一种用于马铃薯收割机的上料组件的制作方法

1.本实用新型涉及马铃薯收割设备技术领域，具体涉及一种用于马铃薯收割机的上料组件。


背景技术：

2.如图1所示，为现有技术中的一种马铃薯收割机，其包括挖掘组件和上料组件1，挖掘组件包括沿横向间隔设置的多个挖掘机构2，任意一个挖掘机构2的两侧均设置有切土刀3，任意一个挖掘机构前侧的上方设置有动力浮筒4，上料组件设置在挖掘组件的后侧。使用时，随着收割机向前推进，挖掘组件不断将垄上的马铃薯和泥土全部铲起并送到上料组件上。
3.由于在两个挖掘机构之间存在一定的间隙，因此，导致两个挖掘机构之间的间隙处，随着收割机向前推进亦不会有新挖掘的泥土和马铃薯被送到上料组件位于两个挖局机构之间的部分，从而导致回落在上料组件的位于两个挖局机构之间的部分的最低处的马铃薯无法随着上料组件的运行而被送走，进而导致上料组件存在着运输死角，即上料组件的上述区域会存在马铃薯回落聚集且无法送走的现象。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种用于马铃薯收割机的上料组件，使其不具备运输死角，从而消除马铃薯在上料组件上的回落聚集现象。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供一种用于马铃薯收割机的上料组件，所述马铃薯收割机包括挖掘组件和上料组件，所述挖掘组件包括n个间隔设置的挖掘机构，其中，n≥2，任意一个所述挖掘机构的两侧均设置有切土刀，任意一个所述挖掘机构前侧的上方均设置有动力浮筒，所述上料组件设置在所述挖掘组件的后侧，所述上料组件包括输送机构，所述上料组件还包括导料板，所述导料板呈v字形，所述导料板固定设置在所述输送机构的面向所述挖掘组件的一侧的最低处且开口朝向所述挖掘机构，所述导料板的数量为m，其中，m＝n-1,m个所述导料板与n个所述挖掘机构依次交替设置。
6.进一步地，还包括安装架，所述安装架呈三角形，所述安装架的数量为m组，m组所述安装架与m个所述导料板一一对应，所述安装架与所述马铃薯收割机固定连接，所述导料板套设在所述安装架的外围并与所述安装架固定连接。
7.进一步地，每组所述安装架的数量为多个，多个所述安装架沿纵向依次价格设置。
8.进一步地，每组所述安装架的数量为2个。
9.进一步地，所述导料板的夹角为α，其中，30
°
≤α≤60
°
。
10.进一步地，α＝40
°
。
11.进一步地，所述导料板的两个自由端之间的距离为l1，任意相邻的两个挖掘机构的相对的一侧的两个切土刀之间的距离为l2，其中，l1≥l2。
12.进一步地，n＝2，m＝1。
13.进一步地，所述导料板的底部与所述输送机构贴近或贴合。
14.本实用新型的有益效果：
15.本实用新型所提供的用于马铃薯收割机的上料组件，通过设置导料板，从输送机构上掉落下来的泥土和马铃薯，在导料板的作用下，导料板将其引导至挖掘机构的面向上料组件的一侧，随着马铃薯收割机向前推进，自会有新的被挖掘起来的泥土和马铃薯将其向输送机构上推动，从而达到了避免输送死角的目的。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
17.图1为现有技术中的马铃薯收割机的局部立体视图；
18.图2为本实用新型一实施例提供的用于马铃薯收割机的上料组件的在马铃薯收割机上的安装示意立体视图；
19.图3为图2所示的a处的放大视图；
20.图4为图2所示的b处的放大视图；
21.图5为图2所示的上料组件的导料板和安装架的组合立体视图；
22.图6为图4所示的俯视图。
23.附图标记：
24.1-上料组件；2-挖掘机构；3-切土刀；4-动力浮筒；100-承载结构；110-传动带；120-承载杆；130-传动轮；200-导料板；300-安装架；400-刮土刀0。
具体实施方式
25.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
26.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
27.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连
接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
31.如图2-6所示，本实用新型提供一种用于马铃薯收割机的上料组件，马铃薯收割机包括挖掘组件和上料组件1，挖掘组件包括n个间隔设置的挖掘机构2，其中，n≥2，任意一个挖掘机构2的两侧均设置有切土刀3，任意一个挖掘机构2前侧的上方均设置有动力浮筒4。使用时，随着马铃薯收割机向前推进，挖掘机构2不断将垄上的马铃薯和泥土全部铲起并持续不断地送到上料组件上。在本实施例中，n＝2。
32.上料组件设置在挖掘组件的后侧，上料组件1包括输送机构。具体地，输送机构包括承载结构100和驱动结构(附图未示出)，承载结构100包括传动带110和承载杆120，传动带110呈环形，传动带110的数量为多个，上述多个传动带110依次间隔设置，在实施例中，传动带110的数量为3个，承载杆120的数量为多个，上述多个承载杆120依次间隔设置在传动带110的外围并与传动带110固定连接，驱动结构用于驱动传动带110转动。使用时，被挖掘机构挖掘起来的泥土和马铃薯被输送到承载结构100上，在驱动结构的作用下，驱动传动带110转动，从而达到对马铃薯和泥土进行输送的目的，由于承载杆120之间具有间隙，因此，泥土就会从承载杆120之间的间隙掉落到地面上，进而达到对泥土和马铃薯进行分离的目的。这些都是现有技术，在此就不做过多赘述。
33.在本实用新型中，上料组件1还包括导料板200，导料板200呈v字形，导料板200固定安装在输送机构的面向挖掘组件的一侧的最低处且开口朝向挖掘机构，导料板200的数量为m，其中，m＝n-1,m个导料板200与n个挖掘机构依次交替设置，即任意相邻的两个挖掘机构之间均设置有一个导料板200。在本实施例中，由于n＝2，即挖掘机构的数量为2个，因此，m＝n-1＝1，即导料板200的数量为1个。
34.使用时，从输送机构上掉落下来的泥土和马铃薯，在导料板200的作用下，导料板200将其引导至挖掘机构的面向上料组件的一侧，随着马铃薯收割机向前推进，自会有新的被挖掘起来的泥土和马铃薯将其向输送机构上推动，从而达到了避免输送死角的目的。
35.为了防止泥土和土豆进入导料板200和输送机构之间的间隙内，因此，优选地，导料板200的底部与输送机构贴近或贴合。
36.在一个实施例中，上料组件1还包括安装架300，安装架300呈三角形，安装架300的数量为m组，m组安装架300与m个导料板200一一对应，安装架300与马铃薯收割机固定连接，导料板200套设在安装架300的外围并与安装架300固定连接。优选地，安装架300为等腰三角形，安装架300通过连接螺栓与马铃薯收割机固定连接，导料板200同样通过连接螺栓与安装架300固定连接，从而达到便于拆卸、安装和更换导料板200的目的。
37.在一个实施例中，每组安装架300的数量为多个，多个安装架300沿纵向依次价格设置。通过设置多个安装架300对导料板200进行支撑和固定，从而达到提高导料板200的安
装强度的目的。
38.在一个实施例中，每组安装架300的数量为2个，上述两个安装架300分别设置在导料板200的上下两侧。
39.在一个实施例中，导料板200的夹角为α，其中，30
°
≤α≤60
°
。由于导料板200的角度张开过大，会使得掉落在导料板200上的马铃薯和泥土不易继续沿着导料板200向下掉落，导致倒料效果较差，而倒料角度过小，为了保证导料板200的宽度，则会使得导料板200的长度过长，优选地，α＝40
°
。
40.在一个实施例中，导料板200的两个自由端之间的距离为l1，任意相邻的两个挖掘机构2相对的一侧的两个切土刀3之间的宽度为l2，其中，l1≥l2。因为只有当导料板200的两个自由端的距离l1≥l2时，才能将掉落下来的马铃薯和泥土引导至挖掘机构的面向上料组件的一侧。优选地，l1＝l2或者l1略大于l2，因为如果导料板200的两个自由端之间的距离l1过大，就会使得导料板200延伸至挖掘机构的面向上料组件的一侧，从而影响挖掘机构的挖掘。
41.由于，上料组件的面向挖掘组件的一侧的传动轮130上容易粘附有泥土，从而造成传动轮130卡死，因此，在一个实施例中，传动轮130的外侧固定设置有刮土刀400，刮土刀400的刃口与传动轮130的侧壁抵触，优选地，刮土刀400倾斜设置，以便于将其刮下的泥土导走。
42.本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
43.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

技术特征：
1.一种用于马铃薯收割机的上料组件，所述马铃薯收割机包括挖掘组件和上料组件，所述挖掘组件包括n个间隔设置的挖掘机构，其中，n≥2，任意一个所述挖掘机构的两侧均设置有切土刀，所述上料组件设置在所述挖掘组件的后侧，所述上料组件包括输送机构，其特征在于：所述上料组件还包括导料板，所述导料板呈v字形，所述导料板固定设置在所述输送机构的面向所述挖掘组件的一侧的最低处且开口朝向所述挖掘机构，所述导料板的数量为m，其中，m＝n-1,m个所述导料板与n个所述挖掘机构依次交替设置。2.根据权利要求1所述的用于马铃薯收割机的上料组件，其特征在于：还包括安装架，所述安装架呈三角形，所述安装架的数量为m组，m组所述安装架与m个所述导料板一一对应，所述安装架与所述马铃薯收割机固定连接，所述导料板套设在所述安装架的外围并与所述安装架固定连接。3.根据权利要求2所述的用于马铃薯收割机的上料组件，其特征在于：每组所述安装架的数量为多个，多个所述安装架沿纵向依次价格设置。4.根据权利要求3所述的用于马铃薯收割机的上料组件，其特征在于：每组所述安装架的数量为2个。5.根据权利要求1-4任意一项所述的用于马铃薯收割机的上料组件，其特征在于：所述导料板的夹角为α，其中，30
°
≤α≤60
°
。6.根据权利要求5所述的用于马铃薯收割机的上料组件，其特征在于：α＝40
°
。7.根据权利要求5所述的用于马铃薯收割机的上料组件，其特征在于：所述导料板的两个自由端之间的距离为l1，任意相邻的两个挖掘机构的相对的一侧的两个切土刀之间的距离为l2，其中，l1≥l2。8.根据权利要求1-4任意一项所述的用于马铃薯收割机的上料组件，其特征在于：n＝2，m＝1。9.根据权利要求1-4任意一项所述的用于马铃薯收割机的上料组件，其特征在于：所述导料板的底部与所述输送机构贴近或贴合。

技术总结
本实用新型属于马铃薯收割设备技术领域，提供了一种用于马铃薯收割机的上料组件，马铃薯收割机包括挖掘组件和上料组件，挖掘组件包括n个间隔设置的挖掘机构，其中，n≥2，任意一个挖掘机构的两侧均设置有切土刀，任意一个挖掘机构前侧的上方均设置有动力浮筒，上料组件设置在挖掘组件的后侧，上料组件包括输送机构，上料组件还包括导料板，导料板呈V字形，导料板固定设置在输送机构的面向挖掘组件的一侧的最低处且开口朝向挖掘机构，导料板的数量为m，其中，m＝n-1,m个导料板与n个挖掘机构依次交替设置。本实用新型所提供的用于马铃薯收割机的上料组件，结构简单，设计合理，不存在运输死角。输死角。输死角。


技术研发人员：姜国清 袁启琪 袁兵 杨俊杰
受保护的技术使用者：重庆瑞谷星科技有限公司
技术研发日：2023.03.21
技术公布日：2023/8/8