一种法兰孔背面倒角刀具装置的制作方法

1.本实用新型属于阀体加工技术领域，尤其涉及一种法兰孔背面倒角刀具装置。


背景技术：

2.阀体上的法兰孔一般采用机械设备来进行加工，用于螺栓的连接，由于结构和角度的原因，法兰孔的背面倒角无法直接通过机床来实现，如图1所示，现在主要将刀杆穿过法兰孔，通过刀杆前端固定设置的刀体进行法兰孔的倒角操作，然而在工作过程中，每进行一次法兰孔的倒角操作，都需要进行一次刀体的拆装，操作繁琐，费时费力，工作效率低，同时还容易划伤人手。


技术实现要素：

3.为了解决以上问题，本实用新型提供了一种法兰孔背面倒角刀具装置。
4.本实用新型是这样实现的：一种法兰孔背面倒角刀具装置，包括刀杆，所述刀杆的上端固定设置有连接部，刀杆通过连接部与机械设备可靠的连接在一起，通过机械设备带动刀杆转动，所述刀杆包括上刀杆与下刀杆，所述上刀杆内设置有第一空腔，所述下刀杆内设置有第二空腔，所述第一空腔与第二空腔相连通，进行偏心凸轮、压板、连杆、弹簧与导向杆的放置，所述第一空腔的内径大于第二空腔的内径，保证下刀杆的上端对弹簧的可靠支撑，
5.所述第一空腔与第二空腔内设置有连杆，所述连杆的上端固定设置有压板，所述第一空腔内且位于压板下方的连杆上套设有弹簧，通过弹簧的形变来使压板复位，从而通过连杆带动导向杆上升，所述连杆的下端固定设置有导向杆，导向杆随着连杆的移动而移动，从而对刀体的位置进行控制，
6.所述第一空腔内设置有偏心凸轮，靠近所述偏心凸轮外缘的两侧对称固定设置有轴杆，所述轴杆与上刀杆的侧壁相连接，偏心凸轮沿轴杆进行转动，所述偏心凸轮的外缘与压板抵在一起，压板随着偏心凸轮的转动而进行位置的升降，所述偏心凸轮的一端固定设置有手柄，所述上刀杆侧壁上的中部位置对称开设有通槽，所述手柄穿过通槽，便于手柄的自由转动，通过对手柄施加力来控制偏心凸轮的转动，
7.所述下刀杆内的下部倾斜开设有刀槽，所述刀槽同时连通下刀杆外部与第二空腔，所述刀槽内设置有刀体，刀体沿刀槽进行移动，所述刀体的中部位置开设有插槽，所述导向杆与插槽的位置相对应且大小相契合，所述导向杆的下端穿过插槽，将导向杆与刀体连接在一起，刀体随着导向杆的移动而进行移动。
8.优选的，所述手柄的端部与上刀杆的侧壁下部之间固定设置有拉线，通过对拉线施加力，从而将手柄拉回至最低处。
9.优选的，所述上刀杆的侧壁上对称开设有插孔，穿过所述插孔设置有插杆，当所述手柄转动至最低处时，所述插杆与手柄抵在一起，对手柄的位置进行限定，防止偏心凸轮发生转动，从而保证刀体位置的稳定，确保刀体对法兰孔可靠的倒角操作。
10.优选的，所述刀槽的深度大于刀体的长度，保证刀槽对刀体的放置，确保刀杆沿法兰孔平滑的进行移动。
11.优选的，当所述连杆上升到最大高度时，所述导向杆处于插槽中，避免导向杆与刀体发生分离而使刀体从刀槽中脱离。
12.优选的，倾斜的所述刀槽与插槽在结构上呈“x”状，保证刀体随着导向杆的移动而移动。
13.本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，刀槽内的刀体与连杆下端的导向杆相连接，通过偏心凸轮对压板的挤压以及连杆上的弹簧对压板的支撑来使连杆进行升降运动，从而通过导向杆带动刀体沿刀槽进行移动，大大降低了刀体拆装的次数，操作简单，省时省力，提高了工作效率，保障了工人的身体健康。
附图说明
14.图1为阀体上法兰孔的结构示意图；
15.图2为刀体从刀槽伸出时的剖面结构示意图；
16.图3为刀体缩回刀槽时的剖面结构示意图；
17.图4为上刀杆的局部侧视结构示意图；
18.图5为手柄与插杆的局部连接结构示意图；
19.图6为刀体的结构示意图；
20.图7为本实用新型工作时的结构示意图；
21.图中：1.刀杆；2.连接部；3.上刀杆；4.下刀杆；5.第一空腔；6.第二空腔；7.连杆；8.压板；9.弹簧；10.导向杆；11.偏心凸轮；12.轴杆；13.手柄；14.通槽；15.刀槽；16.刀体；17.插槽；18.拉线；19.插孔；20.插杆。
具体实施方式
22.为了能更清楚地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进一步说明。
23.如图2-7所示的一种法兰孔背面倒角刀具装置，包括刀杆1，所述刀杆1的上端固定设置有连接部2，刀杆1通过连接部2与机械设备可靠的连接在一起，通过机械设备带动刀杆1转动，所述刀杆1包括上刀杆3与下刀杆4，所述上刀杆3内设置有第一空腔5，所述下刀杆4内设置有第二空腔6，所述第一空腔5与第二空腔6相连通，进行偏心凸轮11、压板8、连杆7、弹簧9与导向杆10的放置，所述第一空腔5的内径大于第二空腔6的内径，保证下刀杆4的上端对弹簧9的可靠支撑，所述第一空腔5与第二空腔6内设置有连杆7，所述连杆7的上端固定设置有压板8，所述第一空腔5内且位于压板8下方的连杆7上套设有弹簧9，通过弹簧9的形变来使压板8复位，从而通过连杆7带动导向杆10上升，所述连杆7的下端固定设置有导向杆10，导向杆10随着连杆7的移动而移动，从而对刀体16的位置进行控制，所述第一空腔5内设置有偏心凸轮11，靠近所述偏心凸轮11外缘的两侧对称固定设置有轴杆12，所述轴杆12与上刀杆3的侧壁相连接，偏心凸轮11沿轴杆12进行转动，所述偏心凸轮11的外缘与压板8抵在一起，压板8随着偏心凸轮11的转动而进行位置的升降，所述偏心凸轮11的一端固定设置有手柄13，所述上刀杆3侧壁上的中部位置对称开设有通槽14，所述手柄13穿过通槽14，便
于手柄13的自由转动，通过对手柄13施加力来控制偏心凸轮11的转动，所述手柄13的端部与上刀杆3的侧壁下部之间固定设置有拉线18，通过对拉线18施加力，从而将手柄3拉回至最低处，所述上刀杆3的侧壁上对称开设有插孔19，穿过所述插孔19设置有插杆20，当所述手柄13转动至最低处时，所述插杆20与手柄13抵在一起，对手柄13的位置进行限定，防止偏心凸轮11发生转动，从而保证刀体16位置的稳定，确保刀体16对法兰孔可靠的倒角操作，所述下刀杆4内的下部倾斜开设有刀槽15，所述刀槽15同时连通下刀杆4外部与第二空腔6，所述刀槽15内设置有刀体16，刀体16沿刀槽15进行移动，所述刀槽15的深度大于刀体16的长度，保证刀槽15对刀体16的放置，确保刀杆1沿法兰孔平滑的进行移动，所述刀体16的中部位置开设有插槽17，所述导向杆10与插槽17的位置相对应且大小相契合，所述导向杆10的下端穿过插槽17，将导向杆10与刀体16连接在一起，刀体16随着导向杆10的移动而进行移动，倾斜的所述刀槽15与插槽17在结构上呈“x”状，保证刀体16随着导向杆10的移动而移动，当所述连杆7上升到最大高度时，所述导向杆10处于插槽17中，避免导向杆10与刀体16发生分离而使刀体16从刀槽15中脱离，大大降低了刀体拆装的次数，操作简单，提高了工作效率。
24.以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

技术特征：
1.一种法兰孔背面倒角刀具装置，包括刀杆，所述刀杆的上端固定设置有连接部，其特征在于，所述刀杆包括上刀杆与下刀杆，所述上刀杆内设置有第一空腔，所述下刀杆内设置有第二空腔，所述第一空腔与第二空腔相连通，所述第一空腔的内径大于第二空腔的内径，所述第一空腔与第二空腔内设置有连杆，所述连杆的上端固定设置有压板，所述第一空腔内且位于压板下方的连杆上套设有弹簧，所述连杆的下端固定设置有导向杆，所述第一空腔内设置有偏心凸轮，靠近所述偏心凸轮外缘的两侧对称固定设置有轴杆，所述轴杆与上刀杆的侧壁相连接，所述偏心凸轮的外缘与压板抵在一起，所述偏心凸轮的一端固定设置有手柄，所述上刀杆侧壁上的中部位置对称开设有通槽，所述手柄穿过通槽，所述下刀杆内的下部倾斜开设有刀槽，所述刀槽同时连通下刀杆外部与第二空腔，所述刀槽内设置有刀体，所述刀体的中部位置开设有插槽，所述导向杆与插槽的位置相对应且大小相契合，所述导向杆的下端穿过插槽。2.根据权利要求1所述的一种法兰孔背面倒角刀具装置，其特征在于，所述手柄的端部与上刀杆的侧壁下部之间固定设置有拉线。3.根据权利要求1所述的一种法兰孔背面倒角刀具装置，其特征在于，所述上刀杆的侧壁上对称开设有插孔，穿过所述插孔设置有插杆，当所述手柄转动至最低处时，所述插杆与手柄抵在一起。4.根据权利要求1所述的一种法兰孔背面倒角刀具装置，其特征在于，所述刀槽的深度大于刀体的长度。5.根据权利要求1所述的一种法兰孔背面倒角刀具装置，其特征在于，当所述连杆上升到最大高度时，所述导向杆处于插槽中。6.根据权利要求1所述的一种法兰孔背面倒角刀具装置，其特征在于，倾斜的所述刀槽与插槽在结构上呈“x”状。

技术总结
本实用新型公开了一种法兰孔背面倒角刀具装置，包括刀杆，刀杆上端设置有连接部，刀杆包括上刀杆与下刀杆，刀杆内设置有连杆，连杆上端设置有压板，连杆上套设有弹簧，连杆下端设置有导向杆，上刀杆内设置有偏心凸轮，偏心凸轮的外缘与压板抵在一起，下刀杆内倾斜开设有刀槽，刀槽内设置有刀体，刀体中部位置开设有插槽，导向杆的下端穿过插槽。刀槽内的刀体与连杆下端的导向杆相连接，通过偏心凸轮对压板的挤压以及连杆上的弹簧对压板的支撑来使连杆进行升降运动，从而通过导向杆带动刀体沿刀槽进行移动，大大降低了刀体拆装的次数，操作简单，省时省力，提高了工作效率，保障了工人的身体健康。的身体健康。的身体健康。


技术研发人员：罗清云 邓显会 郭奎
受保护的技术使用者：四川威卡自控仪表有限公司
技术研发日：2023.03.21
技术公布日：2023/8/8