轴，旋转轴外端后侧等距安装多个扇叶，外壳上端贴合L型板的纵向部且L型板的竖向部位于防尘网前侧，L型板的竖向部后端对称安装两个清理件，旋转轴外端设置凸轮，凸轮后端边缘位置向前凹陷形成T型滑槽，T型滑槽内滑动连接T型转轴，T型转轴的纵向部外端转动连接圆杆，圆杆上端穿过外壳并与L型板的纵向部下端连接，该设计达到通风和清理之间产生联动的目的，用于保证对罐体内进行通风降温作业，实用性好。实用性好。实用性好。


技术研发人员：黄洪沛 孟庆军
受保护的技术使用者：山东郓城欧亚专用车有限公司
技术研发日：2023.03.23
技术公布日：2023/8/8