一种钢轴盘冷却成型装置及其注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及钢轴盘注塑生产领域，特别是一种钢轴盘冷却成型装置及其注塑模具。


背景技术：

2.在贯流风轮包括叶轮和钢轴盘，叶轮与钢轴盘之间连接了若干个中风轮，生产过程中通过超声波焊接机将钢轴盘、中风轮和叶轮依次焊接，形成长筒状贯流风轮。其中钢轴盘采用注塑工艺生产，其注塑模具包括定模和动模，钢轴盘在定模和动模之间成型，为了使注塑后的钢轴盘快速成型，在定模顶部设有冷却盘，冷却盘顶部设有与钢轴盘形状适配的成型槽，冷却盘底部设有冷却槽。
3.在钢轴盘成型后，需要通过定模中的顶针板将钢轴盘顶出，因此在冷却盘的冷却槽中设有许多顶针孔，在实际使用中由于顶针孔的存在，冷却槽中的冷却水容易通过顶针孔与顶针之间的间隙进入到定模中，造成定模及顶针板腐蚀损坏，维修非常不方便。
4.所以，目前需要一种技术方案，以解决钢轴盘成型过程中，冷却盘冷却槽中的冷却水容易通过顶针与顶针孔之间的间隙进行入到定模中，从而造成定模及顶针板腐蚀损坏的技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的发明目的在于：针对现有技术存在钢轴盘成型过程中，冷却盘冷却槽中的冷却水容易通过顶针与顶针孔之间的间隙进行入到定模中，从而造成定模及顶针板腐蚀损坏的技术问题，提供一种钢轴盘冷却成型装置及其注塑模具。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
7.一种钢轴盘冷却成型装置，包括板体，所述板体一面设有与钢轴盘形状适配的成型槽，所述板体另一面设有冷却槽，所述冷却槽底壁设有若干顶针孔，所述冷却槽中部设有注塑通道，所述板体侧壁设有进液孔和出液孔，所述进液孔和所述出液孔分别连通所述冷却槽，所述冷却槽内设有顶针台，所述顶针台端面与所述板体端面齐平，所述顶针孔设置在所述顶针台上。
8.本实用新型一种钢轴盘冷却成型装置，使用时，将板体设置冷却槽一面与定模顶面抵接，动模与板体设置成型槽的一面抵接，注塑料从注塑通道进入到成型槽中，注塑完成后，通过板体侧壁的进液孔向冷却槽中注入冷却水，冷却水在冷却槽中流通对板体及钢轴盘进行冷却定型，钢轴盘成型后，通过顶针孔中的顶针将钢轴盘顶出，由于在冷却槽中设置了与板体端面齐平的顶针台，使板体上顶针孔的端部与定模顶面抵接，顶针台将冷却槽中的冷却水与顶针孔隔开，从而使冷却水不容易通过顶针孔向定模内部发生泄漏，起到了保护顶针板及定模的作用。
9.作为本实用新型的优选方案，所述板体设置所述冷却槽的一面设有第一环形槽，所述第一环形槽围绕所述冷却槽设置。第一环形槽内嵌套设置有第一密封圈，避免冷却水
从冷却槽向定模外泄漏，起到了保护周围环境和节省冷却水的作用，而且使冷却水被密封在冷却槽内流动，提升钢轴盘的冷却效率。
10.作为本实用新型的优选方案，所述顶针台包括第一凸台，所述第一凸台围绕所述注塑通道设置，所述第一凸台上设有若干所述顶针孔，若干所述顶针孔沿所述第一凸台边缘设置。为了注塑料在成型槽中流通均匀，注塑通道设置在冷却槽中部，即成型槽中部，同时为了能够快速顶出成型后的钢轴盘，在冷却槽中部设置了较多顶针孔，在此处设置了第一凸台，第一凸台端面与定模顶面抵接，使冷却水不容易通过注塑通道周围的顶针孔发生泄漏。
11.作为本实用新型的优选方案，所述第一凸台与所述冷却槽内壁之间连有挡水块，所述进液孔和所述出液孔设置在所述挡水块两侧。使进出冷却槽的冷却水被分隔开，从而使通过进液孔进入冷却槽内的冷却水能够在冷却槽内循环流通，流通后的冷却水则会通过出液孔流出，确保冷却水对钢轴盘的冷却效用。
12.作为本实用新型的优选方案，所述第一凸台侧壁设有若干弧形沟槽，若干所述弧形沟槽与若干所述顶针孔相间设置。通过弧形沟槽的设置可减小第一凸台在冷却槽中的占地面积，从而最大限度的增大冷却水在冷却槽中的流通面积，提升本装置对钢轴盘的冷却效率。
13.作为本实用新型的优选方案，所述第一凸台端面设有第二环形槽，所述第二环形槽围绕所述第一凸台上的所有顶针孔设置。第二环形槽中嵌套设置有第二密封圈，通过第二密封圈可以避免冷却水通过第一凸台上的顶针孔泄漏到定模内部，加强对定模及定模内部顶针板的保护。
14.作为本实用新型的优选方案，所述顶针台还包括若干第二凸台，所述第二凸台与所述第一凸台之间设有间隙，每个所述第二凸台端面均设有所述顶针孔。为了提升钢轴盘成型后的顶出效率，因此在第一凸台周围还需要设置一些顶针孔，通过设置第二凸台对该处的顶针孔进行保护，第二凸台端面与定模顶部抵接，第二凸台与第一凸台在冷却槽中分开设置，相互之间不连接，可减少第一凸台和第二凸台在冷却槽中的整体占地面积，增大冷却水在冷却槽中的流通面积，提升本装置对钢轴盘的冷却效率，同时第二凸台设置为与顶针孔形状适配的圆柱形，可在最大限度的减小第二凸台的占地面积，也能够提升冷却水在冷却槽中的流通面积，提升钢轴盘的冷却效率。
15.作为本实用新型的优选方案，若干所述第二凸台围绕所述注塑通道呈圆周阵列设置。使钢轴盘冷却成型后进行顶出作业时，钢轴盘周围受力均匀，从而使钢轴盘更容被顶出，同时不容易发生损坏。
16.作为本实用新型的优选方案，所述第二凸台端面设有第三环形槽，所述第三环形槽围绕所述第二凸台上的顶针孔设置。第三环形槽中嵌套设置有第三密封圈，通过第三密封圈可以避免冷却水通过第二凸台上的顶针孔泄漏到定模内部，加强对定模及定模内部顶针板的保护。
17.一种钢轴盘注塑模具，包括定模和动模，所述定模和所述动模之间设有如上所述的一种钢轴盘冷却成型装置，所述板体设置所述冷却槽的一面与所述定模抵接。
18.本实用新型一种钢轴盘注塑模具，钢轴盘成型后，将钢轴盘冷却成型装置上部的动模取下，通过定模内的顶针板将成型槽中的钢轴盘顶出，实现钢轴盘的注塑成型，由于在
冷却槽中设置了与板体端面齐平的顶针台，使板体上顶针孔的端部与定模顶面抵接，顶针台将冷却槽中的冷却水与顶针孔隔开，从而使冷却水不容易通过顶针孔向定模内部发生泄漏，起到了保护顶针板及定模的作用。
19.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
20.本实用新型由于在板体的冷却槽中设置了与其端面齐平的顶针台，并且顶针孔设置在顶针台上，使板体上顶针孔的端部与定模顶面抵接，顶针台将冷却槽中的冷却水与顶针孔隔开，从而使冷却水不容易通过顶针孔向定模内部发生泄漏，起到了保护顶针板及定模的作用。
附图说明
21.图1是本实用新型一种钢轴盘冷却成型装置的第一视角示意图；
22.图2是本实用新型一种钢轴盘冷却成型装置的第二视角示意图；
23.图3是本实用新型一种钢轴盘注塑模具的结构示意图；
24.图中标记：1-板体，11-成型槽，12-冷却槽，13-顶针孔，14-注塑通道，15-进液孔，16-出液孔，17-第一环形槽，2-顶针台，21-第一凸台，211-弧形沟槽，212-第二环形槽，22-第二凸台，221-第三环形槽，3-挡水块，4-定模，5-动模，6-钢轴盘。
具体实施方式
25.下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
26.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.实施例1
28.如图1、图2和图3所示，本实施例一种钢轴盘冷却成型装置，包括板体1，所述板体1一面设有与钢轴盘6形状适配的成型槽11，所述板体1另一面设有冷却槽12，所述冷却槽12底壁设有若干顶针孔13，所述冷却槽12中部设有注塑通道14，所述板体1侧壁设有进液孔15和出液孔16，所述进液孔15和所述出液孔16分别连通所述冷却槽12，所述冷却槽12内设有顶针台2，所述顶针台2端面与所述板体1端面齐平，所述顶针孔13设置在所述顶针台2上。
29.使用时，将板体1设置冷却槽12一面与定模4顶面抵接，动模5与板体1设置成型槽11的一面抵接，注塑料从注塑通道14进入到成型槽11中，注塑完成后，通过板体1侧壁的进液孔15向冷却槽12中注入冷却水，冷却水在冷却槽12中流通对板体1及钢轴盘6进行冷却定型，钢轴盘6成型后，通过顶针孔13中的顶针将钢轴盘6顶出，由于在冷却槽12中设置了与板体1端面齐平的顶针台2，使板体1上顶针孔13的端部与定模4顶面抵接，顶针台2将冷却槽12中的冷却水与顶针孔13隔开，从而使冷却水不容易通过顶针孔13向定模4内部发生泄漏，起到了保护顶针板及定模4的作用。
30.进一步的，所述板体1设置所述冷却槽12的一面设有第一环形槽17，所述第一环形槽17围绕所述冷却槽12设置，第一环形槽17内嵌套设置有第一密封圈，避免冷却水从冷却槽12向定模4外泄漏，起到了保护周围环境和节省冷却水的作用，而且使冷却水被密封在冷却槽12内流动，提升钢轴盘6的冷却效率。
31.具体的，所述顶针台2包括第一凸台21，所述第一凸台21围绕所述注塑通道14设置，所述第一凸台21上设有若干所述顶针孔13，若干所述顶针孔13沿所述第一凸台21边缘设置，实际生产中为了注塑料在成型槽11中流通均匀，注塑通道14设置在冷却槽12中部，即成型槽11中部，同时为了能够快速顶出成型后的钢轴盘6，在冷却槽12中部设置了较多顶针孔13，本技术在此处设置了第一凸台21，第一凸台21端面与定模4顶面抵接，使冷却水不容易通过注塑通道14周围的顶针孔13发生泄漏。
32.进一步的，所述第一凸台21侧壁设有若干弧形沟槽211，若干所述弧形沟槽211与若干所述顶针孔13相间设置，通过弧形沟槽211的设置可减小第一凸台21在冷却槽12中的占地面积，从而最大限度的增大冷却水在冷却槽12中的流通面积，提升本装置对钢轴盘6的冷却效率。
33.进一步的，所述第一凸台21端面设有第二环形槽212，所述第二环形槽212围绕所述第一凸台21上的所有顶针孔13设置，第二环形槽212中嵌套设置有第二密封圈，通过第二密封圈可以避免冷却水通过第一凸台21上的顶针孔13泄漏到定模4内部，加强对定模4及定模4内部顶针板的保护。
34.实施例2
35.如图1所示，本实施例中，与实施例1的区别在于，所述第一凸台21与所述冷却槽12内壁之间连有挡水块3，所述进液孔15和所述出液孔16设置在所述挡水块3两侧。
36.本实施例中，通过挡水块3将进液孔15和出液孔16隔开，使进出冷却槽12的冷却水被分隔开，从而使通过进液孔15进入冷却槽12内的冷却水能够在冷却槽12内循环流通，流通后的冷却水则会通过出液孔16流出，确保冷却水对钢轴盘6的冷却效用。
37.实施例3
38.如图1和图3所示，本实施例中，与实施例1的区别在于，所述顶针台2还包括若干第二凸台22，所述第二凸台22与所述第一凸台21之间设有间隙，每个所述第二凸台22端面均设有所述顶针孔13。
39.在实际使用中，为了提升钢轴盘6成型后的顶出效率，因此在第一凸台21周围还需要设置一些顶针孔13，本实施例通过设置第二凸台22对该处的顶针孔13进行保护，第二凸台22端面与定模4顶部抵接，第二凸台22与第一凸台21在冷却槽12中分开设置，相互之间不连接，可减少第一凸台21和第二凸台22在冷却槽12中的整体占地面积，增大冷却水在冷却槽12中的流通面积，提升本装置对钢轴盘6的冷却效率，同时第二凸台22设置为与顶针孔13形状适配的圆柱形，可在最大限度的减小第二凸台22的占地面积，也能够提升冷却水在冷却槽12中的流通面积，提升钢轴盘6的冷却效率。
40.进一步的，若干所述第二凸台222围绕所述注塑通道14呈圆周阵列设置，使钢轴盘6冷却成型后进行顶出作业时，钢轴盘6周围受力均匀，从而使钢轴盘6更容被顶出，同时不容易发生损坏。
41.进一步的，所述第二凸台22端面设有第三环形槽221，所述第三环形槽221围绕所述第二凸台22上的顶针孔13设置，第三环形槽221中嵌套设置有第三密封圈，通过第三密封圈可以避免冷却水通过第二凸台22上的顶针孔13泄漏到定模4内部，加强对定模4及定模4内部顶针板的保护。
42.实施例4
43.如图1和图3所示，本实施例提供了一种钢轴盘注塑模具，包括定模4和动模5，所述定模4和所述动模5之间设有如实施例1-3任一所述的一种钢轴盘冷却成型装置，所述板体1设置所述冷却槽12的一面与所述定模4抵接。
44.本实用新型一种钢轴盘注塑模具，钢轴盘6成型后，将钢轴盘冷却成型装置上部的动模5取下，通过定模4内的顶针板将成型槽中的钢轴盘顶出，实现钢轴盘6的注塑成型，由于在冷却槽12中设置了与板体1端面齐平的顶针台2，使板体1上顶针孔13的端部与定模4顶面抵接，顶针台2将冷却槽12中的冷却水与顶针孔13隔开，从而使冷却水不容易通过顶针孔13向定模4内部发生泄漏，起到了保护顶针板及定模4的作用。
45.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种钢轴盘冷却成型装置，包括板体（1），所述板体（1）一面设有与钢轴盘（6）形状适配的成型槽（11），所述板体（1）另一面设有冷却槽（12），所述冷却槽（12）底壁设有若干顶针孔（13），所述冷却槽（12）中部设有注塑通道（14），所述板体（1）侧壁设有进液孔（15）和出液孔（16），所述进液孔（15）和所述出液孔（16）分别连通所述冷却槽（12），其特征在于，所述冷却槽（12）内设有顶针台（2），所述顶针台（2）端面与所述板体（1）端面齐平，所述顶针孔（13）设置在所述顶针台（2）上。2.根据权利要求1所述的钢轴盘冷却成型装置，其特征在于，所述板体（1）设置所述冷却槽（12）的一面设有第一环形槽（17），所述第一环形槽（17）围绕所述冷却槽（12）设置。3.根据权利要求1所述的钢轴盘冷却成型装置，其特征在于，所述顶针台（2）包括第一凸台（21），所述第一凸台（21）围绕所述注塑通道（14）设置，所述第一凸台（21）上设有若干所述顶针孔（13），若干所述顶针孔（13）沿所述第一凸台（21）边缘设置。4.根据权利要求3所述的钢轴盘冷却成型装置，其特征在于，所述第一凸台（21）与所述冷却槽（12）内壁之间连有挡水块（3），所述进液孔（15）和所述出液孔（16）设置在所述挡水块（3）两侧。5.根据权利要求3所述的钢轴盘冷却成型装置，其特征在于，所述第一凸台（21）侧壁设有若干弧形沟槽（211），若干所述弧形沟槽（211）与若干所述顶针孔（13）相间设置。6.根据权利要求3所述的钢轴盘冷却成型装置，其特征在于，所述第一凸台（21）端面设有第二环形槽（212），所述第二环形槽（212）围绕所述第一凸台（21）上的所有顶针孔（13）设置。7.根据权利要求3所述的钢轴盘冷却成型装置，其特征在于，所述顶针台（2）还包括若干第二凸台（22），所述第二凸台（22）与所述第一凸台（21）之间设有间隙，每个所述第二凸台（22）端面均设有所述顶针孔（13）。8.根据权利要求7所述的钢轴盘冷却成型装置，其特征在于，若干所述第二凸台（22）围绕所述注塑通道（14）呈圆周阵列设置。9.根据权利要求7所述的钢轴盘冷却成型装置，其特征在于，所述第二凸台（22）端面设有第三环形槽（221），所述第三环形槽（221）围绕所述第二凸台（22）上的顶针孔（13）设置。10.一种钢轴盘注塑模具，包括定模（4）和动模（5），其特征在于，所述定模（4）和所述动模（5）之间设有如权利要求1-9任一所述的一种钢轴盘冷却成型装置，所述板体（1）设置所述冷却槽（12）的一面与所述定模（4）抵接。

技术总结
本实用新型涉及钢轴盘注塑生产领域，具体涉及一种钢轴盘冷却成型装置及其注塑模具，其中成型装置包括板体，所述板体一面设有与钢轴盘形状适配的成型槽，所述板体另一面设有冷却槽，所述冷却槽内设有顶针台，所述顶针台端面与所述板体端面齐平，所述顶针孔设置在所述顶针台上。本实用新型由于在板体的冷却槽中设置了与其端面齐平的顶针台，并且顶针孔设置在顶针台上，使板体上顶针孔的端部与定模顶面抵接，顶针台将冷却槽中的冷却水与顶针孔隔开，从而使冷却水不容易通过顶针孔向定模内部发生泄漏，起到了保护顶针板及定模的作用。起到了保护顶针板及定模的作用。起到了保护顶针板及定模的作用。


技术研发人员：高文铭 杨大明
受保护的技术使用者：四川朗迪塑胶电器有限公司
技术研发日：2023.03.21
技术公布日：2023/8/8