一种自发火固体试验装置的制作方法

1.本实用新型属于自发火固体试验技术领域，具体涉及一种自发火固体试验装置。


背景技术：

2.自发火固体试验仪是一种用于测试固体物质与空气接触是否燃烧的设备，符合联合国《关于危险货物运输的建议书
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试验和标准手册》33.3.1.4试验n.2：发火固体的试验方法和gb/t 21611-2008《危险品、易燃固体自燃试验方法》，发火固体，即使只有少量，与空气接触5分钟内便着火，通常需要进行自燃试验来验证固体是否为发火固体；
3.综上所述，现有技术专利申请号为cn202021709526.4的中国实用新型专利公开了“一种用于发火固体的自燃检测装置”，包括检测装置密封管、载物盘、计量管、底座和烟雾传感器，所述检测装置密封管的底部设置有可拆卸的底座，所述检测装置密封管的上部两侧对称设置有两个滑槽，所述载物盘设置于检测装置密封管的内部，所述载物盘的两侧固定设置有连接轴，所述连接轴经由滑槽穿出检测装置密封管，所述连接轴上固定设置有限制块，且限制块与滑槽为间隙配合，所述检测装置密封管的顶部固定设置有计量管，所述烟雾传感器安装在检测装置密封管的外侧下部表面上，且烟雾传感器的检测探头延伸至检测装置密封管的内部；本实用新型结构简单，使用方便，且造价低；
4.现有的专利技术方案虽然能够实现发火固体的自燃检测，但是因为试样的属性未知，也就无法得知试样遇空气自燃的时间，部分发火固体会在遇到空气后的短时间内自燃，因此，在转移发火固体期间，需要以极快的速度将试样注入容器内，难以实现，因此在试样转移期间很容易产生安全事故；
5.为解决上述问题，本技术中提出一种自发火固体试验装置。
6.在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本实用新型的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。


技术实现要素：

7.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种自发火固体试验装置，具有使用方便以及安全性能高的特点。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自发火固体试验装置，包括试验仪和密封门，所述密封门铰接在所述试验仪的正面，且在所述密封门上安装有控制面板，还包括夹持组件、开盖组件、风机、注气口、方形的试样密封容器以及方形的密封旋盖，在所述试样密封容器的顶端固定有安装口，所述密封旋盖通过螺纹旋合方式安装在所述安装口上；
9.在所述试验仪内安装有支撑板，两组所述夹持组件相对称固定在所述支撑板的顶面用于夹持所述试样密封容器，所述开盖组件安装在所述试验仪的内顶面用于将所述密封旋盖从所述安装口上旋下，所述注气口连通在所述试验仪的外侧面，所述风机安装在所述试验仪的顶面，且所述风机的进气口利用管道连通所述试验仪的内部空间。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持组件包括一号固定板、一号夹板和一号水平气缸，所述一号固定板固定在所述支撑板的顶面，所述一号水平气缸安装在所述一号固定板上，且所述一号水平气缸的活塞杆贯穿所述一号固定板后与所述一号夹板固定连接；在所述一号夹板上还固定有贯穿所述一号固定板设置的一号导向杆。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，在所述支撑板的顶面还固定有定位板用于定位所述试样密封容器的放置位置。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述开盖组件包括连接板、二号固定板、二号夹板、二号水平气缸、垂直气缸和旋转电机，所述垂直气缸安装在所述试验仪的顶面，所述旋转电机位于所述试验仪内，所述垂直气缸的活塞杆贯穿所述试验仪的顶面后与所述旋转电机固定连接，所述连接板固定在所述旋转电机的输出轴上，两个所述二号固定板相对称固定在所述连接板的底面，所述二号水平气缸安装在所述二号固定板上，且所述二号水平气缸的活塞杆贯穿所述二号固定板后与所述二号夹板固定连接；在所述二号夹板上还固定有贯穿所述二号固定板设置的二号导向杆。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，在所述密封门的自由端固定有把手；在所述密封门内嵌入安装有透明窗口。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，在所述试验仪的底部表面四角均安装有万向轮。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的自发火固体试验装置，采用试样密封容器放置固体粉末试样，并在实验之前均利用密封旋盖进行密封，试验准备工作完成后，通过夹持组件夹住试样密封容器，并利用开盖组件旋下密封旋盖，通过注气口注入适量空气进行试验，大大提高了试验的安全性，避免了转移试样存在的安全隐患。
16.本技术其他附加的优点和有益效果将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型中的试样密封容器轴测结构示意图；
20.图3为本实用新型图2中的a处放大结构示意图；
21.图中：1、试验仪；2、万向轮；3、密封门；4、透明窗口；5、控制面板；6、把手；7、支撑板；8、夹持组件；9、开盖组件；10、风机；11、注气口；12、试样密封容器；13、安装口；14、密封旋盖；15、一号固定板；16、一号夹板；17、一号水平气缸；18、一号导向杆；19、连接板；20、二号固定板；21、二号夹板；22、二号水平气缸；23、二号导向杆；24、垂直气缸；25、旋转电机；26、定位板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-图3，本实用新型提供以下技术方案：一种自发火固体试验装置，包括试验仪1和密封门3，密封门3铰接在试验仪1的正面，且在密封门3上安装有控制面板5，还包括夹持组件8、开盖组件9、风机10、注气口11、方形的试样密封容器12以及方形的密封旋盖14，在试样密封容器12的顶端固定有安装口13，密封旋盖14通过螺纹旋合方式安装在安装口13上；
24.由附图1和附图2所示，本实施例中，在试验仪1内安装有支撑板7，两组夹持组件8相对称固定在支撑板7的顶面用于夹持试样密封容器12，开盖组件9安装在试验仪1的内顶面用于将密封旋盖14从安装口13上旋下，注气口11连通在试验仪1的外侧面，风机10安装在试验仪1的顶面，且风机10的进气口利用管道连通试验仪1的内部空间，因此，在使用时，打开密封门3将盛放有固体粉末试样的试样密封容器12放置在支撑板7上，此时密封旋盖14应密封旋合在试样密封容器12的顶端，之后关闭密封门3，启动两组夹持组件8夹持试样密封容器12，再启动开盖组件9将密封旋盖14从安装口13上旋下，注气口11连接气泵用于朝向试验仪1内注入适量空气，实现试验，若固体粉末试样起火，可开启风机10，将固体粉末试样起火产生的尾气抽出，输送至下级的尾气处理设备中，大大提高了试验的安全性，避免了转移试样存在的安全隐患。
25.由附图1和附图2所示，作为一种可选的实施例，本实施例中，夹持组件8包括一号固定板15、一号夹板16和一号水平气缸17，一号固定板15固定在支撑板7的顶面，一号水平气缸17安装在一号固定板15上，且一号水平气缸17的活塞杆贯穿一号固定板15后与一号夹板16固定连接；在一号夹板16上还固定有贯穿一号固定板15设置的一号导向杆18，启动一号水平气缸17，利用一号水平气缸17的活塞杆推动一号夹板16移动，利用两侧的一号夹板16夹紧试样密封容器12，保证试样密封容器12的稳定性；
26.在另一可选的实施例中，在启动开盖组件9将密封旋盖14从安装口13上旋下后，可启动两个一号水平气缸17以相反的动作带动一号夹板16移动，即一个一号水平气缸17推动一号夹板16移动的同时，另一个一号水平气缸17拉动一号夹板16移动，可带动试样密封容器12往复移动，使试样密封容器12内的固体粉末试样与试样密封容器12的内壁之间产生摩擦，加快试验进程。
27.由附图1、附图2和附图3所示，作为一种可选的实施例，本实施例中，在支撑板7的顶面还固定有定位板26用于定位试样密封容器12的放置位置。
28.由附图1和附图2所示，作为一种可选的实施例，本实施例中，开盖组件9包括连接板19、二号固定板20、二号夹板21、二号水平气缸22、垂直气缸24和旋转电机25，垂直气缸24安装在试验仪1的顶面，旋转电机25位于试验仪1内，垂直气缸24的活塞杆贯穿试验仪1的顶面后与旋转电机25固定连接，连接板19固定在旋转电机25的输出轴上，两个二号固定板20相对称固定在连接板19的底面，二号水平气缸22安装在二号固定板20上，且二号水平气缸22的活塞杆贯穿二号固定板20后与二号夹板21固定连接；在二号夹板21上还固定有贯穿二号固定板20设置的二号导向杆23，先启动垂直气缸24推动连接板19下移，当二号夹板21移动到密封旋盖14两侧后，启动二号水平气缸22，通过二号水平气缸22的活塞杆推动二号夹板21移动，利用两侧的二号夹板21夹紧密封旋盖14，之后启动旋转电机25驱动连接板19转
动，连接板19利用二号夹板21旋转密封旋盖14，同时启动垂直气缸24回拉连接板19，即可将密封旋盖14从安装口13上旋下。
29.由附图1所示，作为一种可选的实施例，本实施例中，在密封门3的自由端固定有把手6，便于打开和关闭密封门3；在密封门3内嵌入安装有透明窗口4，便于观察试验仪1内部的实验情况。
30.由附图1所示，作为一种可选的实施例，本实施例中，在试验仪1的底部表面四角均安装有万向轮2，有利于对试验仪1进行移动。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型的自发火固体试验装置，在使用时，打开密封门3将盛放有固体粉末试样的试样密封容器12放置在支撑板7上，此时密封旋盖14应密封旋合在试样密封容器12的顶端，之后关闭密封门3；
32.启动一号水平气缸17，利用一号水平气缸17的活塞杆推动一号夹板16移动，利用两侧的一号夹板16夹紧试样密封容器12，保证试样密封容器12的稳定性，启动垂直气缸24推动连接板19下移，当二号夹板21移动到密封旋盖14两侧后，启动二号水平气缸22，通过二号水平气缸22的活塞杆推动二号夹板21移动，利用两侧的二号夹板21夹紧密封旋盖14，之后启动旋转电机25驱动连接板19转动，连接板19利用二号夹板21旋转密封旋盖14，同时启动垂直气缸24回拉连接板19，即可将密封旋盖14从安装口13上旋下；
33.最后将注气口11连接气泵用于朝向试验仪1内注入适量空气，实现试验，若固体粉末试样起火，可开启风机10，将固体粉末试样起火产生的尾气抽出，输送至下级的尾气处理设备中，大大提高了试验的安全性，避免了转移试样存在的安全隐患。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种自发火固体试验装置，包括试验仪(1)和密封门(3)，所述密封门(3)铰接在所述试验仪(1)的正面，且在所述密封门(3)上安装有控制面板(5)，其特征在于：还包括夹持组件(8)、开盖组件(9)、风机(10)、注气口(11)、方形的试样密封容器(12)以及方形的密封旋盖(14)，在所述试样密封容器(12)的顶端固定有安装口(13)，所述密封旋盖(14)通过螺纹旋合方式安装在所述安装口(13)上；在所述试验仪(1)内安装有支撑板(7)，两组所述夹持组件(8)相对称固定在所述支撑板(7)的顶面用于夹持所述试样密封容器(12)，所述开盖组件(9)安装在所述试验仪(1)的内顶面用于将所述密封旋盖(14)从所述安装口(13)上旋下，所述注气口(11)连通在所述试验仪(1)的外侧面，所述风机(10)安装在所述试验仪(1)的顶面，且所述风机(10)的进气口利用管道连通所述试验仪(1)的内部空间。2.根据权利要求1所述的一种自发火固体试验装置，其特征在于：所述夹持组件(8)包括一号固定板(15)、一号夹板(16)和一号水平气缸(17)，所述一号固定板(15)固定在所述支撑板(7)的顶面，所述一号水平气缸(17)安装在所述一号固定板(15)上，且所述一号水平气缸(17)的活塞杆贯穿所述一号固定板(15)后与所述一号夹板(16)固定连接；在所述一号夹板(16)上还固定有贯穿所述一号固定板(15)设置的一号导向杆(18)。3.根据权利要求1所述的一种自发火固体试验装置，其特征在于：在所述支撑板(7)的顶面还固定有定位板(26)用于定位所述试样密封容器(12)的放置位置。4.根据权利要求1所述的一种自发火固体试验装置，其特征在于：所述开盖组件(9)包括连接板(19)、二号固定板(20)、二号夹板(21)、二号水平气缸(22)、垂直气缸(24)和旋转电机(25)，所述垂直气缸(24)安装在所述试验仪(1)的顶面，所述旋转电机(25)位于所述试验仪(1)内，所述垂直气缸(24)的活塞杆贯穿所述试验仪(1)的顶面后与所述旋转电机(25)固定连接，所述连接板(19)固定在所述旋转电机(25)的输出轴上，两个所述二号固定板(20)相对称固定在所述连接板(19)的底面，所述二号水平气缸(22)安装在所述二号固定板(20)上，且所述二号水平气缸(22)的活塞杆贯穿所述二号固定板(20)后与所述二号夹板(21)固定连接；在所述二号夹板(21)上还固定有贯穿所述二号固定板(20)设置的二号导向杆(23)。5.根据权利要求1所述的一种自发火固体试验装置，其特征在于：在所述密封门(3)的自由端固定有把手(6)；在所述密封门(3)内嵌入安装有透明窗口(4)。6.根据权利要求1所述的一种自发火固体试验装置，其特征在于：在所述试验仪(1)的底部表面四角均安装有万向轮(2)。

技术总结
本实用新型属于自发火固体试验技术领域，尤其为一种自发火固体试验装置，包括试验仪和密封门，还包括夹持组件、开盖组件、风机、注气口、方形的试样密封容器以及方形的密封旋盖，在所述试样密封容器的顶端固定有安装口，所述密封旋盖通过螺纹旋合方式安装在所述安装口上；在所述试验仪内安装有支撑板，两组所述夹持组件相对称固定在所述支撑板的顶面；本实用新型的自发火固体试验装置，采用试样密封容器放置固体粉末试样，并在实验之前均利用密封旋盖进行密封，试验准备工作完成后，通过夹持组件夹住试样密封容器，并利用开盖组件旋下密封旋盖，通过注气口注入适量空气进行试验，大大提高了试验的安全性，避免了转移试样存在的安全隐患。全隐患。全隐患。


技术研发人员：何伟 陈贵廷 余水 魏杰 谢源 陈迎丽
受保护的技术使用者：贵州省检测技术研究应用中心
技术研发日：2023.03.21
技术公布日：2023/8/8